PIE工程師手法

1、PIE工程師知識1,請寫出IE七大手法？答：1）工程分析法；2）搬運工程分析法；3）稼動分析法（工作抽查法）;4）生產(chǎn)線平衡法；5）動作分析法;6）動作經(jīng)濟原則；7）工場布置改善；寫出QC七大手法：答：關(guān)系圖法，歸類合并圖法，系統(tǒng)圖法，矩陣圖法，矩陣數(shù)據(jù)分析法，過程決定程序圖（PDF。,矢線圖法。PE分析法：答：程序分析法（工藝程序圖，流程程序圖，懂動線圖）作業(yè)分析法（人機作業(yè)分析，聯(lián)合作業(yè)分析，雙手作業(yè)分析）動作分析法（影像分析，作業(yè)分析，動作經(jīng)濟原則）ECRSt程序分析基本原則：1盡可能取消不必要的工序，2合并工序，減少搬運，3安排最佳的順序，4使用各工序盡可能經(jīng)濟化，5找出最經(jīng)濟的移動方

2、法，6盡可能地減少在制品的儲存。2,簡述什么叫生產(chǎn)線平衡？答:依照流動生產(chǎn)線的工程順序，從生產(chǎn)目標算出作業(yè)周期時間，將作業(yè)分割或結(jié)合，使各個工位的工作負荷達到均勻，提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡；3,通常在解決現(xiàn)場問題時，會使用到5W2H管理方法，試問其所指的是什么？ECRS指的是什么？答:分別是:WHO何人，WHAT何事，WHEN何時，WHERE何處，HOW如何，WHY為何，HOWMUCH一多少錢。5W:對象，目的，位置，時序，作業(yè)員，2H:方法，成本ECR%別是：取消，合并，重排，簡化4,一般在什么情況下必須進行現(xiàn)場改善？答：1）,生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變更時；2）,因技術(shù)的進步變化時；3）,設(shè)計變

3、更時；4）,現(xiàn)狀的工場布置效率低時；5）,生產(chǎn)量常有增減時；6）,現(xiàn)場必須移動時；7）,新產(chǎn)品投入時。5,請說說作為一名IE工程師應具備哪些條件？答：問題的創(chuàng)造能力，問題的解決能力，抽象化能力，綜合能力，創(chuàng)造能力，經(jīng)濟性價值判斷能力，理解人際關(guān)系能力，表現(xiàn)能力，推銷自己的能力等；趣味題：一個流水線上，A單獨完成一個工序需要6s,B需7s,C需10s,D需12s,現(xiàn)在由ABCD共同完成此道工序，下一道工序由E和F來做，請問在流水線上產(chǎn)品流下來的間隔是多少？答：因四人共同完成該工序需要時間是：1/（1/6+1/7+1/10+1/12）=2.03s因此流水線上產(chǎn)品流下來的時間間隔必須大于2.03s,

4、否則工序無法完成；但是時間間隔又不能太長，否則生產(chǎn)效率不高，一般可設(shè)2.2s即可。填空題（45分，每空一分）1,制造業(yè)生產(chǎn)過程的輸入一般包括_人員_、_工廠_、_流程_、生產(chǎn)控制二_工作方法生產(chǎn)計劃、等六大要素；2,工業(yè)工程-IE是.IndustrialEngineering_兩英文單詞的縮寫；PE的解釋一般理解有三種，”PE縮寫：_ProductEngineering_可分為：_過程_工程師、_工藝_工程師、_產(chǎn)品_工程師。3,標準時間由_作業(yè)時間_和_放寬時間_組成；4,生產(chǎn)的四要素指的是_人員_,_機械設(shè)備_,_原材料_，和_方法_；簡稱：_生產(chǎn)力_。5,生產(chǎn)效率指的是在單位時間內(nèi)實際生

5、產(chǎn)的合格品數(shù)量與_標準產(chǎn)能_的比值；6,作業(yè)周期指的是_加工物件從投入至產(chǎn)出需要的總時間_；我們在對各過程記錄時，通常用以下工程記號分別代表的內(nèi)容：（ESD）O-作業(yè)_；-質(zhì)量檢驗_；D-_停滯_；一_搬運_；-_儲存_；-嗷量檢查7,通常作業(yè)的基本動作有：_伸手尋找、發(fā)現(xiàn)、伸手、抓取、拆卸、旋轉(zhuǎn)_等等；8,通常產(chǎn)品投放流水線時主要依據(jù)_工程作業(yè)流程圖_文件進行排拉作業(yè)；9,質(zhì)量改善循環(huán)PDCA指白是_計劃，執(zhí)行，查，矯正_；10,區(qū)0是_國際標準化_組織，英文是InternationalOrganizationforStandardization_；11,5S管理中，5S指的是_整理，整頓，

6、清掃，清潔，_；12,質(zhì)量管理七大手法中的特性要因果圖右稱之_魚骨圖_，通過先提出問題，然后分析問題造成的原因；13,ISO-2008版體系文件包括：_質(zhì)量手冊，程序文件，作業(yè)指導書，檢查記錄清單_四階文件；14,精益生產(chǎn)的五項原則指的是：價值，價值流，拉動，需求拉動，完美15,標準時間=實測時間*評比系數(shù)*（1+放寬率）作業(yè)時間指：直接用于完成生產(chǎn)作業(yè)和零件加工所消耗的時間。16,平準化法：將努力，熟練，工作環(huán)境，一致性四者作為衡量工作的主要評比因素。17,美國泰勒1955年正式提出并修訂定義后，工程是對人員，物料，設(shè)備，能源和信息所組成聚成系統(tǒng)進行設(shè)計，綜合運用數(shù)學，物理學，和社會科學方面

7、的專門知識和技術(shù)。18,IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，IE功能：規(guī)劃，設(shè)計，評估，創(chuàng)新等四個方面，以各級經(jīng)營管理提供方法充當參謀。19,基本生產(chǎn)過程包括操作過程，檢驗過程，運輸過程，儲存過程，。20,生產(chǎn)率管理是以個較大管理過程中的一個子系統(tǒng)，其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關(guān)系進行規(guī)劃，組織，指揮，控制和協(xié)調(diào)。21,方法時間衡量簡稱“MTM”法，1MTU=0.036秒，1MOD=0.129秒，物料需求計劃系統(tǒng)也叫MRP系統(tǒng)，預定時間標準法簡稱“PTS法，MOD法中M4G3=0.90322,作業(yè)放寬包括：組織性放寬，技術(shù)性放寬，方法研究內(nèi)容有：程序分析，操作分析，動作分析

8、，模特法（MOD）將人體基本動作劃分兩類：移動動作和總結(jié)動作，測試方法有：歸零法，積累測時法，周程測時法，連續(xù)測時法，時間研究采用抽樣技術(shù)進行研究。1,23,三極管按其結(jié)構(gòu)分為（PNP）和（NPN）兩類，按用途分為（放大）（開關(guān)控制）和（穩(wěn)壓）。三極管的三種工作狀態(tài)時（放大區(qū)）（截止區(qū)）和（飽和區(qū)）。24,電容器的容量單位有（法F）（毫法MF）（微法UF）（納法NF）和（皮法PF）。25,電阻器的主要作用有（旁路）（阻流）（分流）（反饋）和（分壓）。26,動作經(jīng)濟原則的四大黃金準則（ECRS取消，合并，重排，簡化，動作分析法有：目視動作分析，動素分析，影片分析。27,二,選擇題；（每題2分，有

9、可能是多項選擇。）1,以下哪些是組成標準時間的寬放時間_ABCD:A,現(xiàn)場寬放；B,作業(yè)寬放；C,方便寬放；D,疲勞寬放；2,以下哪些屬于工廠布置改善白手法_ABC_；A,P-Q分析法；B,物品流程分析法；C,改善對象物品的分析法D,PS歷析法;3,不必要的動作要減少是動作經(jīng)濟原則的_B_之一點；A,著眼點；B,基本思想；C,基本方法；D,基本動作；4,PTS指白是_D_；A,動作經(jīng)濟分析法；B,標準動作標準法；C,基本動作時間分析法；D,預定動作時間標準法；5,以下哪些不屬于2008版ISO9000的標準族:_BC_A,ISO9001;B,ISO9002;C,ISO9003;D,ISO900

10、4;6,生產(chǎn)作業(yè)時，_A_決定流水線的下線速度A,流水節(jié)拍；E標準時間；7,以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡A,連續(xù)堆機；B工位等待；8,工位作業(yè)員的操作依據(jù)是_B_A,檢驗規(guī)范；B,作業(yè)指導書；C業(yè)周期；D作業(yè)周期；?_AB_;C,不良品增加；D,工具損壞；C,作業(yè)流程圖；D,檢查表；9,以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的關(guān)系哪項是錯誤的_A_;A,質(zhì)量方針和質(zhì)量目標是毫無關(guān)系；B,質(zhì)量方針可以提供制定質(zhì)量目標；C,質(zhì)量目標是建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上；D,質(zhì)量目標是定量的;10,下列哪句話是對的:_C_;A,不良品肯定是不合格品；即合格品肯定是不良品；C,合格品絕對是良品；亮品絕對是合格品；三,判斷

11、題：（每體1分）1,作業(yè)指導書內(nèi)包含的內(nèi)容有作業(yè)名稱，作業(yè)方法，使用工具和使用物料等；（對）2,流水線的人員配給是根據(jù)生產(chǎn)訂單量的數(shù)量配給的；（錯）3、產(chǎn)品既有硬件產(chǎn)品也有軟件產(chǎn)品；（對）4,ISO是國際化的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準；（錯）5,配合制程的需要，減少物料的搬運,充分利用空間都是工場布置的關(guān)鍵；（對）6,一天內(nèi)時針和分針相交的次數(shù)是23次；（錯）7,一天內(nèi)超出8小時外的工作叫加班；錯）8,使用工裝治具的目的就是提高作業(yè)的效率和質(zhì)量；（對）9,焊接使用的6/4錫指的是錫線含百分60錫，含百分40鉛（對）問答題：1,質(zhì)量改善循環(huán)“PDCA”指的是哪四種？答：LAN,DO,CHECK,ATION

12、.2,動作經(jīng)濟原則的兩大公用是：答：指提供簡單新方法和發(fā)掘問題6/93,企業(yè)中工業(yè)工程組織的形式一般分為哪三種？答：分布式，集中式，矩陣式4,動改法ECRSB則：答：必要T原則（Eliminate）可行性原則（Combine）重新排列原則（Rerange）、化簡原則（Simple）5,IE的全名和定義是：答：對人員，物料，機械設(shè)備信息，綜合集成，通過設(shè)計革新運用數(shù)學，物理學等方法來評定，預測和分析的一種活動，是一門邊緣科學。6,IE工作研究的目的和任務是什么？答：1,工藝工序改善，工作場地的布置（環(huán)境改善），機械設(shè)備的改良（工具治具改善），4人力的合理利用，降低疲勞程度（人力改善），5物料，機

13、械設(shè)備的盡可能利用（物質(zhì)改善），6評估和預測標準工時驗證提升。任務是：通過方法研究和作業(yè)測定提高生產(chǎn)力，和經(jīng)濟效益。7,工作研究程序有哪些？答：1選取對象，2分析現(xiàn)狀，數(shù)據(jù)，3制定新方法，4評選新方法（考慮經(jīng)濟性和安全管理性），5得到相關(guān)部門的支持建立ST,建立新方案。8,評選項新方法需要考慮哪些方面？答：A經(jīng)濟性：成本是否降低，B安全管理性，C新方法是否得到有關(guān)部門的支持，D品質(zhì)問題。9,當生產(chǎn)線因制程出現(xiàn)品質(zhì)異常時你是否會認定這是生產(chǎn)線與品近單位的事情，你要解決問題你應從哪些方面做起，如何解決？答：品質(zhì)是以個企業(yè)的生存之本，作為員工每人都有義務去位置品質(zhì)的優(yōu)良，從IE的角度說，考慮如下,1

14、分析生產(chǎn)流程的合理性，御用流程分析法，找出流程的不合理點，針對其不合理原因提出改善措施2,檢查作業(yè)方法是否正確，發(fā)現(xiàn)并糾正，3檢查機械設(shè)備及工具治具使用狀況是否良好，用專業(yè)技術(shù)填補4,分析人員狀況等。10,提高生產(chǎn)效率應通過那些途徑？答：1,利用成本分析，盡量降低損失，2,協(xié)調(diào)配置企業(yè)內(nèi)人力利用率（人員管理）3,提高機械設(shè)備的利用率，4優(yōu)化流程，5優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，6利用各部門的配合力度，充分發(fā)揮各環(huán)節(jié)作業(yè)。11,縮寫SOP,應注意以下幾點：答：1圖示說明簡介明了，能反映出某一工序之作業(yè)要點，2,敘述作業(yè)步驟語言精確，注意前后工序間接性及工序內(nèi)各單元的合理分割，3,注意事項應注明事項。12,應用動

15、作經(jīng)濟原則可對動作實行改善，請問動作經(jīng)濟原則包含哪些原則？答：動作經(jīng)濟原則（二類），人體利用：8條，工作場地布置8條，工具治具使用6條，總則：10條，1,雙手并用原則，2反向，3排除合拼，4降低等級，5免限性，6避免突變，7節(jié)奏輕松，8利用慣性，9手腳并用，10適當勢13,評估下標準時間在管理中的作用？答：標準工時的重要性：1,作業(yè)方法的評選和改進，2工廠布置，3產(chǎn)能負荷，4生管協(xié)調(diào)，5任增減依據(jù)，6新機械設(shè)備的結(jié)算成本，7平衡流水線，8決定人工成本，9工作人員的效率，績效基礎(chǔ)，10管理約束，11生產(chǎn)效率依據(jù)14,標準時間的制定方法有哪些？如何運用？答：直接法：1,秒表（歸零法），2工作抽樣法

16、，3標準資料法。15.標準時間的構(gòu)成是怎樣的？如何確定放寬時間？答私事放寬百分2-5,疲勞放寬百分4-10,程序放寬百分3,政策放寬小于百分5,特別放寬無固定，具體放寬時間可以根據(jù)各行業(yè)之間的生產(chǎn)條件不同而定。16,生產(chǎn)的產(chǎn)拉平衡率如何計算？答：每工序用去的總時間+（最長的節(jié)拍時間X幾工序）17,標準時間如何計算：答：實測時間*評比系數(shù)*（1+放寬率）現(xiàn)場綜合生產(chǎn)性指數(shù)=開動率X標準化率X努力率X平衡18,四,綜合問答題：1,請寫出PE在本公司職責范圍（請用組織架構(gòu)圖與說明的框架說明之）？（4分）答：總經(jīng)理-工程部（工程部文員）-（IME,PIE（PE,IE,NPI）職責：1負責生產(chǎn)工裝，夾具

17、，測試架及鋪助設(shè)備的設(shè)計，改良，2深刻設(shè)備使用，并徹底價差所有設(shè)備及安裝以確保符合生產(chǎn)要求，3以提高生產(chǎn)效率，降低成本為核心，不斷優(yōu)化生產(chǎn)服務于生產(chǎn)，4對所有生產(chǎn)設(shè)備進行編號管理及定期保養(yǎng)，5新產(chǎn)品導入，試產(chǎn)的跟進與制作樣品，7,與生產(chǎn)工藝有關(guān)的各種比較復雜和不尋常的問題提出解決方法，8現(xiàn)場跟蹤指導，處理異常，生產(chǎn)制程不良分析。2,簡述生產(chǎn)線平衡和平衡消耗？答：生產(chǎn)平衡：生產(chǎn)過程中各個工序之間的負荷差距最小，時間差距最小的一種現(xiàn)象或狀態(tài)。平衡消耗：生產(chǎn)平衡中去掉平衡部分，余下所消耗的部分。用途：工作簡化，工作抽樣，動作研究經(jīng)濟原則，人機配置，流程分析，時間研究。3、請寫出試產(chǎn)流程，從接到試產(chǎn)單

18、時寫起。答：接單一一領(lǐng)料一一排拉一一生產(chǎn)一一檢驗一一入庫4、波峰焊機主要有哪幾個主要部分組成，無鉛波峰焊機在普通波峰焊機改進了哪些部分，為什么要做這些改進？（10分）答：1.波峰焊機主要由噴霧系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)、錫爐、傳輸鏈、冷卻系統(tǒng)等。2.無鉛波峰焊機和普通波峰焊機主要不同處是爐膽，因為普通波峰焊爐膽含鉛，不適合生產(chǎn)ROSH產(chǎn)品。5、燈具裝配過程中常見的問題點有哪些？分別寫出其臨時解決方法與常期的預防措施。（5分）答：1.結(jié)構(gòu)配合不良；臨時加工處理，同時分析是來料問題還是設(shè)計問題，然后通知供應商或結(jié)構(gòu)工程師。（嚴重影響品質(zhì)，可拒絕生產(chǎn)）6,請將工程變更時，需考慮的更改范圍舉例出來，并說明？答：1制造技術(shù)或作業(yè)流程，作業(yè)標準變更，2制程重要闡述條件及允許工作范圍改變，3材料材質(zhì)或材料供應商變更，4采用新機械設(shè)備或治具更換導致無法一招標準生產(chǎn)參數(shù)進行生產(chǎn)作業(yè)。五，計算機知識題：（每題2分）1,當你用C