箱梁預(yù)制技術(shù)交底詳解

1、后張預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工技術(shù)交底一、施工工藝流程：清理臺(tái)座，底板、腹板鋼筋綁扎，安放預(yù)埋件，支設(shè)側(cè)模，安裝內(nèi)模，頂板鋼筋綁扎，澆筑砼，養(yǎng)護(hù)，拆除模型，預(yù)應(yīng)力張拉，孔道壓漿，提梁、堆放二、施工準(zhǔn)備1、材料正式開工前，應(yīng)保證本分項(xiàng)工程所用所有材料的備料充足，且應(yīng)保證材料質(zhì)量。對(duì)于所用的鋼筋、鋼絞線、錨具、夾片、水泥及其外加劑等，應(yīng)該按照規(guī)定的抽檢頻率進(jìn)行報(bào)檢。經(jīng)檢驗(yàn)，不合格的原材料一律不得使用。2、機(jī)械、設(shè)備為保證正常生產(chǎn)需要，所用機(jī)械、設(shè)備的功率、性能、生產(chǎn)率以及數(shù)量等應(yīng)該于本工程的施工方案、工期等實(shí)際情況相配套。對(duì)一般的機(jī)械、設(shè)備，在進(jìn)場后以及開工前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行維修排除。對(duì)

2、于預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備，應(yīng)及時(shí)送有關(guān)具有檢驗(yàn)標(biāo)定資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定。3、場地施工場地應(yīng)合理布局，排水順暢，不積水。原材料、成品、半成品堆放有序，對(duì)銹蝕有要求的，還應(yīng)采取覆蓋等保護(hù)措施防止銹蝕，同時(shí)應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)示、標(biāo)牌。4、人員為保證工期，確保質(zhì)量，應(yīng)配備有一定施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員以及合理數(shù)量的施工工人。5、其他應(yīng)確保正常施工中的用水、用電的正常供應(yīng)，以防異常情況下出現(xiàn)的斷水、斷電情況。因此，場地中應(yīng)設(shè)必要的蓄水池以及發(fā)電設(shè)備，以備不時(shí)之需。三、鋼筋工程鋼筋材料1. 一般要求帶肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-1

3、991)的規(guī)定。(2) 鋼筋籠或鋼筋骨架中的鋼板及其他項(xiàng)目所用的結(jié)構(gòu)鋼材，應(yīng)符合圖紙要求及碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T7001988)的Q235鋼的性能，結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)和鋼筋一樣進(jìn)行檢驗(yàn)。2. 檢驗(yàn)證明用于工程的每批鋼筋必須有工廠試驗(yàn)報(bào)告。工廠試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由具有法律資格且能制約制造商的保證人(如政府質(zhì)量監(jiān)督部門)簽字，沒有檢驗(yàn)報(bào)告的鋼材，不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。且提供以下資料：(1) 軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；(2) 每爐或每批鋼筋的鑒定(包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)結(jié)果)；(3) 每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。3. 識(shí)別標(biāo)志鋼材進(jìn)場后，每批鋼筋應(yīng)具有易識(shí)別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)，或者其他識(shí)別該批鋼筋的證明。

4、試樣及試驗(yàn)鋼材進(jìn)場后，應(yīng)由材料部門向試驗(yàn)部門提交材料進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告單。試驗(yàn)部門據(jù)此對(duì)鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，掛上合格標(biāo)示牌，方可使用。1. 一般要求(1) 鋼筋應(yīng)按金屬拉伸試驗(yàn)方法(GB/T2282002)、鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備(GB/T29751998)、金屬材料彎曲試驗(yàn)方法(GB/T2321999)及焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法(GB265089)、焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法(GB265189)的規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)，或經(jīng)工程師批準(zhǔn)，采用相應(yīng)的國際上采用的標(biāo)準(zhǔn)。(2) 鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存,且應(yīng)立牌以便于識(shí)別。

5、(3) 所有鋼筋的試驗(yàn)必須在具有交通主管部門認(rèn)證資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行，并應(yīng)得到工程師的同意。(4) 承包人應(yīng)建立嚴(yán)格的鋼筋從進(jìn)場到使用的質(zhì)量管理制度，保證進(jìn)場鋼筋100%檢驗(yàn)。2. 鋼筋試驗(yàn)(1) 提供鋼筋時(shí)應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書(或檢驗(yàn)合格證)，否則，不得使用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。(2) 進(jìn)場后的鋼筋每批(同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉伸試驗(yàn)(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率)；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。(3) 如果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合表4

6、03-1要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果由工程師審查決定降低級(jí)別用于非承重的結(jié)構(gòu)。鋼筋的儲(chǔ)存、加工與安裝1鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存(1) 本項(xiàng)目所有鋼筋加工操作嚴(yán)禁在露天廣場進(jìn)行，必須集中加工，不得每橋設(shè)立一個(gè)加工廠。加工廠場地必須經(jīng)過硬化處理，具備完善的排水系統(tǒng)。不得在土地面上加工操作及儲(chǔ)存，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷、不發(fā)生銹蝕和表面破損。(2) 當(dāng)應(yīng)用于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。(3) 鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋

7、尺寸及鋼筋級(jí)別的力學(xué)性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。2. 鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3鋼筋的截?cái)嗉皬澢?1) 鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工場內(nèi)進(jìn)行。(2) 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。(3)主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)(GB50162-92)的規(guī)定執(zhí)行。(4) 箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合GB50162-92規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般

8、結(jié)構(gòu)不宜小于5d,抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d(d鋼筋直徑)。4安設(shè)、支承及固定鋼筋(1) 所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。(2) 橋面板鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個(gè)方向的鋼筋中距均不小于300mm時(shí)，則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。(3) 用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程師所接受，同時(shí)，其設(shè)計(jì)應(yīng)避免混凝土墊塊在澆筑混凝土?xí)r傾倒。墊快混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其配合比應(yīng)符合第410節(jié)辦理，其強(qiáng)度應(yīng)與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)

9、埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。本工程禁止使用塑料墊塊。預(yù)制混凝土墊塊應(yīng)做成半球形或方塊下帶10mm高小爪形。爪可以是三個(gè)也可以是四個(gè)，以減少墊塊和模板的接觸面積。(4) 鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照?qǐng)D紙要求，在豎向不應(yīng)有大于土5mm的偏差。(5) 任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。否則，澆筑的混凝土將不予驗(yàn)收。(6) 鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接使能保持強(qiáng)度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)眼。(7) 安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉

10、的1級(jí)熱軋鋼筋。5鋼筋的代用(1) 經(jīng)監(jiān)理工程師同意，屈服強(qiáng)度高的鋼筋可以代替屈服強(qiáng)度低的鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長均不得小于原圖所用鋼筋。(2) 除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得以多種直徑的鋼筋代替原有同一直徑的鋼筋。(3) 代用鋼筋的凈距應(yīng)遵守公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ023-85)第六章的規(guī)定。(4) 光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。(5) 由于鋼筋代用而增加的費(fèi)用應(yīng)由施工方負(fù)責(zé)。(6) 代用的鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙規(guī)定鋼筋層數(shù)。鋼筋接頭1. 一般要求(1) 受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。(2) 承包人如不在圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋以

11、前，提交表明每個(gè)接點(diǎn)位置的專用圖紙，請(qǐng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。(3) 鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力點(diǎn)處，接點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭間相互錯(cuò)開的距離不小于500mm且不小于35d。(4) 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，特殊情況應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(5) 鋼筋接頭禁止使用機(jī)械接頭，特殊情況應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2焊接接頭(1) 熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，但應(yīng)首選閃光對(duì)焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)自檢和工程師檢查。(2) 鋼筋的縱向焊接，

12、應(yīng)采用閃光對(duì)焊；當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊(幫條焊、搭接焊)。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96)的規(guī)定。(3) 在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?dāng)環(huán)境濕度溫度低于5C時(shí)，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于-20C時(shí)，不得進(jìn)行電焊。(4)鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。(5) 當(dāng)采用閃光對(duì)焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：a為了保證對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。焊渣必須清除。b. 在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%,上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)且不小

13、于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。c. 如鋼筋級(jí)別、牌號(hào)和直徑有變動(dòng)，或焊工有變換，應(yīng)對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進(jìn)行90冷彎試驗(yàn)。90冷彎圍繞一固定的梢進(jìn)行，1級(jí)鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，HRB335牌號(hào)鋼筋為4倍鋼筋直徑，HRB400牌號(hào)鋼筋為5倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時(shí)，冷彎直徑增加一個(gè)鋼筋直徑。對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平，焊縫應(yīng)處于彎曲中心。(6) 當(dāng)采用電弧焊接熱軋鋼筋時(shí)：a. 焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，接下表1及下圖1規(guī)定辦。構(gòu)件的電弧焊接頭應(yīng)符合上述(5)

14、b項(xiàng)規(guī)定。對(duì)于兩預(yù)制構(gòu)件的連接，如采取保證質(zhì)量措施，且經(jīng)工程師同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。電弧焊的焊縫規(guī)格項(xiàng)目1極鋼筋HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋1幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）4d5d幫條焊接，2縫（單面焊）8d10d搭接焊接，2縫（雙面焊）4d5d搭接焊接，1縫（單面焊）8d10d2.幫條鋼筋總面積A3.焊縫總長度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊縫寬度0.7d5.焊縫深度0.3d注：“A”為被焊接的鋼筋面積“d”為被焊接的鋼筋直徑。25mm,dJd|_L+（25）mm搭接焊接寬度r-1-焊

15、縫幫條焊接圖1電弧焊接b. 用于電弧焊的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）及低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定。c. 如鋼筋、級(jí)別、牌號(hào)、直徑和焊條型號(hào)有變動(dòng)，或焊工有變換，應(yīng)對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接才允許進(jìn)行。3. 綁扎搭接接頭（1）綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當(dāng)無焊接及機(jī)械接頭條件時(shí)，且鋼筋直徑25mm）外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應(yīng)小于表2的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)設(shè)180彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭

16、接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2鋼筋類型及牌號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25光圓鋼筋I(lǐng)級(jí)35d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d米用； 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm； 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，1級(jí)、HRB335鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d,HRB400鋼筋不宜采用； 對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)設(shè)防等級(jí)為7級(jí)及其以上時(shí)應(yīng)增加5

17、d； 當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長度宜適當(dāng)增加； 兩根不同直徑的鋼筋搭接長度，按較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。(2) 在受壓區(qū)，對(duì)于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。(3) 搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為0.71.6mm(視鋼筋直徑而定)的軟退火鐵絲。(4) 除圖紙所示或工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不小于500mm。在同

18、一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時(shí)，承包人可另擬鋼筋搭接方案，報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。(5) 鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑，亦不宜設(shè)于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)1. 適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運(yùn)至工地后就位進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。2預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。3. 鋼筋骨架的

19、焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041)第10章10.4.2條規(guī)定執(zhí)行。4鋼筋網(wǎng)的焊接應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)第10章10.4.3條規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量檢驗(yàn)1.鋼筋加工及安裝加工鋼筋的檢查項(xiàng)目見表403-7。加工鋼筋的檢査項(xiàng)目表403-7項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度向加工后的全長(mm)10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)5每構(gòu)件檢杳510個(gè)間距鋼筋安裝的檢查項(xiàng)目如表403-8。鋼筋安裝檢査項(xiàng)目表403-8項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋

20、間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20尺每構(gòu)件檢杳510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)的30%抽查咼、寬或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5卡冇Z/FYTL4*卡后|土|厶力4Q基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)10每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處板32. 焊接接頭的檢查和允許偏差(1) 取樣閃光對(duì)焊：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下(同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù))焊接作為一批；一周內(nèi)焊接不足300個(gè)，亦按一批計(jì)。電弧焊接：以30

21、0個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個(gè)仍作為一批。檢查報(bào)告應(yīng)由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2) 閃光對(duì)焊接頭應(yīng)符合以下要求：a. 外觀(a) 每批10%且不少于10個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。(b) 焊接接頭處無橫向裂紋。(c) 與電極接角處的鋼筋表面，無明顯燒傷。(d) 焊接接頭處彎折，不得大于4。(e) 兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d(d為鋼筋直徑),且不大于2mm。如有一個(gè)焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均應(yīng)全部進(jìn)行檢查，且把不合格者剔出。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交驗(yàn)收。b. 拉伸試驗(yàn)(a) 每批3根試件進(jìn)行

22、拉伸試驗(yàn)，且每根試件的焊接接頭抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合表403-1規(guī)定的鋼筋抗拉強(qiáng)度要求。(b) 至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。試驗(yàn)結(jié)果中，當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂,應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。(c) 預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。試驗(yàn)結(jié)果中，當(dāng)有1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)從成品中再切取3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中若仍有1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷

23、斷時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。c. 彎曲試驗(yàn)(a) 閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除,且與母材的外表齊平。每批取3個(gè)試件進(jìn)行變曲試驗(yàn)。(b) 彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表403-9的規(guī)定，當(dāng)彎至90時(shí)，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。閃光對(duì)焊接彎曲試驗(yàn)指標(biāo)表403-9鋼筋類型及牌號(hào)彎心直徑彎曲角()光圓鋼筋I(lǐng)級(jí)2d90帶肋鋼筋HRB3354d90HRB4005d90注：1.d為鋼筋直徑(mm)；2. 直徑大于25mm的鋼筋對(duì)焊接頭，彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。(c) 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試

24、件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。(3) 電弧焊接接頭應(yīng)符合以下要求：a外觀(a) 在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測及量測。(b) 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。(c) 焊接接頭處不得有裂紋。(d) 焊接接頭的允許偏差應(yīng)符合表403-10規(guī)定。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補(bǔ)強(qiáng)，可再次提交驗(yàn)收。鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差表403-10編號(hào)項(xiàng)目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條對(duì)焊接中心的縱向偏差(mm)0.5d2焊接處鋼筋軸線交角()443焊接處鋼肋軸線偏心(mm)0.1d0.1d334焊縫厚度(mm)+0.05d，0+0.05d，05焊縫

25、寬度(mm)+0.1d,0+0.1d,06焊縫長度(mm)-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度(mm)0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量(個(gè))22面積(mm2)66注：“d”為被焊接的鋼筋的直徑。b.拉伸試驗(yàn)(a) 每批中切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)熱軋鋼筋焊接接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。(b) 3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫,或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)

26、,應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。(4) 試驗(yàn)所需費(fèi)用由承包人負(fù)擔(dān)。3. 鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢查和允許偏差(1) 鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表403-12的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的檢查項(xiàng)目表403-12項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長、寬(mm)10用尺量2網(wǎng)眼尺寸(mm)10用尺量抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)角線差(mm)10用尺量抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線4骨架的寬、高(mm)5按骨架總數(shù)30%抽查5骨架的長(mm)10按骨架總數(shù)30%抽查6箍筋間距(mm)20用尺量，每方向抽查35個(gè)7受力鋼間距(mm)10用尺量，每構(gòu)件二個(gè)斷面，每斷面i筋排距(mm)5每間距外觀a. 鋼筋表面無鐵銹及焊渣；b.

27、 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，使鋼筋網(wǎng)具有施工剛度。預(yù)應(yīng)力孔道的定位要準(zhǔn)確，特別是平彎及豎彎部分的定位。管道的定位鋼筋在彎曲段間隔不大于50cm,平直段間距不大于100cm。對(duì)于孔道的接頭部分要加套管，并且要保證接頭部分的平順以及嚴(yán)密。支模前，要對(duì)所有的鋼筋、預(yù)埋件波紋管進(jìn)行細(xì)致檢查，并做好施工紀(jì)錄。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。四、模板工程模板在到場后要及時(shí)地進(jìn)行打磨與試拼，檢查其個(gè)部分的尺寸、接縫以及翹曲等情況，經(jīng)檢查，與設(shè)計(jì)文件無誤后再投入使用。模板接縫要使用雙面膠或橡膠條密封，并檢查接縫部位的平整度。模板在吊裝與拆除以及堆放時(shí)要注意對(duì)模板的保護(hù)，嚴(yán)禁對(duì)模板表面進(jìn)行重力敲擊，吊裝以及堆放時(shí)應(yīng)輕

28、吊、輕放，以防模型出現(xiàn)橋區(qū)變形，影響梁板質(zhì)量。為保證箱梁個(gè)部分保護(hù)層厚度，鋼筋與模板之間要求墊加塑料墊塊，墊塊厚度要與保護(hù)層厚度相一致。模板拼裝后，要對(duì)模內(nèi)各部分的位置及尺寸進(jìn)行仔細(xì)檢查，其誤差要控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，拼裝時(shí)要做好檢查記錄。五、混凝土工程模板安裝完畢，檢查合格后，澆筑箱梁混凝土。7.1預(yù)應(yīng)力混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為52.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。預(yù)應(yīng)力混凝土不得摻用各種氯鹽和引氣劑，也不得摻用引氣型減水劑?；炷劣蒙笆媳仨殲樗瓷笆?，其質(zhì)量要求要符合規(guī)范及總監(jiān)辦下發(fā)文件要求。7.2混凝土由自動(dòng)機(jī)械拌合站生產(chǎn)，混凝土罐車運(yùn)輸至梁場，吊斗灌注入模，混凝土的灌筑采用連續(xù)灌

29、注。灌筑時(shí)采用水平分層、斜向推進(jìn)的方法灌注。上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1.5m，水平分層厚度不得大于30cm，上下兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。澆筑混凝土?xí)r避免混凝土的下沖導(dǎo)致預(yù)埋管道撓曲或移位。澆筑時(shí)梁體翼緣板兩側(cè)靠近梁肋處應(yīng)預(yù)留與臺(tái)座吊裝孔同斷面的吊裝孔，方便移梁時(shí)起吊梁體。7.3混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒插振的時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為止，保證混凝土密實(shí)不產(chǎn)生離析為宜，插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。振動(dòng)棒應(yīng)盡可能地避免觸碰波紋管。振搗上層時(shí)振搗棒要插入下層混凝土，插進(jìn)深度一般為50-100mm。由于預(yù)應(yīng)力錨墊板處鋼筋較多，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)

30、防止局部出現(xiàn)漏振、混凝土松散、不密實(shí)，應(yīng)特別注意對(duì)預(yù)應(yīng)力錨墊板下及伸縮縫鋼板下混凝土的振搗。7.4混凝土澆筑完畢，箱梁頂面必須刷毛，刷毛應(yīng)在初凝后終凝前用鋼刷刷毛，掃除浮漿，高壓水平?jīng)_到去除全部表層浮漿為止。沒有刷毛的吊裝前必須全部人工鑿毛。7.5混凝土澆筑時(shí)每片梁長50m以下制取不少于3組，50m以上制取不少于5組的混凝土試件，并留取至少一組試件與箱梁同條件養(yǎng)生。7.6混凝土入模時(shí)的溫度，不得低于5C也不應(yīng)超過32C。混凝土低于5C時(shí)按照冬季施工的混凝土要求施工。超過32C時(shí)應(yīng)采取措施降低混凝土溫度。7.7澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移

31、位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。六、T梁混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完畢，頂面刷毛處理后，即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生須符合規(guī)范或監(jiān)理工程師認(rèn)可的養(yǎng)生方式養(yǎng)生。我項(xiàng)目部箱梁養(yǎng)生采用頂板5cm厚海綿覆蓋飽水養(yǎng)生，腹板塑料薄暮噴淋養(yǎng)生，保證砼保持濕潤，防止混凝土表面開裂。噴淋次數(shù)和每次噴淋時(shí)間以保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。對(duì)中隔板及邊角部位必須噴淋養(yǎng)生到位。模板未拆除前，應(yīng)在養(yǎng)生期內(nèi)使被覆蓋部分混凝土經(jīng)常保持濕潤。養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、模板、支架及腳手架等荷載。當(dāng)晝夜平均溫度低于5C或最低溫度低于-3C時(shí)應(yīng)按冬季施工辦理，采取保溫措施。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期應(yīng)延長至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。

32、冬季養(yǎng)生混凝土?xí)r，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)總監(jiān)辦文件要求，箱梁養(yǎng)生期間做好養(yǎng)護(hù)記錄，明確責(zé)任人，設(shè)置專人養(yǎng)護(hù)。七、預(yù)制箱梁張拉作業(yè)指導(dǎo)書(一)張拉準(zhǔn)備(1) 張拉設(shè)備的選用張拉采用穿心式千斤頂。根據(jù)設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力及鋼束數(shù)量計(jì)算出張拉控制噸數(shù)，再選擇張拉設(shè)備，張拉設(shè)備的最大張拉噸位宜在張拉控制噸位的1.251.4倍之間。根據(jù)兩端、兩側(cè)對(duì)稱張拉的原則，張拉設(shè)備應(yīng)不少于4套。(2) 校驗(yàn)張拉機(jī)具張拉作業(yè)之前，請(qǐng)有資格的計(jì)量檢定單位對(duì)千金頂、油壓表及油泵配套進(jìn)行標(biāo)定，繪制標(biāo)定曲線，求出回歸方程。(3) 張拉操作臺(tái)及防護(hù)板采用鋼支架制作張拉操作臺(tái)并設(shè)置鋼板防護(hù)板。張拉前把操作臺(tái)緊靠在梁兩端，采用導(dǎo)鏈將千

33、斤頂掛于操作臺(tái)上，在距離千斤頂1.52.0cm處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。(4) 張拉順序箱梁張拉按規(guī)范要求采用兩端、兩側(cè)對(duì)稱張拉，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件明確的順序進(jìn)行。20cm箱梁按N1TN2TN3順序張拉。張拉采用，應(yīng)力值、伸長率雙控制。(5) 各行程油壓表讀數(shù)計(jì)算根據(jù)張拉程序及千斤頂、油壓表、油泵配套標(biāo)定結(jié)果，計(jì)算各行程油壓表讀數(shù)，即初讀數(shù)(10%ocon)、第二行程(20%ocon)、錨固讀數(shù)(100%ocon),報(bào)駐地辦審核，經(jīng)準(zhǔn)批后方可采用。(二)張拉的條件及程序經(jīng)與設(shè)計(jì)單位溝通確定，箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%時(shí)，即可進(jìn)行張拉。箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且滿足砼7天齡期，達(dá)到砼設(shè)計(jì)彈性模量值時(shí)，即可進(jìn)行張拉。張拉錨固應(yīng)力按設(shè)計(jì)扌空制應(yīng)力扌空制，張拉分三個(gè)行程進(jìn)行，即第一行程(10%o)、第二行程(20%o)錨固讀數(shù)(100%ocon)并持荷2min,同時(shí)記錄concon各行程伸長量。張拉總伸長量按100%-10%+20%-10%計(jì)算，實(shí)測伸長值與理論伸長值相差不得超過6%。張拉完成后采用砂輪切割外露工作長度，需留長度不小于3cm，采用封錨砼保護(hù)錨具，并應(yīng)盡早進(jìn)行壓漿，管道壓漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。注意事項(xiàng)：(1) 張拉工作必須成立專業(yè)隊(duì)，確定專人負(fù)責(zé)指揮，張拉操作人員