任務(wù)2 聚酯合成的漿料配制-聚酯漿料配制的生產(chǎn)操作

主講人：陳曉玲聚酯合成的漿料配制目錄CONTENT原輔料特性第一章設(shè)備認(rèn)知第二章PTA的輸送與卸料第三章漿料配制的生產(chǎn)操作第四章第四部分催化劑的配制PTA-EG的配制工藝漿料配制的生產(chǎn)操作漿料配制操作規(guī)程銻含量為390±30ppm稀溶液濃溶液1.催化劑的配制催化劑配制過(guò)程催化劑配制是在催化劑配制槽加人一定量的EG和催化劑，使EG中的銻含量達(dá)到一定數(shù)值范圍的過(guò)程。1.影響其配制質(zhì)量的因素主要有:溫度、時(shí)間和攪拌。①溫度和時(shí)間。溫度是影響其溶解度或者溶解質(zhì)量的重要因素。隨著溫度的升高，催化劑的溶解度增加。不同催化劑對(duì)溫度的要求不同，使用三醋酸銻做催化劑時(shí)，在60℃下溶解2h即可，乙二醇銻做催化劑時(shí)，在90~120℃下溶解2h，而三氧化二銻所用的溶解溫度高和時(shí)間長(zhǎng)。②攪拌。攪拌可加速溶解，使二者快速成為均一的溶液。請(qǐng)結(jié)合漿料配制工段工藝流程圖，分析本工藝采用了哪種催化劑？1.催化劑的配制2.催化劑的貯存為在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)貯存或運(yùn)輸催化劑，而又不使其變質(zhì)，必須采用下列手段:①密封存放。防止空氣進(jìn)入桶內(nèi)使三醋酸銻氧化變質(zhì)，使原白色粉末催化劑變成黃色、灰色或紅色、黑色粉末。②恒溫恒濕。貯存溫度應(yīng)控制在22+3℃,防止因高溫導(dǎo)致三醋酸銻的分解或加速氧化變質(zhì)。相對(duì)濕度控制在15~55%，濕度過(guò)低易加速三醋酸銻揮發(fā)，濕度過(guò)高會(huì)使催化劑受潮水解。③運(yùn)輸防雨。盡可能避免雨天運(yùn)輸催化劑，防止受潮。運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)做防雨處理。3.催化劑配制事故處理①發(fā)現(xiàn)催化劑變質(zhì)時(shí)，應(yīng)停止使用這一桶或這一批催化劑。②催化劑EG溶液中銻含量不合格，應(yīng)及時(shí)稀釋或補(bǔ)加濃催化劑,當(dāng)銻含量超過(guò)420ppm時(shí)，需要補(bǔ)加EG來(lái)稀釋?zhuān)划?dāng)銻含量低于360ppm時(shí)，需要補(bǔ)加濃催化劑溶液。2.PTA-EG漿料的配制EG:PTA=1.06~2.20PTA—EG的摩爾比是影響產(chǎn)物PET中二甘醇(DEG)含量的一個(gè)重要因素之一。一般說(shuō)來(lái),EG用量越多，DEG的生成量也越多。工業(yè)上為了加快反應(yīng)速度和防止EG在高溫下蒸發(fā)損失，往往在配料時(shí)稍讓EG過(guò)量。（1）PTA-EG摩爾配比2.PTA-EG漿料的配制EG用量較多時(shí)，會(huì)使酯化時(shí)的PTA全部消耗。這樣，在以后的縮聚反應(yīng)中只有羥乙酯基之間的反應(yīng)，而幾乎沒(méi)有羥乙酯基與羧基之間反應(yīng)的機(jī)會(huì)。羥乙酯基之間反應(yīng)時(shí)除生成聚合物外，還生成副產(chǎn)物EG或者水，在生成水的時(shí)候，則由于大分子中形成了醚鍵結(jié)構(gòu)，屬于聚酯合成的副反應(yīng)。BHET的縮聚反應(yīng)縮聚過(guò)程羥乙酯基的副反應(yīng)請(qǐng)結(jié)合工藝流程圖，計(jì)算本工藝各物料的配比。2.PTA-EG漿料的配制2.PTA-EG漿料的配制（2）PTA-EG摩爾配比控制PTA計(jì)量的形式：計(jì)量秤固體流量計(jì)回轉(zhuǎn)閥輸送螺桿乙二醇計(jì)量的形式：橢圓齒輪流量計(jì)質(zhì)量流量計(jì)PTA粉末的投入速度由漿料調(diào)制槽的液位控制(由生產(chǎn)量決定)；EG液體的投入速度由PTA粉末的調(diào)配比例(摩爾比)來(lái)決定；正常生產(chǎn)時(shí)，各種原料進(jìn)入漿料槽的控制方法是串級(jí)控制，即可以以PTA為基準(zhǔn)，設(shè)置比例調(diào)節(jié)器，使EG、催化劑流量的設(shè)定通過(guò)比例調(diào)節(jié)器計(jì)算出來(lái)后進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)PTA流量變化時(shí)，其他流量的設(shè)定相應(yīng)進(jìn)行變化，從而達(dá)到對(duì)漿料濃度的精確控制。2.PTA-EG漿料的配制（2）PTA-EG摩爾配比控制PTA流量計(jì)的顯示值PTA與EG的比例計(jì)算器PTA與催化劑的比例計(jì)算器PTA與添加劑的比例計(jì)算器EG流量的設(shè)定催化劑流量的設(shè)定添加劑流量的設(shè)定漿料配制槽的液位2.PTA-EG漿料的配制（3）漿料配制操作要點(diǎn)1）EG流量計(jì)EG流量計(jì)是控制漿料中的EG量的計(jì)量?jī)x表。當(dāng)流量計(jì)故障或計(jì)量不準(zhǔn)時(shí)。將直接影響配料中PTA與EG的摩爾比。所以，在流量計(jì)的投運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意下面幾點(diǎn):①含有催化劑的EG溶液必須有足夠的供應(yīng)量，而且不能含有機(jī)械或其它一些固體雜質(zhì)，防止流量計(jì)斷料或損壞計(jì)量元件。②流量計(jì)一般設(shè)有旁通閥，供流量計(jì)故障時(shí)使用，但正常情況下，旁通閥應(yīng)該關(guān)閉，以免使儀表顯示的流量大大低于實(shí)際流量。③定期檢查和校驗(yàn)流量計(jì)的精度，防止長(zhǎng)期運(yùn)行元件磨損而造成計(jì)量誤差。④流量計(jì)投用時(shí)應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)口閥，然后慢慢開(kāi)啟出口閥，防止高壓或大流量EG沖壞計(jì)量元件。2）PTA稱(chēng)量系統(tǒng)PTA稱(chēng)量系統(tǒng)本身受到許多條件的制約，除與EG流量計(jì)有聯(lián)鎖關(guān)系外，還與下列因素有聯(lián)鎖:①TA進(jìn)料速度太慢或太快，稱(chēng)量工作將停止；②TA出料速度太慢或太快，稱(chēng)量工作也會(huì)停止；③旋轉(zhuǎn)給料器電機(jī)過(guò)載時(shí)，也會(huì)自動(dòng)停止。2.PTA-EG漿料的配制PTA粉末要干燥，否則供料時(shí)容易“架橋”或阻塞通道，供料速度太慢會(huì)引起停車(chē)；PTA中機(jī)械雜質(zhì)要少，如橡皮，螺絲，銠絲，包裝口袋碎片等，會(huì)使旋轉(zhuǎn)給料器卡死或纏結(jié)在旋轉(zhuǎn)螺桿上，引起過(guò)載或出料速度太慢而聯(lián)鎖停車(chē)；日料倉(cāng)料位不能太低。當(dāng)料位太低時(shí)大量的氮?dú)鈱⑴cPTA一起進(jìn)入稱(chēng)量斗中，直接進(jìn)入漿料制備槽放空。不但影響PTA輸送，而且會(huì)造成稱(chēng)量系統(tǒng)的停運(yùn)。PTA進(jìn)料必須注意以下幾點(diǎn)：3）攪拌器和漿料結(jié)塊事故PTA-EG漿料結(jié)塊事故對(duì)工藝和設(shè)備都有很大的影響，漿料結(jié)塊的原因大致有以下幾種:①PTA潮濕。潮濕的PTA粉末易粘結(jié)成塊團(tuán)，進(jìn)入配制槽后不易被分散，最終導(dǎo)致形成大塊；②配制工藝設(shè)計(jì)不合理。PTA干粉直接加入配制槽中。雖有EG噴淋配合，但許多PTA粉末會(huì)漂浮在漿料表面或飛揚(yáng)到器壁上。噴淋的EG不能在瞬時(shí)全部潤(rùn)濕PTA粉，在攪拌的作用下，這些漂浮物PTA很容易被附到器璧上，然后粘成塊團(tuán)順壁下滑而形成大塊狀PTA；③攪拌器形成及攪拌效果差。使用四層管臂漿式攪拌器，攪拌效果不是很好，一旦有塊狀PTA出現(xiàn)時(shí)，會(huì)使攪拌漿葉受到撞擊，導(dǎo)致攪拌軸產(chǎn)生偏心旋轉(zhuǎn)，漿葉容易滑落，軸也容易打彎；④操作不當(dāng)。在操作過(guò)程中，液位控制低于或高于攪拌器最上面一層漿葉時(shí)，漂浮在表面的PTA粉末不易很快的被分散，很容易造成結(jié)塊。對(duì)PTA-EG漿料的結(jié)塊事故嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致全線停車(chē)或損壞攪拌器，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致悶料或降負(fù)荷操作，而有時(shí)則只要用氮?dú)夤呐菔菇Y(jié)塊的塊團(tuán)“粉碎”后就可恢復(fù)生產(chǎn)。但是，要從根本上消除結(jié)塊的事故，那就使用捏合棍，將PTA和EG先進(jìn)入捏合機(jī)使兩者充分合成漿料后再進(jìn)入漿料槽攪拌穩(wěn)定成懸浮漿液。2.PTA-EG漿料的配制3.漿料配制工段操作規(guī)程請(qǐng)結(jié)合課前任務(wù)，說(shuō)說(shuō)漿料配制工段的操作規(guī)程。3.漿料配制工段操作規(guī)程開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備進(jìn)料循環(huán)攪拌取樣分析間歇式生產(chǎn)，漿料配制的工藝流程檢查稱(chēng)重系統(tǒng)氮?dú)庀到y(tǒng)PTA日料倉(cāng)液位新鮮乙二醇液位催化劑溶液開(kāi)攪拌啟動(dòng)循環(huán)30min加EG加催化劑加PTA標(biāo)定密度3.漿料配制工段操作規(guī)程備料（1）PTA備料將精對(duì)苯二甲酸（PTA）加入PTA日料倉(cāng)H1101，液位50%以上（2）新鮮乙二醇備料打開(kāi)流量控制閥FV1601前后手閥FV1601F、FV1601R，打開(kāi)新鮮乙二醇進(jìn)刮板冷凝器E1701流量控制閥FV1601啟動(dòng)刮板冷凝器E1701電機(jī)；打開(kāi)乙二醇冷卻器E1702循環(huán)冷卻水上水閥門(mén)XV1607當(dāng)乙二醇液封槽液位LIC1602達(dá)到50%，打開(kāi)乙二醇循環(huán)泵P1703進(jìn)口閥門(mén)XV1605，啟動(dòng)乙二醇循環(huán)泵P1703，打開(kāi)乙二醇循環(huán)泵P1703出口閥門(mén)XV1606；3.漿料配制工段操作規(guī)程進(jìn)料（1）新鮮乙二醇進(jìn)料打開(kāi)乙二醇液封槽進(jìn)漿料配制槽的液位控制閥LV1602前后手閥LV1602F、LV1602R，打開(kāi)循環(huán)乙二醇進(jìn)漿料配制槽T1101閥門(mén)XV1103；打開(kāi)乙二醇液封槽T1702進(jìn)漿料配制槽的液位控制閥LV1602，向漿料配制槽進(jìn)乙二醇；（2）催化劑進(jìn)料打開(kāi)催化劑進(jìn)漿料配制槽流量控制閥FV1101前后手閥FV1101F、FV1101R；打開(kāi)催化劑進(jìn)漿料配制槽T1101流量控制閥FV1101，向漿料配制槽進(jìn)催化劑；調(diào)整控制閥FV1101的開(kāi)度，將催化劑的流量控制在319±15kg/h（3）攪拌當(dāng)漿料槽液位到達(dá)攪拌器最底層葉片時(shí)，啟動(dòng)漿料配制槽T1101攪拌電機(jī)；（4）PTA進(jìn)料當(dāng)PTA日料倉(cāng)H1101液位達(dá)到50%，啟動(dòng)星型卸料器3.漿料配制工段操作規(guī)程3.漿料配制工段操作規(guī)程停進(jìn)料（漿料配制槽）（1）停新鮮乙二醇進(jìn)料關(guān)閉乙二醇液封槽T1702進(jìn)漿料配制槽的液位控制閥LV1602，停止向漿料配制槽進(jìn)乙二