住宅工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題防治方案

1、住宅工程常見(jiàn)質(zhì)量通病防治方案、編制說(shuō)明根據(jù)國(guó)家的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我公司及本工程的實(shí)際情況，編制以下防治方案和技術(shù)措施：二、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132、昆凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）3、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20114、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2010三、工程概況*工程位于*路*區(qū)*號(hào)，總建筑面積*平方米，其中地上面積*平方米，地下面積*平方米。*#樓，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層，地上*層，地上建筑面積*平方米，占地面積*平方米，建筑高度*米；*#樓，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層，地

2、上*層，建筑面積*平方米，占地面積*平方米，建筑高度*米；*#樓，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下*層，地上*層，地上建筑面積*平方米，占地面積*平方米，建筑高度*米；*#樓，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上*層，地上建筑面積*平方米，占地面積*平方米，建筑高度*米；*#樓，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上*層，地上建筑面積*平方米，占地面積*,建筑高度*米；*棟幼兒園，*層，建筑面積*平方米，建筑高度*米。四、本工程易出現(xiàn)質(zhì)量通病問(wèn)題1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板面裂縫質(zhì)量通病2、墻體裂縫質(zhì)量通病3、外墻及門(mén)窗周邊滲漏水質(zhì)量通病4、樓地面空鼓、起砂、滲漏水質(zhì)量通病5、屋面滲漏水質(zhì)量通病6、鋁合金窗型材壁厚不足7、混凝土表觀質(zhì)

3、量差五、質(zhì)量通病及防治技術(shù)措施（一）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫及防治措施1、裂縫的現(xiàn)象(1)現(xiàn)澆板陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角斜裂縫：由于建筑物沉降和大面積現(xiàn)澆板收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使現(xiàn)澆板陽(yáng)角和轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生45度斜裂縫。(2)溫度收縮裂縫：由于混凝土澆筑后表面溫差較大引起溫度裂縫和混凝土表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，早期混凝土強(qiáng)度低，產(chǎn)生開(kāi)裂。(3)撞擊裂縫：由于混凝土澆筑后還沒(méi)達(dá)到一定強(qiáng)度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振動(dòng)或超過(guò)比設(shè)計(jì)大的施工荷載作用造成裂縫；或因模板拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度尚低，導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。2、產(chǎn)生原因：(1)由于養(yǎng)護(hù)問(wèn)題，(2)材料用量問(wèn)

4、題，(3)模板淋水問(wèn)題，(4)碎施工時(shí)振搗問(wèn)題等。3、通病預(yù)防措施：(1)按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)澆板每個(gè)陽(yáng)角和轉(zhuǎn)角處增加附加鋼筋網(wǎng)片才C10100X100,長(zhǎng)度不小于跨度的L/4。懸挑板陰陽(yáng)角處配置附加斜向構(gòu)造鋼筋，C10g150,長(zhǎng)度不小于學(xué)L,且300mm能有效提高每個(gè)角的整體性。(2)樓層陽(yáng)角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，板面鋼筋為C10,泗環(huán)大f180mm板感鷹訥C8,間距不大于150nm。(3)屋面陽(yáng)角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋為C10,間距不大于150mm(4)澆筑混凝土?xí)r膠凝材料嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行計(jì)量，水泥用量不低于300kg/m3,砂石的含泥量不超過(guò)1%對(duì)水泥的安定性和凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行復(fù)試合格。(5

5、)嚴(yán)格控制水灰比，坍落度控制在100140mmU內(nèi)。在澆筑時(shí)設(shè)有專(zhuān)人看護(hù)防止負(fù)彎矩筋施工時(shí)踩扁、位移。對(duì)于踩扁處鋼筋工要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，放料時(shí)不能集中放在一個(gè)地方，應(yīng)均勻鋪開(kāi)。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處碎的振搗以提高碎的抗拉強(qiáng)度，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓光。(6)澆完后樓板不能過(guò)早地在其上進(jìn)行施工、堆料，須強(qiáng)度達(dá)到12mpa以上才能在上施工，以免施工材料對(duì)碎產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，碎樓面產(chǎn)生傷痕。(7)平板模采用膠合板支模，鋼管支撐，方木支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時(shí)樓板碎強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%(部分懸挑及100%Z上)，在上層碎澆完三天后才開(kāi)始拆下層的模板，防

6、止上層在碎澆時(shí)，對(duì)下層混凝土產(chǎn)生影響，造成板面裂縫。(8)在碎澆筑完后，碎表面干燥前進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)連續(xù)時(shí)間不小于7天，對(duì)屋面等防水要求部位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。能使混凝土整體剛度上升，抵御裂縫。4;治理方法：初凝前若有細(xì)小裂縫，應(yīng)再進(jìn)行二次抹光，若硬化有裂縫灌水泥粉加水抹一層水泥膏處理，貫穿裂縫另行處理。(二)墻體砌筑質(zhì)量通病及防治措施1、墻體質(zhì)量通病的現(xiàn)象和產(chǎn)生原因：(1)砂漿強(qiáng)度偏低、和易性差：施工困難原因是砂漿配合比不合理，計(jì)量不準(zhǔn)確；人工拌合時(shí)加料順序不當(dāng)，攪拌時(shí)間過(guò)短，攪拌不均勻；砂漿用砂過(guò)細(xì)砂漿和易性差。(2)砂漿粘結(jié)不良，磚縫砂漿不飽滿：砂漿強(qiáng)度過(guò)低；用干磚砌墻，使砂漿早期

7、脫水而降低強(qiáng)度；砌筑時(shí)砂漿鋪漿過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿水份被告底磚吸收。(3)墻面游丁走縫，水平縫不直，墻面凹凸不平：磚的尺寸誤差過(guò)大，砌筑前末考慮門(mén)窗位置；砌筑時(shí)沒(méi)有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)；墻體一次砌筑高度過(guò)大。(4)墻體留槎形式不符合要求，與混凝土墻、柱交接處產(chǎn)生裂縫：墻體留槎時(shí)未按規(guī)范要求留槎，直槎未設(shè)置拉結(jié)筋；與混凝土墻、柱閃接時(shí)后置接結(jié)筋設(shè)置不當(dāng)，抗拉要求達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。(5)墻體與梁、板底交接處出現(xiàn)裂縫：原因是梁、板底一次砌筑到位，砂漿填嵌不密實(shí)。2、通病預(yù)防措施：(1)墻體在砌筑前對(duì)工人進(jìn)行交底。學(xué)習(xí)(通病防治技術(shù)措施)的相關(guān)內(nèi)容。(2)砌筑前1-2天將磚塊澆濕，使在砌筑時(shí)多孔磚

8、含水率達(dá)到10%-15%砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度控制在600mm,不得超過(guò)750mm,當(dāng)氣溫超過(guò)300C時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度控制在500mm,防止鋪漿過(guò)長(zhǎng)，砂漿強(qiáng)度降低。(3)砂漿配合比采用試驗(yàn)配合比(嚴(yán)禁使用砂漿王)，根據(jù)砂的含水率再進(jìn)行調(diào)整每盤(pán)投料都進(jìn)行控制。拌制砂漿根據(jù)需要量進(jìn)行搗拌，盡量做到隨拌隨用，嚴(yán)格控制砂漿的使用時(shí)間，預(yù)防砂漿硬化嚴(yán)禁使用砂漿王。(4)墻體砌筑的部位做好批數(shù)控制，砌至梁底、板底時(shí)留200nlm空隔待15天后用斜磚進(jìn)行砌筑，其傾斜度在600擠緊，并用同級(jí)砂漿嵌填密實(shí)。(5)后置法鋼筋先計(jì)算好砌體皮數(shù)再進(jìn)行植筋，防止部位錯(cuò)位，使鋼筋彎折使用，待七天后再做后置筋拉拔試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行

9、施工。(6)每次墻體砌筑高度不高于1.8m當(dāng)墻體高度大于1.8m,隔日再砌，對(duì)高度超過(guò)4m的磚墻，墻中間或門(mén)頭頂設(shè)置圈梁。(7)砌筑外墻的砂漿配合比嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量下料，設(shè)專(zhuān)人攪拌。砌筑時(shí)砂漿飽滿度達(dá)到85犯上，采用三.一砌筑法，磚與磚間豎縫應(yīng)填嵌密實(shí)，不得出現(xiàn)通縫透亮。(8)不同材料基體交接處，鋪設(shè)增強(qiáng)型玻纖網(wǎng)用栓釘固定，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm(9)若要留直槎時(shí)按框架柱邊要求設(shè)置接結(jié)筋。(三)外墻及門(mén)窗周邊滲漏質(zhì)量通病及防治措施1、外墻及門(mén)窗周邊滲漏水現(xiàn)象及原因：(1)混凝土剪力墻滲漏水：由于混凝土剪力墻澆筑時(shí)留置的對(duì)拉螺栓孔封堵不密實(shí)，產(chǎn)生滲漏水；混凝土墻面出現(xiàn)裂縫或振

10、搗不密實(shí)有蜂窩、麻面、孔洞等，產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。(2)外墻墻體滲漏水：原因是墻充墻砌筑灰縫不飽滿，豎縫不密實(shí)；外墻粉刷水泥砂漿質(zhì)量不合格，有空鼓裂縫現(xiàn)象。(3)門(mén)窗周邊滲漏水：門(mén)窗制作安裝時(shí)，由于本身拼接縫隙，造成滲水；門(mén)窗框與洞口墻體的縫隙堵塞不密實(shí)，縫外側(cè)未用密封膠封嚴(yán)；推拉窗滑道內(nèi)側(cè)擋水偏低，平開(kāi)門(mén)窗搭接不好，雨水倒灌。2、通病預(yù)防措施：(1)外墻面對(duì)拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填縫劑在孔洞中間及面部?jī)商庍M(jìn)行填塞，能交效防治水從對(duì)拉螺栓孔進(jìn)行滲漏。對(duì)腳手架預(yù)留連墻桿的預(yù)留孔洞派有責(zé)任心的專(zhuān)人進(jìn)行施工修補(bǔ)，其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過(guò)水的斷磚四周鋪好1:3防水砂

11、漿堵砌，表面凹進(jìn)10-15mm再用1:3防水砂漿抹壓，如暫不粉外墻時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)7do(2)墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對(duì)墻于磚面不平整的地方用1:2.5砂漿進(jìn)行修理。對(duì)于碎的缺陷用108膠砂漿補(bǔ)粉，碎表面油漬和脫模劑采用10%1水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過(guò)快，墻面提前一天澆水濕潤(rùn)，其滲水深度達(dá)到8-10mm粉刷時(shí)對(duì)硅表面用界面劑隨刷隨抹。(3)陽(yáng)臺(tái)、挑檐、空調(diào)板等外墻挑板和突出上口排水坡度為2%下口做滴水線。(4)塑鋼窗進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)定進(jìn)行三項(xiàng)性能的檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可使用。塑鋼窗框與洞口墻體間的縫隙采用礦棉氈條等堵塞密實(shí)，外側(cè)采用優(yōu)質(zhì)密封膠密封。(5)塑鋼窗設(shè)有

12、排水孔尺寸為5nlmX4060mm,排水孔間距為600mm,距離拐角20-140mm；每樟不小于2處，孔的大小能保證槽內(nèi)積水迅速排出。(6)安裝玻璃時(shí)，玻璃四邊墊上玻璃墊片，采用邵氏硬度橡膠，其長(zhǎng)度為80mm,玻璃鑲?cè)肟蛏炔ＡР酆?，用玻璃壓條進(jìn)行固定，能防止玻璃在溫度變化時(shí)把玻璃擠碎。(7)外塑鋼窗完成后再進(jìn)行外窗淋水試驗(yàn)。(四)樓地面空鼓、起砂、滲漏預(yù)防措施1、樓地面空鼓、起砂、滲漏的現(xiàn)象及原因：(1)地面空鼓：用小錘敲擊有咚咚的空鼓聲，原因基層清理不干凈，有浮灰或其他污物；基層表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過(guò)于干燥；墻腳處，墻面未澆水水濕潤(rùn)或澆水不足，使面層水分部份被墻體吸收，造成裂縫和空鼓；

13、基層表面有積水，影響面層混凝土的水灰比；水泥漿涂刷過(guò)早，地面施工時(shí)，水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)；基層不平整，面層厚薄不均勻。(2)水泥地面起砂：為便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比過(guò)大，造成混凝土強(qiáng)度過(guò)底；表面撒干拌水泥灰量過(guò)多，面層壓光工序安排不當(dāng)，壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲；養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足；面層尚未過(guò)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工。(3)廚房間、衛(wèi)生間滲漏水：樓板面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視，安裝管道預(yù)留孔洞尺寸、位置不準(zhǔn)確而亂鑿地面；并且在孔洞修補(bǔ)時(shí)混凝土四周又清洗不干凈，澆搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不到位；管道周邊無(wú)防水翻邊等原因造成滲漏水。2、通病預(yù)防措施：(1)樓地面層在施工前，嚴(yán)格處

14、理樓地面基層，樓地面用機(jī)械進(jìn)行清理表面的浮灰以及其他污物，并沖洗干凈，門(mén)口處過(guò)高浮漿用人工進(jìn)行剔鑿，樓地面抹平在水泥初凝前完成，壓光終凝前完成，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2)在面層施工前1-2天，對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，周邊墻體也應(yīng)澆透，使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面，能防止樓地面空鼓。(3)面層施工前將基層積水掃干凈，根據(jù)施工進(jìn)度涂刷水泥漿。(4)控制樓地面基層平整度，用2米直尺檢查，其不平地面大于10mm,用水泥漿加108膠進(jìn)行處理，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過(guò)大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均面產(chǎn)生裂縫、空鼓。(5)在樓地面進(jìn)行灰餅控制高度及平整度，隨鋪灰隨用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保證

15、面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。(6)樓地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻，緊密、抹壓平整，第二遍在水泥初凝后、終凝前完成，將表面壓實(shí)、壓平整，第三遍是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，將面層再一次壓光。(7)樓地面完成一晝夜后對(duì)其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。面層養(yǎng)護(hù)期間不得有人在上走動(dòng)和進(jìn)行下一道工序施工。(8)廚房間、衛(wèi)生間地面就有2%3%J坡度坡向地漏，防水涂料施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度為300mm(9)現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、鑿毛處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑

16、至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4小時(shí)畜水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在管周進(jìn)行24小時(shí)畜水試驗(yàn)，不滲不漏后再做防水層。(10)給排水管道穿過(guò)樓面時(shí)，采用預(yù)埋剛性套管，套管高出建筑飾面50mm0煙道根部向上做一道高度150nlm混凝土翻邊。(五)墻面抹灰空鼓、起皮，裂縫防治措施1、墻面抹赤空鼓、起皮、裂縫的原因：(1)抹灰層空鼓：基層清一晃干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被告基層或底灰吸收，影響粘結(jié)力；基層不平整，偏差較大，一次性抹灰過(guò)厚；砂漿配制不合理，原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。(2)抹灰面層起皮、開(kāi)花：抹灰砂漿原材料使用不當(dāng)，材料

17、中氯離子含量過(guò)高，產(chǎn)生結(jié)晶；抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒(méi)有收水，壓后產(chǎn)生起泡。(3)墻面裂縫：不同基層墻面交接處平整度偏差較大，未采取強(qiáng)度措施；墻體砌筑完后抹灰工作過(guò)早，未待墻體沉降穩(wěn)定；線盒、管線預(yù)墻深度不足，未采取加強(qiáng)措施；2、通病防治措施:(1)墻體砌完成后，要在28天以后才進(jìn)行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面進(jìn)行界面劑噴灑，噴灑嚴(yán)格按技術(shù)指標(biāo)施工。(2)墻體與梁底及墻柱交接處，采用底層砂漿上設(shè)置耐堿網(wǎng)格布，搭接長(zhǎng)度不小于250mm,再進(jìn)行面層砂漿，防止磚墻于不同材料交接處開(kāi)裂。(3)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量關(guān)鍵之一，混凝土、磚面基層表面用水清洗，基層表面不平明顯的部位，

18、事先剔平用水泥砂漿補(bǔ)平。(4)抹灰前墻面先澆水濕潤(rùn)，一般澆水二遍，磚面滲水深度控制在9mm,再進(jìn)行粉刷。(5)主體施工時(shí)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻面垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超過(guò)2cm。(6)抹灰用的砂漿控制好砂漿和易性，能與底層粘結(jié)牢固，為了保證砂漿的和易性，砂漿稠度控制在7090nlm之間。(7)底層砂漿和面層砂漿同一配合比，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的縮應(yīng)力，破壞底層產(chǎn)生空鼓、裂縫現(xiàn)象。(六)屋面積水、滲漏、防水層起鼓等質(zhì)量通病及防治措施：1、屋面積水、滲漏防水層起鼓等質(zhì)量通病的原因：(1)屋面積水：屋面排水坡度不符合設(shè)計(jì)要求，排水坡度在施工操作時(shí)控制不嚴(yán)，造成排

19、水不暢；水落管內(nèi)徑過(guò)小，標(biāo)高過(guò)高，屋面垃圾雜物未及時(shí)清理。(2)屋面滲漏：選用村翻蓋不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理；細(xì)部構(gòu)造收頭有問(wèn)題；屋面基層不平，防水層表面積水；屋面鋼筋混凝土施工不嚴(yán)格，未進(jìn)行淋水試驗(yàn)；防水層施工質(zhì)量差，未起到防水作用；出屋面管道、排氣管泛水和防水加強(qiáng)層施工不到位。(3)屋面卷材、涂膜防水層起鼓：基層有油污、砂粒、浮漿等雜質(zhì)，清理不干凈；防水層施工是基底太潮濕，有水分和氣體，受熱影響體積膨脹，造成鼓泡；2、通病防治措施：(1)屋面混凝土防水嚴(yán)格按施工工藝及施工圖施工，施工前通過(guò)圖紙會(huì)審，掌握施工圖各細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。(2)屋面防水材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)經(jīng)進(jìn)行抽查合格后方可進(jìn)行施工。

20、(3)屋面防水施工前一天對(duì)屋面進(jìn)行清理，基底保持干燥，在進(jìn)行防水施工。(4)防水基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、山墻煙兇等)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處,找平層均做成弧形，圓弧半徑符合規(guī)范要求。(5)卷材在天溝、檐溝與屋面交接處，泛水、陰陽(yáng)角等部位，部位增加防水附加層，卷材收頭的端部裁平，塞入預(yù)留槽內(nèi)，高度不小于30cm,用金屬壓條固定，最大釘距為500,用密封材料嵌填封嚴(yán)。(6)屋面按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置分倉(cāng)縫，分倉(cāng)縫及其女兒墻，煙道之間預(yù)留寬度30加的縫隙，用密封材料進(jìn)行嵌填密實(shí)。(7)屋面施工完成后，對(duì)屋面進(jìn)2小時(shí)淋水試驗(yàn)，檢查不滲漏為合格。(六)鋁合金窗型材壁厚不足通病及防治措施：1、鋁合金窗型材壁厚不

21、足等質(zhì)量通病的原因：(1)鋁合金窗型材設(shè)計(jì)未要求；(2)施工過(guò)程使用不足壁厚型材；2、通病防治措施：(1)有施工前圖紙會(huì)審或設(shè)計(jì)聯(lián)系單中向設(shè)計(jì)單位提出并征得同意。(2)鋁合金門(mén)窗主要型材的壁厚應(yīng)經(jīng)計(jì)算或試驗(yàn)確定，除壓條、扣板等需要彈性裝配的型材外，門(mén)用主要型材主要受力部位基材截面最小實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)小于2.0mm窗用主型材主要受力部位基材截面最小實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)小于1.4mm(由收料人員及質(zhì)量員全程監(jiān)控，用游標(biāo)尺檢測(cè)不符合要求的堅(jiān)決退場(chǎng)，杜絕不合格產(chǎn)品在工程上使用)。(七)混凝土表觀質(zhì)量差通病及防治措施：1、混凝土表觀質(zhì)量差質(zhì)量通病的原因：(1)露筋：鋼筋碎結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負(fù)筋或箍筋等，沒(méi)有被碎包裹而露。(2)蜂窩、疏松：碎局部疏松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。(3)孔洞：碎結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒(méi)有碎，蜂窩特別大。(4)縫隙夾層：施工縫處碎結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體不良。(5)麻面、掉皮：碎表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，但