完整版石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算

1、9石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)（內(nèi)部資料）編制:XXXXX環(huán)境保護(hù)有限公司2014年8月1.石灰石-石膏法主要特點(diǎn)95以上。98以上，（1）脫硫效率高，脫硫后煙氣中二氧化硫、煙塵大大減少，脫硫效率高達(dá)（2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。國(guó)外火電廠濕法脫硫裝置的投資效率一般可達(dá)特別是新建的大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長(zhǎng)，可取得良好的投資效益。（3）對(duì)燃料變化的適應(yīng)范圍寬，煤種適應(yīng)性強(qiáng)。無(wú)論是含硫量大于3的高硫燃料，還是含硫量小于1的低硫燃料，濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。（4）吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。石灰石資源豐富，分布很廣，價(jià)格也比其它吸收劑便宜。（5）脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。副產(chǎn)物石膏的純度可達(dá)到9

2、0，是很好的建材原料。（6）技術(shù)進(jìn)步快。近年來(lái)國(guó)外對(duì)石灰石-石膏濕法工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷改進(jìn)，可望使該工藝占地面積較大、造價(jià)較高的問(wèn)題逐步得到妥善解決。7）占地面積大，一次性建設(shè)投資相對(duì)較大。2.反應(yīng)原理（1）吸收劑的反應(yīng)購(gòu)買(mǎi)回來(lái)石灰石粉（caco3）由石灰石粉倉(cāng)投加到制漿池，石灰石粉與水結(jié)合生成脫硫漿液。（2）吸收反應(yīng)煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸，循環(huán)漿液吸收大部分S02,反應(yīng)如下：S02（氣）+H20H2SO3（吸收）H2SO3H+HS03H+cac03ca2+HcO3（溶解）ca2+HSO3+2H2OcaSc32H2O+H+（結(jié)晶）H+HCO3H2CO3（中和）H2c

3、OScO2+H2O總反應(yīng)式：SO?+CaCOg+ZH?。CaSOg2H2O+CO2（3）氧化反應(yīng)部分hso3-在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的hso3-在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化并結(jié)晶，反應(yīng)如下：CaSO3+1/202CaSC4（氧化）CaSC4+2H2OCaSO42H2O（結(jié)晶）4）其他污染物煙氣中的其他污染物如S03、C、F和塵都被循環(huán)漿液吸收和捕集。S03、HCI和HF與懸浮液中的石灰石，按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：S02+H20a2H+SO32CaC03+2HCI<=>CaCl2+H2O+C02CaCO3+2HF<=>CaF2+H2O+CO23.工藝流程經(jīng)除

4、塵器除塵后的煙氣*引風(fēng)機(jī)經(jīng)爐內(nèi)脫硫?qū)02濃度降至3000mg/m3旁路閥門(mén)工業(yè)水*石灰孕漿池，事故水池1石灰石漿液CaCO1A;脫硫液J14脫硫塔；進(jìn)氣閥門(mén)脫硫循環(huán)池池出氣閥門(mén)脫硫液濾液循環(huán)利用工藝水池塔內(nèi)氧化系統(tǒng)脫水系統(tǒng)脫硫廢齊物3.1工藝說(shuō)明經(jīng)過(guò)除塵器處理后的煙氣由引風(fēng)機(jī)接入脫硫吸收塔，在主煙道上設(shè)置旁路擋板門(mén)，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、進(jìn)入FGD勺煙氣超溫和FGD裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。煙氣經(jīng)吸收塔進(jìn)氣口進(jìn)入塔內(nèi)，折轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)(入口處裝有緊急噴淋裝置)，煙氣進(jìn)入首層噴淋層與吸收漿液進(jìn)行傳質(zhì)吸收，隨之進(jìn)入多層噴淋層進(jìn)行煙氣脫硫洗滌，發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，利用脫硫塔底部循環(huán)池儲(chǔ)存脫硫液進(jìn)

5、行循環(huán)使用。脫硫渣漿液經(jīng)曝氣氧化后送入脫水系統(tǒng)進(jìn)行處理，經(jīng)脫水后的濾液返回至循環(huán)池。脫硫后的凈煙氣通過(guò)除霧裝置除去煙氣中的水分，然后通過(guò)脫硫塔頂部排出口排至煙道，在經(jīng)煙道排至煙囪排入大氣。4.脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)的初始條件在進(jìn)行脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，所需要的初始條件一般有以下幾個(gè)：處理煙氣量，單位：m3/h或Nm3/h;(2) 燃料的含S率及消耗量，單位：t/h(2)進(jìn)氣溫度，單位：C；so2初始濃度，單位：mg/m3或mg/Nm3S6排放濃度,單位：mg/m3或mg/Nm3鍋爐蒸汽量，單位：t/h；4.2初始條件參數(shù)的確定4.2.1處理風(fēng)量的確定處理煙氣量的大小是設(shè)計(jì)脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵，一

6、般處理煙氣量由業(yè)主方給出或從除塵器尾部引風(fēng)機(jī)風(fēng)量大小去確定。若只知道鍋爐蒸汽量，可由以下經(jīng)驗(yàn)系數(shù)去計(jì)算：(1) 針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐，煤粉鍋爐等燒煤鍋爐，可按1t蒸汽對(duì)應(yīng)2500m3風(fēng)量計(jì)算；(2) 針對(duì)蔗渣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等燒生物質(zhì)燃料鍋爐，可按1t蒸汽對(duì)應(yīng)3333m3風(fēng)量計(jì)算；所計(jì)算出來(lái)的處理風(fēng)量最終圓整數(shù)，例如：75X2500=187500m3/h,圓整后取值188000m3/h(3) 處理風(fēng)量還存在標(biāo)況狀態(tài)(mg/m3和工況狀態(tài)(mg/Nm3的換算，換算采用理想氣體狀態(tài)方程：PV=nRT(P、n、R均為定值)V1/T仁V2/T2V1:mg/Nm3，T1：273K;V2:mg/m3，T2：

7、t+273K(t為進(jìn)氣溫度)；4.2.2燃料的含S率及消耗量當(dāng)沒(méi)有SO初始濃度設(shè)計(jì)值時(shí)，可用燃料中的含S率及消耗量去計(jì)算SO初始濃度。4.2.3進(jìn)氣溫度的確定進(jìn)氣溫度為經(jīng)過(guò)除塵后進(jìn)入脫硫塔的煙氣溫度值，進(jìn)氣溫度大小關(guān)系到脫硫系統(tǒng)煙氣量的換算和初始SO濃度換算。4.2.4SO初始濃度的確定2SO初始濃度一般由業(yè)主方給出，并且由此計(jì)算脫硫系統(tǒng)中各項(xiàng)設(shè)備參數(shù)，也是系統(tǒng)選擇液氣比的重要2依據(jù)。SO初始量計(jì)算公式如下：SO2S+O3264C=2XBXS/1ooXn/1ooX1oSO2arSO2CSO初始量,mg；B-鍋爐BMC負(fù)荷時(shí)的燃煤量，t/h;SO2-2S-燃料的含S率，n-煤中S變成SO的轉(zhuǎn)化率

8、，一般取0.85；arso2424SO排放濃度的確定2一般根據(jù)所在地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)確定。4.3脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算4.3.1參數(shù)定義（1）液氣比（L/G）:即單位時(shí)間內(nèi)漿液噴淋量和單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)吸收塔的煙氣量之比單位為L(zhǎng)/m3;液氣比單位時(shí)間內(nèi)漿液噴淋量（L/h）、r單位時(shí)間內(nèi)吸收塔入口的濕煙氣體積流量（m3/h）（2）鈣硫比（Ca/S）:理論上脫除1mol的S需要1mol的Ca,但在實(shí)際反應(yīng)設(shè)備中，反應(yīng)條件并不處于理想狀態(tài)，一般需要增加脫硫劑的量來(lái)保證一定的脫硫效率，因此引入了Ca/S的概念。用來(lái)表示達(dá)到一定脫硫效率時(shí)所需要鈣基吸收劑的過(guò)量程度，也說(shuō)明在用鈣基吸收劑脫硫時(shí)鈣的有效利用率。液氣比、鈣

9、硫比選擇依據(jù)根據(jù)工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范HJ462-20094.2.4睨琦蕓迓的主蔓技術(shù)指飯應(yīng)負(fù)荷表1的妾求序號(hào)腔耗效率脫弱方法液氣比山晞S礎(chǔ)比循環(huán)液pH墮i沔0%<1.10>1<1.05，工03石兩石注>104>2<1.105.0-S.G（3）脫硫效率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)煙氣脫硫系統(tǒng)脫除SO的量與進(jìn)入脫硫系統(tǒng)時(shí)煙氣中的SO量之脫硫效率乂100%C2C1一脫硫后煙氣中SO的折算濃度（mg/吊或mg/Nrli）C2一脫硫前煙氣中SO的折算濃度（mg/吊或mg/N）（4）系統(tǒng)可利用率：指脫硫裝置每年正常運(yùn)行時(shí)間與發(fā)電機(jī)組每年總運(yùn)行時(shí)間的百分比?？捎寐识ˋ

10、-B）/Ax100%A:發(fā)電機(jī)組每年的總運(yùn)行時(shí)間，hB:脫硫裝置每年因脫硫系統(tǒng)故障導(dǎo)致的停運(yùn)時(shí)間,h432脫硫系統(tǒng)的組成及主要設(shè)備選型石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：4.3.2.1SO2吸收系統(tǒng)該系統(tǒng)包含：脫硫塔（噴淋層）、漿液循環(huán)泵（臥式單吸離心泵）、氧化風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）、除霧器、漿液攪拌裝置、監(jiān)測(cè)控制儀表等設(shè)備。（1）脫硫塔的設(shè)計(jì)計(jì)算脫硫塔分為循環(huán)氧化區(qū)和噴淋除霧區(qū)兩部分。a.噴淋除霧區(qū)直徑設(shè)計(jì)：首先設(shè)定噴淋區(qū)煙氣流速v,則噴淋區(qū)直徑D1D123600v3.14Q-進(jìn)脫硫塔的煙氣流量，m3/h；v-噴淋區(qū)煙氣流速，m/s,般設(shè)定為3-35m/s注意：D1計(jì)算出來(lái)后取整數(shù)（保留

11、前2位數(shù)字）后，再反算出最終流速值v1。b噴淋除霧區(qū)高度設(shè)計(jì)：噴淋除霧區(qū)總高度H仁h1+（n-1）xh2+h3+h4+h5+h6+h7mmhl:第一層噴淋層中心到脫硫塔進(jìn)氣口頂面距離，一般為2000-2500mmh2:每一層噴淋層的中心高度，一般為1700mmn-噴淋層數(shù)量；h3:最上層噴淋層中心到除霧器第一層沖洗層中心高度，一般為2500-3000mmh4:除霧器第一層沖洗層到最上層除霧板頂面高度，由除霧器廠家確定。h5:除霧器最上層除霧板頂面到噴淋除霧區(qū)直筒段頂端高度，一般為1500mmh6:噴淋除霧區(qū)收口段高度，一般為1000mmh7:脫硫塔出口煙道銜接直筒段高度，直筒段直徑D3=D4+

12、02m（D4兌硫出氣口直徑）；c循環(huán)氧化區(qū)有效容積設(shè)計(jì):主要由循環(huán)漿液在該區(qū)的停留時(shí)間所確定，首先必須先確定脫硫漿液循環(huán)總量G=CX液氣比（m3十1000循環(huán)氧化區(qū)有效容積V="60xTm3循停T停-循環(huán)漿液在該區(qū)的停留時(shí)間，石膏顆粒在循環(huán)漿池中足夠長(zhǎng)的停留時(shí)間對(duì)于晶體化和晶體的生停長(zhǎng)是非常有必要的。只有這樣，F(xiàn)GD的副產(chǎn)物石膏才能得到更好的利用。一般設(shè)計(jì)4min（最低不小于2.5min），漿液濃度維持在20-25wt%。得出循環(huán)氧化區(qū)有效容積V循后，則需確定循環(huán)氧化區(qū)直徑D2和高度。直徑D2略大于噴淋弼跚岡wmdiH2HV溯-h314(D2)2X4(m)施芋M左岡鉛硼冊(cè)H3HH2+

13、h8+h933h8Jffl芋M左岡皿這硼冊(cè)宛三ffl芋藩藩畫(huà)誦_皋謝域毎山口訶畫(huà)吊M、.h9§暑矍山口訶團(tuán)_ffi山口R畫(huà)吊M。(2)D2Dn凹斗wEEzffl芋靂卅1000mm單臺(tái)循環(huán)泵流量6=0乂液氣比(m3-1000-n(m3/h)泵單臺(tái)循環(huán)泵揚(yáng)程刈噴淋層+H噴嘴(m)=2.725XGXHXp6泵泵單臺(tái)循環(huán)泵軸功率Ne=GXHx9.81Xp*3600*n*ng泵漿泵機(jī)*n*n寧10(KW)漿泵機(jī)H：每一層噴淋層的總高度；噴淋層H噴嘴：每一層噴淋層噴嘴出口壓力；我公司所通用的大流量碳化硅蝸口型噴嘴所需出口壓力為0.1MPa(相當(dāng)于10m揚(yáng)程)P漿：石膏漿液比重，1130kg/m3

14、(含固量20%)n泵：循環(huán)泵效率，一般為80%泵n機(jī):機(jī)械傳動(dòng)效率，取值98%單臺(tái)循環(huán)泵額定軸功率P=KXNe(KW)24K:泵的裕量系數(shù)NE<22K=1.25；22<NE<55K=1.15;55<NEK=1.00(3) 脫硫塔氧化區(qū)攪拌和氧化系統(tǒng)吸收塔反應(yīng)池裝有多臺(tái)側(cè)入式攪拌機(jī)。氧化風(fēng)機(jī)將氧化空氣鼓入反應(yīng)池。氧化空氣分布系統(tǒng)采用噴管式，氧化空氣被分布管注入到攪拌機(jī)槳葉的壓力側(cè)，被攪拌機(jī)產(chǎn)生的壓力和剪切力分散為細(xì)小的氣泡并均布于漿液中。部分HS0在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，其余部分的HS0在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化。降低CaSO濃度，減少CaSO1/2HO反應(yīng)的

15、2發(fā)生，可緩解系統(tǒng)管道結(jié)垢。同時(shí)也增加了二水石膏CaSO2HO結(jié)晶沉淀析出，提高了石膏品質(zhì)。(4) 氧化區(qū)氧化風(fēng)機(jī)(羅茨風(fēng)機(jī))選型根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)煙氣中含氧量為6%以上時(shí)，在脫硫塔噴淋區(qū)域的氧化率為50-60%。采用氧槍式氧化分布技術(shù)，在漿池中氧化空氣利用率n0=2530%,因此，脫硫塔氧化區(qū)漿池內(nèi)2所需要的理論氧氣量為：2SO+Q2SO自然氧化率即煙氣中含有的氧對(duì)SQ的氧化率。(5)噴淋層的設(shè)計(jì)每層噴淋層外部漿液循環(huán)管采用一周環(huán)形布置，材質(zhì)鋼襯塑。內(nèi)部噴淋管采用不銹鋼316L材質(zhì)。噴淋系統(tǒng)采用單元制設(shè)計(jì)，每層噴淋層配一臺(tái)與之相連接的漿液循環(huán)泵。每臺(tái)脫硫塔配多臺(tái)漿液循環(huán)泵。運(yùn)行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)

16、鍋爐負(fù)荷的變化和對(duì)吸收漿液流量的要求來(lái)確定，在達(dá)到要求的吸收效率前提下，可選擇最經(jīng)濟(jì)的泵運(yùn)行模式以節(jié)省能耗。噴嘴采用渦口型碳化硅大流量噴嘴，噴淋角度90。噴嘴為環(huán)繞塔內(nèi)部環(huán)形布置，保證漿液的重疊覆蓋率至少達(dá)到200%300%。每層噴淋層相對(duì)交錯(cuò)15°,保證完全覆蓋噴淋覆蓋率是指噴淋層覆蓋的重疊度，它由噴淋覆蓋高度、噴淋角度來(lái)確定。覆蓋高度是指液膜離開(kāi)噴嘴后至破碎前的垂直高度，一般根據(jù)噴嘴特性及噴淋層之間距離來(lái)確定。噴淋覆蓋率的計(jì)算公式如下：a=nA）*AX100%式中a為覆蓋率,%;n為單層噴嘴數(shù)量;A為單個(gè)噴嘴的覆蓋面積,m2；A為脫硫塔噴淋區(qū)的截O2面積,m噴淋層進(jìn)漿支管管徑d大

17、小由噴嘴接口大小確定，進(jìn)漿主管管徑由以下公式計(jì)算Q漿23600v3.14（m）Q漿-每層噴淋層漿液流量，m3/hv-進(jìn)漿主管流速，m/s,般為2-3m/s主管壓力降計(jì)算：P二APmAAPj+Ph P-管道總壓降,KPa;Pm-管道摩擦阻力，KPa Pj一管道局部阻力，KPaPh-漿液水平高差阻力降，KPa其中PmPj和厶Ph的計(jì)算公式如下： Pm=<LPu2/（2di）Pj二藝Epu2/2000 Ph=pgh/1000入一管道摩擦系數(shù)，無(wú)量綱；L直管長(zhǎng)度，mp漿液密度，Kg/m3；h漿液水平高差，m2E局部阻力系數(shù)（包括彎頭、三通、閥門(mén)、孔板、膨脹節(jié)及設(shè)備進(jìn)出口等）之和，無(wú)量綱；g重力加

18、速度，9.8m/s2；如計(jì)算所得的管道壓力降P太大，超過(guò)了工藝系統(tǒng)所能承受的范圍，則必須增大管徑或縮小抬升高度以降低阻力（有些場(chǎng)合，管道漿液落差是作為勢(shì)能處理的，則落差越高越有利）。（6）監(jiān)測(cè)控制儀表在脫硫塔上需要安裝以下監(jiān)測(cè)及控制儀表:液位計(jì)：監(jiān)測(cè)塔內(nèi)液位，當(dāng)?shù)竭_(dá)低液位時(shí)控制循環(huán)泵停止，一般采用壓力變送器。密度計(jì)：監(jiān)測(cè)塔內(nèi)石膏漿液濃度，當(dāng)石膏漿液濃度超過(guò)設(shè)定的值時(shí)啟動(dòng)渣漿泵漿石膏漿液輸送至脫水系統(tǒng)進(jìn)行處理PH計(jì)：監(jiān)測(cè)塔內(nèi)PH值，控制保持PH值在5.5-6之間，防止塔內(nèi)及管路結(jié)垢。溫度計(jì)：監(jiān)測(cè)脫硫塔進(jìn)口、出口煙氣溫度。當(dāng)進(jìn)口煙氣溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)事故緊急噴淋系統(tǒng)，保護(hù)塔內(nèi)防腐設(shè)施。壓差變送

19、器：監(jiān)測(cè)脫硫塔運(yùn)行阻力，超過(guò)設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)報(bào)警裝置，阻力一般設(shè)定在1200P&4.322煙氣系統(tǒng)該系統(tǒng)包含脫硫進(jìn)口煙道、出口煙道、旁路煙道、煙道閥門(mén)、煙道膨脹節(jié)、煙道支撐及事故緊急噴淋裝置。（1）進(jìn)口煙道的設(shè)計(jì)脫硫塔入口煙氣的均勻性直接影響到脫硫塔內(nèi)煙氣分布的均勻性。煙氣入口氣液接觸處為干濕交界面，漿液在此干燥結(jié)垢將影響塔運(yùn)行的安全性和氣流流向。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在煙道入口上方及兩側(cè)安設(shè)擋水板，防止噴嘴噴出的漿液進(jìn)入煙道內(nèi)。運(yùn)行時(shí)，上方擋水板形成的水簾有利于脫硫和氣流均布，兩側(cè)擋水板可防止噴嘴噴霧產(chǎn)生的背壓將漿液抽進(jìn)煙道內(nèi)（當(dāng)煙道檔板未關(guān)，且無(wú)氣體進(jìn)入塔內(nèi)時(shí)）。同時(shí)，靠近煙道側(cè)的噴嘴應(yīng)調(diào)整安裝角度

20、，防止噴入煙道。煙氣入口區(qū)域的流體流動(dòng)受入口煙道與塔的幾何尺寸、內(nèi)部構(gòu)件、托盤(pán)下部的噴淋層以及漿液從托盤(pán)流出的方式影響。盡管脫硫塔入口設(shè)計(jì)扁平，但入口射流上下左右及端部都必然有死滯區(qū)、回流區(qū)，可通過(guò)下述方法改善之：將水平進(jìn)氣方式改為斜向下進(jìn)氣，此種結(jié)構(gòu)有利于削弱塔內(nèi)回流旋渦，降低壓損，延長(zhǎng)氣液接觸時(shí)間，防止?jié){液倒流。傾斜角度一般為15-20。如下圖所示。進(jìn)口煙道流速按15m/s設(shè)計(jì)，截面成長(zhǎng)方形，盡量采用較大的長(zhǎng)寬比（一般為1.5-2）（2）出口煙道的設(shè)計(jì)煙氣出口煙道設(shè)計(jì)成軸向?qū)ΨQ型式，截面成圓形，煙道流速按15m/s設(shè)計(jì)。(3)旁路煙道的設(shè)計(jì)煙道流速按15m/s設(shè)計(jì)，截面成長(zhǎng)方形與進(jìn)口煙道相

21、同。注意：如遇特殊情況，煙道流速最大不得超過(guò)18m/s，煙道彎頭按R/D=1-1.5設(shè)計(jì)，R/D值最小不得小于0.8.4.323石灰石漿液制備系統(tǒng)此系統(tǒng)包含：石灰石粉儲(chǔ)存?zhèn)}、漿池?cái)嚢杵?、?jì)量給料裝置、供漿泵以及監(jiān)測(cè)控制儀表等。(1)石灰石粉消耗量的計(jì)算SO2+CaCO3+2H2OfCaSO32H2O+CO264100M石灰石=(Ca/S)xQxCsO2Xnsx100*64寧W石灰石*驗(yàn)(kg/h)Q-進(jìn)脫硫塔的煙氣流量，m3/h石灰石C$02入口SQ初始濃度，mg/m3ns-脫硫效率，%W?-石灰石粉的純度，%取值90%灰石Ca/S-鈣硫比，取值1.03注：石灰石粉品質(zhì)要求：純度90%顆粒細(xì)度

22、：325目。石灰石中MgC不宜太高，MgO含量最好w2%。(2)石灰石粉倉(cāng)的體積計(jì)算V石灰石粉倉(cāng)=M石灰石X24xT*P石灰石(m3)m卄-石灰石粉消耗量，kg/h石灰石石灰石T-石灰石粉儲(chǔ)存時(shí)間，一般按鍋爐BMCR工況運(yùn)行儲(chǔ)存5天的石灰石粉消耗量。P石灰石-堆積密度，一般為1600kg/m3;-充滿系數(shù)，一般為0.9注：石灰石粉倉(cāng)錐斗錐角角度60°。(3)石灰石漿液池的計(jì)算石灰石漿液濃度要求控制在20-30%,其有效容積按不小于鍋爐BMCR工況的3小時(shí)所需脫硫劑量設(shè)計(jì)。漿池有效容積計(jì)算如下：V=3XM寧CX100*p(m3制漿池石灰石石灰石漿石灰石漿C-石灰石漿液濃度，%取20%石

23、灰石漿P石灰石漿-石灰石漿液密度，1140kg/m3(20%濃度時(shí))配制20%人度的石灰石漿液所需工藝水流量計(jì)算如下：工藝水1=M*石灰石CX100*1000X(1-C*100)石灰石漿石灰石漿(m3/h)(4)供漿泵(臥式單吸離心泵)選型供漿泵流量按石灰石漿液消耗量的110%S計(jì)，揚(yáng)程按20%余量選型。數(shù)量2臺(tái)(一備一用)，采用變頻器調(diào)節(jié)泵流量，泵功率計(jì)算參照循環(huán)泵。(5) 石灰石粉計(jì)量螺旋給料機(jī)選型計(jì)量螺旋給料機(jī)的最大給料量按石灰石粉消耗量的200%S計(jì)選型。(6) 監(jiān)測(cè)控制儀表在石灰石制漿系統(tǒng)上需要安裝以下監(jiān)測(cè)及控制儀表：液位計(jì)：監(jiān)測(cè)漿池內(nèi)液位，當(dāng)?shù)竭_(dá)低液位時(shí)控制供漿泵停止，一般采用壓力

24、變送器。密度計(jì)：監(jiān)測(cè)漿池內(nèi)石灰石漿液濃度，通過(guò)密度計(jì)的顯示調(diào)節(jié)石灰石粉給料量和工藝水量，漿石灰石漿液濃度在20-30%設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，有利于系統(tǒng)運(yùn)行。料位計(jì)：采用射頻導(dǎo)納料位計(jì)，監(jiān)測(cè)石灰石粉倉(cāng)料位情況。電磁流量計(jì)：監(jiān)測(cè)供漿泵輸送流量，通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)脫硫系統(tǒng)不同運(yùn)行工況下所需石灰石漿液量的大小。監(jiān)測(cè)工藝水供給量，通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)工藝水流量大小平，配合計(jì)量螺旋給料機(jī)調(diào)節(jié)石灰石漿液濃度。4.324石膏脫水系統(tǒng)機(jī)組FGD所產(chǎn)生的20-25wt%濃度的石膏漿液由脫硫塔下部布置的石膏漿液排放泵(每塔兩臺(tái)石膏漿液排放泵，一用一備)送至石膏漿液旋流器。系統(tǒng)設(shè)置1套石膏旋流站，1套石膏旋流站底流自流進(jìn)入1臺(tái)真空皮

25、帶脫水機(jī)。每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)的設(shè)計(jì)過(guò)濾能力為脫硫系統(tǒng)石膏總量的200%。石膏脫水系統(tǒng)包括：石膏漿液排放泵、石膏旋流站、真空皮帶過(guò)濾機(jī)、濾布沖洗水箱、濾布沖洗水泵、濾液水箱及攪拌器、濾液水泵、石膏餅沖洗水泵、石膏庫(kù)等。(1)石膏(CaSO42H2O)產(chǎn)量計(jì)算脫硫系統(tǒng)最終的副產(chǎn)品-石膏的品質(zhì)為純度90%，含水量v10%。計(jì)算如下：SO2TCaSO42H2O64172G石膏=QxCso2Xnsx172寧64寧W石膏寧加(kg/h)Q-進(jìn)脫硫塔的煙氣流量，m3/hC$02入口SQ初始濃度，mg/m3ns-脫硫效率，%W石膏-石膏的純度，取值9°%(2)石膏漿液排放泵(臥式單吸離心泵)選型在未

26、進(jìn)行脫水前，石膏以20-25wt%濃度沉積在脫硫塔底部。則石膏漿液排放泵流量計(jì)算如下：Q=2XQxCXnsX172寧64寧C寧10*p(m3/h)石膏漿So2石膏漿石膏漿|C-石膏漿的濃度，%取值20%石膏漿P石膏漿-石膏漿的密度，1130kg/m3(濃度20%寸)石膏漿液排放泵流量按20%5膏漿液量的200%設(shè)計(jì)，揚(yáng)程按20%余量選型。數(shù)量2臺(tái)(一備一用)，泵功率計(jì)算參照循環(huán)泵。(3)石膏旋流站20-25wt%石膏漿液濃縮石膏旋流站作為第一級(jí)脫水裝置，將石膏漿液排放泵輸送過(guò)來(lái)的到濃度50-55wt%。旋流站的底流漿液自流到第二級(jí)脫水裝置-真空皮帶脫水機(jī)，旋流站的溢流水自流到濾液水箱收集。石膏

27、旋流站容量按石膏漿液排放泵流量選擇。每套旋流器組均至少配1個(gè)備用旋流子。(4) 真空皮帶脫水機(jī)選型石膏旋流站底流漿液由真空皮帶脫水機(jī)脫水到含90%固形物和10%水分，脫水石膏經(jīng)沖洗降低其中的C濃度。濾液進(jìn)入濾液水回收箱。脫水后的石膏經(jīng)由石膏輸送皮帶送入石膏庫(kù)房堆放。真空皮帶脫水機(jī)的總出力滿足鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種BMCF工況運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的石膏處理量配置(真空皮帶機(jī)每天按12小時(shí)工作時(shí)間制，選型按200%B力選型)。真空皮帶脫水機(jī)皮帶單位處理能力800kg/h(干態(tài))/m2,則過(guò)濾面積，按以下計(jì)算；S=2XG寧800(m2皮帶機(jī)石膏(5) 濾液水量計(jì)算在整個(gè)脫水系統(tǒng)中濾液水包含石膏旋流站濾液水和真空皮帶

28、脫水機(jī)濾液水，即石膏漿液從20-25wt%被脫水濃縮成90wt%石膏副產(chǎn)物所去除的水分。濾液水量計(jì)算如下：Q=(G-QXp)*1000(m3/h)濾液水石膏石膏漿石膏漿濾液水箱有效容積V濾液水箱=1.5XQ(m3濾液水箱濾液水濾液水泵流量Q=1.1XQ(m3/h)，揚(yáng)程按20%人量選型。數(shù)量2臺(tái)(一備一用)，泵功率濾液泵濾液水計(jì)算參照循環(huán)泵。注：濾液水一部分回送至脫硫塔，一部分送至石灰石漿液池。4.325供水和排放收集系統(tǒng)(1)供水系統(tǒng)從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源，提供脫硫島工藝水的需要。工業(yè)水主要用戶為：(a) 除霧器沖洗水(水量大小由廠家提供)；（b）脫水機(jī)皮帶沖洗水（水量大小由廠家提供，無(wú)數(shù)據(jù)可按0.5XG十1000m3/h）;石膏（c）石灰石漿液制備用水（由石灰石漿液用量計(jì)算）；（d）真空泵密封水（水量大小由廠家提供）；（e）泵和氧化風(fēng)機(jī)冷卻水（估計(jì)約1m3/h）；（f）所有漿液輸送設(shè)備、