中頻電爐熔煉突發(fā)狀況的應(yīng)急處理

1、中頻電爐熔煉突發(fā)狀況的應(yīng)急處理一、停電事故處理-冷卻水的應(yīng)急處理(1)電爐控制室的配電總柜中雙電源開關(guān)應(yīng)保持在自切換檔位，當(dāng)主電源停電時(shí)，安保電源會(huì)自動(dòng)切入，然后馬上再次啟動(dòng)爐體水泵；(2)當(dāng)主電源與安保電源同時(shí)停電，必須馬上通知值班電工，并且準(zhǔn)備啟動(dòng)應(yīng)急發(fā)電機(jī)，保證爐體的小水泵有電后運(yùn)行爐體冷卻水。因而柴油發(fā)電機(jī)必須保證具備一定儲(chǔ)量的柴油，而且與設(shè)備共同每月運(yùn)行一次；(3)當(dāng)柴油發(fā)電機(jī)也無法啟動(dòng)，馬上對(duì)爐體切入自來水；(具體的進(jìn)出水布置、操作方案由設(shè)備部門落實(shí)并報(bào)安全部門備案)；(4)由于停電，線圈的供水停止，從鐵液傳導(dǎo)出來的熱量很大。如果長期不通水，線圈中的水就可能變成蒸汽，破壞線圈冷卻，

2、與線圈相接的膠管和線圈的絕緣都被燒壞。二、停電事故處理-爐內(nèi)鐵水的應(yīng)急處理(1)冷爐料開始起熔期間發(fā)生停電，爐料還沒有完全熔化不必傾爐，保持原狀，僅繼續(xù)通水，等待下次通電時(shí)再起熔；(2)由于中頻電源故障，鐵水已經(jīng)熔化，但鐵水量不多而又無法進(jìn)行澆注(溫度未到、成分不合格等)，可以考慮把爐子傾轉(zhuǎn)一定角度后自然凝固。若量多，則考慮傾倒掉鐵水；(3)由于突然停電，鐵水已經(jīng)熔化，設(shè)法在鐵水凝固之前在鐵水中插入管子，便于再次熔化時(shí)排除氣體，防止氣體膨脹而引起爆炸事故；(4)對(duì)已凝固的爐料第二次通電熔化時(shí)，最好使?fàn)t子向前傾斜點(diǎn)角度，便于底下已熔化的鐵液在傾斜低處先流出一部分，防止爆炸。三、漏鐵水的應(yīng)急處理(

3、1)漏鐵液事故容易造成設(shè)備損壞，甚至危及人身，因此平時(shí)要盡量做好爐子的維護(hù)與保養(yǎng)工作，以免發(fā)生漏鐵液事故；(2)當(dāng)爐襯測厚裝置的警鈴響時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，巡察爐體周圍，檢查鐵液有否漏出。若有漏出，立即傾爐，把鐵液倒完；(3)若已經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏鐵水，則馬上疏散人員，直接把鐵水傾入爐前坑內(nèi)；(4)漏鐵液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越小，電效率越高，熔化速度越快。但當(dāng)爐襯厚度經(jīng)磨損小于65mm時(shí)，整個(gè)爐襯厚度幾乎都是堅(jiān)硬的燒結(jié)層和極薄的過渡層，沒有松散層，爐襯稍受急冷急熱就會(huì)產(chǎn)生細(xì)小裂縫。該裂縫就能將整個(gè)爐襯內(nèi)部裂透，容易使鐵液漏出；(5)發(fā)生漏爐現(xiàn)象，應(yīng)首先保證人身安全，在考慮設(shè)備安全剛設(shè)備主要考慮

4、保護(hù)感應(yīng)線圈，因而，發(fā)生漏爐，應(yīng)立即關(guān)閉電源，保持冷卻水暢通。四、冷卻水溫度過高的應(yīng)急處理(1)感應(yīng)器冷卻水水管有異物堵塞，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。這時(shí)需要先停電，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物。水泵停運(yùn)時(shí)間最好不要超過8min;(2)線圈冷卻水水道有水垢，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。根據(jù)冷卻水水質(zhì)的情況，必須每隔一年至兩年把線圈水道上明顯的水垢提前進(jìn)行酸洗；(3)感應(yīng)器水管突然漏水。這漏水大多是因感應(yīng)器與水冷磁鈍或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致。當(dāng)發(fā)現(xiàn)此事故時(shí)，應(yīng)立即停電，加強(qiáng)擊穿處的絕緣處理，并用環(huán)氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處表面封住，降低電壓使用。把這爐鐵水化好、倒完后再進(jìn)

5、行爐子修理。若線圈水道大面積被擊穿，無法用環(huán)氧樹脂等臨時(shí)封補(bǔ)缺口，只得停爐、倒完鐵液、進(jìn)行修理。中頻電爐穿爐漏鐵水的原因有哪些？2017-01-1711:55中頻爐爐體常見的事故有漏爐穿爐，如果發(fā)生事故不采取措施，會(huì)引起線圈銅管破裂，鐵水和冷卻液接觸而產(chǎn)生爆炸，下面我們就來看看造成中頻電爐穿爐漏水的原因：一、筑爐所用材料質(zhì)量因素：一般用石英質(zhì)酸性爐襯料。石英砂、石英粉含硅量應(yīng)在99.5%以上，帶油性晶體，透明、無雜質(zhì)。一般用河南省義馬市星辰耐火原料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的高純石英砂（含硅量99.85%硬度8、密度2.65、耐火度1850度）。二、筑爐所用粘結(jié)劑因素：傳統(tǒng)筑爐方法一般用硼酸作為粘結(jié)劑。

6、硼酸既有優(yōu)點(diǎn)又有不足：優(yōu)點(diǎn)是低溫粘結(jié)快，一般在600-700度開始粘結(jié)；缺點(diǎn)是不耐高溫、不耐沖刷，在高溫條件下爐壁下部會(huì)出現(xiàn)涮爐的現(xiàn)象，從而使使用爐次大大降低。建議使用硼酊代替硼酸作為粘結(jié)劑，因?yàn)榕痿哂懈邷卣辰Y(jié)、熔點(diǎn)高、耐高溫、耐沖刷等特點(diǎn)。三、筑爐所用材料配比因素：一般用戶自己調(diào)制，在調(diào)制過程中工人不按照正確配比進(jìn)行操作，調(diào)制的爐襯料不均勻、密度不夠，導(dǎo)致爐襯壽命短，一般約為40-50爐。建議用專業(yè)生產(chǎn)爐襯料廠家調(diào)制的成品爐襯料。特點(diǎn)：配比一致、攪拌均勻、密度高，爐襯使用壽命明顯的高于人工調(diào)制爐襯料的1-2倍。四、調(diào)制爐襯料場地因素：平時(shí)用戶自己調(diào)制時(shí)沒有專用的調(diào)制場地，在調(diào)制爐襯料過程中

7、易混入鐵銷、鐵豆等雜物，從而使?fàn)t次大大降低。建議使用專業(yè)生產(chǎn)爐襯料的廠家生產(chǎn)的爐襯料。特點(diǎn)：具有專業(yè)的生產(chǎn)車間，沒有鐵銷、鐵豆等雜物。五、原料因素：現(xiàn)階段原材料緊缺、物價(jià)上漲，一些企業(yè)為了降低成本，低價(jià)進(jìn)購原材料如：鐵豆、鐵銷、水洗料等，其中含有雜質(zhì)，對(duì)爐襯具有較大的侵蝕，使其使用壽命明顯縮短。六、中頻電爐打爐料自身因素：中頻電爐打爐料和感應(yīng)線圈組合而成。爐殼分左右兩塊，之間有8條不銹鋼螺絲和若干塊石棉墊連接。在使用過程中8條不銹鋼螺絲不可松動(dòng)，石棉墊不可缺少。若螺絲松動(dòng)，出鐵水時(shí)爐殼會(huì)產(chǎn)生前后扭曲，并帶動(dòng)感應(yīng)線圈扭曲，使?fàn)t襯料松動(dòng)出現(xiàn)裂紋，從而鐵水滲出穿爐。解決方案：更換石棉墊，擰緊8條螺絲

8、。七、感應(yīng)線圈因素：感應(yīng)線圈是由一根銅管繞制成數(shù)個(gè)圈，每圈有5-8個(gè)銅螺絲,并有絕緣膠木連接。在使用過程中銅圈上螺絲不可短缺，一旦缺少感應(yīng)線圈會(huì)產(chǎn)生電磁振動(dòng)力，不斷擊打爐襯料，使?fàn)t襯料松動(dòng)出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致鐵水滲出穿爐。八、絕緣膠木因素：絕緣膠木位于感應(yīng)線圈的圈與圈之間連接，鐵水出爐時(shí)絕緣膠木支撐著整個(gè)感應(yīng)線圈、爐襯料和鐵水的重量。一旦支撐不住所承受的重量，絕緣膠木會(huì)彎曲，此時(shí)爐襯料也會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，主要在爐壁的后下方與爐底結(jié)合部位出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致鐵水滲出，最終出現(xiàn)“穿爐”現(xiàn)象。解決方案：每根絕緣膠木與爐殼之間用耐火磚砌筑，使得爐殼與感應(yīng)線圈形成一個(gè)整體，從而增加感應(yīng)線圈的穩(wěn)定性，以提高爐襯料使用爐次。九、爐殼與感應(yīng)線圈之問間隙因素：一般廠家所使用的中頻電爐多為標(biāo)準(zhǔn)的0.5噸、0.75噸、1噸、1.5噸、2噸、3噸但是有個(gè)別廠家為了提高生產(chǎn)量，把感應(yīng)線圈加大，由0.5噸變成0.75噸，0.75噸變成1噸.使得感應(yīng)線圈與爐殼之間間隙變小，在熔煉過程中感應(yīng)線圈與爐殼形成一個(gè)較大磁場源，這時(shí)既費(fèi)爐襯料又費(fèi)電。解決方案：更換成標(biāo)準(zhǔn)的中頻電爐（感應(yīng)線圈與爐殼的間隙一般為250mm-300m）m。十、中頻電爐打爐料爐壁厚度因素：正常爐壁的厚度是90mm-120mm爐底厚度有200mm-280mif