飼料加工設(shè)備故障管理

1、飼料加工設(shè)備設(shè)備故障管理六和集團發(fā)展建設(shè)部 沈長山2006年3月23日 飼料加工生產(chǎn)線特點 1、固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，創(chuàng)、固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。 2、它由許多加工設(shè)備、輸送設(shè)備、電器、氣控元件、它由許多加工設(shè)備、輸送設(shè)備、電器、氣控元件等按照先進加工工藝技術(shù)的需要有機地組合在一起，等按照先進加工工藝技術(shù)的需要有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間聯(lián)系緊密；設(shè)備可自動化程度高，相互之間聯(lián)系緊密；設(shè)備可3班班24h連連續(xù)運轉(zhuǎn)。若某臺設(shè)備或某個元件發(fā)生故障，將導致全續(xù)運轉(zhuǎn)。若某

2、臺設(shè)備或某個元件發(fā)生故障，將導致全線或某一工段停產(chǎn)。線或某一工段停產(chǎn)。 3、生產(chǎn)線上雖然操作簡單，工人少，但設(shè)備和維修、生產(chǎn)線上雖然操作簡單，工人少，但設(shè)備和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。的技術(shù)含量高，工作量也大。 保證飼料加工設(shè)備處于完好狀態(tài) 方法： 加強設(shè)備管理 嚴格控制設(shè)備的故障發(fā)生。嚴格控制設(shè)備的故障發(fā)生。 目的： 降低故障率 減少維修費用 延長使用壽命設(shè)備故障的概念 一般是指設(shè)備或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件和現(xiàn)象。 設(shè)備是企業(yè)為滿足某種生產(chǎn)對象的工藝要求或完成工程項目的設(shè)計功能而配備的。 設(shè)備的功能體現(xiàn)著它在生產(chǎn)活動中存在的價值和對生產(chǎn)的保證程度。 在現(xiàn)代化飼料生產(chǎn)中，由

3、于設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，自動化程度很高，各部分、各系統(tǒng)的聯(lián)系非常緊密。 設(shè)備出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個設(shè)備的停頓，整個流水線的停產(chǎn)。 設(shè)備故障直接影響企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。設(shè)備故障的分類 1、按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為： 漸發(fā)性故障：由于設(shè)備初始參數(shù)逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分機器的故障都屬于這類故障。這類故障與材料的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系 突發(fā)性故障：是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了設(shè)備所能承受的限度。例如：因制粒機壓制室進入鐵物或出現(xiàn)超負荷而引起安全銷折斷；因粉碎機錘片斷裂而擊穿篩板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。 突發(fā)性故障多發(fā)

4、生在設(shè)備初期使用階段，往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)造成的 。2、按故障性質(zhì)劃分，可分為： 間斷性故障：設(shè)備在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復，不需要更換零部件 永久性故障：設(shè)備某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。3、按故障影響程度劃分，可分為： （1）完全性故障：導致設(shè)備完全喪失功能 （2）局部性故障：導致設(shè)備某些功能喪失 4、按故障發(fā)生原因劃分，可分為： （1）磨損性故障：由于設(shè)備正常磨損造成的故障 （2）錯用性故障：由于操作錯誤、維護不當造成的故障 （3）固有的薄弱性故障：由于設(shè)計問題，使設(shè)備出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障5、按

5、故障的危險性劃分，可分為： （1）危險性故障：例如安全保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身喪害和設(shè)備故障；制動系統(tǒng)失靈造成的故障 （2）安全性故障：例如安全保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作；設(shè)備不能啟動的故障6、按故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為（1）隨機故障：故障的發(fā)生的時間是隨機的（2）有規(guī)律故障：故障的發(fā)生有一定規(guī)律 每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種設(shè)備的故障狀態(tài)是相當復雜的，但歸納出以下數(shù)種：異常振動、磨損、疲勞、裂紋、破裂、過度變形、腐蝕、剝離、滲漏、堵塞、松弛、絕緣老化、異常響聲、油質(zhì)劣化、材料劣化、粘合、污染及其它。 不同類型設(shè)備的各種故障模式

6、所占比例有所不同。故障分析與故障排除程序 確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下： 第一步 保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析1、詢問操作人員 a、發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？ b、設(shè)備已經(jīng)運行了多久？ c、故障發(fā)生前有無任何異常現(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？ d、控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？2、觀察整機狀況、各項運行參數(shù)（1）有無明顯異?，F(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？管線有否松動或泄露？電纜（線）有無破裂、擦傷或燒毀？（2）設(shè)備運行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號

7、？有無明顯的損壞信號？ 3、檢查監(jiān)測指示裝置 檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。 檢查過濾器、報警器及連鎖裝置、打印輸出或顯示器是否正常。4、點動設(shè)備檢查 檢查間隙情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。 切記：在允許的條件下再點動。第二步 檢查設(shè)備包括零件、部件及線路1、利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程） 看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，電子管燈絲亮不亮，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通。 摸：設(shè)備振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)

8、。 聽：有無異常聲響。 嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味 查：工作的形狀與位置變化，設(shè)備性能參數(shù)的變化，線路異常檢查2、評定檢查結(jié)果 評定故障判斷是否正確 故障線索是否找到 各項檢查結(jié)果是否一致第三步故障位置的確定1、識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法 查閱設(shè)備說明書 識別設(shè)備是哪一種結(jié)構(gòu) 用什么方法進行測試 需要什么測試手段 可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù) 在什么操作條件下進行測試 必須遵守哪些安全措施 是否需要操作許可證2、系統(tǒng)檢測 采用最適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測 在合適的測試點，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。第四步修理或更換1、修理 查找故障原因，針對設(shè)備故障進行

9、修理并采取預防措施 檢查相關(guān)零件，防止故障擴散2、更換 正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件 換下的零件進行修理或報廢。第五步進行性能測定1、起動設(shè)備 零部件裝配調(diào)試后起動設(shè)備，先手動（或點動），然后進行空載和負載測定。2、調(diào)節(jié)負載 變化速度由低到高 負載由小到大 按規(guī)定標準測定性能3、擴大性能試驗范圍 根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。 注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況 如性能滿足要求則交付使用 如不滿足要求則重新確定故障的部位第六步記錄并反饋1、收集有價值的資料及數(shù)據(jù) 如故障發(fā)生的時間 故障現(xiàn)象、停機時間 修理工時、修換零件 修理效果、待解決的問題 結(jié)算費用 按規(guī)定的要求存入檔案2、統(tǒng)計分析 定期分析設(shè)備使用記錄 分析停機損失 修訂備忘目錄 尋找減少維修作業(yè)的重點 研究故障機理，提出改造措施3、信息反饋 按程序反饋有關(guān)故障上報主管部門 反饋給設(shè)備制造單位三、故障管理的展開程序 做好宣傳教育工作 確定故障管理的重點 采用監(jiān)測儀器，對重點設(shè)備部分進行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)