5.5m側裝搗固焦爐裝煤、推焦二合一除塵工藝系統(tǒng)的改進設計_(精)

1、5.5m側裝搗固焦爐裝煤、推焦二合一除塵工藝系統(tǒng)的設計耿存友耿卓琳摘要：本文介紹了5.5m側裝搗固焦爐裝煤、推焦二合一地面除塵站、除塵工藝系統(tǒng)的組成和該系統(tǒng)對焦爐在煉焦過程中產生的大量有毒煙塵(TSP)、苯并芘(BaP)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(S02)、焦油粉塵顆粒的捕集和處理方法。關鍵詞：側裝搗固焦爐裝煤除塵出焦除塵移動吸塵罩大爐門罩燃燒型導煙車翻板接口閥二合一地面除塵站預噴涂裝置除塵器變頻器節(jié)能風機Abstract:Thispaperintroducesthe5.5mside-mountedstamp-chargingcokeovencoalingcokepusher,Two-in

2、-onegroundstationfordustremoval,DustremovalSystemcompositionandthesystemofcokeovenduringthecokingprocessproduceslargeamountsoftoxicsmoke(TSP,Benzopyrene(BaP,benzenesolubleorganics(BSO,sulfurdioxide(SO2,Tarparticlesofdustcollectingandprocessingmethod.Keywords:SidemountedtampingcokeovenCoaldustCokedis

3、charginganddedustingMobiledusthoodLargefurnacedoorcoverCombustiontypesmoke-guidingcarAturningplateinterfacevalveTwo-in-onegroundstationfordustremovalThesprayingdeviceAdusterFrequencyconverterEnergysavingfan眾所周知，側裝焦爐煉焦過程中在裝煤與出焦兩個環(huán)節(jié)煙氣產生復雜，污染物中含有大量有毒物質載體固體顆粒物（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油等，占焦爐污染

4、量的60%以上，嚴重污染了環(huán)境，損害人類健康。目前，焦碳各生產企業(yè)和相關部門正在努力尋找理想的煙氣收集和凈化方法。我們擁有多年對5.5m側裝搗固焦爐煙塵治理的實踐經驗，已設計出一套除塵工藝系統(tǒng)，能較全面干凈地收集、處理5.5m側裝搗固焦爐生產環(huán)節(jié)中產生的煙氣及TSP。該除塵工藝系統(tǒng)滿足了焦碳生產企業(yè)對投資經濟、運行穩(wěn)定可靠、尾氣排放達標的要求。1側裝焦爐在裝煤和出焦過程中的煙塵產生裝煤過程中，從大爐門口向炭化室裝煤餅時，煤餅突遇高溫產生大量黃荒煤氣和煙塵從大爐門口外逸。隨著煤餅向炭化室推進炭化室內壓力突增，煤料燃燒生成炭黑而形成黑煙、水汽和荒煤氣大量從爐頂孔噴出。焦爐出焦過程中（1炭化室爐門打

5、開后散發(fā)出的殘余煤氣，空氣進入使部分焦炭和可燃氣體燃燒產生的廢氣。（2推焦時大爐門口、導焦槽散發(fā)的粉塵（3焦炭從導焦槽落到熄焦車或電機車中散發(fā)的粉塵。（4載有焦炭的熄焦車或電機車運行過程中散發(fā)的粉2焦爐裝煤、出焦除塵工藝的組成（附圖裝煤除塵工藝組成5.5m側裝搗固焦爐裝煤除塵系統(tǒng)設計由沿焦側爐柱頂部敷設的集塵干管（由裝煤固定接口閥、平衡閥、伸縮節(jié)、電動蝶閥和端部消聲器組成）、燃燒導煙車和固定伸縮管（一套伸縮接管是將機側大爐門罩捕集的煙塵導入燃燒導煙車的燃燒室；另一套伸縮接管是將爐頂孔排出的高溫煙塵引入燃燒導煙車的燃燒室；再一套是燃燒導煙車上的排煙活動對接套筒，用來連接燃燒導煙車的燃燒室與設在焦

6、側爐頂的煙氣轉換閥的）、大爐門密封裝置、大爐門煙塵捕集罩、二合一地面除塵站（由滅火式冷卻器、阻火型低壓脈沖式布袋除塵器、預噴涂裝置、風機、變頻器和輸灰系統(tǒng)等）組成。裝煤除塵工藝原理裝煤除塵系統(tǒng)與裝煤車信號連鎖，燃燒導煙車走行到待裝煤的炭化室定位后向電控系統(tǒng)發(fā)出信號，啟動燃燒導煙車上的排煙活動對接套筒與設在焦側爐頂的裝煤固定接口閥對接并打開閥門，接通煙氣總管，一端伸縮接管與大爐門罩捕集接口對接，另一套伸縮接管與爐頂孔對接同時自動打開爐頂孔蓋。節(jié)能風機由變頻控制開始由低速向高速運行,進入除塵工作狀態(tài)，裝煤車開始裝煤。在裝煤車煤箱前端增設大爐門密封裝置，大爐門內側兩邊裝有雙層耐高溫陶瓷纖維布。最大限

7、度的杜絕裝煤時空氣從此處進入炭化室，減少煙塵的散逸，實現(xiàn)裝煤時機側煙氣趨于零排放。裝煤時大量的煙塵在地面站風機的引力作用下被燃燒導煙車吸收，并在導煙車的燃燒室內減速充份燃燒。再經過裝煤固定接口閥進入裝煤集塵干管，為了充的保護濾袋不被焦油糊袋，在裝煤集塵干管的尾端煙氣進入了陣發(fā)性高溫煙氣冷卻分離阻火器前接入預噴涂粉塵入口，焦除塵結束后啟動預噴涂加大粉塵對濾袋的附著。裝煤時的含有焦油的煙氣與來自預噴涂的裝置的大量粉塵的低溫氣體混合，使裝煤煙氣中焦油成份充分被粉塵包裹和降溫，被包裹焦油顆粒及大的粉塵顆粒煙塵再進入陣發(fā)性高溫煙氣冷卻分離阻火器內部充分沉降和降溫。此時，含少量的焦油成分的120°

8、;C左右的煙氣進入了除塵器充分凈化后由通風機組、消聲器、排氣煙囪排放。裝煤結束后，燃燒導煙車上的各排煙活動對接套筒收回，裝煤固定接口閥關閉，平衡閥打開。裝煤地面除塵系統(tǒng)接受電訊號，變頻器調速，風機由高速向低速運轉，裝煤除塵結束，清灰開始。裝煤除塵系統(tǒng)的煙氣量及有關參數選配如下：煙氣量:160000m3/h煙氣溫度（在干管接口處）:120C煙氣含塵濃度:10g/m3裝煤時間:3min出焦除塵工藝組成由固定在攔焦機上并隨攔焦機一起移動的大型吸氣罩，以及設在焦臺側第三軌上方的集塵干管和出焦固定接口閥、平衡閥、伸縮節(jié)、氣動蝶閥、端部消聲器和二合一地面站內除塵系統(tǒng)（同裝煤除塵系統(tǒng)）等組成。出焦除塵工藝原

9、理出焦除塵系統(tǒng)與攔焦車信號連鎖，攔焦機二次對位后，并先于推焦桿動做30秒鐘向地面除塵系統(tǒng)給出推焦信號時,關閉非常閥，攔焦機大型吸氣罩上的兩個方形對接套筒與設在焦臺側第三軌上方的出焦固定接口閥接通，節(jié)能風機由變頻控制開始由低速向高速運行。然后推焦桿進行推焦，出焦時產生的大量陣發(fā)性煙塵由大型吸氣罩收集，通過出焦固定接口閥煙塵進入集塵干管，送入蓄熱式冷卻器冷卻并粗分離，再經袋式除塵器最終凈化后排入大氣。出焦結束后，出固定接口閥關閉，平衡閥打開。地面除塵系統(tǒng)接受電訊號，通風機從高速轉入低速運行，達到節(jié)能目的。開啟非常閥，滅火式冷卻器降溫，預噴涂啟動，為下一程序裝煤或出焦作準備。出焦除塵系統(tǒng)的煙氣量及有

10、關參數：煙氣量：340000m3/h煙氣溫度（接口閥接口處）：140°C煙氣含塵濃度：12g/m3出焦操作時間：1min風機功率：900Kw3焦爐裝煤、出焦除塵輸灰系統(tǒng)的組成由裝煤、出焦過程中布袋除塵器、冷卻器收集下來的灰塵，經過卸灰閥、刮板輸灰機輸送至灰倉，灰倉內的粉塵定期經加濕機加濕后卸入汽車運走。4系統(tǒng)運行指標和綜合耗量系統(tǒng)運行指標a.裝煤、出焦煙氣捕集率：95%b.裝煤、出焦煙氣凈化效率：99.5%c.除塵器排出口氣體含塵濃度：30mg/m3d.脈沖袋式除塵器濾袋壽命：2年附：裝煤、出焦雙二合一除塵系統(tǒng)工藝流程圖機輻a星黒口風i/i7丸癥門靈-1革肚側IS口陽|_:蕪檬肘椚苛趨毛燼弧離酋頂導S3梓於i；屮弦式席業(yè)瑤星按生通酉倉貳遜旦洛綜合耗量a. 出焦除塵用電裝機總容量：1120Kwb. 裝煤除塵用電裝機總容量：560Kwc. 壓縮空氣耗量：15m3/mind. 袋式除塵器加熱保溫用蒸汽量：200Kg/he. 風機冷冷卻器用水：55t/h。循環(huán)水6結論5.5m側裝搗固焦爐采用裝煤、推焦二合一除塵工藝系統(tǒng)取消焦油吸附系統(tǒng)，既減少了金資投入和運行成本，又有效的解決