鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場加工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場加工方案一、鋼結(jié)構(gòu)加工場地平整要求： 為保證鋼結(jié)構(gòu)加工的精度要求，選擇平整、開闊的加工場地是十分必要的，我方選擇*施工區(qū)域西側(cè)，清理出一塊100米*80米的場地，做為鋼屋架及次鋼構(gòu)加工、堆放場地。場地采用機(jī)械清平鋪設(shè)磚渣，使用22T壓路機(jī)對現(xiàn)場進(jìn)行碾壓，然后鋪設(shè)枕木。二、鋼結(jié)構(gòu)加工（1）構(gòu)件加工流程: 材料進(jìn)場及檢驗材料噴砂除銹材料刷防銹漆放樣號料檢查切割檢查組對檢查焊接矯正拼裝涂裝。（2）預(yù)制前的準(zhǔn)備工作1）鋼材應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書等自檢合格資料。2）施工前詳細(xì)審核圖紙,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系,取得設(shè)計修改文件。3）積極參與由發(fā)包方組織的圖紙會審,

2、接受設(shè)計單位和發(fā)包方的設(shè)計及技術(shù)交底。4）現(xiàn)場放樣后請業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審核。5）校驗量具,嚴(yán)格量具管理制度。6）組織材料、設(shè)備機(jī)具進(jìn)場及人員配備齊全,確保能及時連續(xù)施工。（3）預(yù)制方法1）根據(jù)施工圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖集計算好型鋼或鋼板需用的樣板,進(jìn)行下料。下料過程中應(yīng)考慮構(gòu)件的長度必須增加焊接收縮余量。2）放樣和樣板(樣板上)的允許偏差符合以下規(guī)定：平行線距離和分段尺寸：0.5；對角線差：1.0；寬度、長度：0.5；孔距：0.5。3）切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,切割機(jī)切割后再通過半自動氣體切割機(jī)和人工切割。材料切割后若有變形應(yīng)用滾床或鍾擊矯正。4）機(jī)械切割的允許偏差零件寬度、長度:

3、 3.0mm；切割面平面度：0.05t，但不大于2.0mm；割紋深度：0.3mm；局部缺口深度：1.0mm。焊縫坡口粗糙度按標(biāo)準(zhǔn)要求加工，以保證焊縫質(zhì)量。5）制孔,A、B級螺栓孔(I類孔),應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra,不應(yīng)大于12.5um。螺栓孔孔距的允許偏差按規(guī)范要求控制。（6）螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時,不得采用鋼塊填塞,可采用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。（4）組裝(組對)1）組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。2）在放樣的平臺上進(jìn)行組對，主要控制好梯形屋架幾何尺寸和起拱高度。3）焊接梯形屋架焊接過程

4、中，屋架應(yīng)墊平穩(wěn)固，防止焊接變形。施工焊工必須持有效合格證方可上崗施焊。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工所需的焊接材料和鋪材，均有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管。CO2氣體保護(hù)焊焊絲為MR-50，Q235B級焊條選用E43系列焊條，所有焊材化學(xué)成份及力學(xué)性能均應(yīng)符合國家規(guī)范要求，并有隨包裝的質(zhì)量合格證明文件。焊接時按照焊接技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)禁自由施焊。焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，嚴(yán)格控制好夾渣、氣孔、弧坑、咬肉?，F(xiàn)場質(zhì)量檢驗員，對每榀屋架進(jìn)行跟蹤焊縫外觀檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序。4）矯正焊接完畢，有超標(biāo)位置需要矯正時，宜采用機(jī)械矯正，在機(jī)械

5、矯正有困難時，則采用加熱矯正，加熱矯正必須滿足下列條件：空氣冷卻，加熱溫度控制在850900；水冷卻，加熱溫度控制在600650；水冷卻再空氣冷卻，加熱溫度控制在800900.加熱矯正須由經(jīng)驗豐富的工人操作，嚴(yán)格控制加熱區(qū)域和加熱溫度，防止矯正過量，高溫過燒，無謂增加構(gòu)件應(yīng)力，改變金相組織，致使材料性能惡化。（5）預(yù)制過程中的質(zhì)量控制1）構(gòu)件預(yù)制質(zhì)量的好與壞直接影響鋼結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量,同樣也影響安裝進(jìn)度,因此在預(yù)制過程中應(yīng)確保預(yù)制件的質(zhì)量。2）所有焊縫質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中焊接和焊接檢驗的要求。焊縫與母材應(yīng)圓滑過度,成型良好。焊縫外表面及熱影響區(qū)內(nèi)不得有裂紋、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺

6、陷。設(shè)計規(guī)定的二級焊縫按要求做超聲波檢測，GB11345三級合格。3）焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，每條焊縫兩側(cè)咬肉長度的總和不得超過焊縫長度的10%。4）構(gòu)件預(yù)制完畢后在堆放和運輸時應(yīng)墊平,防止變形。三、勞動力計劃 時間工種10.13-10.2210.23-11.211.3-11.1211.13-11.22電 工2222鉚 工40404030油漆工12121212電焊工25252525氣焊工4664維修工1111四、機(jī)具計劃序號名 稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1交流電焊機(jī)BX-500臺202搖臂鉆床Z3025-BXl0臺23臺鉆16臺44輕便臺式砂輪機(jī)MDQ

7、3212S臺65手電鉆JlZ-13A臺66型材切割機(jī)JIG-400臺67手提除銹機(jī)S1S-lOOA臺88角向磨光機(jī)S1M-125A臺89電錘26臺810尼龍吊帶1-16t臺1211手拉葫蘆1-5t臺612噴砂除銹機(jī)套113汽車吊16T臺114汽車吊8T臺115汽車吊20T臺1五、安全防護(hù)措施1、建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，各項經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和獎懲辦法的保證措施。2、施工組織設(shè)計應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。3、分部分項工程進(jìn)行全面的有針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。4、特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊齊全。5、建立定期安全檢查制度，有時間、有要求、明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。6、班組在班前須進(jìn)行上崗交底，每