FMEA的實施步驟(精)

1、的實施步驟1.階段一:起草階段-draftstage設計或制造工程師利用對產(chǎn)品或過程的專業(yè)知識,同時包含其它負責開發(fā)的相關(guān)人員或部門的信息,制定如下草稿:功能Function和規(guī)格specifications潛在的失效模式（PotentialFailureModes失效模式的潛在影響Potentialeffectsoffailuremodelocaleffect,nextlevel,andenduser失效的潛在原因（Potentialcausesoffailures制定預防和檢測手段2. 階段二:小組討論階段-teamreviewstage負責FMEA的工程師提交草稿給FMEA工程師；FME

2、A工程師組織FMEA小組并發(fā)放草稿給每個成員；小組成員應該形成產(chǎn)生如下效果:a、識別是否還有任何遺漏的失效模式,影響，原因,和預防及檢查手段；b、推薦糾正措施,去消除造成失效的原因或增強預防或檢測的方法；c、把FMEA中的3個變量分級,Severity（嚴重度,Occurrence（失效發(fā)生頻度andeffectiveness有效度（ordetection檢測度團隊成員然后把他們修改過的草稿給FMEA工程師,FMEA工程師應該：a、在原來的草稿的基礎(chǔ)上加入小組成員意見；b、把每個成員分的severity,occurrenceandeffectiveness/detection的值取平均;c、計

3、算風險優(yōu)先指數(shù)theRiskPriorityNumber(RPN;d、把重新修改過的FMEA紛發(fā)給小組成員。3. 階段三:會議階段-FMEAmeetingstageFMEA小組成員開會：a、討論合成的正式的FMEA表格；b、在風險優(yōu)先指數(shù)(RPN-RiskPriorityNumbers和建議采取的糾正措施方面取得共識；c、指派相關(guān)責任人去實施糾正措施。工程師：a、根據(jù)會議討論結(jié)果重新修訂正式FMEA文件；b、向產(chǎn)品小組或管理層展示FMEA。4. 階段四：實施階段-Implementationstagea、負責產(chǎn)品的工程師和小組責任確保FMEA中所有的控制方法在設計或制造中都得到有效的執(zhí)行。b、

4、產(chǎn)品工程師應該把制造過程中的任何改善或糾正行動,及時通知FMEA工程師更新文件。c、FMEA工程師責任是確保新正式FMEA文件能夠反映設計或制造過程的任何改變。PFMEA檢查清單1所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性的操作是否已衩識別并按順序列出?2是否已考慮了類似零件的FMEA?3是否對已發(fā)生的事件和保修數(shù)據(jù)進行了評審?4對高風險序數(shù)的項目是否已計劃并采取了適當?shù)募m正措施?5對高嚴重度數(shù)的項目是否已計劃并采取了適當?shù)募m正措施?6當糾正措施完成后,是否修改了高風險序數(shù)項目的序數(shù)?7當完成設計變化時,是否修改了高嚴重度數(shù)?8對以后的操作組裝和產(chǎn)品,在影響上是否考慮了顧客?9在制定過程FMEA時,是否借助于保修信息?10在制定過程FMEA時,