電機(jī)圖紙設(shè)計規(guī)范1剖析

1、電機(jī)產(chǎn)品圖紙規(guī)范為進(jìn)一步規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化圖紙，提高圖紙的圖面質(zhì)量，推廣加工制造的通用化，更好的指導(dǎo)生產(chǎn)，特制定此圖紙編寫規(guī)范。內(nèi)容如下1、產(chǎn)品名稱與圖號縮寫規(guī)范；2、圖紙歸檔方式；3、圖紙目錄編寫規(guī)范；4、電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)范；5、總裝圖編寫規(guī)范；6、定子組件圖編寫規(guī)范；7、嵌線定子圖編寫規(guī)范；8、繞組展開圖編寫規(guī)范；9、繞組圖編寫規(guī)范；10、端蓋圖編寫規(guī)范；11、機(jī)殼或機(jī)座圖編寫規(guī)范；12、轉(zhuǎn)子圖編寫規(guī)范；13、轉(zhuǎn)軸圖編寫規(guī)范；14、鑄鋁轉(zhuǎn)子圖編寫規(guī)范；15、銘牌圖編寫規(guī)范；16、電容器圖紙編寫規(guī)范；17、支架圖編寫規(guī)范；18、減震圈、墊圖紙的編寫規(guī)范圖紙歸檔方式1. 每套產(chǎn)品圖紙專用圖紙為圖紙目錄、

2、銘牌、電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)、材料消耗工藝定額明細(xì)表、總裝圖、定子組件圖、嵌線定子圖共7份。這7份圖紙放在一個文件夾內(nèi)，其它圖紙全部分類管理存檔。對于盤管電機(jī)，7份專用圖紙以客戶為單位放在一個文件夾內(nèi)。2. 除圖紙目錄、銘牌、電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)、材料消耗工藝定額明細(xì)表總裝圖五張圖紙可以在標(biāo)題欄出現(xiàn)電機(jī)型號，其它圖紙不得出現(xiàn)電機(jī)型號。圖紙目錄編寫規(guī)范1、圖紙目錄應(yīng)包括所有新出圖紙及所有引用圖紙圖號清單；2、圖紙目錄的第一行應(yīng)注明該圖紙目錄的電機(jī)型號、圖號和版本號3、主體欄內(nèi)應(yīng)注明序號、名稱、圖號、版本號、備注等內(nèi)容。4、更改欄中應(yīng)有更改標(biāo)志、數(shù)量、更改單號、簽名、日期等內(nèi)容；5、標(biāo)題欄中應(yīng)有擬制、審核、標(biāo)準(zhǔn)化、批準(zhǔn)等內(nèi)

3、容。電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的編寫規(guī)范1、電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)包括外觀、電性能、常態(tài)絕緣電阻、電氣強(qiáng)度、軸向竄動、振動速度、噪音、軸徑向跳動、電機(jī)的測試溫升、外形尺寸和轉(zhuǎn)向等內(nèi)容。2、電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的第一欄應(yīng)包括：電機(jī)型號、圖號、版本號等內(nèi)容；主體欄中包括序號、技術(shù)要求、備注等內(nèi)容；更改欄中應(yīng)包括更改標(biāo)記、數(shù)量、更改單號、簽名、日期等內(nèi)容；標(biāo)題欄中應(yīng)包括擬制、審核、批準(zhǔn)等內(nèi)容。3、外觀：表面無劃傷、臟污、銹斑；接插件牢固、無松脫；銘牌清晰正確、粘貼牢固。4、電性能：4.1應(yīng)注明電源電壓、頻率、電容值；4.2直流電阻的公差按±10%；4.3空載電流、功率的公差為±10%；4.4增加負(fù)載測試條件和時間，如測

4、功機(jī)測試、實(shí)際負(fù)載測試、帶風(fēng)葉測試等。測試時間如馬上測試，堵轉(zhuǎn)10min后測試，帶風(fēng)葉負(fù)載10min后測試等。4.5負(fù)載電流、功率的公差按±10%；4.6負(fù)載轉(zhuǎn)矩的公差：高檔按±10%。中、低、微檔按±15%;4.7轉(zhuǎn)速的公差：高檔按土30rpm。中、低、微檔按土40rpm;4.8 堵轉(zhuǎn)電流、功率、轉(zhuǎn)矩的公差按±15%;4.9 最大轉(zhuǎn)矩按客戶要求，若客戶無要求，則此項內(nèi)容不寫；4.10電容端電壓通常按W450V標(biāo)注。以上項目的單位按國家標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（如N.m、A、W等），以上項目的公差若客戶要求高，則按客戶要求。5、常態(tài)絕緣電阻：上100MQ；6、電氣強(qiáng)

5、度：1800V/1S，5mA；7、軸徑向跳動： 軸伸長度W75mm時標(biāo)注為0.03； 軸伸長度275mm時標(biāo)注為0.05；8、軸向竄動：0.31.2mm；9、振動速度：盤管電機(jī)1.8mm/s（格力盤管電機(jī)1.5mm/s）,其它電機(jī)1.6mm/s；10、噪音：耳聽無異常雜音，電磁噪音按GB/T4270-2002中II級要求；（若客戶有特殊要求的按客戶要求）11、應(yīng)注明電機(jī)的測試溫升；12、外形尺寸和轉(zhuǎn)向：外形尺寸和轉(zhuǎn)向符合總裝圖要求；13、其它性能：其它性能滿足標(biāo)準(zhǔn)JB/T4270-2002房間空調(diào)器風(fēng)扇電動機(jī)通用技術(shù)要求、GB4706.1-2000、GB12350-2000小功率電動機(jī)的安全要

6、求及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/320412XYK001-2005中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?？傃b圖1、總裝圖一定要用A3幅面的紙張打印；2、標(biāo)題欄應(yīng)采用裝配圖的標(biāo)題欄，應(yīng)包括設(shè)計、制圖、審核、工藝標(biāo)準(zhǔn)化、批準(zhǔn)等內(nèi)容。例如下：YDK120-47-8總裝圖KT120-0051等級標(biāo)記重量比例更改標(biāo)記數(shù)量更改單號簽名日期1：1設(shè)計審核第1張共1張版本號：0工藝制圖常州新亞電機(jī)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化批準(zhǔn)3、明細(xì)欄的編寫順序和內(nèi)容：序號、圖號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、備注。有圖紙的零部件如：端蓋、調(diào)整墊圈、波形墊圈、轉(zhuǎn)子、嵌線定子或定子組件、銘牌、合格證、減震墊或減震圈、鋼套、護(hù)線圈、磁鋼隔電環(huán)、防水圈、防水蓋、O型圈、PG支架、接頭、風(fēng)扇

7、、支架、電容盒、PG蓋、金屬管、包塑管、卡固、風(fēng)葉定位片、電容、接地標(biāo)志、線路板組件、離心開關(guān)、開關(guān)底板、擋圈等一定要注明圖號。無圖紙的標(biāo)準(zhǔn)件如螺母、螺釘、擋圈、彈墊、平墊在圖號欄中注明國家標(biāo)準(zhǔn)，在規(guī)格欄中注明規(guī)格；無圖紙的外購件如接地片、軸承、PVC套管、接插件、端子、端子護(hù)套、熱保護(hù)器、熔斷器、熱縮管、扎帶等應(yīng)在規(guī)格欄中注明規(guī)格；軸承應(yīng)在備注欄中注明生產(chǎn)廠家；對于要配置電容的電機(jī)，必須注明電容廠家。4、尺寸與公差 在端蓋高度、端蓋外徑尺寸后標(biāo)注參考字樣(ref)； 安裝孔要標(biāo)識孔徑和孔距尺寸，公差±0.2； 出軸部分的軸向尺寸公差按土0.3,扁位徑向尺寸公差按_02螺紋公差按6g

8、。軸伸軸徑公差（盤管電機(jī)軸徑e14公差） 引出線、套管的長度公差按土20； 徑向跳動：軸伸長度W75時，標(biāo)注為0.03；軸伸長度275時，標(biāo)注為0.05；螺紋跳動標(biāo)注為0.2； 軸向總高度（或安裝面到底面）的公差標(biāo)準(zhǔn)為土1.5； 安裝面的平面度標(biāo)0.5；以上尺寸公差如客戶要求比以上標(biāo)準(zhǔn)高，則按客戶要求。尺寸等級除端蓋高度、外徑標(biāo)注參考尺寸外，其它都標(biāo)注“”。5、總裝圖上應(yīng)注明轉(zhuǎn)向和銘牌、合格證、接地標(biāo)志的粘貼位置及出線位置。6、注意螺釘或鉚扣的方向正確，單軸伸電機(jī)裝配螺釘?shù)姆较蚣般T扣的方向均從非出軸端朝向出軸端。7、接線示意圖：應(yīng)包括引線的顏色、電壓、頻率、電容值。8、技術(shù)要求欄 匝間耐壓：1

9、800V/1S； 應(yīng)注明引線規(guī)格； 常態(tài)絕緣電阻2100MQ； 電氣強(qiáng)度:22100V/1S，泄漏電流2mA； 未注公差按GB/T1804-m級； 應(yīng)注明防銹油牌號SR60； 外觀要求：端蓋凸耳允許有05mm寬的縫隙；有“0”型圈的外機(jī)端蓋，端蓋之間允許有0.5mm寬的縫隙；其它情況下此項不寫 其它性能滿足JB/T4270-2002、GB12350-2000及Q320412XYK001-2005； 客戶如要求提供配件（如風(fēng)葉定位片等）應(yīng)在技術(shù)要求中注明。嵌線定子圖編寫規(guī)范1、標(biāo)題欄采用裝配圖標(biāo)題欄格式；2、明細(xì)欄應(yīng)包括：序號、圖號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、備注等內(nèi)容；有圖紙的零部件（如定子鐵芯、主相

10、繞組、副相繞組、槽絕緣、槽楔、相間絕緣等）應(yīng)注明圖號；無圖紙的外購件（如熱保護(hù)器、引出線、玻璃漆管、絳綸線，壓敏膠帶等）應(yīng)注明標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格；熱保護(hù)器要注明生產(chǎn)廠家；3、圖紙應(yīng)畫出熱保護(hù)器位置（主繞組中間）和線圈組數(shù)以及出線位置，特別是方形和有螺釘孔的沖片，注意要讓開限位搭子，保證定子有效圓弧面完全壓在定位凸臺上.4、尺寸與公差 內(nèi)孔、疊厚、外徑后面標(biāo)注參考尺寸字樣（ref）； 線包高度：原則上出線側(cè)線包高度比非出線側(cè)高23mm，按距離端蓋底面的距離為3mm核尺寸，以“W”形式標(biāo)注；線包內(nèi)徑：比內(nèi)孔大3mm，并在后面注min；線包外徑：比鐵芯外徑小6mm，并在后面注max； 尺寸等級：線包高度后面

11、加“Q”，線包內(nèi)徑和線包外徑后面加“”；5、接線示意圖：應(yīng)包括引線顏色、電壓、頻率、電容、熱保護(hù)器的符號等；6、技術(shù)要求： 按繞組展開圖嵌線、接線；出線位置符合圖紙要求； 注明繞組的絕緣等級： 引線長度通常為L±20（從鐵芯外圓量起）； 從出線端看，轉(zhuǎn)向順或逆時針； 引出線與漆包線之間用膠帶隔離； 電氣強(qiáng)度22100V/1S，泄漏電流2mA； 匝間耐壓：1800V/1S； 繞組對比常態(tài)絕緣電阻上100MQ； 對于客戶有特殊要求，均應(yīng)在技術(shù)要求內(nèi)注明。定子組件編寫規(guī)范1、標(biāo)題欄應(yīng)采用裝配圖的標(biāo)題欄；2、應(yīng)有主視圖和右視圖兩個視圖，注明出線位置；3、明細(xì)表應(yīng)包括：序號、圖號、名稱、數(shù)量、

12、備注4、配拉伸端蓋的定子組件的尺寸與公差 端蓋高度、外徑的后面標(biāo)注參考字樣(ref) 鐵芯厚度不標(biāo)公差； 壓裝尺寸與端蓋選擇，見下表疊厚壓裝尺寸端蓋高度疊厚壓裝尺寸端蓋高度15厚73530厚13.542.516厚7或832厚15.518厚835厚16.54520厚8或1037.522厚1025厚10或124026厚10或1228厚13.5壓裝尺寸的公差按002-U.2 鐵芯內(nèi)孔與軸承室的同心度為0.1； 電氣間隙(爬電距離)為3min，小于3mm時必須采用包膠帶或加端部絕緣等強(qiáng)制絕緣措施。 尺寸等級：應(yīng)在壓裝尺寸和同心度后面加注“”。4、配機(jī)殼的定子組件的尺寸、公差和尺寸等級1）配免車機(jī)殼的定

13、子組件配加工機(jī)殼的定子組件止口尺寸ed-0.07-0.12e（d+06）H8（E）止口倒角不標(biāo)注0.5*45°粗糙度不標(biāo)注1.6壓裝尺寸L±02（E）L±0.2（E）機(jī)殼總長L（ref）L±0.2（E）鐵芯厚度L（不標(biāo)公差）L（不標(biāo)公差）鐵芯內(nèi)孔ed（不標(biāo)公差）ed（不標(biāo)公差）止口橢圓度eo.2（e）e0.15（E）止口與鐵芯內(nèi)孔的同心度eo.i（E）e0.1（E）端面與鐵芯內(nèi)孔的垂直度0.05（EE）0.05（E）（2）1.引出線位置按圖所示;2. 機(jī)殼表面不應(yīng)有碰傷;3. 清除止口處毛刺及鐵屑;4. 車削時,線包表面應(yīng)采取防護(hù)措施,以防鐵屑損傷線包繞

14、組展開圖編寫規(guī)范1、標(biāo)題欄采用裝配圖標(biāo)題欄；2、主、副相線圈示意圖以粗、細(xì)線分開，主相線圈用粗線表示，副相線圈用細(xì)線表示；3、接線示意圖中不需注明引出線顏色。電容以“C”表示。主相各層分別以mlm2、nln2、L1L2、K1K2表示，副相各層分別以ala2、b1b2、c1c2、d1d2表示；4、可以無技術(shù)要求。定子繞組圖編寫規(guī)范1、標(biāo)題欄采用裝配圖標(biāo)題欄。標(biāo)題欄中的圖紙名稱需寫“機(jī)座號+定子繞組，極數(shù)、槽數(shù)及疊厚”.材料欄要注明漆包線的牌號和耐溫等級。2、應(yīng)有線圈個數(shù)示意圖；3、主、副相繞組可以采用同一張圖。繞線數(shù)據(jù)的編寫方式如下圖：繞組名稱線圈組數(shù)每極串聯(lián)匝數(shù)每槽內(nèi)導(dǎo)體分布數(shù)漆包線線徑電阻(

15、20°C)Q每組線圈個數(shù)繞組名稱指：m1m2或a1a2等；線圈組數(shù)：也指線圈極數(shù)；每組線圈個數(shù)：指每極由幾個線圈組成；電阻的公差為±10%（如客戶有特殊要求的按客戶要求）4、技術(shù)要求 線圈繞制緊密，排列整齊，無損傷； 每個線圈允許±1匝； 如客戶有特殊要求需注明漆包線廠家的必須注明。端蓋圖紙編寫規(guī)范、鐵皮拉伸端蓋1、圖紙幅面統(tǒng)一采用A3紙，標(biāo)題欄采用零件圖標(biāo)題欄。2、放置O型處的端面圓角規(guī)定如下：95電機(jī)1.2mm/15mm厚的端蓋統(tǒng)一為R3±0.3,1mm厚的端蓋統(tǒng)一為R27±0.3；120電機(jī)統(tǒng)一為R35±0.3；140電機(jī)統(tǒng)一為

16、R3.5±0.3（如客戶有特殊要求的按客戶要求）。3、軸承室外部高度:軸承寬度+5mm，公差為±0.3如：軸承直徑寬軸承室測量范圍軸承室外部高度備注屮227912屮3210121495電機(jī)屮32101215120電機(jī)屮35111316見下圖（屮22軸承）例:4、應(yīng)標(biāo)限位尺寸和畫出限位搭子。5、應(yīng)標(biāo)注止口尺寸的測量范圍。6、接地標(biāo)志直徑屮8。7、鉚扣尺寸要統(tǒng)一，見下圖：電機(jī)48、出線孔選擇屮13或屮15。9、出軸孔尺寸：轉(zhuǎn)軸軸徑+1.2mm，公差+。.3。010、對于室外機(jī)端蓋，應(yīng)要放防水蓋，故應(yīng)標(biāo)注軸承室外徑尺寸并在外徑尺寸后加注“小端尺寸”字樣，如：鐵皮厚度軸承室尺寸軸承

17、室外徑尺寸備注1.0屮22屮23.5±0.05（小端尺寸）1.2屮22屮23.95±0.05（小端尺寸）1.2屮32屮33.9±0.05（小端尺寸）1.5屮32屮34.5±0.05（小端尺寸）120電機(jī)1.5屮35屮37.5±0.05（小端尺寸）120電機(jī)1.5屮32屮34.5±0.05（小端尺寸）140電機(jī)2.0屮35屮38.5±0.05（小端尺寸）11、尺寸公差安裝孔安裝孔距軸承室止口（公差）緊蓋糸蓋松蓋屮d±0.1屮d±0.2ed+0-020ed-0-015-0.05ed+0.05+0.015端蓋高

18、度止口深度軸承室深度±0.3（不帶支架）±0.5（帶支架）L+0.30L+0.2012、形位公差軸承室止口圓柱度與端面垂直度圓柱度與端面垂直度與軸承室的同心度屮0.010.10.0350.1屮0.1端面安裝孔出軸孔平面度位置度與軸承室的同心度0.15（小切邊）<0.25（大切邊）屮0.1屮0.2注：小切邊是指安裝腳的外圓與端蓋外圓單邊距離小于17mm的端蓋切邊；大切邊是指安裝腳的外圓與端蓋外圓單邊距離大于17mm的端蓋切邊。13、尺寸等級：安裝孔和安裝孔距后面加“e”放置o型處的端面圓角、平面度、軸承室外徑和形位公差、軸承室有效深度、止口深度和形位公差等后面加“e”軸

19、承室直徑尺寸、軸承室的測量范圍后面加“e”；鉚扣尺寸后面加“”。14、技術(shù)要求 工件表面無拉伸裂紋、拉痕、碰傷等缺陷，毛刺W0.08； 工件表面能通過48h鹽霧試驗,判定標(biāo)準(zhǔn)為4級； 未注尺寸公差按GB/T1804-m； 未注工藝圓角R2； 端蓋搭扣應(yīng)經(jīng)過二次75°度折彎不能有裂紋； 所注尺寸為鍍鋅后尺寸。15、鍍涂欄：表面鍍黃（或白）鋅，鍍層厚度20.008。二、鋁端蓋毛坯1、圖紙幅面統(tǒng)一采用A3紙，標(biāo)題欄采用零件圖標(biāo)題欄；2、為便于壓鑄，所有尺寸均要標(biāo)注；3、軸承室和止口的同心度為0.1；4、軸承室和止口的加工余量單邊為0.5；5、安裝減震器的軸承室外徑拔模斜度為0.5°

20、;；6、材質(zhì)為：ZL102/ADC12/A380；7、鍍涂欄：表面噴塑處理（注明顏色）或噴砂（砂丸直徑為0.3）處理；8、技術(shù)要求： 鑄件不允許有縮孔、夾渣、裂紋等疵?。?表面不允許有明顯碰傷； 清除鑄件表面所有毛刺及飛邊； 未注圓角R1.5； 未注公差GB/T1804-m。三、鋁端蓋1、要有主視圖和右視圖。2、軸承室直徑公差屮d+0.02。3、止口公差：內(nèi)止口H8級；外止口：JS8級；配免車機(jī)殼的止口：屮d-0-13。-0.134、軸承室底面和止口配合面的深度公差L+00.4。5、軸承室與止口的同心度為0.03。6、端蓋止口深度應(yīng)比機(jī)殼止口深度淺0.5mm。7、軸承室和止口要標(biāo)注1X45。的

21、倒角。8、光潔度：車加工工藝1.6；軸承室內(nèi)徑0.8。9、技術(shù)要求 表面不允許有明顯碰傷、油污、鋁屑、毛刺等缺陷 軸承室內(nèi)壁涂鋰基脂，涂層均勻。10、鍍涂欄和材料欄不填。機(jī)殼或機(jī)座圖編寫規(guī)范1、機(jī)殼內(nèi)孔尺寸（平均直徑）免車機(jī)殼：Qd-0.07-0.12需加工機(jī)殼：屮d-o.i-0.152、內(nèi)孔圓度免車機(jī)殼：0.15；需加工機(jī)殼：0.33、免車機(jī)殼兩邊止口需標(biāo)注0.5X45。倒角，兩邊相對內(nèi)孔需標(biāo)注垂直度0.1。4、需加工機(jī)殼，總長度留0.5的加工余量，長度公差±0.2。5、機(jī)座需標(biāo)注安裝孔徑和安裝孔距，公差均為±0.2。6、技術(shù)要求： 機(jī)殼采用薄鋼板卷制，接縫處采用氬弧焊工

22、藝，焊點(diǎn)必須平整，不得有缺焊、焊渣、毛刺等缺陷； 表面漆層顏色一致，無刮傷、缺涂現(xiàn)象； 定子壓入機(jī)殼（需車加工）后，應(yīng)能承受的靜壓力為：110機(jī)殼：200kg；120機(jī)殼：300kg；140機(jī)殼：400kg 未注尺寸公差按GB/T1804-m級； 去掉端面毛刺。7、尺寸等級：內(nèi)孔、長度、圓度后面加“Q”安裝孔和安裝孔距后面加“”8、標(biāo)題欄采用零件圖的標(biāo)題欄。9、鍍層欄內(nèi)填：表面噴塑處理，顏色。10、材料欄內(nèi)注明SPHC或A3鋼。鋼板厚度：110、120免車機(jī)殼，鋼板厚1.2mm；140免車機(jī)殼，鋼板厚1.5mm；需加工機(jī)殼，110、120、140鋼板厚推薦使用2mm140以上型號電機(jī)按特殊要求

23、11、出線孔原則上采用開口孔，如圖：轉(zhuǎn)子圖編寫規(guī)范1、標(biāo)題欄采用裝配圖標(biāo)題欄。2、明細(xì)欄中應(yīng)包括序號、圖號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、備注等內(nèi)容3、尺寸與公差： 壓裝尺寸公差：L±0.2 轉(zhuǎn)子外圓公差通常采用IT7級，例：（如有特殊要求的可例外）轉(zhuǎn)子外徑屮dW5050V屮dW80屮d>80公差±0.025±0.03±0.035軸長、鐵芯厚度、鋁環(huán)尺寸后面加注“ref”字樣。4、跳動：基準(zhǔn)為兩軸承檔 軸徑向跳動：軸伸長度冬75時，徑向跳動為0.03；軸伸長度75時，徑向跳動為0.05； 螺紋跳動0.2； 轉(zhuǎn)子外圓跳動0.03； 轉(zhuǎn)子端面跳動：無風(fēng)葉和平衡柱的

24、轉(zhuǎn)子，端面跳動標(biāo)注在鋁環(huán)端面上；有風(fēng)葉或平衡柱的轉(zhuǎn)子，端面跳動標(biāo)注在鐵芯端面，端面跳動0.3。5、粗糙度：轉(zhuǎn)子外圓表面粗糙度1.6。6、尺寸等級：壓裝尺寸、外圓尺寸和外圓跳動后面加注“Q”。軸徑向跳動和螺紋跳動后面加注“”。7、技術(shù)要求 轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子表面無壓痕、拉痕等現(xiàn)象； 去除表面毛刺、飛邊； 鐵芯外圓和端面涂BJ-50防銹涂料； 擋圈裝入擋圈槽后，不能用手轉(zhuǎn)動，毛刺方向朝轉(zhuǎn)子端面； 應(yīng)注明轉(zhuǎn)子不平衡量； 轉(zhuǎn)子與軸之間采用壓鉚工藝，保證推力大于或等于如下要求：屮dW9595V屮dW120120V屮dW140140V屮dW160100kg150kg200kg300kg注：d為定子鐵芯直徑 轉(zhuǎn)軸表

25、面涂SR40防銹油（指未電鍍的軸）8、明細(xì)欄中擋圈的填寫方法名稱圖號規(guī)格軸徑8軸徑10軸徑12軸徑15軸徑17開口擋圈GB896-866或78101315軸用擋圈GB894.1-8688810121517開口擋圈的規(guī)格指擋圈內(nèi)徑軸用擋圈的規(guī)格指軸徑；非標(biāo)的擋圈要注明圖號。轉(zhuǎn)軸圖編寫規(guī)范1、標(biāo)題欄采用零件標(biāo)題欄。標(biāo)題欄中的材料:45#鋼或40Cr鋼，不需要寫材料毛坯外徑；標(biāo)題欄中的圖紙名稱只需寫“機(jī)座號+轉(zhuǎn)軸”，不需寫電機(jī)型號。2、尺寸與公差 軸承檔公差屮8屮12屮15屮17ed0屮do屮doed+0.002-0.005-0.005-0.005-.005 鐵芯檔尺寸與公差屮8申12屮12.7屮1

26、5屮17<25厚>25厚打筋尺寸或滾花尺寸屮8.19+0.03屮8.16+0.03申12.1+0.15十+0.1申12.8+0.15十+0.1申15.1+0.15十+0.1申17.1+0.15十+0.1光圓申12.1+0.045十+0.03申12.8+0.045十+0.03屮15.1+0.045十+0.03申17.1+0.05十+0.035140和140以上的電機(jī)，轉(zhuǎn)軸鐵芯檔原則上采用滾花或精磨外圓的工藝。 軸承檔軸向尺寸公差L±0.1； 開檔軸向尺寸公差L±0.1；608軸承調(diào)整間隙為2mm；6201、6202和6203軸承調(diào)整間隙為2.5mm； 轉(zhuǎn)軸總長：軸

27、長180,軸長公差L±0.3；軸長180,軸長公差L±0.5； 扁位軸向長度公差L±03；徑向公差L0；-0.2 螺紋軸向長度公差±0.3,螺紋精度6g。以上項目的公差若客戶要求高的，則按客戶要求3、擋圈槽的溝槽尺寸開口擋圈申8申10p12q7+0.09X1.1+0.14十00q8+0.09x1.1+0.14十00q10+0'09x1-1+0'14申15申17q13+0.11X1.3+0.14十00q15+0.11X1.6+0.14十00軸向擋圈申10p12p15申9.60X1.1+0.14Y-0.0580申115-0.11X1.1+0.

28、14(W143-0.11".1+0.14申17屮16.20X1.1+0.14十-0.1104、防水蓋的溝槽尺寸溝槽p8p10p12p15p17防水蓋溝槽屮7.5屮9.5屮11.5屮14.5申16.55、軸徑向跳動螺紋跳動軸徑向跳動出軸長度75出軸長度750.20.030.056、倒角申6申10申10申18屮18以上0.5X45°0.8X45°1X45°7、螺紋退刀槽M5螺紋M6螺紋M8螺紋M10螺紋M12螺紋1.5X屮4.31.5X申5.31.5X屮7.3；1.5X屮9.2；1.5X申11.2；8、粗糙度：扁位為3.2，軸承位表面為0.8，其他外露需磨表

29、面為1.6其余都為6.3。9、尺寸等級打筋尺寸軸承檔出軸尺寸扁位尺寸總長螺紋開檔擋圈槽軸徑向跳動外徑軸向長度©©©©©©©©©©10、技術(shù)要求 不允許有碰傷、毛刺等缺陷； 調(diào)質(zhì)處理HRC20-25。（盤管電機(jī)為HRB80100）； 未注工藝倒角0.2X45°； 未注尺寸公差按GB/T1804-m級； 應(yīng)能通過48h鹽霧試驗（指電鍍軸）。11、鍍涂欄：表面鍍鎳磷合金，單邊厚度0.008，或表面涂SR40防銹油，并且用塑料袋封裝。鑄鋁轉(zhuǎn)子編寫規(guī)范1、標(biāo)題欄采用裝配圖標(biāo)題欄。2、明細(xì)欄包括序

30、號、圖號、名稱、數(shù)量、備注等內(nèi)容；鑄鋁重量應(yīng)填寫在數(shù)量欄內(nèi)，備注欄內(nèi)注明矽鋼片的材料。3、尺寸與公差 鑄鋁轉(zhuǎn)子內(nèi)孔尺寸公差：上公差同沖片內(nèi)孔上公差，下公差比沖片內(nèi)孔下公差小0.01； 轉(zhuǎn)子鐵芯厚度比定子鐵芯厚度小0.5，公差L±0.5； 鋁環(huán)尺寸公差為±0.1； 風(fēng)葉和平衡柱可不標(biāo)公差。4、斜槽角度比定子槽角度大1°。如95電機(jī)，定子24槽，轉(zhuǎn)子外徑為屮55,則斜槽尺寸為：(360°/24)+l°X(55Xn)/360°=7.75、端環(huán)端面跳動：有平衡柱或風(fēng)葉,端面跳動標(biāo)在鐵芯上；無平衡柱或風(fēng)葉,端面跳動標(biāo)在端環(huán)端面；端面跳動0.3。

31、6、端環(huán)外圓與內(nèi)孔的同心度0.1。7、技術(shù)要求 清除鑄件表面澆口、毛刺及飛邊； 鑄件應(yīng)無冷隔、氣孔、斷條、細(xì)條、夾渣、裂紋等缺陷； *為參考尺寸； 斜槽線應(yīng)平直,無明顯橫折線； 未注公差按GB/T1804-m級。銘牌圖紙編寫規(guī)范1、銘牌尺寸統(tǒng)一采用72X16、72X25、60X25三種規(guī)格，盡量方便外協(xié)廠制作。2、對銘牌的顏色采用單色或雙色，一般客戶型號紅色，其余黑色，以免增加套色成本。3、銘牌材料采用滌綸不干膠薄膜，3C標(biāo)志按國家規(guī)定圖樣縮放。4、銘牌內(nèi)容除客戶特殊要求外，英文銘牌絕緣等級標(biāo)注為“CLB”，引線顏色可以采用3位字母，白（WHI）、黃（YEL）、紅（RED）、粉紅（PNK）橙（

32、ORG）、綠（GRE）、藍(lán)（BLU）、黑（BLK）、灰（GRY）、棕（BRN）、紫（PUR），接線示意圖統(tǒng)一采用繞阻圖方式，熱保護(hù)上標(biāo)注“TP”字樣。5、廠名、標(biāo)志按要求統(tǒng)一，字體統(tǒng)一為仿宋體6、技術(shù)要求 商標(biāo)按商標(biāo)圖印制； 字體為仿宋體。字體、圖案、線條等清晰明了； 客戶型號為紅色，其余字體和線條為黑色，底色為銀白色，無邊框； 經(jīng)115°C烘烤24h不脫落、不翹邊、粘膠不熔化； 需貼膜。電容器圖編寫規(guī)范1. 標(biāo)題欄采用裝配圖標(biāo)題欄。2. 引出端尺寸要統(tǒng)一，如下圖187憚直片1.75+0.：'0.5+0.053. 技術(shù)要求： 外觀應(yīng)無明顯的畫痕，凹陷。污垢和銹蝕等缺陷，外露金屬應(yīng)有良好的防腐蝕層； 應(yīng)注明電容的標(biāo)稱值； 應(yīng)注明容量精度：對所有非電解電容器，其實(shí)測電容與其額定電容之差應(yīng)在額定電容的±3%范圍內(nèi)。對所有電解電容器，其差值應(yīng)在額定電容的±10%范圍內(nèi)； 應(yīng)注明電容的額定電壓、額定頻率； 應(yīng)注明電容的最高允許溫度和最低允許溫度(通常情況下最高允許溫度為+75&