鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造工程一、目的：本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了本公司鋼結(jié)構(gòu)制造的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，用以保證鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的技術(shù)要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。二、適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造過(guò)程和技術(shù)管理的監(jiān)控。三、說(shuō)明：1. 本標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)文件一起，作為本公司鋼結(jié)構(gòu)制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。2. 鋼結(jié)構(gòu)制造的生產(chǎn)工序必須實(shí)行“自檢、互檢和專檢”的三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度，防止不合格品流入下道工序。3. 制造和檢驗(yàn)所使用的儀器、儀表和量具等，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)檢定部門檢定，并在檢定合格周期內(nèi)。4. 當(dāng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生問(wèn)題和矛盾時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)室和技質(zhì)科反映情況，通過(guò)研究及協(xié)商提出處理意見(jiàn)。四、引用的主要技術(shù)標(biāo)

2、準(zhǔn)與規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的形式與尺寸埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸Z39-87 焊接材料的驗(yàn)收、存放和使用火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差T14957-94 熔化焊用鋼絲T14958-94 氣體保護(hù)焊用鋼絲T8110-95 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲T17493-98 低合金鋼藥芯焊絲碳素鋼埋弧焊用焊劑工業(yè)液體二氧化碳T5118-95 低合金鋼焊條T5117-95 碳鋼焊條鋼焊縫手工超聲波探

3、傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼氬氣T10045 碳鋼藥芯焊絲T12470 低合金鋼埋弧焊用焊劑五、生產(chǎn)準(zhǔn)備：在接到鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)計(jì)劃后應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作。1. 工程概況：生產(chǎn)計(jì)劃科應(yīng)全面掌握鋼結(jié)構(gòu)制造的概況、材料明細(xì)表、構(gòu)件明細(xì)表、計(jì)劃進(jìn)度要求。并將概況通報(bào)有關(guān)科室。2. 工藝流程：制造車間對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件的制作工藝流程作出安排，如加工工序、勞動(dòng)力配置。3. 生產(chǎn)場(chǎng)地：在多個(gè)工程項(xiàng)目同時(shí)制作時(shí)，制造車間應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)件的數(shù)量、長(zhǎng)短不同的情況，詳細(xì)安排每個(gè)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)件制作及臨時(shí)堆放的場(chǎng)地，作到充分利用車間有限的面積，減少二次倒運(yùn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4. 生產(chǎn)、技術(shù)和檢驗(yàn)人員資格：電焊工必須持有效的焊工合格證上

4、崗；無(wú)損探傷檢驗(yàn)人員也應(yīng)有資格證書；技術(shù)管理人員應(yīng)能勝任本職工作，熟悉規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及制作要求。5. 生產(chǎn)及檢驗(yàn)設(shè)備：所有生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，制作中也應(yīng)及時(shí)作好保養(yǎng)維修工作。檢驗(yàn)儀器、儀表、量具均保持檢定合格的狀態(tài)。6 重要及關(guān)鍵工序：結(jié)合鋼構(gòu)件制作項(xiàng)目的具體情況，確定出重要的及關(guān)鍵的工序， 必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行制作的工藝試驗(yàn)，取得經(jīng)驗(yàn)后，再批量生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。工藝試驗(yàn)應(yīng)在技質(zhì)科主持下進(jìn)行。7 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是鋼結(jié)構(gòu)制作前必須進(jìn)行的認(rèn)可試驗(yàn)。該試驗(yàn)由技質(zhì)科主持進(jìn)行。凡屬下列情況者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：(1)首次應(yīng)用的鋼材；(2)首次應(yīng)用的焊接材料；(3

5、)首次應(yīng)用的焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等。8 .技術(shù)措施：為確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定 必要的技術(shù)措施。主要包括以下幾方面：(1)關(guān)鍵工序及重要構(gòu)件的工藝試驗(yàn)措施。(2)采用專用工裝或夾具的措施。(3)制訂和嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。(4)鋼材及焊材選用的質(zhì)量保證措施。(5)焊接材料的驗(yàn)收、存放和使用措施。(6)焊工教育和考核措施。(7)防止薄板及構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)發(fā)生變形的措施。(8)控制焊接變形的措施。(9)保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的管理措施。9 .工程分包：分包前應(yīng)對(duì)分包外協(xié)廠進(jìn)行考察，經(jīng)公司經(jīng)理批準(zhǔn)后才可進(jìn)行分包, 對(duì)分包協(xié)作廠應(yīng)有專職(或兼職)人員對(duì)其質(zhì)量按本標(biāo)準(zhǔn)

6、的要求進(jìn)行全面的檢 查、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。六、原材料：(一)鋼材：1 .用于鋼結(jié)構(gòu)制作的鋼板的不平度，應(yīng)符合下表要求。板厚(mm允許的不平度mm(測(cè)量長(zhǎng)度1000mmGB502055< S < 8無(wú)要求8< S < 16116V2512 .鋼結(jié)構(gòu)件使用的主要鋼材等級(jí)有 Q235及Q345級(jí)。設(shè)計(jì)選用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼 時(shí)，其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合 GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定；選 用Q345級(jí)鋼時(shí)，其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合 GB1591-94低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu) 鋼標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。(見(jiàn)下表)與Q345級(jí)鋼對(duì)應(yīng)的鋼材常見(jiàn)的有16Mn牌號(hào) 等級(jí)化學(xué)成份(為拉力實(shí)驗(yàn)冷彎試驗(yàn)

7、 ()沖擊試驗(yàn)V不小于縱向L(J：CSiMnPS苴 /、他鋼材厚度(mm屈服點(diǎn)(N/mm2抗拉強(qiáng) 度(N/mrm 2拉 伸 試 樣伸長(zhǎng)率S5 %截面 收縮 率RA%B=2a 彎心d縱 橫Q235AQ235A-F<16>1640>4060>60100>100150>150>235>225>215>205>195>185375460>26>25>24>23>22>21aQ235BQ235B-F200 272aQ235C3a0 C > 27Q235DAL.>2002/牌號(hào)等級(jí)化學(xué)成

8、份(拉力試驗(yàn)冷彎試驗(yàn)()B=2a 彎/ 心d沖擊試驗(yàn)V不小于(J)鋼材厚度(mmiCSiMnPS其他鋼材厚度(mmi屈服點(diǎn)(N/mm2抗拉強(qiáng)度(Nm2)拉 伸 試 樣伸長(zhǎng)率85 %截面收縮率FA9v 16>345510660>222a>1625>325490640>213aQ345>2536>315470620>213a縱向(L)16Mn00>3650>295470620>213a20C27J>50100>275470620>203a方、圓鋼3 .用于鋼結(jié)構(gòu)制作的鋼材其厚度允許偏差，參見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)用原材料及成品進(jìn)貨

9、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書中節(jié)表所列要求。4 .因本公司尚無(wú)平板矯正機(jī)，所以構(gòu)件尺寸大于下列規(guī)格時(shí)，不準(zhǔn)使用卷筒鋼板, 也不宜使用開(kāi)平板。腹板厚度(mm腹板高度(mm長(zhǎng)度(m4>400>55> 700>66> 800>78> 1000>85 .鋼材的代用應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門的書面認(rèn)可，并存檔保存。6 .鋼材的復(fù)驗(yàn)：每個(gè)項(xiàng)目所用鋼材的復(fù)驗(yàn)應(yīng)在合同或在設(shè)計(jì)文件中予以確認(rèn)，凡 在合同及設(shè)計(jì)中未有說(shuō)明的均按 GB50205-2001中節(jié)要求執(zhí)行,即屬下列情 況之一者，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。(1)國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批；(3)板厚等于或大于40mm且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；(4

10、)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；(5)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；(6)對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。對(duì)需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的鋼材，制造車間在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)留復(fù)驗(yàn)試板。復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)委 托市質(zhì)量監(jiān)督站及市計(jì)量部門認(rèn)可的(即有二個(gè)有效的叵A AL印章)的檢測(cè)單 位進(jìn)行。否則視為無(wú)效。鋼材材質(zhì)證明書，應(yīng)隨構(gòu)件發(fā)運(yùn)時(shí)向建設(shè)單位(甲方) 先行提交。有復(fù)驗(yàn)要求的復(fù)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)作為質(zhì)保資料向甲方提供。7 .向建設(shè)單位提供的鋼材質(zhì)量證明書應(yīng)與工程項(xiàng)目實(shí)際使用情況相符。一張質(zhì)量 證明書中有多種規(guī)格的鋼材時(shí)，供應(yīng)科應(yīng)注明本工程中所使用的材料規(guī)格和數(shù) 量。一次采購(gòu)量較大、用于多個(gè)項(xiàng)目時(shí)，質(zhì)量證明書的復(fù)印件應(yīng)蓋本公司質(zhì)

11、量 專用章，并說(shuō)明原件保存單位。材料的質(zhì)量證明書在開(kāi)工前應(yīng)提交給技質(zhì)科， 否則不應(yīng)投產(chǎn)。8 .焊接材料(1)應(yīng)向有生產(chǎn)資質(zhì)、質(zhì)量有保障的廠家采購(gòu)焊條、焊劑、焊絲和焊接用保護(hù)氣 體。焊接材料出廠質(zhì)量證明書作為質(zhì)保資料對(duì)外提供。(2)焊絲：氣體保護(hù)焊絲和埋弧自動(dòng)焊絲的各項(xiàng)性能指標(biāo)， 應(yīng)分別符合GB14957-94熔化焊用鋼絲、GB/T14958-94氣體保護(hù)用焊絲、GB/T8110-1995氣體 保護(hù)電弧焊用碳鋼和低合金鋼焊絲、GB10045-88碳鋼藥芯焊絲、GB/T17493低合金鋼藥芯鋼絲標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊絲、焊劑和保護(hù)氣體應(yīng)與母材成份相匹配。與Q34小目匹配的自動(dòng)埋弧焊絲有 H08MnA 化學(xué)

12、成份如下。鋼 號(hào)碳鈕硅銘鍥硫磷焊接08鈕(H08Mn)(3)焊條：手工焊焊條的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)分別符合碳鋼焊條GB5117-85低合金鋼焊條GB5118-85標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。與Q345ffl相匹配白宜采用E5015與E5016型號(hào)的焊條。且Q345鋼相匹配的焊條不允許用其它型號(hào)的焊條代用。焊條的焙烘條件如下：焊條類型烘焙溫度(C)烘焙時(shí)間(小時(shí))堿性焊條3504001 2GB50205M 求350380 2(4)焊劑：埋弧自動(dòng)焊焊劑應(yīng)符合低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-90標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。焊劑與焊絲牌號(hào)及焊接方法匹配如下。焊劑牌號(hào)焊絲電流種奧使用前需焙烘HJ431H08MnA交、直流2小時(shí)X

13、250C注：GB50205沒(méi)提具體要求。(5)焊接保護(hù)氣體：氣體保護(hù)焊采用量一二氧化碳混合氣體保護(hù)，其中氮?dú)獾暮?量80%采用瓶裝的混合氣體。它應(yīng)分別符合氧氣GB4842-84和工業(yè)液體二氧化碳GB/T6052-93標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(6)制造車間應(yīng)按焊接材料使用說(shuō)明書及本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焙烘和使用。9 .涂料：生產(chǎn)計(jì)劃科根據(jù)設(shè)計(jì)要求下達(dá)油漆采購(gòu)計(jì)劃和涂裝要求。供應(yīng)科和制造 車間按生產(chǎn)計(jì)劃科指令對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件的油漆進(jìn)行采購(gòu)和涂裝。油漆的色澤和技術(shù) 性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)的涂裝應(yīng)符合本公司鋼結(jié)構(gòu)表面除銹和涂裝技 術(shù)要求作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)規(guī)定。七、零部件加工：1 .放樣、號(hào)料及切割的技術(shù)要求：對(duì)形狀較復(fù)雜的

14、構(gòu)件，其零部件有時(shí)須采 用放樣的方法制作樣板，然后再進(jìn)行號(hào)料及切割。其偏差應(yīng)滿足下表要求:放樣（制樣板）的偏差極限項(xiàng)目偏差極限（mm總長(zhǎng)、寬度±兩對(duì)窗線、平行線距離±兩端孔中心距±兩排孔心距±孔心位移±相鄰孔距±注：GB50205沒(méi)提具體要求。號(hào)料時(shí)的公差值項(xiàng)目公差值（mrm長(zhǎng)度±兩端孔心距±對(duì)角線相鄰孔心距±兩排孔心距±沖點(diǎn)與孔心距位移±注：GB50205沒(méi)提具體要求。氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm （與GB50205W）長(zhǎng)度、寬度±切割聞平聞度,且不應(yīng)大于割紋深度局部缺

15、口深度注：t為切割板厚度機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm （與GB50205W）長(zhǎng)度、寬度±邊緣缺棱型鋼端部垂直度為焊接H型鋼構(gòu)件的腹板、翼板無(wú)余量裝配，號(hào)料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割和邊緣加工等加工余量。其值參照以下技術(shù)要求執(zhí)行：實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼a斷面高小于等于1000mmi板厚小于等于25mm若構(gòu)件四條縱焊縫齊全，則翼板、腹板每米各留加工余量（見(jiàn)圖1）,加勁板較多的構(gòu)件需在以上的標(biāo)準(zhǔn)下每米再留余量（見(jiàn)圖2）。b斷面高小于等于1000mnml板厚大于25mm若構(gòu)件四條縱焊縫齊全，則翼板、腹板每米各留加工余量（見(jiàn)圖1）,加勁板較多的構(gòu)件需在以上的標(biāo)準(zhǔn)下每米再留余量（

16、見(jiàn)圖2）。c斷面高大于1000mm勺各種板厚若構(gòu)件四條縱焊縫齊全，則翼板、腹板每米各留加工余量（見(jiàn)圖 1）,加勁板較多的構(gòu)件需在以上的標(biāo)準(zhǔn)下每米再留余量（見(jiàn)圖2）。圖例：2 .鋼板在下料前應(yīng)檢查其牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)不 符合本公司鋼結(jié)構(gòu)用原材料及成品進(jìn)貨驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定應(yīng)及 時(shí)與技質(zhì)科檢驗(yàn)員聯(lián)系處理。對(duì)不平度超標(biāo)較大者應(yīng)聯(lián)系有矯平機(jī)的單位協(xié) 作進(jìn)行矯平，矯平次數(shù)不應(yīng)少于 3遍。3 .放樣、號(hào)料、切割檢驗(yàn)所用的量具，應(yīng)是經(jīng)過(guò)檢定部門檢定合格的量具。4 .切割：直條形的腹板、翼板等零件可在多頭直條切割機(jī)上加工。板厚6 =5mm 及以下的板及形狀較復(fù)雜的可在等離子切割

17、機(jī)上加工。割咀的型號(hào)應(yīng)與板厚 相適應(yīng)。1mm勺，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨5 .切割斷面上割紋深度超過(guò)；局部缺口深度超過(guò)光順6 .切割斷面邊緣殘留的毛刺在切割后必須打磨干凈和光順。7 .氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)少于2mm邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差（mrm零件寬度、長(zhǎng)度±加工邊直線度L/3000,且不應(yīng)大于加工向垂直度,且不應(yīng)大于加，向表面粗糙度鏟8.鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法長(zhǎng) 度±用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度用白分表V形塊檢查管口曲線用套模和游標(biāo)卡尺檢查注：r ：半徑（

18、mrm級(jí)螺栓孔（R類孔）,孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25小成其允許偏差應(yīng)符合 下表要求。項(xiàng)目允許偏差（mrm直 徑0 +國(guó)度垂直度,且不應(yīng)大于注：t :鋼板厚度（mm10 .螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表要求。螺栓孔孔距范圍（mrm<500501120012013000>3000同一組內(nèi)任總網(wǎng)孔間距離±±一一;相鄰兩組的端孔間跑離±±±±11 .梁、柱端頭板的孔一般應(yīng)在裝焊前制孔，而腹板上和翼板上的孔一般是在 裝焊后制孔。端板上的孔可采用數(shù)控鉆床進(jìn)行，也可用搖臂鉆床制孔，此 時(shí)宜采用靠模鉆孔。12 .螺栓孔孔距的偏差超過(guò)上

19、表的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后磨光順后重新鉆孔，不允許使用鋼塊塞補(bǔ)。13 .腰園孔加工，可先鉆孔，再采用靠模切割直線段。14 .對(duì)端頭板有斜率的構(gòu)件，其首先應(yīng)保證斜率符合設(shè)計(jì)文件要求。15 .用連接板方式連接的 H型及十字型鋼柱，其鋼柱及連接板的孔加工精度要 求較嚴(yán)，制作時(shí)根據(jù)具體情況制定加工方案，確保連接順暢，發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)將 對(duì)應(yīng)的連接板用螺栓臨時(shí)固定在鋼柱構(gòu)件上。八、構(gòu)件組裝：1 .焊接H型鋼的組立，通常均在組立機(jī)上進(jìn)行，組立前翼板、腹板等零件厚度 和外形尺寸已檢驗(yàn)合格，邊緣無(wú)毛刺、缺口。組立后的無(wú)余量外形尺寸的允 許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差（mm（與GB50205

20、R）截向晨j度h （mm）h<500±500V h< 1000±h>1000±截面寬度b±腹板中心偏移2 .焊接H型鋼的翼板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600mm3 .吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀? .焊接H型鋼組立時(shí)必須清除定位焊部位的銹跡、熔渣、污物等，吊車梁及重要 構(gòu)件的定位焊縫應(yīng)使用砂輪磨光。5 .焊縫的裝配間隙、坡口形式及尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（1）凡設(shè)計(jì)文件未標(biāo)明的埋弧自動(dòng)焊焊縫、氣體保護(hù)焊焊縫坡口形式及尺寸應(yīng)分 別參照埋弧焊焊縫坡口的基

21、本形式及尺寸（GB986-88）及氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式及尺寸（GB985-88）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)不同厚度的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差（6- 6 1）當(dāng)（6-61）不超過(guò)下表規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選取;當(dāng)（6-61）超過(guò)下表規(guī)定時(shí)，應(yīng)在厚板上作出如下圖所示的削薄，其 削薄長(zhǎng)度L> 3 （6-61）。較薄板厚度（mm2559>912>12允許厚度差（6 - 6 1） （mm）12346 .用組立機(jī)組立時(shí)的定位焊應(yīng)參照“焊接工藝流程卡”執(zhí)行，對(duì)形狀復(fù)雜不能在 組立機(jī)上組立的異形構(gòu)件可采用手工焊。7 .定位焊的焊縫質(zhì)量必須良好，焊后

22、應(yīng)清除焊渣、飛濺，定位焊縫和間距可參照 下表中的要求執(zhí)行。對(duì)設(shè)計(jì)只要求單面焊的構(gòu)件，可在主焊縫一面施以定位焊。板厚（mrm定位焊縫長(zhǎng)度（mm定位焊縫間距（mm<82530= 2508253040= 300>25=50= 3008 .如翼板和腹板已是對(duì)接的零件，且對(duì)接焊縫已產(chǎn)生波浪變形，則在H型鋼組立前先把翼板與腹板連接處的對(duì)接焊縫磨平，再把翼板與腹板矯平后，才能進(jìn)行 H型鋼的組立。9 .較重要結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊和T形角焊的起弧和熄弧端，電弧不易穩(wěn)定，容易出現(xiàn)焊 接缺陷。為了避免這些缺陷，在其兩端應(yīng)安裝引弧板和熄弧板。引弧板的尺寸 可參照下表執(zhí)行。對(duì)鋼板較厚的構(gòu)件引弧板、熄弧板的坡口應(yīng)與母

23、材破口形狀 相同。厚度應(yīng)與母材相近。焊接方法引弧板、引出板長(zhǎng)度（mm半自動(dòng)焊4060埋弧自動(dòng)焊50100手工電弧焊3050焊接后一般應(yīng)用氣割將引弧板和熄弧板割掉（離母材23mm,并用砂輪機(jī)修磨平整。切不可用錘擊打掉。10. 吊車梁的對(duì)接接頭，必須設(shè)在距端部?L?L 范圍內(nèi)。11. 焊接 H 型鋼端板安裝前，應(yīng)將H 型鋼端頭用砂輪打磨光順，保證與端板的接觸良好，其間隙不宜大于1mm確保施焊后構(gòu)件長(zhǎng)度不超差。12. 二根角鋼組成的,型支撐，在組裝前先將拼裝面內(nèi)除銹及涂漆，然后再進(jìn)行 裝配和焊接。九、焊接：1. 凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得有效合格證書。未 經(jīng)培訓(xùn)和未取得有效

24、證書的焊工不得進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作。2. 焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格，應(yīng)與該結(jié)構(gòu)件上的母材匹配。焊劑、焊條使用前必須按要求進(jìn)行烘焙。（見(jiàn)、節(jié)）3. 焊絲一般選用鍍銅焊絲，凡生銹的焊絲一律不允許使用。4. 為防止弧坑裂紋的出現(xiàn)，在每條焊縫收弧時(shí)，必須焊滿弧坑。構(gòu)件角焊縫終止處應(yīng)進(jìn)行包角焊，焊腳的高度應(yīng)接近角焊縫的焊腳高度，并防止咬肉情況的發(fā)生。如設(shè)計(jì)中對(duì)無(wú)端板的H 型鋼構(gòu)件的腹板與翼板只要求單面角焊縫時(shí)，則另一側(cè)的兩端應(yīng)進(jìn)行包角焊，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。5. 在焊接中，當(dāng)接頭有全熔透要求時(shí)，對(duì)于 V形、X形、K形坡口的對(duì)接和T形 接頭以及無(wú)開(kāi)坡口要求的薄板，其背面均應(yīng)徹底清根。背面清根形狀及質(zhì)量對(duì)

25、于以后的焊接影響很大，必須注意加強(qiáng)管理。6. 對(duì)翼板在H型鋼組立后才對(duì)接焊的構(gòu)件，應(yīng)先將翼板靠腹板一面的對(duì)接焊縫焊妥后（還應(yīng)磨平）才能進(jìn)行H 型鋼的組立，在H 型鋼的角焊縫焊完再將翼板外側(cè)的對(duì)接縫碳刨清根后再封底焊，確保翼板對(duì)接焊全焊透。7. 焊接時(shí)，焊工應(yīng)按工藝規(guī)程要求的內(nèi)容，恰當(dāng)選擇焊接規(guī)范、程序，以減少構(gòu) 件的焊接變形。8. 焊工應(yīng)認(rèn)真對(duì)施焊的構(gòu)件認(rèn)真進(jìn)行自檢，清除焊瘤、焊渣及飛濺，修正焊縫缺 陷，做好焊工標(biāo)記。9. 制造車間應(yīng)重視控制和減少焊接變形，可采用反變形及適當(dāng)?shù)暮附禹樞虻却?施。型鋼的角焊縫一般采用船型焊，也可采用平角焊。采用平角焊時(shí)更應(yīng)注意焊接規(guī)范的選用，以滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

26、。11. 端板、加強(qiáng)筋板的焊接一般采用氣體保護(hù)焊。12. 焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：（1）手工電弧焊時(shí)，作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s,氣體保護(hù)焊作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò) 2 m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。（ 2）焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不得大于90。（ 3）焊件表面沒(méi)有雨雪，否則應(yīng)加熱去濕。（4）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0c時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊區(qū)各方不小于100mme圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。十、矯正：當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)件在組裝及焊接后產(chǎn)生變形且超過(guò)了允許公差范圍的應(yīng)予以矯正，矯正的方法可采用如下措施：1. 翼緣板的矯正可采用機(jī)械的翼緣板矯正機(jī)進(jìn)行。在沒(méi)有側(cè)彎矯正機(jī)的情況下，

27、鋼構(gòu)件側(cè)彎可采用氧乙炔（或丙烷）火焰加熱的方法。其矯正原則應(yīng)是：點(diǎn)狀加熱時(shí)加熱直徑宜小且分散；條形加熱面積不宜過(guò)大；一次未矯正到位的，可多次矯正。不應(yīng)采取提高加熱溫度和擴(kuò)大加熱面積的錯(cuò)誤作法。2. 采用翼緣板矯正機(jī)矯正時(shí)，加壓要緩慢，尤其環(huán)境溫度較低時(shí)更應(yīng)注意，構(gòu)件經(jīng)矯正后表面不應(yīng)有嚴(yán)重的損傷和焊縫根部產(chǎn)生的裂紋。3. 采用加熱方法進(jìn)行構(gòu)件矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900，使其自然冷卻逐漸使變形得以矯正。一次加熱未達(dá)到要求時(shí)，可再次加熱，加熱點(diǎn)不應(yīng)與第一次的加熱點(diǎn)重復(fù)，防止多次加熱產(chǎn)生局部過(guò)度損傷的情況。加熱溫度不應(yīng)過(guò)高，以防止材質(zhì)過(guò)燒和局部變形。4. 用Q34璉岡制作的構(gòu)件在加熱進(jìn)行矯正時(shí)，嚴(yán)

28、禁用澆水冷卻方法矯正變形。5. 對(duì)于輕鋼結(jié)構(gòu)中腹板波幅變形，可采用以下方法進(jìn)行矯正：（ 1）在我公司未配置平板矯正機(jī)之前，制作輕鋼構(gòu)件時(shí)，可采用對(duì)切割后的腹板邊緣進(jìn)行錘擊的方法，消除切割時(shí)邊緣產(chǎn)生的收縮殘余應(yīng)力。因錘擊后邊緣會(huì)伸長(zhǎng)可使腹板中部的波幅減少或消失。（ 2）當(dāng)翼板與腹板焊接后在腹板上產(chǎn)生較大變形時(shí)，宜采用火工矯正的方法予以矯平。常采用的有梅花形的點(diǎn)狀加熱法，加熱區(qū)應(yīng)選在波幅變形較大的地方。波幅變形較大的區(qū)域其梅花形加熱點(diǎn)適當(dāng)增加，變形小的區(qū)域加熱點(diǎn)適當(dāng)少些，直徑也較小。加熱溫度不應(yīng)高于900，待加熱點(diǎn)逐漸冷卻到600時(shí)可用木錘平錘。嚴(yán)禁用鐵錘錘擊，因鐵錘擊后會(huì)產(chǎn)生鋼板局部壓痕，且壓痕

29、是無(wú)法矯正的。( 3)有條件時(shí)也可采用火工加壓矯正方法進(jìn)行腹板波幅的矯平，但由于此種方法要求人員技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)較高，且加熱溫度控制要求也較嚴(yán)，所以采用的不多。卜一、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：1. 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目(1) 焊接前的檢查(2) 環(huán)境 : 焊接場(chǎng)地及安全衛(wèi)生方面是否符合有關(guān)規(guī)定。(3) 材料、器具：焊接材料是否和母材相匹配；使用的設(shè)備器具是否適應(yīng)構(gòu)件制作的要求；焊劑、焊條應(yīng)進(jìn)行烘焙。(4) 工藝文件：是否有焊接工藝規(guī)程，工藝是否適用。(5) 焊工資格：焊工是否有有效的合格證書。是否能勝任該崗位工作。(6) 焊接坡口處的檢查：d坡口形狀©坡口尺寸：角度、鈍邊尺寸(3根部間隙每錯(cuò)邊

30、9;空隙引弧板、熄弧板的規(guī)格®襯墊板規(guī)格尺寸®定位焊質(zhì)量(7) 焊接區(qū)清理是否干凈，預(yù)熱溫度及范圍是否恰當(dāng)。(8) 自動(dòng)焊運(yùn)動(dòng)裝置運(yùn)行情況是否正常；氣體保護(hù)焊的氣體質(zhì)量是否合格。2. 焊接中的檢驗(yàn)1 1) 工藝參數(shù)焊接電流、電壓、送絲速度及焊絲(條)直徑的正確選擇。2 2) 焊接順序及運(yùn)條方式、方法。 多層焊的層間清理是否徹底，清根狀況。3 .焊接后的檢驗(yàn)(1)焊縫表面：焊道是否平整；有無(wú)弧坑；有無(wú)焊瘤；有無(wú)咬邊；有無(wú)氣孔； 焊縫接口是否良好；對(duì)接焊縫表面磨平是否滿足設(shè)計(jì)要求。(2)焊縫尺寸：余高尺寸；焊縫長(zhǎng)度；角焊縫焊腳高度；是否有不等邊焊腳要 求。(3)內(nèi)部缺陷：裂紋；

31、未焊透；焊接不良；夾渣；氣孔等。(4)清理：引弧板、熄弧板去除后的斷面狀況是否良好；熔渣飛濺清除；包角 焊是否良好。4 .外觀檢驗(yàn)(1) 一、二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求：焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿不允許w +且 w 1mm 每 100mm£度 焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度w25mm& +且0 2mm 每 100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿 累積長(zhǎng)度w 25mm根部收縮不允許& + 且 1mm 長(zhǎng)度不限& +且w 2mm 長(zhǎng)度不限咬邊不允許W且w,連續(xù)長(zhǎng)度w 100mr且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w 10% 焊縫全長(zhǎng),w且w 1mm長(zhǎng)度不限裂紋不允

32、許不允許允許存在長(zhǎng)度w 5mnm勺弧坑裂紋電弧擦傷不允許不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度w且W,每1000mm£度焊縫內(nèi)不得超 過(guò)1處缺口深度w且w 1mm每1000mm£度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔不允許不允許每50mm£度焊縫內(nèi)允許存在 直徑且w 3mm1勺氣孔兩個(gè)； 孔距應(yīng) 6倍孔徑表卸夾渣不允許不允許深w ,長(zhǎng)w且w 20mm（2）焊縫焊腳尺寸應(yīng)滿足下表要求焊縫焊腳尺寸允許偏差（3）焊縫余高和錯(cuò)邊應(yīng)滿足下表要求焊縫余高和錯(cuò)邊允許偏差項(xiàng)目小 意 圖允許偏7 一、二級(jí)匚（mm 三級(jí)1對(duì)接焊縫余 高（C）B<20 時(shí)，C 為 03; B&g

33、t;20 時(shí)，C 為04；B<20 時(shí),C 為 0; B> ；20時(shí)，C為052對(duì)接焊縫錯(cuò) 邊（d）工d<且wd<且w角焊縫余高h(yuǎn)f W6 時(shí) C 為 0;hf>6 時(shí) C 為 0注：允許偏差與 GB50205同超聲波檢測(cè)(1)超聲波檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。(2)超聲波檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的R級(jí)以上資格證書(3)設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)符合下表的要求。、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷 超聲波探傷評(píng)定等級(jí)nm檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷 射線探傷評(píng)定等級(jí)nm檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%

34、注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm并不少一條焊縫。注：質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)與GB50205同。十二、鋼構(gòu)件外形尺寸:1 .鋼構(gòu)件組裝時(shí)的允許誤差應(yīng)滿足下表要求。鋼構(gòu)件組裝時(shí)允許偏差（mm允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊4t/10且小應(yīng)間隙a±搭接長(zhǎng)度a±縫隙高度h±垂直度b/100 ,且不應(yīng)大于中心偏移e±型鋼 錯(cuò)位連接處其他處箱形款面高度h

35、77;寬度b±垂直度b/200 ,且不應(yīng)注：允許偏差與 GB50205同2 .鋼構(gòu)件組焊后的允許偏差應(yīng)滿足下表要求。構(gòu)件組焊后的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差圖例ib 白戶th<500±Wq U=l| 同度h500Vh<1000±IIP-Ih>1000±截面寬度b±腹板中心偏移±1II11卜1翼緣板垂直度b/100 ,且 不應(yīng)大于r*.IIL彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/1000 ,且不應(yīng)大于扭曲h/250 ,且 不應(yīng)大于腹板局 部平面 度f(wàn)t<14t > 14nt -7注：允許偏差與 GB50205同3 .鋼

36、構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)滿足下表要求。允許偏差（mrm單層柱、梁、桁架受力支托（支承面） 表面至第一個(gè)安裝孔跑離±多節(jié)柱銃平面至第一個(gè)安裝孔距離±實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±柱、梁連接處的腹板中心線偏移P受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢圖L/1000 ,且不應(yīng)大于注：允許偏差與 GB50205同鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合 GB50205付錄表的規(guī)定。十三、除銹及涂裝：1 .鋼結(jié)構(gòu)件的除銹及涂裝，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2 .鋼構(gòu)件的除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì) 無(wú)要求時(shí)，

37、鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合下表要求。涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、 聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆Sa2T注：除銹等級(jí)與 GB50205同3 .除銹后的構(gòu)件應(yīng)將浮砂清除干凈。鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)浮銹，在涂裝前必須用鋼絲電動(dòng)除銹機(jī)修磨符合設(shè)計(jì)要求為止。4 .構(gòu)件的涂漆一般采用噴涂法，油漆的使用應(yīng)按使用說(shuō)明書要求執(zhí)行。5 .被涂裝的構(gòu)件應(yīng)平放，不應(yīng)立放，防止油漆流掛等缺陷。6 .涂裝的環(huán)境溫度以5 C38c為宜，相對(duì)濕度不大于85%7 .涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)文件中不明確的應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè) 計(jì)室予以

38、明確，并提供書面確認(rèn)資料。8 .當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定采用特殊底漆加面漆的，制造車間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品說(shuō)明書 的要求執(zhí)行。9 .噴涂多層油漆時(shí)，應(yīng)注意前層油漆應(yīng)干燥后，再涂下一道油漆10涂層干燥后外觀色澤應(yīng)均勻一致，色標(biāo)應(yīng)達(dá)到油漆的色澤，表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)流掛、起皺、露底、氣泡、龜裂、脫落和粘有污物。出現(xiàn)上述缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。11涂裝合格的構(gòu)件應(yīng)在端部標(biāo)寫構(gòu)件編號(hào)（除鋼印外），并按規(guī)定作好合格證的貼碼工作。12鋼構(gòu)件的除銹及涂裝工藝，按鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及涂裝作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。十四、鋼結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)：1 鋼結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)程序：見(jiàn)表。2各工藝程序的檢驗(yàn)，必須實(shí)行三級(jí)檢驗(yàn)制度，即自檢、互檢和專檢。如業(yè)主或監(jiān)理另有要

39、求時(shí)，應(yīng)增加有關(guān)檢驗(yàn)程序，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序或發(fā)貨。3各檢驗(yàn)工序的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求，應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制作質(zhì)量檢驗(yàn)操作規(guī)程執(zhí)行。4檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)后應(yīng)提供下列檢驗(yàn)報(bào)告及資料（ 1）焊接材料烘焙記錄（ 2）鋼結(jié)構(gòu)零部件加工（下料）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查記錄（ 3）鋼結(jié)構(gòu)零部件加工（鉆孔）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查記錄（ 4）鋼結(jié)構(gòu)組裝（H 組）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查記錄（ 5）鋼結(jié)構(gòu)組裝（吊車梁）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查記錄（ 6）鋼結(jié)構(gòu)組裝（梁組對(duì)）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查記錄（ 7）鋼結(jié)構(gòu)組裝（柱組對(duì)）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查記錄（ 8）鋼結(jié)構(gòu)組裝（多節(jié)柱）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查記錄（ 9）鋼結(jié)構(gòu)組裝（箱形柱）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查記錄

40、（ 10）鋼結(jié)構(gòu)組裝（桁架）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查記錄（ 11）鋼結(jié)構(gòu)制作焊接（一二級(jí)焊縫）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查記錄（ 12）鋼結(jié)構(gòu)制作焊接（三級(jí)焊縫）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查記錄（ 13）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查記錄（ 14）防腐涂料涂裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查記錄（ 15）超聲波探傷報(bào)告（ 16）鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）焊接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（ 17）焊釘（栓釘）焊接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（ 18）普通緊固件連接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（ 19）高強(qiáng)度螺栓連接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（ 20）鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（ 21）鋼構(gòu)件組裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（ 22）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（ 23）單層鋼構(gòu)件安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（ 24）多層及高層鋼構(gòu)件安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（ 25）鋼網(wǎng)架安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（ 26）壓型金屬板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（ 27）防腐涂料涂裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（ 28）防火涂料涂裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（ 29）鋼網(wǎng)架制作工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（ 30）鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄（ 31）高強(qiáng)螺栓安裝記錄（ 32）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝記錄（ 33）實(shí)腹梁安裝記錄（ 34）吊