全回轉拔樁清障方案

1、全回轉鉆機消樁方案1 .全回轉泊樁施工原理全回轉鉆機清樁原理如下：利用全回轉設備產生的下壓力和扭矩，驅動鋼套管轉動，利用管口的高強刀頭對土體、巖層及鋼筋混凝土等障礙物的切削作用，將套管鉆入地下，去除套管內樁體，最后向套管內回填土體并逐節(jié)頂拔套管。在整個過程中套管鉆進與套管頂拔是整個施工的關鍵。該工法最大的特點是可將套管鉆入有巖層或高強障礙物的土層，利用套管的護壁作用，在套管內進行清障。2 .全回轉清樁設備情況（1）全回轉動力設備全回轉動力設備主要是為套管3600回轉以及刀頭切割障礙物提供動力，包括上下抱箍夾緊系統(tǒng)和一套豎向頂升系統(tǒng)。TR260FH:回轉鉆機參數如下:全套管全回轉鉆孔機型式RT-

2、260H適用樁外徑15002600mm回轉扭矩5100/3000/1740kN-m(520/306/177tfm)低速瞬時扭矩5950kN-m(607tfm)(只7秒即后效)回轉速度0.6/1.1/1.9min-1(0.6/1.1/1.9r.p.m)壓入力830（可變）+350（自重）kN（85（可變）+36（自重）tfso3800kN(388tf)瞬時拉拔力4340kN(443tf)(只3秒即有效)壓拔行程750mm質量本體（含輔助夾具）46.5t(48.4t)(選裝彳41)10t們走質里67t（2）套管套管有兩方面功能：一方面將頂部驅動設備提供的扭矩和壓入力傳遞給刀頭，同時在鉆進的過程中還

3、起到支護孔壁，防止孔壁坍塌的作用。套管為厚度48mm的鋼質桶式結構，根據需要鉆進的深度情況分長度不同的若干節(jié)，在管口布置刀頭。鋼套管的選定：本次拔除的鉆孔灌注樁直徑分別為600mm700mm起拔設備采用RT260FS全回轉鉆機，選用鋼套管直徑為1300mm鋼套管長度為40m其中6m長度6節(jié)，3m長度1節(jié)。并配備120噸吊車配合清障和拔樁。(3)設備基本作業(yè)情況圖灌量土耀井專全回轉設備作業(yè)組圖3 .清樁方法全回轉設備作業(yè)圖全回轉鉆機拔樁方法：利用RT260W回轉設備，該設備是能夠驅動鋼套管做周回轉以將鋼套管壓入和拔除的施工機械，該設備在作業(yè)時產生的下壓力和扭矩，驅動鋼套管轉動，利用管口的高強刀頭

4、對土體、巖層及鋼筋混凝土等障礙物的切削作用，將套管鉆入地下至樁底，在鋼套筒逐步鉆入的同時，用抓斗將切削的碎樁抓除，最后用盾構土并摻有7%水泥對空孔進行回填，同時逐節(jié)拔除鋼套管。該工法最大的特點是可將套管鉆入有巖層或高強障礙物的土層，利用套管的護壁作用，在套管內進行拔樁，施工安全，工效高，對周圍環(huán)境影響極少。清樁方法見下圖1、抓斗抓出樁上土體2、用重錘沖碎老樁3、用沖抓抓除沖碎的老樁4.清樁順序先清晶葉大廈范圍的5根工程樁，然后依次清除大上海電影院側的14根工程樁，詳見“需拔除的老樁平面位置圖(部分)鋼套管壓入至樁底按施工孔位數重5 .清樁流程f套管內灌水，防止承壓水上涌用沖抓挖出套管內老樁抽除

5、套管內積水回填水泥土).J-r一、.回填土旋噴加固6 .主要流程施工方法1 .全回轉設備就位、固定先將全回轉鉆機固定在鉆孔樁中心上方，然后將鉆機和動力箱、操作室相接,然后安裝反力架，反力架的另一頭停置一部120噸吊車，該吊車履帶壓住反力架，反力架的作用是當鉆機全回轉鉆進過程中防止機器發(fā)生扭動，120噸吊車同時可作為安裝鋼套筒和清障配合工作。2 .鋼套管周鉆進施工(1)工藝流程全回轉反力鋼筋混凝土基礎施工設備安裝及固定第一節(jié)鋼套管壓入第二節(jié)鋼套管螺栓連接第二節(jié)鋼套管壓入直至鋼套管底部達到預定標高(2)1300鋼套管鉆入灌注樁樁頂碎暴露后，清除樁側周圍垃圾，劈樁請障分為兩步：第一步將鋼套管鉆入老樁

6、的一半位置進行劈樁，第二部則將鋼套管與灌注樁同心壓入。由于鋼套管是全回轉鉆進的，且端部刀頭配置了負載控制裝置(B.CON機構)，可以確保刀頭的負載在最合適的范圍內，且鉆機在鉆進過程中可任意調節(jié)套管的回轉扭矩、回轉速度、壓入力以及夾緊力等的最高值，并且可以設定發(fā)動機的高速、中速、低速，所以可以根據地質和障礙物情況，進行高效施工。鋼套管直徑1300mm長度每節(jié)6米，壁厚48mnffi套管，總長40米每沉完一節(jié)鋼管，吊裝上一節(jié)鋼管;位置對準后，用高強螺栓連接。3 .清樁在鋼套管逐步壓入的同時，用沖抓斗不斷的抓出套管內的老樁碎塊。見圖2-6:沖抓抓出混凝土塊圖4 .加水:沖抓抓出的混凝土塊在套管內老樁

7、清除深度至20mK的時候，暫時停止開挖清樁，先在套管內加水至管頂部，以防止承壓水上涌，造成周圍地表沉降，加水完成后繼續(xù)利用沖抓斗在套管內清樁，直到清除老樁為止。5 .樁孔回填施工樁孔填充是本工程重要的一個施工環(huán)節(jié)。樁孔填充質量的好壞將嚴重影響到周邊土體后期的沉降情況和后期的地下連續(xù)墻施工。樁全部消除后一邊拔除鋼套管一邊回填水泥土，土采用塑性較好的盾構土，填入前在土內摻加7%水泥，當鋼套管全部拔除后，水泥土也同時填到地面?；靥铙w加固方案由于回填土較為松散，為避免后期沉降給周圍環(huán)境帶來不利的影響，在回填完成后立即對回填土進行旋噴加固，以確?；靥钔恋膹姸取? .樁位布置全回轉切割區(qū)域采用高壓旋噴注漿

8、法進行加固，旋噴樁設計樁徑1200mm樁間距為880mm2 .旋噴樁加固強度指標考慮后續(xù)地下墻抓斗成槽施工要求，旋噴加固28天無側限抗壓強度為0.60.8Mpa。3旋噴樁加固工程量旋噴樁加固方量統(tǒng)計如下：樁長（m）樁徑（mm樁數（根）方量（m3）4.旋噴樁施工工藝高壓噴射注漿就是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進至土層預定深度后，以高壓設備使高壓水射流從噴嘴噴射出來，沖擊破壞土體，使土顆粒從土體剝落下來。一部分細小的土粒隨漿液冒出地面，其余土粒在噴射流的沖擊力和重力等的作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質量大小有規(guī)律地重新排列。漿液凝固后，便在土中形成一個固結體。該方法主要用于加固地基，

9、提高地基的強度，改善土的變形性質，也可以形成閉合的帷幕，用于基礎防滲，改善地基土的水流性質和穩(wěn)定邊坡等工程。5.旋噴樁施工步驟旋噴樁施工步馬!可分為五部：準確確定樁位：旋噴樁樁位應在設計圖紙的基礎上進行準確放樣，樁位偏差不得大于5mm否則會影響到樁與樁之間的搭接。液壓鉆機就位鉆孔：采用液壓回轉鉆機成孔，鉆孔過程中應保持鉆桿垂直，鉆孔垂直度偏差不得大于1%漿液制備：按設計配合比進行漿液的拌制，拌制時要精確計量，漿液在拌漿桶內攪拌時間不得小于5分鐘。拌漿臺應有專人負責，根據設計水灰比，相應固定拌漿操作程序，減少操作失誤，并將配合比標牌掛卜在攪拌臺醒目位置。將注漿管放至設計底標高并開始旋噴注漿當鉆孔

10、及漿液配制全部完成后，將注漿管放入到設計底標高深度，開啟高壓清水泵、高壓注漿泵和空壓機，檢查各施工參數是否符合設計要求。開啟提升裝置，提升過程中卸管后繼續(xù)噴漿時應復噴至少10cm,以確保樁身搭接質量。旋轉并提升注漿管直至設計頂標高。將三管提出地表清洗及移位：注漿完成后，將注漿管提出地表，及時清洗注漿管，以免被水泥漿凝固后堵塞管路。將旋噴機移至下一樁位，重復以上步驟繼續(xù)施工。6 .施工機具每套旋噴設備主要包括以下機具高壓旋噴機（1臺）、高壓清水泵（1臺）、注漿泵（1臺）、液壓回轉鉆機（2臺）、空氣壓縮機（1臺）、水泥漿攪拌機（1臺）、立式排漿泵（2臺）、其它設備若干Uo7 .施工參數本工程擬采用以下施工參