碳弧氣刨清除焊接缺陷

1、碳弧氣刨清除焊碳弧氣刨清除焊 接缺陷接缺陷碳弧氣刨原理碳弧氣刨原理碳弧氣刨是利用碳棒與金屬工件之間產(chǎn)生的電弧將金屬工碳弧氣刨是利用碳棒與金屬工件之間產(chǎn)生的電弧將金屬工件局部熔化、并利用壓縮空將熔化金屬吹掉，從而在工件件局部熔化、并利用壓縮空將熔化金屬吹掉，從而在工件上加工出刨槽的一種工藝方法上加工出刨槽的一種工藝方法. .教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)掌握焊接參數(shù)的選擇；掌握焊接參數(shù)的選擇；能熟練能熟練進(jìn)行進(jìn)行Q345I插入式俯位水平固定焊插入式俯位水平固定焊操作操作能準(zhǔn)確評估和檢測焊縫的質(zhì)量及性能能準(zhǔn)確評估和檢測焊縫的質(zhì)量及性能掌握插入式垂直俯位水平固定焊技術(shù)要求及操作要領(lǐng)掌握插入式垂直俯位水平固定焊技術(shù)

2、要求及操作要領(lǐng)資資 迅迅如何清除接如何清除接缺陷焊缺陷焊任務(wù)任務(wù)用碳弧氣刨清除用碳弧氣刨清除焊接缺陷焊接缺陷施工圖樣分析施工圖樣分析裝配工藝分析裝配工藝分析安全防護(hù)安全防護(hù)焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng)環(huán)境要求環(huán)境要求質(zhì)量檢驗(yàn)要求質(zhì)量檢驗(yàn)要求施工圖樣分析施工圖樣分析技術(shù)要求1單面焊雙面成形。2焊腳尺寸K=61。 3鋼板孔與鋼管同心裝配。（1）焊接材料為Q235鋼板1塊，規(guī)格為100mm100mm12mm；Q235-A/20鋼管，規(guī)格（DSL）60mm4mm100mm(1件)。（2）沿管周圍滿焊。技術(shù)分析技術(shù)分析（1）焊條必須按要求烘干，隨用隨取。）焊條必須按要求烘干，隨用隨取。（2）焊前清理坡口口，

3、露出金屬光澤。）焊前清理坡口口，露出金屬光澤。（3）根部要具有一定的熔深，根部要焊透。）根部要具有一定的熔深，根部要焊透。（3）焊縫表面清理于凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。）焊縫表面清理于凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。安全防護(hù)及環(huán)境要求安全防護(hù)及環(huán)境要求（1）正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損；）正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損；（2）清理工作場地，不得有易燃易爆物品；）清理工作場地，不得有易燃易爆物品；（3）檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；）檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；（4）操作時(shí)必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；）操作時(shí)

4、必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；決決 策策制定制定實(shí)施實(shí)施方案方案設(shè)備、材料準(zhǔn)備設(shè)備、材料準(zhǔn)備工藝參數(shù)確定工藝參數(shù)確定實(shí)實(shí) 施施 焊焊 接接檢檢 驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備、工具、材料主要設(shè)備、材料列表 計(jì)計(jì) 劃劃選擇焊機(jī)選擇焊機(jī)制定實(shí)施計(jì)劃選擇焊接參數(shù)選擇焊接參數(shù)裝配點(diǎn)固裝配點(diǎn)固打底焊打底焊蓋面焊蓋面焊焊后清理及檢查焊后清理及檢查安全與個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備安全與個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備選擇焊接材料（焊條）選擇焊接材料（焊條）焊條要求焊條要求采用直流反接法并采用直流反接法并使用酸性焊條使用酸性焊條E4303，焊前焊前如放置時(shí)間較如放置時(shí)間較長，須經(jīng)長，須經(jīng)100150烘干烘干12h，焊接工藝參數(shù)選則（如下表）焊接

5、工藝參數(shù)選則（如下表）實(shí)實(shí) 施施焊件裝配焊件裝配施施 焊焊焊后檢查焊后檢查焊前清理焊前清理一、焊前準(zhǔn)備一、焊前準(zhǔn)備 （1）清理）清理：清理管子焊接端外壁清理管子焊接端外壁40mm外，管板內(nèi)壁與外，管板內(nèi)壁與孔四周孔四周20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹直至露出金屬光澤。范圍內(nèi)的油污、鐵銹直至露出金屬光澤。（2）調(diào)整焊接參數(shù)。）調(diào)整焊接參數(shù)。（3）焊接技巧）焊接技巧：，焊接時(shí)必須用電弧加熱根部，待頂角，焊接時(shí)必須用電弧加熱根部，待頂角處熔化后再加焊絲處熔化后再加焊絲二、焊件裝配二、焊件裝配 1 1、檢驗(yàn)材料的尺寸；、檢驗(yàn)材料的尺寸；2 2、采用直流反接進(jìn)行裝配與焊接：、采用直流反接進(jìn)行裝配與焊接：1 1

6、）裝配間隙）裝配間隙2.52.5mmmm。2 2）采用與焊件相同牌號(hào)的焊條，）采用與焊件相同牌號(hào)的焊條，在坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)長度在坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)長度10mm10mm，厚，厚2 23mm3mm。3 3）焊件裝配錯(cuò)位量應(yīng)不大于）焊件裝配錯(cuò)位量應(yīng)不大于0 05mm5mm。圖4-1-1 裝配圖三、施焊三、施焊 1 1、打底焊：打底焊： 熔孔形成整體后，壓低電熔孔形成整體后，壓低電弧，采用直線運(yùn)條手法進(jìn)行正弧，采用直線運(yùn)條手法進(jìn)行正常焊接常焊接焊條始終與管件保持焊條始終與管件保持2530夾角，與孔板之間保持約夾角，與孔板之間保持約80夾角夾角在運(yùn)條過程中，操作中應(yīng)注在運(yùn)條過程中，操作中應(yīng)注意

7、控制熔池的大小，也要注意意控制熔池的大小，也要注意熔渣流動(dòng)情況熔渣流動(dòng)情況圖4-1-2 焊條角度2 2、蓋面焊：蓋面焊：1）斜圓圈運(yùn)條法，短弧焊接）斜圓圈運(yùn)條法，短弧焊接；2）運(yùn)條時(shí)應(yīng)使焊條端頭偏向于接口的上面孔板，使熔滴首先）運(yùn)條時(shí)應(yīng)使焊條端頭偏向于接口的上面孔板，使熔滴首先在上面孔板熔化，然后通過斜圓圈運(yùn)條，把熔化的熔滴部分地在上面孔板熔化，然后通過斜圓圈運(yùn)條，把熔化的熔滴部分地拖拉到立面的管子上拖拉到立面的管子上；（3）管件插入式管板的焊接每層每道之間焊縫的接頭不要重管件插入式管板的焊接每層每道之間焊縫的接頭不要重疊疊3 3、焊后清理、焊后清理 焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件

8、表面不得用磨光機(jī)修整。焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機(jī)修整。4 4、焊后檢查、焊后檢查 （1）、焊縫外觀的檢查：焊縫表面質(zhì)量、焊縫尺寸是否）、焊縫外觀的檢查：焊縫表面質(zhì)量、焊縫尺寸是否 合乎要求；合乎要求；（2）、焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術(shù)；）、焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術(shù)；（3）、必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能測試：硬度、拉伸等）、必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能測試：硬度、拉伸等四、注意事項(xiàng)四、注意事項(xiàng) 1)焊縫成形均勻，無較大的焊瘤。焊縫成形均勻，無較大的焊瘤。2)焊腳尺寸對稱。焊腳尺寸對稱。3)無夾渣和明顯咬邊。無夾渣和明顯咬邊。4)電流及焊接速度要合適，控制熔池溫度及形狀，避免凸形電流及焊接速度要合適，控制熔池溫度及形狀，避免凸形焊道。焊道。5)注意安全文明生產(chǎn)。注意安全文明生產(chǎn)。檢檢 查查檢 查文明實(shí)習(xí)任務(wù)的完成情況任務(wù)的完成情況 記錄資料記錄資料 實(shí)施過程的檢查實(shí)施過程的檢查評評 價(jià)價(jià)考核與評價(jià)考核內(nèi)容考核內(nèi)容評價(jià)方法評價(jià)方法電弧基礎(chǔ)知識(shí)電弧基礎(chǔ)知識(shí)引弧的熟練程度引弧的熟練程度安全與個(gè)人防護(hù)意識(shí)安全與個(gè)人防護(hù)意識(shí)工作態(tài)度工作態(tài)度團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力基礎(chǔ)知識(shí)評價(jià)基礎(chǔ)知識(shí)評價(jià)操作評價(jià)操作評價(jià) 工作過程態(tài)度評價(jià)工作過程態(tài)度評價(jià)評價(jià)細(xì)則 基礎(chǔ)知識(shí)、操作