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文檔簡介
1、第二節(jié)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)1總則1.1 主體內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的日常維護(hù),檢修與調(diào)校標(biāo)準(zhǔn)。1.1.2本規(guī)程使用于石化企業(yè)中的角行程(DKJ)、直行程(DKZ)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維護(hù)、檢修及調(diào)效。其他類型的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可參照執(zhí)行。1.2編寫修訂依據(jù)本規(guī)程嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品使用說明書編寫2電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的技術(shù)指標(biāo)2.1概述DKJ、DKZ系列電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是以220V單相交流電源作為控制信號(hào)的執(zhí)行器。電動(dòng)機(jī)(M)采用交流可逆電機(jī),驅(qū)動(dòng)量的反饋檢測采用高性能的導(dǎo)電塑料電位器(PT),開度信號(hào)420mADC輸出或1.0KQ電阻輸出兩種。它把來自調(diào)節(jié)儀表的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)或手動(dòng)操作器發(fā)出的手動(dòng)控制信號(hào)轉(zhuǎn)換成
2、輸出軸的角位移(或直線位移)以控制閥門內(nèi)截流件的位置和其他調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),是被控介質(zhì)按系統(tǒng)規(guī)定的狀態(tài)工作。2.2技術(shù)性能和參數(shù)2.2.1主要技術(shù)性能輸入信號(hào):220VAC開關(guān)信號(hào)開度信號(hào):420mADC或01.0KQ控制限位開關(guān):開側(cè)閉側(cè)開度檢測:精密導(dǎo)電塑料電位器電源:220VAC,50HZ驅(qū)動(dòng)電機(jī):交流可逆單相齒輪減速電機(jī)2.2.2主要技術(shù)參數(shù)輸出軸有效轉(zhuǎn)角:90。(DKJ)輸出軸推力:4000N(NKZ-3100),6400(NKZ-4100)安全行程時(shí)間:850s(DHZ)死區(qū):300阻尼特性:出軸震蕩三次"半周期”擺動(dòng)基本誤差:1s使用環(huán)境溫度:T050°C3 電動(dòng)執(zhí)行
3、器的檢修動(dòng)作頻繁的執(zhí)行機(jī)構(gòu)每運(yùn)行一年半大修一次,或與生產(chǎn)裝置大修同步進(jìn)行。3.1 檢修3.1.1 電動(dòng)機(jī)及制動(dòng)裝置3.1.1.1 外觀檢查及清潔3.1.1.2 檢查電機(jī)各線圈導(dǎo)線間及于機(jī)殼的絕緣電阻。3.1.1.3 測量線圈的直流電阻3.1.1.4 清洗檢修電機(jī)軸承,加優(yōu)質(zhì)潤滑油。3.1.1.5 檢查轉(zhuǎn)子、定子及線圈。3.1.2減速機(jī)3.1.2.1 外觀檢查3.1.2.2 在拆卸位置發(fā)生器和減器以前,要首先卸油空螺釘,將減速器內(nèi)的潤滑油排干凈。3.1.2.3 除掉所有的潤滑油脂,檢修后重新裝新的潤滑油脂。3.1.2.4 仔細(xì)清洗零部件更換磨損的零部件。3.1.2.5 安裝調(diào)整減速齒輪加潤滑油。
4、3.1.3位置發(fā)送器3.1.3.1外觀檢查及清潔3.1.3.2更換損壞的元件及老化的導(dǎo)線。3.1.3.3 檢查精密導(dǎo)電塑料電位器并測量其直流阻值。3.1.3.4檢查限位開關(guān)是否接觸良好。3.2檢查和調(diào)整為了保證電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常工作,必須在裝入現(xiàn)場前進(jìn)行檢查和調(diào)整。3.2.1檢查3.2.1.1絕緣檢查a. 位置發(fā)送器中的電源變壓器的一、二次線圈及對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻應(yīng)200MQb. 單相電機(jī)線圈間及線圈對(duì)外殼的絕緣電阻應(yīng)200MQ。c. 信號(hào)回路端子對(duì)外殼的電阻應(yīng)20MQ。d. 供電回路端子對(duì)信號(hào)信號(hào)回路端子絕緣電阻應(yīng)50MQ。3.2.1.2減速箱內(nèi)潤滑油檢查減速箱內(nèi)應(yīng)加入清潔潤滑油,油位不得低于油
5、標(biāo)下限,否則應(yīng)從吊環(huán)空諸如潤滑油。3.2.1.3緊固件檢查各緊固件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象,如有松動(dòng)務(wù)必用旋具擰緊。3.2.1.4可動(dòng)零部件檢查手輪及電動(dòng)機(jī)后罩的手柄(以下簡稱電動(dòng)機(jī)手柄),在“手動(dòng)”“電動(dòng)”位置靈活切換,在規(guī)定位置上能可靠定位,在“電動(dòng)”位置手輪空轉(zhuǎn)靈活,檢查完畢,務(wù)必將雞電動(dòng)機(jī)手柄復(fù)位到“電動(dòng)”。3.2.1.5接插件檢查各插頭插座應(yīng)安裝牢固,接觸牢靠,卸下插頭檢查各接觸件應(yīng)無銹蝕、變形等影響接觸的缺陷。3.2.2調(diào)整3.2.2.1接線電源的相線、中線、不能解錯(cuò),接線必須牢固可靠。接線圖見4-2-1。圖4-2-1DKJ電動(dòng)執(zhí)行器接線端子示恿圖1一端子;反慣信號(hào)輸出十;2端孔反饋信號(hào)輪出-
6、;引端子;業(yè)機(jī)開;X(比10)罐子:電機(jī)關(guān):】”端子t電源中踐;2端子:電源相線3.2.2.2 使用現(xiàn)場的動(dòng)力條件和環(huán)境條件應(yīng)符合本規(guī)程技術(shù)指標(biāo)。3.2.2.3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)名牌標(biāo)識(shí)的各項(xiàng)內(nèi)容符合系統(tǒng)計(jì)閥門正常工作的需要。3.2.2.4用500V兆歐表測量本規(guī)程所述的各組導(dǎo)線間及其與機(jī)殼間的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定。3.2.2.5可根據(jù)工作要求選擇配用DFD-05,DFD-07及DFD-09型電動(dòng)操作器。3.2.2.6 檢查接線正確后,給電動(dòng)執(zhí)行器和操作器送電。3.2.2.7 先將電機(jī)插座擰下斷電,并將電機(jī)后面“手柄”扳倒手動(dòng)位置。3.2.2.8 搖動(dòng)手輪使輸出軸轉(zhuǎn)到出廠時(shí)調(diào)整好的零位上,此時(shí)毫安表指示
7、為4mA3.2.2.9再搖動(dòng)手輪是輸出軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°,毫安表相應(yīng)的從4mA到204mA的滿度值變化。如果不到或超過滿度值時(shí),可打開位置發(fā)送器罩蓋,調(diào)“滿度調(diào)整”電位器是毫安表準(zhǔn)確指示到20mA的示值。3.2.2.10將電機(jī)插座擰上,并將電機(jī)后面“手柄”扳倒電動(dòng)位置。按操作器“關(guān)”按鈕這時(shí)電動(dòng)執(zhí)行器逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),毫安表指示從20mA向小變的方向變化,按操作器“開”按鈕毫安表電流指示從小向大的方向變化。4 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝、跳整4.1安裝4.1.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝在環(huán)境溫度-10-55弋、相對(duì)濕度95%、無腐蝕性氣體的地方,應(yīng)考慮手動(dòng)及維修方便。4.1.2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝在混凝土或金屬
8、骨架的基礎(chǔ)上并用地腳螺絲緊固,不應(yīng)有任何松動(dòng)現(xiàn)象。4.1.3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出臂通過連桿和球型鉸鏈與調(diào)節(jié)架構(gòu)連接,安裝時(shí)必須調(diào)整好結(jié)合處的間隙。4.1.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)在出廠時(shí)未加潤滑油,在正式投入運(yùn)行前應(yīng)取下機(jī)座上方的吊環(huán)螺釘,從螺釘孔內(nèi)加入機(jī)油,機(jī)油的注入量從油窗上觀察,油面應(yīng)位于油窗中間。4.1.5 對(duì)于直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥安裝在便于調(diào)整、檢修、拆卸的地方,要加支撐。如果露天或高溫處應(yīng)適當(dāng)采取降溫和防日曬雨淋措施.4.1.6 直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥安裝前應(yīng)徹底清洗管道內(nèi)焊渣及其他雜物,清洗時(shí)應(yīng)將閥置于全開位置。4.1.7 直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)最好安裝在有旁通管道的管道上,發(fā)生故障時(shí)便于維修不影
9、響生產(chǎn)。介質(zhì)流向應(yīng)按閥體上箭頭方向安裝。4.1.8 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電氣安裝,應(yīng)根據(jù)電氣安裝的有關(guān)施工要求進(jìn)行,隔爆型產(chǎn)品按爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范'要求進(jìn)行。4.2調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)在出廠時(shí),輸出軸的零始位置不一定和現(xiàn)場所需要的起始位置相一致,在使用時(shí)就需要重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)的零始位置。4.2.1機(jī)械限位的調(diào)整松開緊固制動(dòng)塊的螺母,將手輪及電機(jī)手柄置于手動(dòng)'位置,搖動(dòng)手輪使輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)到對(duì)應(yīng)的起始始零位,使一個(gè)制動(dòng)塊貼住輸出臂,緊固好固定制動(dòng)塊的螺母;搖動(dòng)手輪使輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)90°,使另一個(gè)制動(dòng)塊貼住輸出臂另一側(cè)緊固好螺母。4.2.2電氣限位的調(diào)整卸下電機(jī)插頭,拆下位置發(fā)送器罩
10、蓋,搖動(dòng)手輪使輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)到起始位置,松開緊固凸輪的圓螺母,手握下限限位凸輪,轉(zhuǎn)動(dòng)接近并壓動(dòng)微動(dòng)開關(guān),擰緊圓螺母;搖動(dòng)手輪使輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)到上限位置,稍微松開緊固凸輪的圓螺母,手握上限限位凸輪,轉(zhuǎn)動(dòng)接近并壓動(dòng)微動(dòng)開關(guān),擰緊圓螺母。4.2.3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置反饋信號(hào)的調(diào)整4.2.3.1置電動(dòng)手操器為手動(dòng)'狀態(tài),接通電源后按關(guān)'按鈕,執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),位置反饋信號(hào)減小,當(dāng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)到下限位置時(shí),微動(dòng)開關(guān)被凸輪壓動(dòng),電動(dòng)機(jī)失電停轉(zhuǎn),輸出軸停止在規(guī)定行程下限。松開固定導(dǎo)電塑料電位器的2個(gè)壓板,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)電塑料電位器的外殼,這時(shí)反饋電流趨于減小到工作范圍下限4mA左右。緊固好壓板,用螺絲
11、刀調(diào)整反饋板上的零位調(diào)整'電位器,使位置反饋為工作信號(hào)范圍的下限4mA。4.2.3.2 按開'按鈕,執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),位置反饋信號(hào)增加,當(dāng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)到上限位置時(shí),微動(dòng)開關(guān)被凸輪壓動(dòng),電動(dòng)機(jī)失電停轉(zhuǎn),輸出軸停止在規(guī)定行程上限。用螺絲刀調(diào)整位置反饋板上的滿度調(diào)整'電位器,使位置反饋電流為工作信號(hào)范圍的上限20mA。4.2.3.3 當(dāng)要求執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)位置反饋電流減少,則需要變更執(zhí)行機(jī)構(gòu)接線,此時(shí)將執(zhí)行機(jī)構(gòu)插座上的8(9,10)和3(4,5)對(duì)調(diào);另外將導(dǎo)電塑料電位器1,3端頭的接線對(duì)調(diào)重新焊接,并且相應(yīng)的終端限位開關(guān)也應(yīng)與斷開電機(jī)的方向一致。5 日常維
12、護(hù)5.1電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維護(hù),對(duì)于震動(dòng)較大的場所應(yīng)經(jīng)常檢查緊固件是否松動(dòng),接插件接觸是否良好,鎖緊是否可靠。5.2 檢查輸出軸及連接機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,機(jī)械限位塊是否緊固。5.3 檢查減速器是否漏油,油位是否在油窗中心線以上,如有漏油,是否密封件損壞或螺絲沒擰緊。5.4 檢查電機(jī)的溫升情況是否正常,當(dāng)電機(jī)溫度過高時(shí),要檢查電機(jī)過熱原因。5.5 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音是否正常,制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常,首輪是否脫出。5.6 如果在灰塵較多的環(huán)境中運(yùn)行,執(zhí)行機(jī)構(gòu)要定期清掃,保持表面清潔。5.7 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)放回塵,防日曬雨淋設(shè)備是否良好,防止雨水從位置發(fā)送器及穿線空進(jìn)入到執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部,造成線路板短路或模塊燒
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