(整理)三軸攪拌樁試樁方案.

1、精品文檔XXXXXX工程（二標段）三軸攪拌樁試樁方案編制：審核：批準：二O三年二月二十三日XXXXX工程(二標段)三軸攪拌樁試樁方案一、編制依據(jù)1、招投標文件和施工承包合同；2、廣州白云國際機場擴建工程二號航站樓及配套設施地下綜合管廊工程施工圖；3、國家、地方政府相關的規(guī)范規(guī)程；4、地質(zhì)勘查報告。二、工程概況2.1 工程簡介本工程位于白云機場擴建航站區(qū)和站坪區(qū)地下,為西側地下綜合管廊，呈南北走向，為B型管廊，普通鋼筋混凝土結構，結構寬度為6.76.4米，全長720米。綜合管廊主要用于滿足機場周邊給水、排水、電信、空管信息以及電力布線需要。管廊結構還包括線路中設置的端部井、放線井、集水井、通風及

2、防火分區(qū)等結構，用于滿足管廊工藝、消防、通風的方面要求。2.2工程地質(zhì)條件地層巖性根據(jù)鉆探揭露，勘察深度范圍內(nèi)巖土可劃分為第四系全新統(tǒng)人工填土層(Q4m1)、第四系全新統(tǒng)耕植土層(Q4pd)、第四系沖積層(Qal)、第四系殘積層(Qel)，基巖為石炭系下統(tǒng)測水組巖系(Cldc)。各地層野外特征自上而下依次描述如下：第四系全新統(tǒng)人工填土層(Q4ml)：成分復雜不均、差異較大，根據(jù)填筑成份不同，可分為雜填土1、素填土 -3，具體描述如下：雜填土-1:褐灰等色，主要由碎磚、砼塊等建筑垃圾組成，不均勻混雜著粘性土及炭質(zhì)灰?guī)r、頁巖風化土，成分雜亂不均，結構松散。重型圓錐動力觸探試驗修正錘擊數(shù)N63.5=

3、2.910.2擊，平均6.0擊。該層局部分布于地表，本次詳細勘察中共22個勘探點遇見該層，層厚1.6012.00m，平均5.80m，層底高程5.6214.86m。素填土-3:褐灰、灰黑色為主，局部混雜褐黃色，主要由炭質(zhì)灰?guī)r、頁巖風化土混少量粘性土組成，局部夾少量的中、微風化碎塊石和花崗巖、砂巖碎塊石，碎塊石粒徑一般530cm，結構松散，密實程度不均，尚未完成自重固結。局部塊石含量較高且塊徑較大，最大塊徑超過1.00m。成分中的碳質(zhì)灰?guī)r、頁巖風化土遇水易軟化。實測標貫擊數(shù)N=712擊，平均9.6擊。該層廣泛分布于場地地表，本次詳細勘察共237個勘探點遇見該層，層厚0.9012.20m,平均5.0

4、5m,層底高程5.4913.82m。第四系全新統(tǒng)耕植土層-4(Q4pd)：褐灰色，主要由粘性土混植物根莖組成，結構松散，尚未完成自重固結。該層零散分布于場地西側填土底部,本次詳細勘察僅鉆孔EGZ57、EGZ15及EGZ19號共3孔遇見該層，層厚0.901.10m，平均0.97m，層底高程9.7210.90m。第四系沖積層(Qal)粉質(zhì)粘土-1:褐黃、灰黃、灰白色等，呈可塑狀態(tài)，局部少量硬塑狀態(tài)，搖振無反應，光澤反應稍有光澤，干強度高，韌性中等。實測標貫擊數(shù)N=516擊，平均9.3擊。該層廣泛分布于場地，本次詳細勘察共118個鉆孔遇見，層厚0.5013.20m,平均3.91m,頂面埋藏深度0.9

5、016.00m,相當于標高-0.3213.89m。淤泥質(zhì)粘土-2:灰黑色，流塑狀態(tài)，含有機質(zhì)，略具腥臭味，搖振緩慢，光澤反應有光澤，干強度及韌性中等。實測標貫擊數(shù)N=3擊。該層呈零星分布，本次詳細勘察僅鉆孔LZ05孔遇見該層，層厚5.30m，頂面埋藏深度15.50m，相當于標高-6.41m。粉細砂-4:灰黃色、灰白色，飽和、稍密狀態(tài)，局部中密狀態(tài)，成份主要為石英質(zhì)，含粉粘粒1020%。實測標貫擊數(shù)N=1017擊，平均13.0擊。該層場地分布較廣泛，本次詳細勘察共50個鉆孔遇見，層厚0.706.60m，平均3.16m，頂面埋藏深度3.3021.00m,相當于標高-3.5412.16m。中粗砂-5

6、：灰黃色、灰白色、淺黃色等，飽和，稍密沖密，級配較好，顆粒成份多為石英中砂、粗砂，含粘粒515%。實測標貫擊數(shù)N=825擊，平均14.8擊。此層場區(qū)內(nèi)普遍分布，本次詳細勘察共160個鉆孔遇見,層厚0.8024.20m,平均6.15m,頂面埋藏深度2.1026.00m,相當于標高-11.7112.48m。粘土-6:褐紅色、褐黃色等，可塑狀態(tài)，局部含520%的中粗砂粒，搖振無反應，光澤反應稍有光澤，干強度及韌性中等。實測標貫擊數(shù)N=419擊，平均9.1擊。該層較廣泛分布，本次詳細勘察共131個鉆孔遇到該層，層厚0.5013.70m,平均3.96m,頂面埋藏深度4.6028.10m,相當于標高-13

7、.9812.04m。礫砂-7:灰黃色、灰白色，飽和，中密狀態(tài)，局部稍密狀態(tài)，級配較好，顆粒成份多為石英質(zhì)礫砂，含粉粒、粘粒515%。測標貫擊數(shù)N=1429擊，平均21擊。該層較廣泛分布，本次詳細勘察共36個鉆孔有揭露，層厚1.0016.00m,平均4.32m，頂面埋藏深度10.9026.20m,相當于標高-9.483.45m。圓礫-8:灰黃色、灰白色，飽和，中密狀態(tài)，級配較好，成份主要為石英質(zhì)，含粉粒、粘粒510%，局部不均勻夾少量卵石，粒徑2-4cm。實測標貫擊數(shù)N=2023擊，平均21.2擊，重型圓錐動力觸探試驗修正錘擊數(shù)N63.5=10.919.7擊，平均15.4擊。該層呈零星分布，本次

8、詳細勘察僅15個鉆孔有揭露，層厚0.807.20m，平均3.53m，頂面埋藏深度19.6027.80m，相當于標高-10.01-2.39m。第四系殘積層(Qel)粘土：褐紅、褐黃色、褐灰色，可塑，局部軟塑狀態(tài)，搖振無反應，光澤反應稍有光澤，干強度及韌性中等，實測標貫擊數(shù)N=314擊，平均8.6擊。該層廣泛分布于場地，本次詳細勘察共49個鉆孔遇見，層厚0.5011.80m，平均2.93m,頂面埋藏深度9.5035.50m,相當于標高-16.672.87m。石炭系下統(tǒng)測水組巖系(C1dc)：強風化碳質(zhì)灰?guī)r-1:深灰、灰黑色，巖石裂隙極發(fā)育，碳質(zhì)充填，偶見泥質(zhì)充填，巖芯呈塊狀或碎塊狀。該層呈零星分布

9、，本次詳細勘察僅1個鉆孔：LZ20號遇見，層厚2.80m，頂面埋藏深度為15.20m,相當于標高-5.50m。中風化碳質(zhì)灰?guī)r-2:深灰、灰黑色，隱晶質(zhì)結構，薄層中厚層狀構造，巖石裂隙很發(fā)育，多為碳質(zhì)和方解石脈充填，偶見泥質(zhì)充填或微張，巖芯呈塊狀和碎塊狀，偶見短柱狀巖芯，巖石RQD指標1020%。該層呈零星分布，本次詳細勘察僅4個鉆孔LZ19、LZ20、XGZ13及XGZ14號遇見，揭露厚度3.074.20m,平均3.70m,頂面埋藏深度為18.0024.00m,相當于標高為-13.24-2.76m。微風化灰?guī)r-3：褐灰、灰黑色，隱晶質(zhì)結構，厚層狀構造，巖石裂隙發(fā)育，多為方解石脈充填，局部碳質(zhì)充

10、填，巖質(zhì)新鮮，致密堅硬，巖芯呈柱狀、短柱狀，局部少量塊狀，巖石RQD指標6095%。該層為場地內(nèi)的穩(wěn)定基巖，本次詳細勘察共162個鉆孔遇見，揭露厚度0.108.30m。頂面埋藏深度為14.4047.80m,相當于標高為-30.49-2.44m。溶蝕充填物：主要為褐紅、褐灰等色軟塑流塑狀態(tài)粘性土混約530%的粗砂組成，局部夾少量灰?guī)r碎石，局部充填物為石英質(zhì)砂，充填于土洞、溶洞中。以上各地層的相互間接觸關系、埋藏情況、分布規(guī)律等具體詳見工程地質(zhì)剖面圖及鉆孔柱狀圖（圖號：2012.0.02.168-圖34）。2.3地下水情況勘察期間，測得綜合穩(wěn)定水面介于地表下2.008.58m，水位標高8.3814

11、.61m。根據(jù)廣州地區(qū)水文地質(zhì)資料，場地地下水穩(wěn)定水位變化幅度可按1.002.00m考慮。三、試樁要求1、按照設計要求、地質(zhì)實際情況和機械設備性能進行工藝試驗樁。深層攪拌樁施工是攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和,攪拌次數(shù)越多,拌和越均勻,水泥土的強度也超高。但是攪拌次數(shù)越多,施工時間也越長,工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、進尺速度,確定不同土層的水泥用量、水灰比、泵送壓力及施工工藝等。以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。2、試樁不少于3根,在成樁7d后采取輕便觸探法,根據(jù)觸探擊數(shù)判斷樁身強度,14d后進行抽芯,觀察攪拌和噴漿的均勻程度,判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。3、施工

12、中根據(jù)試樁實際情況，調(diào)整施工工藝及施工參數(shù)，確保施工質(zhì)量。2. 技術參數(shù)攪拌樁樁徑：650mm； 注漿壓力0.8MPa,水泥摻入比為20%； 攪拌機下沉速度采用0.5m/min,提升速度采用1.0m/min； 水泥土28天無側限抗壓強度不小于0.8MPa； 水泥采用42.5R普通水泥，水灰比1.52.0,水泥用量不小于325kg/m3，并摻入510kg/m3膨潤土。四、試樁目的1、確定灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。2、確定攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度。3、確定灰漿稠度（水灰比）。4、根據(jù)不同摻入比確定技術參數(shù)。5、確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標準評價依據(jù)。6、檢驗施工設備及

13、選定的施工工藝。7、根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻入比。8、校核復合地基承載力。9. 通過本次水泥攪拌樁的試樁，確定主要施工工藝參數(shù)（水膠比、摻灰量鉆進及提升速度等），為后期大面積施工提供有力依據(jù)及保障。五、人員機械計劃5.1機械設備計劃投入的機械設備計劃表序號設備名稱數(shù)量（臺）職能1三軸水泥攪拌樁機機JBT601三軸水泥攪拌樁施工2全站儀2測量3水準儀2測量9壓漿泵BW-200臺215X22水泥壓漿5.2主要人員計劃投入的主要管理人員計劃表編號姓名職稱職務備注1XX工程師項目經(jīng)理試樁總負責2XX工程師常務副經(jīng)理兼總工技術負責3XX工程師安全總監(jiān)現(xiàn)場負責4XX工程師副總工現(xiàn)場負責5XX工程師工程

14、部長現(xiàn)場負責投入的主要施工人員計劃表序號現(xiàn)場人員配置數(shù)量（人）職能1鉆機操作手2按施工圖施工工藝正確操縱鉆頭2攪拌機操作手2按施工圖施工工藝正確操縱攪拌機的鉆進和提升3司泵2統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管道4拌漿工2按施工圖配合比制備水泥漿5上料工2將加固料送入罐內(nèi)6修理丄1保證施工連續(xù)檢杳維修機械7申丄1負責機器設備的安裝和安全用電8記錄員1負責記錄數(shù)據(jù)9機長1負責指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程排除施工中各種障礙六、三軸水泥攪拌樁施工本工程設計采用（p65cm45cm三軸水泥攪拌樁止水，每組三軸攪拌樁之間搭接0.4米。樁長1326.5m，共計1534根，總長度32493.14m

15、。采用2攪2噴法進行施工。三軸水泥攪拌樁布置見下圖：6.1、三軸水泥攪拌樁施工工藝流程圖導溝開挖1r置放導軌3F設定施工標志施丄放細樣精品文檔6.2、三軸水泥攪拌樁施工方法(一) 、施工工藝1、導溝開挖三軸攪拌機施工前,必須先進行場地平整、清理，對地下障礙物進行調(diào)查,以便在開挖過程中妥善處理障礙物。經(jīng)測量放線后，進行導溝開挖。導溝深1.01.5m，底寬0.85m。導溝的作用是防止攪拌機施工時涌土、漿液冒出地面。2、置放導軌為確保攪拌樁位置的準確,在垂直導溝方向放置2根長約2.5m、截面為200X200mm的導軌橫撐；在平行導溝方向放置2根長約820m、截面為300X300mm的導軌，在導軌上按

16、1.15m間距作出樁位標記，另設型鋼定位卡。3、樁體施工(1) .樁機就位樁機就位前應及時清除障礙物，樁機就位后認真檢查定位情況,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。樁機應平穩(wěn)、平正，用線錘對鉆桿垂直定位進行觀測以確保樁機的垂直度。樁位允許偏差值在2cm內(nèi)。(2) .三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，攪拌下沉和提升速度要均勻，遇到障礙物要減速慢行防止設備損壞;應嚴格控制下沉和提升速度，精品文檔精品文檔下沉速度采用0.5m/min,提升速度采用l.Om/min。在樁底部5m范圍內(nèi)上下重復噴漿攪拌一次。做好每次成樁的原始記錄。.水泥漿液的水灰比為1.52.0,注漿壓力為0.8MPa，以漿液輸送能力控

17、制。施工中途時因故停機、斷漿及水泥漿離析，必須重新從停漿位置以下lm處注漿攪拌提升,保證攪拌樁的連續(xù)性。因故超過2小時以上的漿液,作廢漿處理。(4) .樁和樁的搭接時間不宜大于24h，因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。(5) .攪拌樁施工中產(chǎn)生的涌土必須用挖機及時清理，每日完工后啟動注漿泵，用清水清洗水泥漿液。(6) .與常規(guī)攪拌樁比較，要特別注重樁的間距和垂直度。施工垂直度誤差應小于1，以保證墻體的防滲性能。注漿配比須滿足抗?jié)B和強度要求。4、樁機移位將樁機等機具設備移到新孔位上。(二) 、關鍵技術的處理及措施三軸水泥土攪拌樁的施工關鍵在于攪拌樁制作。為保證墻體連續(xù)性和止水效果

18、，相鄰攪拌樁體必須保證咬合?？孜坏木_放樣是控制精度的最重要環(huán)節(jié)，施工中必須嚴格控制各樁的定位誤差。1、保證樁體垂直度措施(1) .在鋪設道軌枕木處要整平整實，使道軌枕木在同一水平線上；(2) .在開孔之前用水平尺對機械架進行校對，以確保樁體的垂直度達到要求;.用兩臺經(jīng)緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正，確保攪拌軸垂直；4.施工過程中隨機對機座四周標高進行復測，確保機械處于水平狀態(tài)施工，同時用經(jīng)緯儀經(jīng)常對攪拌軸進行垂直度復測。2、保證加固體強度均勻措施1 .壓漿階段時，不允許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象。若發(fā)生斷樁，則在向下鉆進1米后再噴漿提升；2 .采用“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60，第

19、二次噴漿量控制在40；嚴禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強度；.攪拌頭下沉到設計標高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌約1-2分鐘；(4) .控制重復攪拌提升速度在0.8-1.0米/分以內(nèi)，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分攪拌；(5) .相鄰樁的施工間隔時間不能超過24小時，否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿，以保證樁間搭接強度；(6) .預攪時，軟土應完全攪拌切碎，以利于與水泥漿的均勻攪拌。(7) .基坑圍護成形后，在墻頂和墻體設置監(jiān)測點，在基坑施工期間進行觀測。(三) 、其它注意環(huán)節(jié)1、水泥土攪拌樁施工前應根據(jù)設計進行工藝性試樁，數(shù)量不得少于2根。當樁周為成層

20、土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。2、施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%;樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設計值。3、所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄;噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。4、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。5、當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s,在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。6、攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬上層下沉大慢時

21、，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響。7、施工時如閃故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下1m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升?？嗤C超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。6.3攪拌樁質(zhì)量要求及檢測方法(一)、允許偏差應符合下表要求：攪拌樁施工允許偏差表項次項目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距mm±50尺量，抽查2%2樁徑mm不小于設計挖土外露尺量，抽查4%3樁長mm±50mm查施工記錄，0.5%抽芯4豎直度%1查施工記錄5單樁噴漿量%不小于設計查施工記錄6強度(抽芯)MPa不小于1.20.5%抽芯，28天強度(二)、攪拌樁質(zhì)量檢驗1、施工過程中應隨時檢查施工記錄，并

22、對每根樁進行質(zhì)量評定。對于不合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。2、攪拌樁28天齡期無側限抗壓強度不小于0.8MPa。七、質(zhì)量措施7.1 質(zhì)量目標試樁施工工藝均符合施工方案要求，各分部分項工程質(zhì)量達到質(zhì)量標準，合格率達到100%。7.2質(zhì)量保證措施各施工作業(yè)隊要明確質(zhì)量責任人，落實質(zhì)量責任制，各個環(huán)節(jié)要落實到人。嚴格按設計文件和有關技術規(guī)范要求組織施工。明確工程的技術負責人和相應的施工操作人員，建立施工質(zhì)量管理的有關制度和崗位職責。組織參加施工的有關人員進行技術培訓和技術交底，熟悉鉆孔灌注樁的施工的工藝過程。(1) 嚴格按質(zhì)量保證體系有關程序文件執(zhí)行，全面開展質(zhì)

23、量管理意識教育，把質(zhì)量看成是提高企業(yè)信譽和經(jīng)濟效益的重要手段，牢固樹立對工程質(zhì)量負責、貫徹生產(chǎn)必須抓質(zhì)量的原則，把工程質(zhì)量作為考核干部和隊伍的一項重要指標。(2) 在加強作業(yè)隊自檢、互檢和專檢的基礎上，公司技術設計部和質(zhì)量管理部還要定期對工程進行聯(lián)合檢查。(3) 對施工中易發(fā)生的質(zhì)量通病，采取有針對性的措施，嚴格進行監(jiān)督檢查。(4) 做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行技術交底制、隱蔽工程驗收制，堅持三檢制及崗位責任制。設專、兼職質(zhì)檢員，嚴格檢查施工班組的施工質(zhì)量，出現(xiàn)任何質(zhì)量事故時，及時填寫質(zhì)量事故報表，組織質(zhì)量事故分析會，按規(guī)定上報。(5) 按監(jiān)理要求，技術、質(zhì)檢員分期呈報工程報驗單及有關質(zhì)檢資料，對監(jiān)理提出的質(zhì)量問題及時傳達到施工班組，并監(jiān)督班組進行整改。(6) 做好測量放線，按甲方交給的基線測定開挖線，并經(jīng)甲方復核確認無誤后，方可進行施工。（7）堅持按圖紙施工，工程設計變更一律以設計單位書面通知為準，任何口頭通知無效。工程洽商問題在辦好簽證后再施工，不得擅自施工。（8）所有機械設備材料必須符合標準，并有出廠合格證，嚴格進行驗收。八、