XX水庫(kù)下閘蓄水工作報(bào)告

1、XXXXX水庫(kù)樞紐工程金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程下閘蓄水安全工作報(bào)告批準(zhǔn)：XXX校核：XXX編制：XXXXXXX水利裝備工程股份有限公司XX水庫(kù)項(xiàng)目部二零一九年六月十三日目錄工程概況1工程特點(diǎn)1工程內(nèi)容1施工概述1金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證體系11工程形象及后續(xù)計(jì)劃13安裝過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題13安裝質(zhì)量評(píng)定13結(jié)論13XXXXX水庫(kù)金屬結(jié)構(gòu)安裝工程下閘蓄水工作報(bào)告一、工程概況工程主要由水庫(kù)樞紐工程、電站工程有灌區(qū)工程三部分組成。XX水庫(kù)工程灌區(qū)總干渠總長(zhǎng)13.632km，共分3段。總干渠上段、總干渠中段、總干渠下段，為了便于施工，總干渠上共布置3條施工支洞，分別為三堆石支洞、干岔溝支洞和孔水溪支洞。本工程主

2、要為金屬結(jié)構(gòu)制造及安裝。二、工程特點(diǎn)1、工程施工難點(diǎn)本工程的重點(diǎn)在于大壩弧形閘門的安裝（1）弧形門葉重量大，施工場(chǎng)地狹窄，起重吊裝難度大2、重點(diǎn)和難點(diǎn)施工在施工過(guò)程中我部精心組織，合理配備人員、材料、機(jī)械的投入，滿足重點(diǎn)施工工作的順利進(jìn)行針對(duì)工程難點(diǎn)，我部加強(qiáng)與公司本部的聯(lián)系，組織協(xié)調(diào)專業(yè)技術(shù)力量。三、工程內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)量備注1取水口工作閘1.1取水口1-2#工作閘（門槽、門葉）2套2*2.5-0.69m1.2取水口3-4#工作閘（門槽、門葉）2套2*2.5T0.69m2取水口檢修閘2.1取水口事故檢修閘（門槽、門葉）1套2*2.5-24.19m3取水口攔污柵3.1取水口攔污柵（門槽、門葉

3、）1套2*23.3-3m4弧形閘4.1大壩弧形閘（門槽、門葉）3套6*7.3-6.8m5液壓式啟閉機(jī)3臺(tái)2*400KN6移動(dòng)式卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)1臺(tái)400KN7臺(tái)車式啟閉機(jī)軌道及附件1套2*10m8液壓式啟閉機(jī)1臺(tái)200KN-5.0m四、施工概述1、弧形閘門安裝1.1安裝順序先安裝門槽及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)埋件、然后安裝弧形門葉、最后安裝液壓?jiǎn)㈤]機(jī)及管路附件1.2吊裝方法采用汽車吊吊裝。1.3弧形閘門槽安裝施工流程圖：埋件施工方法：埋件到場(chǎng)后經(jīng)三方外觀檢查后分類對(duì)應(yīng)擺放一閘孔基底清理一做閘孔沿水流方向的中心線作沿閘墩500mm邊線一做底檻中心線一閘墩側(cè)面做1m標(biāo)高線一底檻中心線沿閘墩做兩條垂直線一做上述各線的

4、臨時(shí)標(biāo)板一檢查底檻槽口尺寸并驗(yàn)收確認(rèn)一檢查側(cè)軌槽口尺寸并驗(yàn)收確認(rèn)一底檻安裝就位一儀器找平找正一墊鐵墊實(shí)電焊點(diǎn)固一底檻驗(yàn)收轉(zhuǎn)序一側(cè)軌以底檻為基準(zhǔn)劃線一吊裝最下段側(cè)軌一利用門型工裝調(diào)整一用經(jīng)緯儀照射使其500mm邊線垂直面與側(cè)軌平面平行一用坐標(biāo)尺寸檢測(cè)調(diào)整使其弧形軌玄、高符合理論值一側(cè)軌用電焊點(diǎn)固于預(yù)埋錨樁上一如此分段組裝其余各段一焊接對(duì)焊焊口一打磨一交驗(yàn)轉(zhuǎn)序外觀檢查應(yīng)重點(diǎn)檢查鋼構(gòu)件有無(wú)永久變形，扭曲，型號(hào)規(guī)格，數(shù)量等。閘孔基底應(yīng)清理到硬化層，混凝土面清理出來(lái)便于做各種基準(zhǔn)線、吊車進(jìn)出站位、材料清理運(yùn)輸、腳手架搭設(shè)或移位等。閘孔沿水流方向的中心線是以兩閘墩混凝土邊緣為基準(zhǔn)綜合平均值求得，以它形成的

5、垂直面今后與側(cè)軌面、鉸接機(jī)構(gòu)運(yùn)行面必須平行，與門葉垂直，所以必須綜合考慮。500mm邊線用于檢測(cè)側(cè)軌平面度和兩側(cè)軌之間的間距。底檻中心線既是底檻的基準(zhǔn)也是側(cè)軌起點(diǎn)基準(zhǔn)，包括閘門絞座，液壓缸絞座的里程均以此為基準(zhǔn)，它垂直于水流中心線，必須精準(zhǔn)。閘墩側(cè)面1m標(biāo)高線，是所有高程基準(zhǔn)線。底檻中心線沿閘墩向上做兩條垂直線是為各高程坐標(biāo)求取里程的基準(zhǔn)線。以上各線均需做固定型標(biāo)板，用M10膨脹螺栓2顆將角鐵或100*100*6鋼板固定于混凝土上，角鐵的一個(gè)面對(duì)齊于直線或用樣沖在鋼板上打出該基準(zhǔn)線。底檻安裝施工工序：復(fù)查底檻尺寸、外觀檢查一測(cè)量槽基深度、寬度一清除底檻基槽內(nèi)的雜物、積水等一用水準(zhǔn)儀事先做出底檻

6、上止點(diǎn)位置一在每一拼底檻下面工字鋼處兩端點(diǎn)對(duì)稱放置調(diào)整千斤頂一底檻用汽車吊吊裝到位一用千斤頂預(yù)先調(diào)整，對(duì)齊上止點(diǎn)一用經(jīng)緯儀找正，用水準(zhǔn)儀超平一底檻與錨固件焊牢一用同樣的方法吊裝第二榀一固定焊兩榀的焊口一待兩榀安裝完成檢測(cè)尺寸后交與土建做二期混凝土f再焊接f打磨焊縫f最終檢查轉(zhuǎn)序。側(cè)軌安裝施工工序：復(fù)查側(cè)軌尺寸、外觀檢查f距閘墩600mm處搭設(shè)高4米長(zhǎng)6米的雙排鋼管腳手架f測(cè)量槽基深度、寬度f(wàn)用經(jīng)緯儀事先做出側(cè)軌安裝上止點(diǎn)位置f畫出用于找正的坐標(biāo)基準(zhǔn)線f在第一榀側(cè)軌起點(diǎn)位置事先安裝定位承重塊f清除基礎(chǔ)內(nèi)的松散混凝土、木削等f(wàn)側(cè)軌用汽車吊吊裝到位f用門型工裝調(diào)整，對(duì)齊上止點(diǎn)f用經(jīng)緯儀找垂直面；用高

7、程、里程找正f將側(cè)軌焊在基槽內(nèi)的錨固釘上f再向上搭設(shè)腳手架到10米高程f用同樣的方法吊裝第二榀f固定焊兩榀間的焊口f待三榀安裝完成檢測(cè)尺寸后再焊接f打磨焊縫f最終檢查轉(zhuǎn)序。1.4門葉施工方案絞座的安裝施工工序：復(fù)查核對(duì)絞座尺寸f在絞座對(duì)應(yīng)位置搭設(shè)施工腳手架，復(fù)查土建基礎(chǔ)、預(yù)埋件f根據(jù)施工圖尺寸復(fù)查絞座里程、高程是否符合安裝要求f用汽車吊試吊絞座調(diào)整到所需角度后進(jìn)行吊裝就位f利用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行找平找正f根據(jù)圖紙采取焊接或是螺栓固定f檢測(cè)交驗(yàn)。支臂的安裝施工工序：復(fù)查核對(duì)支臂尺寸f在底板上落地樣f將支臂主桿吊放到地樣上，用道木墊高200mm，用水準(zhǔn)儀超平f用螺栓連接支臂橫拉筋與斜拉筋f調(diào)整檢

8、查尺寸后將拉筋螺栓把緊f用汽車吊試吊支臂并用葫蘆調(diào)整到安裝角度進(jìn)行就位f施工人員站在絞座腳手架上配合連接支臂,穿入連接螺栓臨時(shí)緊固f調(diào)整尺寸后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行正式緊固。門葉的施工工序：鋼構(gòu)件外觀檢查f與啟閉機(jī)支臂對(duì)應(yīng)螺栓孔檢查f用汽車吊吊裝下節(jié)門葉（注意保護(hù)好底檻）f門葉與支臂用螺栓臨時(shí)連接f根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際再輔以斤葫蘆調(diào)整門葉并找平找正、固定f用汽車吊吊裝上節(jié)門葉f用支臂臨時(shí)固定門葉，調(diào)平調(diào)正f從反水面進(jìn)行組對(duì)f反面焊接，正面搭設(shè)臨時(shí)門式腳手架f正面清根焊接f打磨焊縫并無(wú)損檢測(cè)f如此反復(fù)進(jìn)行直至門葉安裝焊接探傷完成。1.5液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝工序：部件清洗、組裝、檢查f支座安裝f支座二

9、期混凝土回填f油缸安裝f油泵站安裝f液壓管道彎制、清洗、試壓f液壓管道安裝f電氣設(shè)備安裝調(diào)試f液壓?jiǎn)㈤]機(jī)空載調(diào)試f啟閉機(jī)與閘門連接f無(wú)水啟、閉試驗(yàn)f動(dòng)水啟、閉試驗(yàn)f檢查、驗(yàn)收f(shuō)清理、除銹、涂裝。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝工藝：（1）運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的液壓?jiǎn)㈤]機(jī)各種零、部件，進(jìn)行全面清點(diǎn)和外觀檢查，對(duì)各裝配結(jié)合面進(jìn)行清洗、保養(yǎng)。（2）利用吊車將左、右油缸支座，吊入預(yù)留孔內(nèi)，精確調(diào)整中心位置后與預(yù)埋錨筋焊接固定，回填二期混凝土。（3）起吊左、右油缸，與油缸支座進(jìn)行掛裝。（4）安裝液壓泵站，將型鋼基礎(chǔ)調(diào)整水平后，用底腳螺栓固定。（5）液壓管道的配制：在泵站與油缸間按實(shí)際走向安裝管道，不銹鋼管材用鋸割下料，用彎管機(jī)在冷

10、態(tài)下彎制，采用氬弧焊焊接，安裝前對(duì)管件進(jìn)行除油、酸洗、水洗、烘干，確保管內(nèi)清潔。管路安裝布局整齊合理，保持橫平豎直，彎曲半徑符合標(biāo)準(zhǔn)。（6）液壓系統(tǒng)的沖洗和試驗(yàn)：液壓系統(tǒng)管路安裝后，用沖洗油泵對(duì)管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗流速應(yīng)大于5m/s。待油液清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再與泵站進(jìn)行連接。啟動(dòng)泵站對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，根據(jù)工作壓力，采用1.5倍或1.25倍額定壓力進(jìn)行試驗(yàn)，保壓12min,檢查有無(wú)壓降、漏油和滲油情況。（7）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的電氣控制與檢測(cè)設(shè)備按施工圖和廠家技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行安裝、調(diào)試，電纜安裝應(yīng)排列整齊，全部電氣設(shè)備可靠接地。（8）啟閉機(jī)試驗(yàn)與調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)在啟閉機(jī)的機(jī)、電、液設(shè)備安裝檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行，

11、按試驗(yàn)規(guī)程及設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行試驗(yàn)操作，并由供貨廠家協(xié)同進(jìn)行。 空載試驗(yàn)：a.空載啟動(dòng)泵站，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步高調(diào)高工作壓力到額定壓力。b.在不與閘門聯(lián)接的情況下，油缸全行程空載往復(fù)動(dòng)作不少于三次，檢查各系統(tǒng)安裝的正確性，以及油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力，活塞桿運(yùn)行有無(wú)爬行現(xiàn)象等。檢測(cè)左、右油缸的運(yùn)行速度，調(diào)整兩油缸的同步性。 無(wú)水試驗(yàn)：活塞桿頭與閘門聯(lián)接，不承受水壓的情況下，進(jìn)行啟門和快速閉門試驗(yàn)，全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)不少于三次，檢測(cè)各部位數(shù)據(jù)及全行程運(yùn)行時(shí)間。 有水試驗(yàn)：在閘門承受水壓的情況下，進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)額定負(fù)荷下的啟門運(yùn)行試驗(yàn)和快速閉門試驗(yàn)，檢測(cè)電機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力，以及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間

12、，檢查啟閉過(guò)程有無(wú)異常振動(dòng)，啟、停時(shí)有無(wú)沖擊現(xiàn)象等。 將閘門提升至上限，在48小時(shí)內(nèi)，因系統(tǒng)泄漏而產(chǎn)生的沉降不應(yīng)大于200mm。沉降超過(guò)150mm時(shí)，泵站應(yīng)自動(dòng)起動(dòng)將閘門提升。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝質(zhì)量保證措施：（1）對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的液壓?jiǎn)㈤]機(jī)及其配件進(jìn)行逐個(gè)檢查和清點(diǎn)并作好記錄，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備或配件在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中變形或損壞，安裝前必須進(jìn)行處理達(dá)到合格后才能進(jìn)行安裝。（2）安裝過(guò)程中做好安裝原始記錄，并結(jié)合文件規(guī)定向監(jiān)理部門報(bào)送下述內(nèi)容的當(dāng)月有關(guān)質(zhì)量控制的記錄，包括： 施工技術(shù)措施 施工過(guò)程每道工序質(zhì)量檢查記錄 對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及處理措施、處理結(jié)果記錄 設(shè)備安裝中間及最終驗(yàn)收“三檢”制驗(yàn)收記

13、錄（3）工序施工過(guò)程中，應(yīng)在上一道工序經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工（包括：二期混凝土澆筑前檢查和澆筑后檢查）；（4）對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程控制，除利用項(xiàng)目部檢測(cè)工具對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行復(fù)測(cè)外，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電監(jiān)理工程師還對(duì)關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序采取平行檢驗(yàn)的方式進(jìn)行檢測(cè)；（5）對(duì)于需澆筑二期混凝土的設(shè)備采取安裝后及澆筑后兩道驗(yàn)收程序，同時(shí)對(duì)澆筑混凝土的工藝進(jìn)行監(jiān)督控制，比較兩次驗(yàn)收結(jié)果，超出偏差范圍的要及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)校。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備及檢查方法：（1）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝檢測(cè)設(shè)備測(cè)量精度不低于萬(wàn)分之一的全站儀、DJ2級(jí)以上精度的經(jīng)緯儀、精度不低于1級(jí)的鋼卷尺、鋼板尺、線錘、精度不

14、低于1.5級(jí)的壓力表、塞尺（2）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝檢查方法 利用全站儀、經(jīng)緯儀測(cè)量液壓?jiǎn)㈤]機(jī)架的橫向中心線與實(shí)際起吊中心線的距離偏差不超過(guò)±2mm,高程偏差不超過(guò)±5mm,用水準(zhǔn)儀測(cè)量支承面的高差不超過(guò)土0.5mm,推力頂面的水平偏差不大于0.2mm/m； 用塞尺測(cè)量機(jī)架鋼梁與推力支座的組合面間隙應(yīng)不大于0.05mm,局部間隙不大于0.1mm,深度不超過(guò)組合面寬度的1/3,累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng)的20%； 用吊線錘的方式測(cè)量活塞桿的垂直度，應(yīng)不超過(guò)0.5mm/m。（3）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝檢查控制要素液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝檢查控制要素：質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量控制及試驗(yàn)檢測(cè)依據(jù)啟閉機(jī)安裝達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求1

15、. 設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)文件2. DL/T5019-1994規(guī)范3. 施工組織設(shè)計(jì)過(guò)程控制要素作業(yè)步驟檢查項(xiàng)目控制要點(diǎn)測(cè)量放線1. 安裝點(diǎn)位樁號(hào)確定2. 安裝點(diǎn)位高程1. 對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行經(jīng)常性標(biāo)定，保證儀器的準(zhǔn)確性和可靠性。2. 用紅色油漆明確標(biāo)示控制點(diǎn)位置；3根據(jù)放樣單計(jì)算各控制點(diǎn)的安裝參數(shù)。機(jī)座安裝1. 吊點(diǎn)與孔口中心線的左右距離2. 里程3. 高程1. 吊點(diǎn)與孔口中心線的左右距離偏差3mm2. 吊點(diǎn)里程偏差3mm3. 機(jī)座底部高程偏差5mm啟閉機(jī)安裝1. 制動(dòng)系統(tǒng)2. 聯(lián)軸器3. 鋼絲繩穿繞1. 檢查制動(dòng)系統(tǒng)靈活性2. 聯(lián)軸器同軸度符合設(shè)計(jì)要求3. 鋼絲繩穿繞符合設(shè)計(jì)要求。1.6電氣設(shè)備安

16、裝（1）低壓開關(guān)柜、電纜轉(zhuǎn)接箱運(yùn)至工地后,按照?qǐng)D紙和規(guī)定的順序放在安裝位置；（2）根據(jù)圖紙要求對(duì)箱體進(jìn)行安裝,箱體高度按圖紙要求進(jìn)行；（3）電纜轉(zhuǎn)接箱安裝垂直度允許偏差小于2mm；（4）電纜轉(zhuǎn)接箱上回路標(biāo)志正確,清晰安裝；（5）立箱、柜前,可先把每一柜調(diào)整到大致的水平位置,然后再精確地調(diào)整第一塊箱、柜,以第一塊為標(biāo)準(zhǔn)將其它箱、柜逐次調(diào)整,使它們的盤面一致,排列整齊,間隙均勻。柜體垂直度、水平偏差、接縫等符合規(guī)范規(guī)定。2、平板閘門安裝2.1安裝順序先安裝門槽、然后安裝閘門門葉、最后安裝啟閉機(jī)及附件。2.2吊裝方法采用汽車吊吊裝。2.3平板閘門槽安裝平板閘門門槽安裝工藝流程圖:埋件豬點(diǎn)、檢查底墳殛

17、門槽控制點(diǎn)設(shè)置底攻吊裝檢查驗(yàn)收平板閘門埋件包括底檻、主軌、反軌及門楣。采用二期砼埋設(shè)。埋件安裝的主要內(nèi)容有基礎(chǔ)螺栓調(diào)整、埋件就位、調(diào)整、固定、檢查、驗(yàn)收、接頭焊接、磨平、復(fù)測(cè)等。埋件安裝前的準(zhǔn)備及安裝工藝（1）、安裝前，對(duì)門槽埋件安裝位置對(duì)應(yīng)的一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查。檢查一期混凝土和二期混凝土的接觸面是否進(jìn)行鑿毛處理；檢查一期混凝土預(yù)埋插筋的數(shù)量、外形是否符合圖紙要求，插筋外伸過(guò)長(zhǎng)的要割去，漏埋多的要加以過(guò)渡處理，以便于門槽埋件加固。并清除門槽內(nèi)渣土、積水及清理埋件堆放場(chǎng)地。（2）、按施工圖型號(hào)及尺寸清點(diǎn)到貨設(shè)備的數(shù)量、安裝順序。（3）、設(shè)置孔口中心、高程及里程測(cè)量控制點(diǎn)，作為安裝門槽埋件控

18、制的基準(zhǔn)點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)應(yīng)設(shè)置可靠、牢固，通常選在離安裝構(gòu)件距離100-200mm處，用紅鉛油標(biāo)示，并注意保護(hù)，至安裝驗(yàn)收合格為止。（4）、布置電焊機(jī)及起吊設(shè)備，吊裝設(shè)備選用因地制宜，或借用現(xiàn)成的土建施工用塔機(jī)，或用QY汽車吊車及加上“扒桿”等土法吊裝。（5）、底坎吊裝前，將預(yù)埋插筋焊成支架，支架形式依底坎結(jié)構(gòu)而定，其架面高程一般要低于底坎構(gòu)件底面10-50mm；底坎吊裝初步就位，采用自制拉緊器、千斤頂進(jìn)行精調(diào)；其水平面及安裝高程用水準(zhǔn)儀、水平尺檢測(cè)控制；上、下游里程用經(jīng)緯儀檢測(cè)控制；孔口中心用鋼卷尺檢測(cè)控制。待各尺寸參數(shù)符合規(guī)范及圖紙要求，進(jìn)行焊接加固，底坎應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)

19、禁將加固材料直接焊接在構(gòu)件的工作面上。復(fù)測(cè)無(wú)誤后，方可澆筑二期混凝土。（6）、按安全操作規(guī)程搭設(shè)腳手架及安全防護(hù)設(shè)施，我公司將嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，配備必要的安全防護(hù)設(shè)施包括設(shè)置吊籃，操作人員佩戴合格安全帶和安全繩、安全帽，下部設(shè)置兩層安全網(wǎng)。（7）、主軌、反軌吊裝初步就位，用鋼絲繩將其鎖在一期混凝土中的鋼筋上。在主軌軌道正面（反軌不銹鋼止水面）約100mm處用鋼琴線掛兩套垂球，側(cè)面約100mm處用鋼琴線再掛一套垂球，球體浸入機(jī)油桶中；采用自制拉緊器、手動(dòng)葫蘆、千斤頂進(jìn)行精調(diào)，調(diào)整工作從下端開始，逐步向上進(jìn)行，每隔0.5m用鋼板尺量軌道和鋼琴線間的距離，根據(jù)數(shù)據(jù)的大小來(lái)決定主軌、反軌垂度的調(diào)整

20、方向；孔口中心用鋼卷尺檢測(cè)控制。待各尺寸參數(shù)符合規(guī)范及圖紙要求，進(jìn)行焊接加固，主軌、反軌應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在構(gòu)件的工作面上。（8）、埋件調(diào)整完，加固時(shí)采用斷面等同的鋼筋進(jìn)行搭接焊接，其搭接長(zhǎng)度不小于100mm。埋件的不銹鋼接頭，必須使用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。所有的連接焊縫，應(yīng)仔細(xì)打磨,其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件的一致。（9）、門槽埋件安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在5-7天內(nèi)澆筑二期混凝土；二期混凝土立模時(shí)不得割除加固鋼筋，在加固鋼筋上不得任意加焊和支撐；二期混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段進(jìn)料，振搗密實(shí)，并及時(shí)清除粘結(jié)埋件表面的砂漿。（10）、二期混凝土撤模后，應(yīng)檢查門槽

21、斷面尺寸，割去和清除門槽內(nèi)所有妨礙閘門安全運(yùn)行露出的鋼筋及雜物，清理門槽內(nèi)粘結(jié)的灰漿及雜物。對(duì)門槽埋件各尺寸參數(shù)的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好記錄報(bào)監(jiān)理工程師。（11）、對(duì)已安裝好的門槽，除了主軌軌道面、水封座的不銹鋼面的表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定，進(jìn)行防腐噴涂處理。（12）、撤除腳手架及安全防護(hù)設(shè)施。（13）、門槽埋件的安裝尺寸誤差，凡施工詳圖上注有公差要求的，按圖紙要求檢查；圖紙上未注明公差要求的，按照驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查。2.4平板門葉安裝安裝前應(yīng)具備的條件：門葉安裝前要檢查合格，門槽復(fù)測(cè)合格，記錄齊全；門槽內(nèi)雜物及鋼筋頭等清理干凈；閘門鎖定裝置可以投入

22、使用。閘門安裝技術(shù)要求：平面閘門的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行；閘門的止水裝置安裝允許偏差和止水橡膠的質(zhì)量要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，安裝時(shí)，應(yīng)將橡膠按需要的長(zhǎng)度粘接好，在與止水壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠止水的螺栓孔應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm；平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清理除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼止水座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤(rùn)滑脂；經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。平面閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過(guò)滾輪或滑道的

23、中心測(cè)量上下游方向與左右方向的傾斜。門葉作動(dòng)平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)檢查充水裝置在其行程內(nèi)升降自如狀況是否良好，密封是否嚴(yán)實(shí)，吊桿的連接是否正常，以確保安全可靠動(dòng)作，同時(shí)還應(yīng)對(duì)滑道支承面和主輪、反輪、側(cè)輪的軸套涂抹和加注潤(rùn)滑脂。無(wú)水情況下作全行程起啟試驗(yàn)，檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；全關(guān)時(shí)，檢查水封裝置的嚴(yán)密性，漏光檢查合格。靜水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)檢查內(nèi)容除水封裝置漏光檢查外其余與無(wú)水試驗(yàn)相同。動(dòng)力啟閉試驗(yàn)，對(duì)檢修閘門（靜水啟閉）、工作閘門（動(dòng)水啟閉）應(yīng)按盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致，試驗(yàn)前，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。2.5移

24、動(dòng)式式啟閉機(jī)安裝（1）啟閉機(jī)安裝前，認(rèn)真清理各安裝部件，并清除各類雜物。減速器、制動(dòng)器及聯(lián)軸器等按照設(shè)計(jì)或使用說(shuō)明要求加注潤(rùn)滑油，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件涂抹潤(rùn)滑脂；（2）根據(jù)預(yù)埋件位置，以吊點(diǎn)位置縱、橫向中心線為基準(zhǔn)，利用手拉葫蘆或千斤頂調(diào)整啟閉機(jī)位置。在分節(jié)位置先用千斤頂或墊鐵調(diào)平機(jī)架，再連接節(jié)間螺栓，啟閉機(jī)位置經(jīng)檢查符合要求后，將機(jī)體與預(yù)埋件連接。吊裝卷筒裝置等大部件于機(jī)架體上，再調(diào)整定位；（3）根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，大噸位高揚(yáng)程啟閉機(jī)卷筒裝置需作為單元運(yùn)輸、吊裝。卷筒裝置吊裝至軸承座上后，采用千斤頂?shù)日{(diào)整工具進(jìn)行開式齒輪中心距及齒輪側(cè)隙的調(diào)整；（4）安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝

25、土，按施工圖樣的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)；（5）啟閉機(jī)電氣設(shè)備（負(fù)荷及高度控制、指示裝置及電控柜等）的安裝，應(yīng)符合施工圖樣及制造廠技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地；（6）傳動(dòng)部分試運(yùn)行鋼絲繩安裝后吊具將影響傳動(dòng)部分試運(yùn)行，因此在電氣設(shè)備安裝完畢進(jìn)行一次傳動(dòng)部分運(yùn)行，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并進(jìn)行處理；（7）鋼絲繩安裝時(shí)，纏繞在卷筒上的鋼絲繩長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限位置時(shí)，預(yù)留在卷筒上的圈數(shù)不得小于4圈。當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限位置時(shí)，鋼絲繩不得纏繞到光圈部分；啟閉機(jī)試（空載、閘門聯(lián)調(diào)）運(yùn)行：1）電氣設(shè)備運(yùn)行準(zhǔn)備：?jiǎn)㈤]機(jī)接電試驗(yàn)前，認(rèn)真

26、檢查全部接線并須符合圖樣要求，整個(gè)線路的絕緣電阻須大于0.5MQ方可通電試驗(yàn)。試驗(yàn)中電動(dòng)機(jī)和電氣元件溫升不得超過(guò)各自允許值，并采用本機(jī)自身電氣設(shè)備試驗(yàn)。試驗(yàn)中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予更換。對(duì)采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試正常無(wú)誤后再進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試。2）空載試驗(yàn)。空載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的空載運(yùn)行試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)時(shí)，啟閉機(jī)在其全行程往返3次，并檢查、調(diào)整電氣和機(jī)械部分： 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度W±10%，并測(cè)出電流值； 電氣設(shè)備無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象； 檢查、調(diào)試上下極限開關(guān)，使其動(dòng)作準(zhǔn)確可靠； 啟閉機(jī)高度及荷重指示準(zhǔn)確反映行程和重量，

27、到達(dá)上下極限位置后，主令開關(guān)發(fā)出信號(hào)自動(dòng)切除電源，啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)； 所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，均不得有沖擊和其他異常聲音，鋼絲繩在任何部位均不得與其他部件相互； 制動(dòng)閘瓦松閘時(shí)全部打開，其間隙應(yīng)符合規(guī)范要求，并測(cè)出松閘電流值。3）無(wú)水狀況下升降試驗(yàn)。啟閉機(jī)及閘門安裝完成后，將閘門在無(wú)水門槽范圍全行程（視現(xiàn)場(chǎng)水位定）升降3次。并檢查以下電氣和機(jī)械部分： 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度W±10%，并測(cè)出電流值； 電氣設(shè)備無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象； 所有保護(hù)裝置和信號(hào)準(zhǔn)確可靠； 所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)沖擊或其他異常聲音； 制動(dòng)器無(wú)打滑、無(wú)焦味及冒煙現(xiàn)象。五、金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證體系1.質(zhì)量保證措施為了加強(qiáng)質(zhì)量控制，明確各施工階段質(zhì)量控制的重點(diǎn)，可把質(zhì)量分為事前控制，事中控制和事后控制三個(gè)階段。1.1事前質(zhì)量控制做好施工準(zhǔn)備工作，且把施工準(zhǔn)備工作要貫穿于施工全過(guò)程。1.2事中質(zhì)量控制事中質(zhì)量控制的策略是：全面控制施工過(guò)程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量?？傊碔S09002中的相關(guān)要求進(jìn)行。1.3事后質(zhì)量控制完成