iatf16949質(zhì)量管理體系五大工具之msa(測量系統(tǒng)分析)實操及異常分析

1、IATF16949質(zhì)量管理體系五大工具之MSA（測量系統(tǒng)分析）實操及異常分析。IATF16949：2016版汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系五大工具，其分別是：APQPAPQP先期質(zhì)量策劃FMEAIATF16949五大工具:FMEA潛在失效模式與效應(yīng)分析詳解及案例分析。MSASPCSPC控制圖八大判異準則PPAPIATF16949:PPAP生產(chǎn)件批準程序詳解。附國內(nèi)某著名汽車公司PPAP案例質(zhì)量工程師之家今日給大家分享MSA（測量系統(tǒng)分析），本文包含常規(guī)的測量系統(tǒng)分析、破壞性測試的測量系統(tǒng)分析和計數(shù)型測量系統(tǒng)分析等。一.MSA定義測量系統(tǒng)定義:用來對被測特性賦值的量具和其它設(shè)備,人員,標準,規(guī)程,操作,軟

2、件,環(huán)境和假設(shè)的集合,用來獲得測量結(jié)果的整個過程.測量系統(tǒng)變差來自于:設(shè)備,人員,原材料,操作規(guī)程,環(huán)境等測量誤差來源如果測量的方式不對，那么好的結(jié)果可能被測為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測為好的結(jié)果，此時便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。準確度與精密度誤差：1偏倚（Bias）是測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值。真值的取得可以通過采用更高等級的測量設(shè)備進行多次測量，取其平均值。1.1造成過份偏倚的可能原因儀器需要校準儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差校準不當或調(diào)整基準的使用不當儀器質(zhì)量差-設(shè)計或一致性不好線性誤差？應(yīng)用錯誤的量具不同的測量方法-設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)測量錯誤

3、的特性量具或零件的變形環(huán)境-溫度、濕度、振動、清潔的影響違背假定、在應(yīng)用常量上岀錯應(yīng)用-零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤2.重復(fù)性（Repeatability）指由同一個操作人員用同一種量具經(jīng)多次測量同一個零件的同一特性時獲得的測量值變差（四同）重復(fù)性與偏倚值是獨立的零件（樣品）內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維護不當?；鶞蕛?nèi)部：質(zhì)量、級別、磨損方法內(nèi)部：在設(shè)置、技術(shù)、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點密度的變差評價人內(nèi)部：技術(shù)、職位、缺乏經(jīng)驗、操作技能或培訓(xùn)、感覺、疲勞。環(huán)境內(nèi)部：溫度、濕度、振動、亮度、清潔度的短期起伏變化。違

4、背假定：穩(wěn)定、正確操作儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好應(yīng)用錯誤的量具？量具或零件變形，硬度不足應(yīng)用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察誤差（易讀性、視差）3再現(xiàn)性（Reproducibility）由不同操作人員，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差（三同一異）3.1再現(xiàn)性不好的可能潛在原因：零件（樣品）之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當測量零件的類型為A,B,C時的均值差。儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器A,B,C等的均值差標準之間：測量過程中不同的設(shè)定標準的平均影響方法之間：改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)

5、致的均值差評價人(操作者)之間：評價人A,B,C等的訓(xùn)練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗不同導(dǎo)致的均值差。對于產(chǎn)品及過程資格以及一臺手動測量儀器，推蕮進行此研究。環(huán)境之間：在第1,2,3等時間段內(nèi)測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對較高自動化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。違背研究中的假定儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性操作者訓(xùn)練效果應(yīng)用-零件尺寸、位置、觀察誤差(易讀性、視差)4線性(Linearity)在量具正常工作量程內(nèi)的偏倚變化量多個獨立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的關(guān)系是測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構(gòu)成4.1線性誤差的可能原因儀器需要校準，需減少校準時間間隔；儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損；缺乏維護通風(fēng)、動力、液壓、腐

6、蝕、清潔；基準磨損或已損壞；校準不當或調(diào)整基準使用不當；儀器質(zhì)量差；設(shè)計或一致性不好；儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)定性；應(yīng)用了錯誤的量具；不同的測量方法設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)；量具或零件隨零件尺寸變化、變形；環(huán)境影響溫度、濕度、震動、清潔度；其它零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、讀錯。5穩(wěn)定性(Stability)測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。5.1不穩(wěn)定的可能原因儀器需要校準，需要減少校準時間間隔儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損正常老化或退化缺乏維護-通風(fēng)、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差校準不當或調(diào)整基準的使用不當儀器質(zhì)量差-設(shè)

7、計或致性不好儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性不同的測量方法-裝置、安裝、夾緊、技術(shù)量具或零件變形環(huán)境變化-溫度、濕度、振動、清潔度違背假定、在應(yīng)用常量上岀錯應(yīng)用-零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤6分辨力分辯力不足的表現(xiàn)：R圖至少有四個點極差值為0二.測量系統(tǒng)特點1.測量系統(tǒng)特性:個好的測量系統(tǒng)具備條件:測量系統(tǒng)在受控條件下2.測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量:取決于從處于穩(wěn)定條件下進行操作的測量系統(tǒng)中，多次測量的統(tǒng)計特性.數(shù)據(jù)質(zhì)量最通用的統(tǒng)計特性:準確度(Accuracy)X-p或稱偏移(BIAS):量測實際值與工件真值間之差異,是指數(shù)據(jù)相對基準(標準)值的位置。精密度(Precision)o或稱變

8、差(Variation):利用同量具，重復(fù)量測相同工件同質(zhì)量特性，所得數(shù)據(jù)之變異性。是指數(shù)據(jù)的分布。3.好的測量系統(tǒng)四個特點足夠分辨力和敏感度測量系統(tǒng)受控測量系統(tǒng)變差小于規(guī)格差測量系統(tǒng)變差能證明具有有效分辨力,小于制造過程變差.4.測量系統(tǒng)誤差可造成影響第一類錯誤:不好零件永遠是不好零件第二類錯誤:好零件判為壞零件或壞的判好的第三類錯誤:好零件永遠是好零件三.穩(wěn)定性誤差分析方法1）找到樣品,取要分析的產(chǎn)品參考值2）每天/周測參考值3-5次3）記錄在X-R圖X-6圖上4）第一種分析方法:圖示法:看看有無特殊點第二種分析方法:數(shù)值分析法以下為一個案例:一個零件每天測量5次,共測量2周，有10組數(shù)據(jù)

9、畫岀X-R圖1.穩(wěn)定性分析之執(zhí)行:四.偏倚誤差分析方法1.獨立樣本法分析步驟1）.取一樣件,測量岀參考值2）.讓一個訓(xùn)練QC盲測10次以上.3）結(jié)果分析方法兩種:第一種用直方圖第二種數(shù)值法2偏倚BIAS分析之執(zhí)行:獨立樣本法一案例：設(shè)參考值為6.00,測量值為（一個人連續(xù)盲測15次）5.8/5.7/5.9/5.9/6/6.1/6/6.1/6.4/6.3/6/6.1/6.2/5.6/6可以看岀符合正態(tài)分布,偏倚可接受獨立樣本法案例df=10.8查表,210頁數(shù)值計算法,V=10.8查表得五. 線性誤差分析方法第一種方法,圖示法可以看岀偏倚=0這條線不全部在95%的置信區(qū)間內(nèi).存在線性問題,不可接

10、受第二種方法數(shù)值分析假設(shè)法Ta和TB>t查表值，存在線性問題，不可接受六. GRR誤差分析方法1.N>=5，至少取5個產(chǎn)品2找三個QC,盲測3讓A測量零件，在第一行4讓B測量,記在第六行，第十一行5讓A測量第二次,記錄在第二行，以次類推案例為10個零件,GRR<=10%,NDC>=5可接受.GRR分析，平均值和極差法第二種分析法:X圖>=50%點落在管制線外R圖所有點在管制線內(nèi),如果有超出要分析是否可接受結(jié)果：重復(fù)性與再現(xiàn)性.MTW量具R&R研究-XBar/R法方差分量來源方差分量貢獻率合計量具R&a

11、mp;R0.00185545.91重復(fù)性0.00094343.00再現(xiàn)性0.00091202.90部件間0.029552394.09合計變異0.0314077100.00研究變異%研究變來源標準差(SD)(6*SD)異(%SV)合計量具R&R0.0430740.2584524.31重復(fù)性0.0307150.1842917.33再現(xiàn)性0.0301990.1812017.04部件間0.1719081.0314597.00合計變異0.1772221.06333100.00可區(qū)分的類別數(shù)=5C4的量具R&R(嵌套)來源自由度SS0.317850.1589250.188MSP檢測員0.838批(檢測員)32.534130.844708360.7300.000重復(fù)性6方差0.014050.002342合計112.86602量具R&R分量來源方差分量貢獻率合計量具R&R0.0023420.55重復(fù)性0.0023420.55再現(xiàn)性0.0000000.00部件間0.42118399.45合計變異0.423525100.00過程公差=2研究變異%研究變%公差來源標準差(SD)(6*SD)異(SV)14.52重復(fù)性7.440.000.00部件間(SV/Toler)合計量具R&R0.0483910.