SPC統(tǒng)計(jì)過程控制程序

1、有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/6DG13.805-2003統(tǒng)計(jì)過程控制程序2003-04-20發(fā)布2003-05-01實(shí)施有限公司發(fā)布統(tǒng)計(jì)過程控制程序1目的為了解和改善過程，通過對過程能力的分析/評估使其有量化資料，為設(shè)計(jì)、制造過程的改進(jìn),選擇材料，操作人員及作業(yè)方法，提供依據(jù)和參考。2范圍本程序適用于有限公司顧客要求和需做統(tǒng)計(jì)過程控制（PPKCpK、CmK、PPM的所有產(chǎn)品。3引用文件Q/6DG13.401-2003Q/6DG13.702-2003Q/6DG13.713-2003Q/6DG13.812-2003Q/6DG13.801-2003Q/6DG13.707-2003Q/6DG13.708-20

2、03Q/6DG13.503-2003Q/6DG13.714-2003Q/6DG13.402-2003Q/6DG13.709-20034術(shù)語和定義SPC指統(tǒng)計(jì)過程控制。文件和資料控制程序項(xiàng)目策劃管理程序過程控制程序持續(xù)改進(jìn)管理程序統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用管理程序設(shè)計(jì)失效模式及后果分析程序過程失效模式及后果分析程序質(zhì)量管理體系策劃程序控制計(jì)劃管理程序質(zhì)量記錄控制程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序CpK穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。它是一項(xiàng)有關(guān)過程的指數(shù)，計(jì)算時(shí)需同時(shí)考慮過程數(shù)的趨勢及該趨勢接近于規(guī)格界限的程度。PpK:初期過程的能力指數(shù)。它是一項(xiàng)類似于OK的指數(shù)，但計(jì)算時(shí)是以新產(chǎn)品的初期過程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。Ca：過程準(zhǔn)確度。

3、指從生產(chǎn)過程中所獲得的資料，其實(shí)際平均值與規(guī)格中心值之間偏差的程度。Op：過程精密度。指從生產(chǎn)過程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣（一般樣本在50個(gè)以上）所計(jì)算出來的樣本標(biāo)準(zhǔn)差（Tx）,以推定實(shí)際群體的標(biāo)準(zhǔn)差（）用3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（3（7）與規(guī)格容許差比較。PPM:質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬個(gè)零件不合格數(shù)。指一種根據(jù)實(shí)際的缺陷材料來反映過程能力的一種方法。PPMB據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。Cmk設(shè)備能力指數(shù)：是反映機(jī)械設(shè)備在受控條件下，當(dāng)其人/料/法不變時(shí)的生產(chǎn)能力大小。5 職責(zé)質(zhì)量部負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)過程控制的監(jiān)督、管理工作。各分廠的技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)過程控制的數(shù)據(jù)搜集和分析。6 工作流程和內(nèi)容使用表單工作流

4、程工作內(nèi)容說明6.1 各單位的設(shè)計(jì)開發(fā)部門和工藝部門、生產(chǎn)部門依據(jù)Q/6DG13.713過程控制程序中的內(nèi)容，對公司所用新的制造過程（包括裝配和順序）、關(guān)鍵和重要過程建立新產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)過程控制體系，并對其進(jìn)行過程研究，以驗(yàn)證過程能力，為過程控制提供附加的輸入，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門、檢驗(yàn)部門和設(shè)計(jì)、工芝涪B門共同實(shí)施和執(zhí)行。6.2 為確保公司統(tǒng)計(jì)過程控制的體系得到有效運(yùn)作，設(shè)計(jì)、工幺部門應(yīng)按Q/6DG13.714控制計(jì)劃管理程序的規(guī)定制訂和編制統(tǒng)計(jì)過程控制體系所需要的過程流程圖和其相應(yīng)的控制計(jì)劃，其內(nèi)容包括：測量技術(shù)、抽樣計(jì)劃、接收準(zhǔn)則、當(dāng)不能滿足接收準(zhǔn)則時(shí)的反應(yīng)計(jì)劃等。i建立統(tǒng)計(jì)過

5、程控制問題的體系6.3當(dāng)公司有新的制造過程產(chǎn)生時(shí)，設(shè)計(jì)開發(fā)部門依顧客要求、公司對廣品和過程特性的重要性來確定生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵、重要過程，并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃中予以明確規(guī)定。確定生產(chǎn)過程的關(guān)鍵、重要過程6.4設(shè)計(jì)工藝部門依Q/6DG13.713過程控制程序、Q/6DG13.707設(shè)計(jì)失效模式及后果分析程序、Q/6DG13.708過程失效模式及后果分析程序中的規(guī)定，對公司所有美鍵和重要過程確定新產(chǎn)品通用產(chǎn)品的產(chǎn)品/過程特殊特性即：在設(shè)計(jì)失效模式及后果分析、過程失效模式及后果分析中被評價(jià)為高風(fēng)險(xiǎn)的項(xiàng)目（即：嚴(yán)重度全8、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)呈100）,并將其在設(shè)計(jì)失效模式及后果分析、過程失效模式及后果分析、相

6、應(yīng)的控制計(jì)劃、產(chǎn)品圖樣中予以明確標(biāo)識(shí)和規(guī)定。確定關(guān)鍵、重要過程的產(chǎn)品/過程特殊特性F6.5當(dāng)公司對所有關(guān)鍵和重要過程確定新產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的產(chǎn)品/過程特殊特性后，由設(shè)計(jì)開發(fā)和工藝部門根據(jù)公司對產(chǎn)品和過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制執(zhí)行的能力決定關(guān)鍵、重要過程的管理項(xiàng)目（見Q/6DG13.503質(zhì)量管理體系策劃程序中的規(guī)定）并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃中予以明確規(guī)定，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門、檢驗(yàn)部門和技術(shù)部門實(shí)施并執(zhí)行。決定關(guān)鍵、重要過程的管理項(xiàng)目F6.6當(dāng)公司決定關(guān)鍵、重要過程的管理項(xiàng)目后，由設(shè)計(jì)開發(fā)和工藝部門根據(jù)顧客對產(chǎn)品特性的要求并結(jié)合公司實(shí)際的過程生產(chǎn)能力制定關(guān)鍵、重要過程的管理項(xiàng)目的管理標(biāo)準(zhǔn)，并將其在相

7、應(yīng)的控制計(jì)劃、產(chǎn)品圖樣、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)中予以明確規(guī)定，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)或管理者代表審查核準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門和質(zhì)量檢驗(yàn)部門實(shí)施和執(zhí)行。決定管理項(xiàng)目的管理標(biāo)準(zhǔn)c；工作流程工作內(nèi)容說明使用表單96.7當(dāng)公司制定關(guān)鍵、重要過程的管理項(xiàng)目的管理標(biāo)準(zhǔn)后，由設(shè)計(jì)開發(fā)和工藝部門及檢驗(yàn)部門根據(jù)顧客的要求和單個(gè)產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的生產(chǎn)周期決定管決定管理項(xiàng)目的抽樣方法和頻率理項(xiàng)目的抽樣方法和頻率（具體方法見附件三），并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃中予以明確規(guī)定，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門和檢驗(yàn)部門實(shí)施和執(zhí)行。16.8 當(dāng)公司決定管理項(xiàng)目的抽樣方法和頻率后，由技術(shù)部門根據(jù)顧客要求和公司對單個(gè)產(chǎn)品、通用產(chǎn)品實(shí)際所能執(zhí)行的統(tǒng)計(jì)過程控制

8、能力確定管理項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)過程控制的管理方法（如：X-R控制圖、P控制圖等），經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)或管理者代表審查核準(zhǔn)后，由分廠共同實(shí)施和執(zhí)行。6.9 制造過程能力分析方法的選擇：（1）當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性的數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)值且呈非常（正）態(tài)分配時(shí)，可使用顧客所要求的方法進(jìn)行分析，如顧客未要求時(shí)，則使用質(zhì)量水準(zhǔn)PPM分析方法進(jìn)行分析。確定管理項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)過程控制的管理方法（2）當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性的數(shù)據(jù)為計(jì)量值且呈常（正）態(tài)分配時(shí)，可使用Cpk、CpPpk、CmkPPM等分析方法進(jìn)行分析，其具體的分析方法和步驟按Q/6DG13.801統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用管理程序及統(tǒng)計(jì)過性控制（SPC"經(jīng)考十冊時(shí)規(guī)正進(jìn)彳。（3）質(zhì)量水

9、準(zhǔn)PPM勺過程能力、穩(wěn)定過程的能力指數(shù)CpCpk、初期過程的能力指數(shù)Pp、Ppk的計(jì)算及評價(jià)方法按附件一中的方法進(jìn)行。（4）設(shè)備能力指數(shù)Cmk的計(jì)算及評價(jià)方法按附件四：“機(jī)械和工裝設(shè)備能力計(jì)算作業(yè)規(guī)范”的規(guī)定方法進(jìn)行。1T6.10當(dāng)公司已確定單個(gè)產(chǎn)品、通用產(chǎn)品在生產(chǎn)過程收集關(guān)鍵、重要過程的管理數(shù)據(jù)中的關(guān)鍵、重要過程的產(chǎn)品/過程特殊特性后，由檢驗(yàn)室根據(jù)該產(chǎn)品控制計(jì)劃中所規(guī)定的抽樣頻率和容量進(jìn)行數(shù)據(jù)測量、收集并將其記錄于“X-R控制圖”或“P控制圖”或“過程能力數(shù)據(jù)收集明細(xì)表”中。過程能力數(shù)據(jù)收集明細(xì)表1_P控制圖X-R控制圖將收集的管理數(shù)據(jù)填入控制界限6.11在收集關(guān)鍵、重要過程的管理數(shù)據(jù)的過程

10、時(shí)，如在生產(chǎn)過程出現(xiàn)重要的過程活動(dòng)（如更換工具、修理機(jī)器等），各單位檢驗(yàn)員應(yīng)將其在所使用的控制圖上予以明確標(biāo)注和注明。F數(shù)據(jù)描點(diǎn)、繪圖6.12檢驗(yàn)人員U集產(chǎn)品/過程特殊特性的數(shù)據(jù)后，按本程序附件一中的方法及Q/6DG13.801統(tǒng)計(jì)技1X-R控制圖按糾正和預(yù)防措NO“控制圖術(shù)應(yīng)用管理程序的規(guī)定對所收集的廣品/過程特殊特性的數(shù)據(jù)進(jìn)行控制界限計(jì)算、數(shù)據(jù)描點(diǎn)、繪圖、施控制程序進(jìn)行控制圖判定（具體方法見本程序附件二中的內(nèi)容）、統(tǒng)計(jì)過程能力#算、過程能力（Ppk、Cpk、CmkPPMP控制圖IYES結(jié)果判定等作業(yè)，并將統(tǒng)計(jì)過程能力計(jì)算的結(jié)果記過程能力評估表LC尸統(tǒng)計(jì)過程能力計(jì)算錄于“X-R控制圖”或“P

11、控制圖”或“過程能力評估表”中。工作流程工作內(nèi)容說明使用表單.統(tǒng)計(jì)過程持續(xù)改進(jìn)資料歸檔6.13 當(dāng)過程能力（Ppk、Cpk、CmkPPM不穩(wěn)定或過程能力（Ppk、Cpk、CmkPPM不足時(shí)，設(shè)計(jì)工藝部門應(yīng)在該產(chǎn)品或通用產(chǎn)品的控制計(jì)劃中明確標(biāo)識(shí)出其反應(yīng)計(jì)劃，該反應(yīng)計(jì)劃應(yīng)包括控制過程輸出和100%檢驗(yàn)。為確保過程變得穩(wěn)定和有能力，技術(shù)人員必須完成過程能力（Ppk、Cpk、CmkPPM不穩(wěn)定或過程能力（Ppk、Cpk、CmkPPM不足的明確進(jìn)度和責(zé)任要求的糾正措施計(jì)劃。顧客要求時(shí)，項(xiàng)目組將其計(jì)劃提交顧客評審和批準(zhǔn)。6.14 當(dāng)過程能力（Ppk、Cpk、CmkPPM分析結(jié)果顯示過程能力較高或顧客有較高

12、（或較低）的過程能力或性能要求時(shí)，由設(shè)計(jì)工藝部門對其相應(yīng)的控制計(jì)劃進(jìn)行修訂并將其在控制計(jì)劃中予以明確注明。6.15 當(dāng)過程能力（Ppk、Cpk、CmkPPM分析結(jié)果長期顯示穩(wěn)定時(shí)，由分廠按Q/6DG13.812持續(xù)改進(jìn)管理程序的規(guī)定對其進(jìn)行過程能力（Ppk、Cpk、CmkPPM的持續(xù)改進(jìn)。6.16 公司必須按Q/6DG13.709生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序中的規(guī)定維持顧客零件批準(zhǔn)過程要求所規(guī)定的過程能力或績效，并對過程變更生效日期的記錄按Q/6DG13.709生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序和Q/6DG13.402質(zhì)量記錄控制程序中的規(guī)定進(jìn)行維持和保存歸檔。6.17 如顧客要求時(shí)，相關(guān)數(shù)據(jù)的收集由分廠使用顧客要求的表格進(jìn)行

13、。6.18 統(tǒng)計(jì)過程控制的相關(guān)記錄保存歸檔，由各分廠依據(jù)Q/6DG13.402質(zhì)量記錄控制程序進(jìn)行管理。7附件附件一：PPM、CpCpk、PpPpk過程能力計(jì)算及評價(jià)方法附件二：控制圖的判定方法附件三：抽樣檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書附件四：機(jī)械和工裝設(shè)備能力計(jì)算作業(yè)規(guī)范附件一：PPMCpCpk、Pp、Ppk過程能力計(jì)算及評價(jià)方法1. 質(zhì)量水準(zhǔn)PPM勺過程能力計(jì)算及評值方法：當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性的數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)值時(shí)，制造過程能力的計(jì)算及等級(jí)評價(jià)方法如下:(1)計(jì)算公式：不良品數(shù)PPM=X1000000檢驗(yàn)總數(shù)(2)等級(jí)評價(jià)及處理方法：等級(jí)PPM直等級(jí)說明APPM三233制造過程能力足夠。B233<PPM三

14、577制造過程能力尚可；視過程控制特性的要求，進(jìn)行必要的改進(jìn)措施。C577<PPM三1350制造過程能力不足；必須進(jìn)行改進(jìn)措施。2. 穩(wěn)定過程的能力指數(shù)CpKCpk計(jì)算及評價(jià)方法:(1)計(jì)算公式：A) Ca=(X-U)/(T/2)x100%注：U=規(guī)格中心值T=公差=SU-SL=規(guī)格上限值-規(guī)格下限值b=產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的群體標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值7=產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的平均值B) Cp=T/6d(當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為雙邊規(guī)格時(shí))或CPU(上穩(wěn)定過程的能力指數(shù))=(SU-X)/3b(當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí))CPL(下穩(wěn)定過程的能力指數(shù))=(X-SL)/3(T(當(dāng)

15、產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí))Z1=3Cp(1+Ca)根據(jù)Z1數(shù)值查常(正)態(tài)分配表得P1%Z2=3Cp(1-Ca)根據(jù)Z2數(shù)值查常(正)態(tài)分配表得P2%不合格率P%=P1%+P2%注：(T=R/d2(R為全距之平均值，d2為系數(shù)，與抽樣的樣本大小n有關(guān)，當(dāng)n=4時(shí)，d2=2.059;當(dāng)n=5時(shí)，d2=2.3267)C) Cpk=(1-1Cal)xCp當(dāng)Ca=0時(shí)，Cpk=CpoD) Cpk=Min(CPUCPL)=Min(SU-7)/3*(x-SL)/3當(dāng)產(chǎn)品特性為單邊規(guī)格時(shí)，Cpk值即以CPU直或CPL值計(jì)算，但需取絕對值；Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。（2）等級(jí)評價(jià)及處理方法

16、：等級(jí)Ca值處理方法等級(jí)說明A1Cal三12.5%作業(yè)員遵守作業(yè)規(guī)范的規(guī)定并達(dá)到規(guī)格（公差）要求須繼續(xù)維持。Ca值當(dāng)U與受的差越小時(shí)，Ca值也越小，也就是產(chǎn)品質(zhì)量越接近規(guī)格（公差）要求的水準(zhǔn)。B12.5%<1Cal三25%有必要盡可能將其改進(jìn)為A級(jí)。C25%<1Ca1三50%作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格（公差）不按操作規(guī)定或需檢查規(guī)格及作業(yè)規(guī)范。D1Cal>50%應(yīng)米取緊急措施，全面檢查所有可能影響的因素，必要時(shí)須停止生產(chǎn)。等級(jí)Cp值處理方法等級(jí)說明ACp呈1.33制造過程能力較為穩(wěn)定，可將規(guī)格容許差（公差）縮小或勝任更精密的作業(yè)。Cp值當(dāng)T與3（T的比越大，Cp值也越大，也就是說過程

17、越穩(wěn)TE。B1.00三Cp<1.33有發(fā)生不合格品的危險(xiǎn)，須多加注意并設(shè)法維持/、要使其變壞及迅速追查。C0.83三Cp<1.00檢查規(guī)格（公差）及操作規(guī)定，可能本制造過程不能勝任如此精密的作業(yè)。DCp<0.83應(yīng)米取緊急措施，全面檢查所有可所影響的因素，必要時(shí)須停止生產(chǎn)。A）P%我們需要了過程的實(shí)際能力是否良好時(shí)，是不可單以Ca或Cp來判定，以不良率進(jìn)行過程總評即可針對Ca及Cp進(jìn)行綜合評價(jià)。等級(jí)P%t處理方法等級(jí)說明AP%三0.44%P%t越小，其產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。P%直其處置要視下一工程或顧客的要求，而對于該批的產(chǎn)品是否可以安心交貨或須經(jīng)挑選/剔除不良品后在再交貨以免遭到

18、退貨。對于等級(jí)的評定標(biāo)準(zhǔn)在于讓我們了解不良率的范圍，以便采取改進(jìn)對策/措施。B0.44%<P%三1.22%C1.22%<P%三6.68%DP%>6.68%B）Cpk為Ca和Cp的總合指數(shù)：等級(jí)Cpk值處理方法等級(jí)說明ACpk呈1.33過程能力足夠。Cpk值越大，則制造過程能力越穩(wěn)定。B1.00三Cpk<1.33過程能力尚可。CCpk<1.00制造過程應(yīng)進(jìn)行改善。C）改進(jìn)對策的方法：a） Ca其對策方法以生產(chǎn)單位為主，設(shè)計(jì)、工藝部門為輔，檢驗(yàn)部門為輔。b） Cp其對策方法以技術(shù)單位為主，生產(chǎn)部門為輔，檢驗(yàn)部門為輔。3. 性能指數(shù)（即初期過程的能力指數(shù)）PpPpk計(jì)算

19、及評價(jià)方法：（1）計(jì)算公式：A） Pp=T/6bs（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為雙邊規(guī)格時(shí)）PPU（上初期過程的能力指數(shù)）=（SU-X）/3bs（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí)）PPL（下初期過程的能力指數(shù)）=（X-SL）/3bs（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí)）、n7：3注：（ts=/匯（幻-x）/n-1i=1T=公差=SU-SL=規(guī)格上限值-規(guī)格下限值x=產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的平均值n=抽樣樣本的大小Xi=每個(gè)樣本的實(shí)際測量數(shù)值（7S=樣本標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值B） Ppk=Min（PPUPPD=Min（SU-x）/3（ts,（X-SL）/3sPpk值為PPU和PPL中數(shù)值最小者。當(dāng)產(chǎn)品特性

20、為單邊規(guī)格時(shí)，Ppk值即以PPU直或PPL值計(jì)算，但需取絕對值。（2）等級(jí)評價(jià)及處理方法：等級(jí)Pp、Ppk值等級(jí)說明處理方法APp、Ppk>1.67該過程目前能滿足和符合顧客要求。顧客批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計(jì)劃進(jìn)行。B1.33<Ppk<1.67該過程目前可能被顧客接受，但是可能會(huì)被要求進(jìn)行一些改進(jìn)。與顧客取得聯(lián)系，并評審研究結(jié)果，如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn)，將要求對控制計(jì)劃進(jìn)行更改。CPpk<1.33該過程目前不能滿足和符合顧客要求。與顧客取得聯(lián)系，并對研究結(jié)果進(jìn)行評審，對需改進(jìn)的過程必須有書面的糾正措施計(jì)劃，增加檢驗(yàn)與試驗(yàn)頻率直到Cpk>1.33為

21、止，修改后的控制計(jì)劃應(yīng)經(jīng)顧客批準(zhǔn)。（3）過程中的過程能力要求：A）過程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)呈常（正）態(tài)分配時(shí)，過程能力指數(shù)須達(dá)到Cpk呈1.33。B）長期不穩(wěn)定的過程，但是SPC抽檢樣本的質(zhì)量符合規(guī)格且呈可預(yù)測的型態(tài)時(shí)，初期過程能力指數(shù)須達(dá)到Ppk呈1.67。附件二：控制圖的判定方法1 .控制狀態(tài)的判斷（過程在穩(wěn)定狀態(tài)）：多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線附近。（2）少數(shù)點(diǎn)子落在控制界限附近。（3）點(diǎn)子的分布與跳動(dòng)呈隨機(jī)狀態(tài)無規(guī)則可循。（4）無點(diǎn)子超出控制界限以外。2 .可否延長控制界限做為后續(xù)過程控制用的研判基準(zhǔn)：連續(xù)25點(diǎn)以上出現(xiàn)在控制界限線內(nèi)時(shí)（機(jī)率為93.46%）。（2）連續(xù)35點(diǎn)中，出現(xiàn)在控制界限外點(diǎn)子不超

22、出1點(diǎn)時(shí)。（3）連續(xù)100點(diǎn)中，出現(xiàn)在控制界限外點(diǎn)子不超出2點(diǎn)時(shí)。過程在滿足上述條件時(shí)，雖可認(rèn)為過程在控制狀態(tài)而不予變動(dòng)控制界限，但并非點(diǎn)子超出控制界限外也可接受；這些超限的點(diǎn)子必定有異常原因，故應(yīng)追究調(diào)查原因并加以消除。3 .檢查判斷原則：(1)應(yīng)視每一個(gè)點(diǎn)子為一個(gè)分配，而非單純的點(diǎn)。(2)點(diǎn)子的動(dòng)向代表過程的變化；雖無異常的原因，各點(diǎn)子在界限內(nèi)仍會(huì)有差異存在。(3)異常的一般檢定原則：檢定規(guī)劃1:(2/3A)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外檢定規(guī)劃2:(4/5B)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外檢定規(guī)劃3:(6連串)連續(xù)6點(diǎn)持續(xù)地上升或下降檢定規(guī)劃4:(8缺C)有8點(diǎn)在中心線的兩側(cè)，但C區(qū)并無點(diǎn)子

23、檢定規(guī)劃5:(9單側(cè))連續(xù)9點(diǎn)在C區(qū)或C區(qū)以外檢定規(guī)劃6:(14升降)連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降檢定規(guī)劃7:(15C)連續(xù)15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)的C區(qū)有1點(diǎn)在A區(qū)以外附件三：抽樣檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了器材、零件、成品抽樣檢驗(yàn)的方法和步驟。在編制抽樣檢驗(yàn)方法時(shí)可參照下列相關(guān)內(nèi)容。1 .確定抽樣檢驗(yàn)的范圍如：器材的品種，零件的種類。2 .規(guī)定可接受的質(zhì)量水平AQLAQL值取值范圍：0.010'103 .規(guī)定接受數(shù)：AC=C拒收數(shù)：Re=C+1本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定：C=04 .查表確定樣本量（見下頁）5 .隨機(jī)抽樣的方法：a）隨機(jī)數(shù)的取得。b）待檢總體的編號(hào)。c）采用不重復(fù)抽樣的方法。6

24、 .樣本檢驗(yàn)結(jié)果的取得。7 .檢驗(yàn)批合格與否的判定。如果r三c認(rèn)為該批合格、接受。如果r>c認(rèn)為該批不合格、拒受。8 .形成本次檢驗(yàn)過程的記錄。文件名稱AQLC=0抽樣計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)頁數(shù)制定部門制定日期版本AQLC=0抽樣計(jì)戈U(C=0SAMPLINGPLANS)LOTSIZE.010.015.025.040.065.10.15.25.40.651.01.52.54.06.510.0樣品大小2to89to1516to25*138*2013853225322533226to5051to9090to150*8050*1258050322013832201383220131255537

25、65411765151to280281to500501to1200*315*80050031520012580502001258050200125807532202019484729217347342713107616119719151181201to32003201to10,00010,001to35,000125080050031512508005003151250800500315200125120116200192189116300294189135735342358668503810877604623181392922159352915935,001to150,000150,001to500,000500,001andover12508005004901250800750715125012001112715476294218170476345270200556435303244123967456156119906418