公司年程工作計(jì)劃表

1、公司年程工作計(jì)劃表篇一：制程工作計(jì)劃表制定人：審核人：2制定人：審核人：制定人：審核人：3篇三：制程檢驗(yàn)工作職責(zé)ipqc檢驗(yàn)職責(zé)操作規(guī)范過(guò)程檢驗(yàn)(ipqc，inprocessqualitycontrl)：目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，過(guò)程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素。因此，過(guò)程檢驗(yàn)可起到兩種作用：1. 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；2. 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即過(guò)程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過(guò)程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合。

2、過(guò)程檢驗(yàn)通常有三種形式：(1)首件檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過(guò)首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)：一，一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí)；二，設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)；三，輪班或操作工人變化時(shí)；四，毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí)。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢

3、驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。對(duì)大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時(shí)的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問(wèn)題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。（2）巡回檢驗(yàn)?巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品

4、的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作：一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；二是對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過(guò)程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來(lái)的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視（3）末件檢驗(yàn)：靠模具或裝置來(lái)保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝

5、置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。過(guò)程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過(guò)程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來(lái)，判定生產(chǎn)過(guò)程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來(lái)。過(guò)程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動(dòng)。必須指出，在任何情況下，過(guò)程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來(lái)。最后還要指出，過(guò)程檢驗(yàn)中要充分注意兩個(gè)問(wèn)題：一個(gè)是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)的要求。工序質(zhì)量表是

6、工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來(lái)制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種管理圖表，其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃。對(duì)于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過(guò)程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過(guò)巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對(duì)操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施。ipqc制程巡檢工作內(nèi)容介紹一.產(chǎn)前工作準(zhǔn)備1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,確定生產(chǎn)機(jī)型與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范,若iqc進(jìn)料有樣品,則將樣品提供ipqc及生

7、產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由iqc指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.2. 上線物料是否符合產(chǎn)品要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱（袋）物料是否及時(shí)確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品核對(duì)上線物料種類是否齊全,型號(hào)及規(guī)格是否正確.3. 是否懸掛工藝規(guī)范流程圖，排拉是否按工序流程安排二.制程控制中工作內(nèi)容1. 認(rèn)真按時(shí)填寫巡檢報(bào)表2. 認(rèn)真客觀檢驗(yàn)制程中產(chǎn)品3. 確定有合格的首件、樣板4.用首件、樣板校對(duì)儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致5. 員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，生產(chǎn)前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)，進(jìn)行確認(rèn)6. 新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采

8、、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋7. 作業(yè)定格定位擺放，無(wú)堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品8. 不合格品是否有標(biāo)識(shí)，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄篇四：新進(jìn)廠工作開(kāi)展計(jì)劃新進(jìn)廠工作開(kāi)展計(jì)劃（思路方案）工廠生產(chǎn)現(xiàn)狀描述：通過(guò)2天的對(duì)工廠生產(chǎn)車間的觀察（時(shí)間很短，只是停留在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，管理流程只是依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況推斷，沒(méi)有接觸到工廠的管理制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)等），基本了解了一些工廠的生產(chǎn)流程、工作方法、管理現(xiàn)狀，個(gè)人看法如下：1生產(chǎn)計(jì)劃制定不專業(yè)（每日臨時(shí)制定）。2生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤不到位（生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力差）。3物料管控不到位（物料信息不流暢）、有待料停工現(xiàn)象。4制程質(zhì)量管控不到位。5.生產(chǎn)

9、工藝落后（重復(fù)加工工藝）。6各類會(huì)議沒(méi)有實(shí)效（落實(shí)事項(xiàng)跟蹤不到位）。7.績(jī)效考核不到位，員工工作積極性不高（質(zhì)控點(diǎn)績(jī)效管理、基層管理人員績(jī)效管理不到位）。8.工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄不完善（員工的數(shù)據(jù)記錄意識(shí)差）或不及時(shí)（準(zhǔn)確），工人責(zé)任心不強(qiáng)，工藝過(guò)程得不到有力保障。9. 一線工人中有專業(yè)背景教育的不多，工作（在崗）時(shí)間短，沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的內(nèi)、外部培訓(xùn)或培訓(xùn)不充分。10. 員工（管理人員）對(duì)指揮麻木，公司政策經(jīng)常無(wú)法執(zhí)行或半途而廢，缺乏問(wèn)題意識(shí)。11. 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)確。12. 工廠沒(méi)有（不完善）設(shè)備校驗(yàn)的制度，關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)管理很不到位。13. 工人在生產(chǎn)過(guò)程中很少自己開(kāi)發(fā)專業(yè)的小工具。14. 原

10、輔材料有在線二次加工的現(xiàn)象。15. 生產(chǎn)訂單結(jié)案率不高（存在幾個(gè)月不關(guān)單的現(xiàn)象）16. 制程一次合格率不高。17. 客退品很多。18. 工藝紀(jì)律很差?？傊?，由于管理和技術(shù)保障制度沒(méi)有跟上，導(dǎo)致生產(chǎn)整體在一種很差的狀態(tài)下運(yùn)行著。我的新進(jìn)廠工作開(kāi)展的初步計(jì)劃（思路方案）如下：作為生產(chǎn)總監(jiān)，其工作目標(biāo)就是保質(zhì)、保量、按時(shí)完成公司交給的生產(chǎn)任務(wù)，提高部門工作效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，增大公司的利潤(rùn)空間，從而提高公司產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，為公司的發(fā)展提供好后方保障。為了達(dá)到以上之目的，我想從自我管理、工作管理、人員管理三個(gè)方面來(lái)著手開(kāi)展生產(chǎn)管理的工作：一、加強(qiáng)“自我管理”，提高自我影響力。1、顧名思義，自我

11、管理就是對(duì)自己的管理，所謂“已所不欲，勿施于人”，只有自已先做好榜樣，才能管理別人，影響別人，上梁不正下梁歪吧，所以，作為我個(gè)人來(lái)說(shuō)，新進(jìn)公司，面對(duì)公司眾多同事與下屬，必須嚴(yán)以律已，以身作則，認(rèn)知好自己的角色定位，端正自己的心態(tài)，常作自我批評(píng)和反省，檢查和改進(jìn)工作方法，不斷調(diào)整工作目標(biāo)和態(tài)度，對(duì)情緒方面的表達(dá)要冷處理，要換位去思考，提高自己的心智修煉，用發(fā)展的眼光去看人，在不傷害別人的自尊心的前提下對(duì)情緒進(jìn)行真誠(chéng)坦率的表達(dá)。2、加強(qiáng)自我的時(shí)間管理，以自己的行動(dòng)培養(yǎng)部下都養(yǎng)成在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成工作任務(wù)的習(xí)慣，合理進(jìn)行時(shí)間規(guī)劃:上班前：應(yīng)提前10分鐘到廠；先檢視部門環(huán)境衛(wèi)生；查看當(dāng)日各部門使用備料狀

12、況；當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃再確認(rèn)。上班后：早會(huì)；確認(rèn)各部門有無(wú)臨時(shí)缺勤人員；臨時(shí)缺勤人員人力調(diào)整；有否新入職人員，工作指導(dǎo)；人員服飾、儀容管理。上班中：檢視各部門機(jī)器、工具是否正常使用及保養(yǎng)；檢視各部門作業(yè)中人力不平衡時(shí)有無(wú)即時(shí)處理或請(qǐng)求上級(jí)支援；檢視各部門有無(wú)依照生產(chǎn)計(jì)劃之進(jìn)度進(jìn)行作業(yè)；查看各部門每位下屬的工作有無(wú)未依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；制程中，檢視產(chǎn)品品質(zhì)；對(duì)不良品查看，并追蹤原因改善；檢視各部門有無(wú)人員工作情緒不穩(wěn)定，應(yīng)予協(xié)助；檢視各部門有無(wú)產(chǎn)品堆積情況，應(yīng)予及時(shí)處理；隨時(shí)4小時(shí)內(nèi)之生產(chǎn)（人員、機(jī)器、工具、物料、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）抽查；生產(chǎn)環(huán)境隨時(shí)保持流暢；檢視各部門報(bào)表、圖表。下班前：上級(jí)指示及下級(jí)反應(yīng)之問(wèn)題應(yīng)

13、當(dāng)日處理；次日工作預(yù)做準(zhǔn)備；應(yīng)保留思考時(shí)間（人員任用、工作指導(dǎo)、推動(dòng)事項(xiàng)、改善工作）；下班前應(yīng)檢視各部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項(xiàng)；查看當(dāng)日工作目標(biāo)達(dá)成狀況。3、建立好自己同同事、下屬良好的溝通，對(duì)部門工作進(jìn)行有效的解碼、委派，并協(xié)調(diào)同事去完成即定的工作任務(wù)。4、積極主動(dòng)向上級(jí)進(jìn)行口頭或書面工作匯報(bào)及有效的信息反饋：產(chǎn)品產(chǎn)量方面、總結(jié)當(dāng)月生產(chǎn)部總體的產(chǎn)量、平均生產(chǎn)效率、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率等總體指標(biāo)的完成情況。附數(shù)據(jù)圖表說(shuō)明（列表細(xì)化分車間、分班組形式反映班組的產(chǎn)量情況）。、針對(duì)當(dāng)月產(chǎn)量、效率數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的產(chǎn)能差異，對(duì)于效率偏低的班組或產(chǎn)品進(jìn)行原因分析。、產(chǎn)品質(zhì)量方面、總

14、結(jié)生產(chǎn)部總體的不良率，制程合格率等各指標(biāo)的完成情況，附數(shù)據(jù)圖表說(shuō)明（列表細(xì)化分車間、分班組形式反映情況）。、針對(duì)當(dāng)月不良率、制程合格率數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的差異，對(duì)于偏低的班組或產(chǎn)品進(jìn)行原因分析。、物料損耗方面、總結(jié)生產(chǎn)部總體的廢品率指標(biāo)完成情況（列表細(xì)化分車間、分班組形式反映情況）。、針對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的差異，對(duì)于偏低的班組或產(chǎn)品進(jìn)行原因分析。、人員管理方面總結(jié)當(dāng)月生產(chǎn)人員的任用情況，員工培訓(xùn)或重點(diǎn)工序員工的技能掌握情況等。、設(shè)備管理方面、總結(jié)當(dāng)月生產(chǎn)設(shè)備的使用、維修、維護(hù)和保養(yǎng)情況。、提報(bào)設(shè)備異常。二、以“工作管理”為核心，提高工作

15、的執(zhí)行力。1、工作上推行目標(biāo)管理：在工作管理方面，以“目標(biāo)管理”為導(dǎo)向，進(jìn)行有效的溝通，不折不扣地按照規(guī)定的績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)去實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)。、根據(jù)公司各項(xiàng)工作要求的績(jī)效指標(biāo)來(lái)（重新）制定生產(chǎn)系統(tǒng)績(jī)效指標(biāo)，并解碼到生產(chǎn)系統(tǒng)各職能部門。各績(jī)效指標(biāo)（部門與工序）之間力求鏈鎖與量化，并用數(shù)據(jù)與表格來(lái)體現(xiàn)，做到具體化、清晰化、可衡量、細(xì)節(jié)化。規(guī)定好數(shù)據(jù)的來(lái)源部門及指標(biāo)落實(shí)的責(zé)任人、督查人，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯報(bào)與考核。、鼓勵(lì)下屬自己設(shè)定目標(biāo)，讓每名員工，每位主管都學(xué)會(huì)設(shè)定周目標(biāo)、月目標(biāo)、年目標(biāo)，養(yǎng)成自己制定工作目標(biāo)和計(jì)劃并列出計(jì)劃完成時(shí)間表的習(xí)慣，以目標(biāo)的設(shè)置和分解及對(duì)目標(biāo)的實(shí)施完成情況的檢查、獎(jiǎng)懲為手段，

16、通過(guò)員工及部門的自我管理來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的總體目標(biāo)與績(jī)效指標(biāo)，讓員工自己與部門主管充當(dāng)老板，自己管理自己，變“要我干”為“我要干”。、加強(qiáng)公司經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和未來(lái)發(fā)展方向的宣傳，有計(jì)劃地組織員工開(kāi)展工作競(jìng)賽和對(duì)照公司發(fā)展要求求找差距的活動(dòng)，幫助員工尋找自身的缺陷，為員工制定個(gè)人目標(biāo)指明方向。上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在對(duì)下屬提交的工作計(jì)劃發(fā)表意見(jiàn)時(shí)，有意識(shí)地把公司的整體要求、長(zhǎng)遠(yuǎn)要求、貫穿其中，通過(guò)溝通和說(shuō)服把它變成個(gè)人目標(biāo)的部分。、通過(guò)個(gè)人目標(biāo)、部門目標(biāo)與業(yè)績(jī)考核相聯(lián)系的方式，力口強(qiáng)對(duì)個(gè)人目標(biāo)、部門目標(biāo)實(shí)施的控制，定期舉辦上下左右之間的交流會(huì)，促進(jìn)合作，施加影響。、將改進(jìn)工作列出詳細(xì)的計(jì)劃，督促各部門開(kāi)展工作質(zhì)量大討

17、論，總結(jié)出工作待改進(jìn)的地方和改進(jìn)工作的方法，經(jīng)整理和補(bǔ)充后下發(fā)各部門，跟蹤改善效果并持續(xù)改進(jìn)。2、提高成本意識(shí)，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程成本控制。成本管理必須與企業(yè)的戰(zhàn)略相聯(lián)系，將產(chǎn)品的整個(gè)生命周期納入成本管理對(duì)象，既然要考慮生產(chǎn)過(guò)程，又要考慮設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)與售后服務(wù)環(huán)節(jié)，還要重視與材料供應(yīng)商和聯(lián)系合作。生產(chǎn)過(guò)程的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，對(duì)成本形成的各種因素按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而使生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)資源消耗和費(fèi)用開(kāi)支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)（導(dǎo)入項(xiàng)目成本管理）。、制訂成本標(biāo)準(zhǔn)：按不同產(chǎn)品、不同工序、不同零部件及產(chǎn)品的不同規(guī)格，需用材料的規(guī)格與數(shù)量、制造工時(shí)進(jìn)行分解、定額，制定出物料定額清單（bom與工時(shí)定額表，實(shí)行定額控制。、各工序主管監(jiān)督員工按工藝要求進(jìn)行操作，實(shí)行工作前自檢，防止盲目加工，造成不必要的報(bào)廢。、車間管理人員嚴(yán)抓班組的日?qǐng)?bào)工作，核查材料的實(shí)際消耗情況，及時(shí)匯報(bào)材料定額的合理性與操作中的浪費(fèi)情況