GGH運(yùn)行和維修說明書F0310YY001QB01..

1、34-VI（G）-600-QMR運(yùn)行和維修手冊運(yùn)行和維修手冊F0310YY001QB01編寫：呂健校對：王長霞審核：姜樹海哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司20072007 年 0606 月 1313 日1目錄目錄前言 2 21.煙氣加熱器的工作原理、主要技術(shù)規(guī)范和重要圖紙清單 3 31.1 煙氣加熱器工作原理:3:31.2 主要技術(shù)規(guī)范 3 31.3 重要的圖紙清單:4:42.傳熱元件 4 42.1 概述:4:42.2 清洗:4:43.3.支承軸承 6 63.4 推薦的轉(zhuǎn)子頂起程序。7 74.4.導(dǎo)向軸承 8 84.1 導(dǎo)向軸承安裝前的準(zhǔn)備 8 84.2 導(dǎo)向軸承的拆卸和安裝:9:94.3 導(dǎo)向軸承的

2、運(yùn)行及維修 9 95.5.轉(zhuǎn)子傳動裝置 10106.6.煙氣加熱器潤滑 11116.1 潤滑油量 11116.2 潤滑油的選擇 11117.7.煙氣加熱器密封 12127.1 煙氣加熱器密封概述 12127.2 中心筒密封 12127.3 徑向密封 12127.4 軸向密封 13137.5 旁路密封 14147.6 嚴(yán)重的密封磨損 15158 8煙氣加熱器空氣密封系統(tǒng) 16168.1 空氣密封系統(tǒng)的運(yùn)行 16168.2 空氣密封系統(tǒng)的啟動和關(guān)閉 16168.3 空氣密封系統(tǒng)的維護(hù) 16169 9煙氣加熱器低泄漏系統(tǒng) 16169.1 低泄漏系統(tǒng)的主要部件 17179.2 低泄漏系統(tǒng)的運(yùn)行 171

3、79.3 低泄漏系統(tǒng)的啟閉 17179.4 低泄漏系統(tǒng)的維護(hù) 171710.煙氣加熱器運(yùn)行 1717210.1 煙氣加熱器運(yùn)行概述 171710.2 煙氣加熱器的檢查（煙氣加熱器投入運(yùn)行前）171710.3 煙氣加熱器啟停說明 1919前言前言煙氣加熱器是一種再生式熱交換器，原煙氣和凈煙氣逆向流動，原煙氣進(jìn)入加熱器把熱量傳給傳熱元件，然后不停旋動的傳熱元件把熱量傳給逆向流過的凈煙氣。從加熱器出來的原煙氣進(jìn)入脫硫塔脫硫，脫硫后的凈煙氣進(jìn)入加熱器加熱；從加熱器出來的凈煙氣進(jìn)入煙囪排入大氣。轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警裝置、轉(zhuǎn)子傳動裝置及控制以及清洗裝置和吹灰器等本文僅作簡要概述，詳見各有關(guān)的說明書。本說明書不可能

4、提供解決運(yùn)行和維修中所出現(xiàn)的全部問題的方法，因此，當(dāng)出現(xiàn)該說明書中未作詳盡敘述的特殊問題時，請和我公司聯(lián)系。圖一）煙氣加熱器立體圖圖一）煙氣加熱器立體圖31.1.煙氣加熱器的工作原理、主要技術(shù)規(guī)范和重要圖紙清單煙氣加熱器的工作原理、主要技術(shù)規(guī)范和重要圖紙清單1.1 煙氣加熱器工作原理:煙氣加熱器從原煙氣中吸收熱量，然后通過由特殊形狀的金屬板組成的連續(xù)轉(zhuǎn)動的傳熱元件把熱量傳給凈煙氣。數(shù)以千計的高效率傳熱元件緊密地放在扇形倉里，扇形倉在徑向分隔著被稱為轉(zhuǎn)子的圓柱形外殼內(nèi)，轉(zhuǎn)子之外裝有轉(zhuǎn)子外殼，轉(zhuǎn)子外殼的兩端同連接煙道相聯(lián)。煙氣加熱器裝有徑向密封和旁路密封，形成煙氣加熱器的一半流通原煙氣，另一半流通

5、凈煙氣。當(dāng)轉(zhuǎn)子慢速轉(zhuǎn)動時，原煙氣和凈煙氣交替流過傳熱元件，傳熱元件從原煙氣吸收熱量，然后這部分傳熱元件受凈煙氣流的沖刷, ,釋放出貯藏的熱量，這樣凈煙氣溫度大為提高。本機(jī)組的回轉(zhuǎn)式煙氣加熱器為切型，采用內(nèi)置式支承軸承。1.2 主要技術(shù)規(guī)范傳熱元件：0.8mm+0.4mm0.8mm+0.4mm 搪瓷 DU3EDU3E 型轉(zhuǎn)子密封徑向密封片：6=1.5mm轉(zhuǎn)子中心筒密封片：6=1.5mm軸向密封片：6=1.5mm旁路密封片：6=1.5mm轉(zhuǎn)子傳動裝置減速機(jī)：正常輸出軸轉(zhuǎn)速為 1.51.5 轉(zhuǎn)/ /分。主電機(jī)型號 Y180L-6B5Y180L-6B5 型 15KW,380V,31.6A,15KW,3

6、80V,31.6A,970970 轉(zhuǎn)/ /分. .雙軸伸。備用電機(jī)型號 Y180L-6B5Y180L-6B5 型 15KW,380V,31.6A,15KW,380V,31.6A,970970 轉(zhuǎn)/ /分. .雙軸伸。轉(zhuǎn)子正常轉(zhuǎn)動速度：1.5RPM1.5RPM；采用變頻調(diào)速慢速擋轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動速度：0.0.5 5 轉(zhuǎn)/ /分。轉(zhuǎn)子支承軸承：推力向心滾子軸承 294/500EM294/500EM。轉(zhuǎn)子導(dǎo)向軸承：進(jìn)口雙列向心球面滾子軸承：23076CCK23076CCK。近似潤滑油容量：導(dǎo)向軸承：在最高運(yùn)行溫度下最小粘度為 1000SSU,油量約為 43 升。支承軸承：在最高運(yùn)行溫度下最小粘度為 1000

7、SSU,油量約為 150 升。推薦導(dǎo)向軸承，支承軸承潤滑油牌號為 6801000#中負(fù)荷或重負(fù)荷極4壓工業(yè)齒輪油。吹灰器：全伸縮式吹灰器。高壓水泵：高壓水泵電機(jī)功率 37KW,額定工作壓力 lOMPa,額定流量 160L/min。低泄漏風(fēng)機(jī):電機(jī)功率 185KW,1480 轉(zhuǎn)/分， 風(fēng)壓 6700Pa,風(fēng)量 60000M3/h 密封風(fēng)機(jī)：型號:左右各一，功率 11KW,2900 轉(zhuǎn)/分,7000Pa,3000M3/hl.3 重要的圖紙清單:1.3.1.3.1 1煙氣加熱器總圖1.3.1.3.2 2轉(zhuǎn)子總圖1.3.1.3.3 3轉(zhuǎn)子徑向密封1.3.1.3.4 4中心筒和端軸裝置1.3.1.3.5

8、 5轉(zhuǎn)子外殼總圖1.3.1.3.6 6上部連接板1.3.1.3.7 7下部連接板1.3.1.3.8 8導(dǎo)向軸承1.3.1.3.9 9支承軸承1.3.1.3.1010靜密封裝置（上部和下部）1.3.1.3.1111軸向和旁路密封裝置1.3.1.3.1212轉(zhuǎn)子傳動裝置1.3.1.3.1313扇形板（上部和下部）1.3.1.3.1414密封管道1.3.1.3.1515低泄漏風(fēng)管道1.3.1.3.1616專用工具及備用件2.2.傳熱元件傳熱元件2.l 概述:傳熱元件是輥軋的薄鋼板然后兩面鍍上搪瓷再裝入框架式傳熱元件盒中，傳熱元件及元件盒可以通過煙氣加熱器上部抽出，所有元件盒均設(shè)計為可以倒置使用。當(dāng)傳

9、熱元件的一端壁厚減薄到原壁厚的 1/31/3 左右時，可以將元件盒倒置以延長使用壽命。2.2 清洗:煙氣加熱器正常運(yùn)行中傳熱元件表面會有粘附物，這些粘附物能導(dǎo)致傳熱性能的下降和煙氣阻力的增加，為此在煙氣加熱器的上下部位都裝有清潔裝置。5通過正常的吹掃壓縮空氣吹灰或在線高壓水沖洗或離線低壓水沖洗進(jìn)行清潔傳熱元件。上下兩臺清潔裝置分別控制，交替吹掃。清潔裝置的操作詳見專門的說明書。2.2.12.2.1 吹掃壓縮空氣清掃絕大多數(shù)的粘附物可以通過吹掃壓縮空氣清除掉, ,正常吹灰頻率為 8 8 小時一次, ,每次吹灰時間不少于一個來回行程. .2.2.22.2.2 高壓水沖洗高壓水泵系統(tǒng)主要由泵本體、電

10、機(jī)、溢流閥、安全閥、進(jìn)出口壓力表、過濾器和控制柜等組成。通過吹掃壓縮空氣不能除掉的粘附物, ,導(dǎo)致煙氣阻力升高, ,當(dāng)煙氣阻力達(dá)到正常設(shè)計值 150150時, ,可以進(jìn)行在線高壓水清洗. .在線高壓水清洗頻率取決于凈煙氣中的水分含量和原煙氣中殘留的飛灰和氧化硫的含量. .沖洗水的壓力為 1010MPa.MPa.2.2.32.2.3 低壓水沖洗煙氣加熱器停運(yùn)期, ,采用低壓水沖洗, ,除去傳熱元件上粘附的沉積物, ,水可以沖走大量酸性物. .水沖洗的壓力為 0.5MPa.0.5MPa.煙氣加熱器的離線低壓水清洗應(yīng)在機(jī)組停爐時進(jìn)行，這樣可周期性地目視檢查受熱面，以便確定清洗的效果和什么時候清洗干凈

11、。清洗所要求的清洗次數(shù)和時間取決于不同的裝置和清洗經(jīng)驗。清洗受熱面，應(yīng)在停爐情況下按下述程序進(jìn)行。A A、要提供足夠的設(shè)備以便收集和排出從煙氣加熱器排出的清洗水。保證疏水系統(tǒng)有足夠的坡度，避免積灰在疏水系統(tǒng)中下沉，定期檢查排水漏斗和排水系統(tǒng)，保證它們不堵塞。B、清洗前檢查排水漏斗，確保沒有堵塞。C C、清洗進(jìn)行時，為了把帶到煙氣加熱器凈煙氣側(cè)的水量限制到最小程度，用變頻調(diào)速把轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速降到正常轉(zhuǎn)速（最大轉(zhuǎn)速）的 1/41/4 左右。D D、通常積灰在熱水中更容易溶解，可加熱清洗水，由于要求的水量很大，所以不強(qiáng)制要求。E E、連續(xù)清洗，直至檢查顯示全部受熱面干凈了為止。檢查必須盡可能徹底，因為清

12、洗后留下來的積灰將凝結(jié)在傳熱元件上，當(dāng)煙氣加熱器投入運(yùn)行時，這些積灰通常變成不可溶的，難以除去。F F、清洗完成后，確保水的供應(yīng)完全關(guān)閉。清洗污水從鄰近的管道和疏水管道中排出，煙氣加熱器清洗后應(yīng)立即烘干煙氣加熱器的轉(zhuǎn)子和受熱面。3.3.支承軸承支承軸承煙氣加熱器轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)子中心筒和端軸裝置支承在推力向心滾子6軸承294/500EM294/500EM 上，支承軸承裝在下部桁架上。在煙氣加熱器的上部，轉(zhuǎn)子通過用螺栓固定在中心筒上的導(dǎo)向端軸，由雙列向心球面滾子軸承導(dǎo)向，導(dǎo)向軸承固定在上部桁架上。支承軸承和導(dǎo)向軸承采用油浴潤滑。這些軸承推薦的潤滑油型號和等級參閱潤滑部分。W W 型煙氣加熱器轉(zhuǎn)子軸承裝

13、拆程序型煙氣加熱器轉(zhuǎn)子軸承裝拆程序3.13.1 概述: :A A 當(dāng)需要拆卸時，必須首先拆卸和裝配支承軸承和導(dǎo)向軸承，在這些軸承裝配完成后才可拆其他部分，這樣可使軸承與轉(zhuǎn)子始終對準(zhǔn)。B B 在拆卸軸承以前，要準(zhǔn)備好必需的工具，清洗劑和潤滑油等，透徹地參看施工圖和說明書等。C 在拆卸軸承時，各零件上打配合標(biāo)記，以免弄錯。3.23.2 轉(zhuǎn)子支承軸承的拆卸程序A A 在支承軸承下面，為檢修準(zhǔn)備工作場地和空間。B B 軸承箱放油。C C 拆去溫度傳感器及油標(biāo)尺管等，以不妨礙檢修作業(yè)，管端加管堵，防止灰塵和污物進(jìn)入。D D 拆下防水罩和軸承箱蓋（分界面應(yīng)打標(biāo)記）。E E 液壓千斤頂?shù)倪x用數(shù)據(jù)和推薦的頂起

14、程序參閱本說明書, ,推薦的轉(zhuǎn)子頂起程序如下： 依照該程序卸掉支承的負(fù)荷， 先將下部靜密封卷筒的檢修孔蓋拆下，將液壓千斤頂放置原煙氣側(cè)、 凈煙氣側(cè)各二支， 并用圓鋼或方鋼支到轉(zhuǎn)子下端板上（液壓千斤頂?shù)氖褂迷斠娖湔f明書），將轉(zhuǎn)子頂起后，用圓鋼或方鋼墊至轉(zhuǎn)子下端板與下部首桁架之間，以防出現(xiàn)意外。F F 拆掉支承軸承底部的墊板。G G 把軸承箱體，軸承和聯(lián)接座作為一個整體移到下部桁架的端部或下部，然后運(yùn)到檢修軸承的平臺上。H H 拆下軸承內(nèi)圈和滾子。I I 把支承軸承外圈從軸承箱體中取出來。J J 按支承軸承圖紙要求及安裝、運(yùn)行說明更換推力向心球面滾子軸承。73.33.3 重新安裝按照 3.23.2

15、 所述的相反程序重新安裝支承軸承，但要注意以下幾點(diǎn)：A A 重新安裝軸承以前，用純凈的油徹底清洗軸承箱的內(nèi)表面，軸承等，防止灰塵、雨水和污物侵入軸承箱內(nèi)。B B 當(dāng)軸承箱就位，承受轉(zhuǎn)子重量時，注意不得撞擊軸承。C C 用精密水平儀放在軸承箱體上，檢查箱體的水平度，如必要的話，重新調(diào)墊板。D D 在轉(zhuǎn)子重量落到支承軸承上以后， 撤去油壓千斤頂和重新裝上為頂起轉(zhuǎn)子而拆下來的靜密封卷筒弓形塊。E E 支承軸承的聯(lián)接座和軸承內(nèi)圈，軸承外圈與軸承箱體配合，如需熱壓，使用的油為#90#90 透平油，油的溫度大約為 8080C,但不得超過 120120C。F 安裝完畢以后，用油清洗。（圖四）支承軸承（圖四）

16、支承軸承3.4 推薦的轉(zhuǎn)子頂起程序。A A 在拆防水罩和軸承箱蓋以前從靜密封卷筒上拆下螺栓， 取下可拆卸部分以便靠近轉(zhuǎn)子中心筒的下端板，這時應(yīng)清除積灰。B 把油壓千斤頂安放在下部桁架上，其位置見下部連接板總圖。J8C 使油壓千斤頂升起直到它們與轉(zhuǎn)子中心筒端板接觸。D D 測量轉(zhuǎn)子中心筒和油壓千斤頂支承件之間的尺寸，四個100mm100mm 的圓鋼或100100X100mm100mm 的方鋼， 其高度為上述所測的尺寸， 裝在千斤頂附近以支著轉(zhuǎn)子。E 按上述所規(guī)定的程序進(jìn)行支承軸承的檢查或更換。4.1 導(dǎo)向軸承安裝前的準(zhǔn)備A A、打開軸承包裝箱時，要將釘子拔出，以免破壞箱內(nèi)的軸承。B B、所有進(jìn)行

17、清洗和所用的布，在使用前要進(jìn)行檢查是否有產(chǎn)生劃痕的異物。c、導(dǎo)向軸承（特別是軸承箱）安裝要與總圖一致。D D、徹底清洗緊固套，滾子軸承和軸承箱，清除一切油珠和油脂，用平刮刀清除毛刺和表面上的凸起部分（嚴(yán)禁用鐵銼刀）。E、螺紋部分和螺栓頭的下部用潤滑劑來潤滑。F、密封墊的結(jié)合部分用密封膠密封。G G、導(dǎo)向軸承的各部件準(zhǔn)備好后，一直到安裝前要采取保護(hù)措施防止破壞和污染。4.2 導(dǎo)向軸承的拆卸和安裝:A A、為便于裝拆和更換軸承件，直接在軸承上方裝鏈輪起重機(jī)或類似設(shè)備。4.4.導(dǎo)向軸承導(dǎo)向軸承n nII IIIIIIILtrfn（圖五）導(dǎo)向軸（圖五）導(dǎo)向軸承承9B B、先將中心傳動裝置及聯(lián)軸器移開。

18、C C、拆下軸承箱箱蓋。D D、把軸承箱中的油放掉。E E、松開脹套，并將緊固套，軸承及鎖緊螺母取下。F F、現(xiàn)在可以對軸承進(jìn)行檢查，若需更換的話，從緊固套上拆下軸承。為此,應(yīng)首先卸下鎖緊板，并將鎖緊螺母退約 4.8mm4.8mm 將一個軟管接到緊固套端部螺孔上，利用液壓使軸承和緊固套之間配合松動。G、一旦軸承松動就取下鎖緊螺母，從緊固套上拆下軸承。H H、新軸承裝于緊固套上之前，測量并記錄徑向間隙。將軸承垂直安放在一個平面上，使軸承的外圈和內(nèi)圈平行，用塞尺測量最上面的滾子和外圈之間的徑向間隙。I I、用鎖緊螺母把新軸承壓進(jìn)緊固套上，如果需要的話，利用油泵的壓力來降低上面所測量的徑向間隙值，直

19、到原始徑向間隙減小 0.18mm0.18mm。J、用鎖緊板壓緊鎖緊螺母。K K、脹緊套和端軸、緊固套與端軸的配合面，以及軸承內(nèi)圈與緊固套的配合面涂輕油。L L、使用脹套上的螺栓把緊固套固定在端軸上，均勻扭緊螺母，扭緊力矩為240N.m240N.m。M M、用推薦的潤滑油注入軸承箱達(dá)到最高油位，而油位以上的內(nèi)表面以及在箱蓋內(nèi)表面應(yīng)用油或輕油脂涂勻，以防生銹。N N、軸承安裝完成后進(jìn)行焊接時，必須接地，絕對禁止焊接電流流過軸承表面，防止燒壞軸承。導(dǎo)向軸承的安裝和拆卸詳見導(dǎo)向軸承總圖附注。4.3 導(dǎo)向軸承的運(yùn)行及維修軸承安裝完成以后，導(dǎo)向軸承的性能要通過日常的檢查，及時解決問題和定期維修來保證。以下

20、步驟是用以保證軸承連續(xù)高效運(yùn)行。A、每月一次檢查油位以上的表面腐蝕B、每月一次對油的污染（灰塵、飛灰、水）情況進(jìn)行檢查。C C、一旦發(fā)現(xiàn)油被污染，就要完全排干軸承中的油并進(jìn)行清洗。新油注入后，如果發(fā)現(xiàn)大量的污染，要拆開進(jìn)行徹底檢查，并及時按要求糾正。D、運(yùn)行速度慢對運(yùn)行油溫的升高影響不大，正常運(yùn)行過程中，任何油溫的不正常升高（最高溫度達(dá)到 7575C）都要立即查找原因。引起油溫不正常升高的10一般原因是：導(dǎo)向軸承周圍空氣流動空間有限油位太低油裝的太滿油受到污染油的粘度不合適E、如果軸承裝置發(fā)生故障，首先要懷疑是否為油位過低、油的粘度不適當(dāng)、灰塵和水的污染。5.5.轉(zhuǎn)子傳動裝置轉(zhuǎn)子傳動裝置煙氣加

21、熱器的傳動采用中心傳動。中心傳動裝置包括主電機(jī)和備用電機(jī)各一臺。（圖六）中心傳動裝置（圖六）中心傳動裝置主電機(jī)通過聯(lián)軸器同減速機(jī)相連。備用電機(jī)通過聯(lián)軸器及超越離合器以同減速機(jī)相連。電機(jī)分為高速與低速二檔，其中高速檔為正常工作檔，低速檔為清洗煙氣加熱器時使用的。高速檔時，減速機(jī)正常輸出軸轉(zhuǎn)速：1.51.5 轉(zhuǎn)/ /分；轉(zhuǎn)子正常轉(zhuǎn)速 1.51.5 轉(zhuǎn)分；采用變頻調(diào)速慢速擋轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 0.50.5 轉(zhuǎn)分。啟動系統(tǒng)之前應(yīng)先確定高、低速檔（速度切換主令開關(guān)），按啟動按鈕，電機(jī)將慢速啟動，約需 6060 秒系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定頻率，電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。當(dāng)主電機(jī)出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)可以自動啟動另一臺電機(jī)。5.1 傳動運(yùn)行檢

22、查A、運(yùn)行人員定期檢查所有外露螺栓等緊固件是否松動。11B、運(yùn)行人員定期（每班）檢查油位是否正常。C、傳動裝置是否運(yùn)行正常D、減速機(jī)第一次運(yùn)行半個月后換油，穩(wěn)定運(yùn)行后每半年換一次油注注：詳細(xì)說詳細(xì)說明請參閱制造廠的使用和維修說明書明請參閱制造廠的使用和維修說明書6.6.煙氣加熱器潤滑煙氣加熱器潤滑為保證長期高效地運(yùn)行， 煙氣加熱器的各部件在一開始運(yùn)行之前就需要潤滑，煙氣加熱器穩(wěn)定運(yùn)行后，根據(jù)運(yùn)行條件和實(shí)際經(jīng)驗制定切實(shí)可行的潤滑時間表。6.1 潤滑油量轉(zhuǎn)子軸承，下部支承采用推力向心球面滾子軸承約需油量為 8080 升。導(dǎo)向軸承約需油量 43.543.5 升。注:所有油量為近似值，根據(jù)實(shí)際需要可以

23、加減。6.2 潤滑油的選擇軸承潤滑油的選擇取決于軸承的最高的運(yùn)行溫度， 而該溫度又取決于潤滑和冷卻系統(tǒng)的型號和軸承的環(huán)境溫度。煙氣加熱器的支承軸承和導(dǎo)向軸承采用油浴潤滑。 使用的潤滑油可以是帶鉛環(huán)烷附加劑的、耐高壓潤滑油、或純礦物油。由于轉(zhuǎn)子軸承負(fù)荷重和轉(zhuǎn)速低，在運(yùn)行溫度下，潤滑油的粘度應(yīng)為 1000SSU1000SSU 左右，以保證軸承的壽命。如果支承軸承和導(dǎo)向軸承的最高運(yùn)行溫度相同時， 為支承軸承所選擇的油也可以用于導(dǎo)向軸承。我公司建議支承軸承和導(dǎo)向軸承的潤滑油均采用6806801001000 0號中負(fù)荷或重負(fù)荷極壓工業(yè)齒輪油；傳動裝置的減速機(jī)潤滑油采用 320320 號中負(fù)荷或重負(fù)荷工業(yè)

24、齒輪油。傳動裝置減速機(jī)的潤滑可參見制造廠的相關(guān)說明書。潤滑油劑不要加的太滿， 運(yùn)行前確認(rèn)所有軸承箱、 減速機(jī)、 電機(jī)等的油位。7.7.煙氣加熱器密封煙氣加熱器密封7.1 煙氣加熱器密封概述因為煙氣加熱器是一種凈煙氣和原煙氣逆向流動、回轉(zhuǎn)式的熱交換裝置，在熱交換過程中，有丟失能量的內(nèi)在趨勢，能量的丟失是因為凈煙氣和原煙氣之間的壓差引起的原煙氣向凈煙氣的泄漏。密封系統(tǒng)能控制并減少漏風(fēng)從而減少能量的流失，密封系統(tǒng)是根據(jù)煙氣加熱器轉(zhuǎn)子受熱變形而設(shè)計的，它包括徑向密封、軸向密封、旁路密封以及靜密封。該密封系統(tǒng)提供了許多調(diào)整值，維修方便。127.2 中心筒密封在每一個轉(zhuǎn)子徑向隔板的內(nèi)側(cè)的上部和下部都裝有中

25、心筒密封片 （參見徑向密封裝置安裝圖），中心筒密封環(huán)繞上部和下部轉(zhuǎn)子中心筒周圍。在運(yùn)行期間，中心筒密封緊貼著煙氣加熱器連接板內(nèi)圍繞中心筒的導(dǎo)向和支承端軸的靜密封卷筒，中心筒密封開槽并固定在徑向隔板的內(nèi)端，密封無論在徑向還是在軸向方向上（靠近或者遠(yuǎn)離上部或下部靜密封卷筒）都可以調(diào)節(jié)并焊接就位。一般不需要更換轉(zhuǎn)子中心筒密封，如果需要的話，應(yīng)該在安裝徑向密封之前安裝。更換中心筒密封參照徑向密封裝置安裝詳圖，配合圖紙采用下列步驟安裝：A.A. 拆除焊接在徑向隔板和凸緣上的現(xiàn)有密封件，并且鏟平密封焊縫。B.B. 安裝新的密封時，確保正確的密封寬度，下部密封片比上部密封片寬。C.C. 每一端密封分成六個

26、6060部分供貨，開槽并固定在徑向隔板的內(nèi)端。安裝轉(zhuǎn)子中心筒密封時，確保該密封和扇形板密封表面之間的間隙為 1 10.0.5mm5mm，并且確保該密封和靜密封卷筒的周向密封面之間的間隙為 1.5mm1.5mm。D.D. 中心筒密封接頭處部分應(yīng)該焊接， 并且只與凸緣和徑向隔板密封焊接。 7.3徑向密封沿著每個轉(zhuǎn)子徑向隔板的上部和下部徑向邊緣安裝有徑向密封片 （參照徑向密封裝置安裝圖），運(yùn)行時徑向密封片和扇形板之間的間隙最小。徑向密封片上開腰形螺栓孔用螺栓固定徑向隔板上，密封片可沿著軸向方向上（靠近或遠(yuǎn)離上部或下部扇形板）調(diào)節(jié)，假如運(yùn)行時這些密封片和扇形板接觸，密封就開始磨損，當(dāng)密封磨損到不夠軸向

27、調(diào)整時，密封片就需要更換了。更換密封片時參照徑向密封裝置安裝圖，配合該圖紙采用如下步驟：A.拆除現(xiàn)有密封片和夾緊條板。為了拆下密封，可能需要?dú)飧罨驍Q開螺栓。B. 安裝新密封前，轉(zhuǎn)子水平度必須保持在 0.4mm/m0.4mm/m 以內(nèi)。C. 安裝新密封時，從外端開始，把裝有墊圈的螺栓插入到外側(cè)密封片的外端和內(nèi)端螺栓孔中，安裝徑向密封片并用螺母和墊圈固定，但不要擰緊因為最后調(diào)節(jié)時可能要移動密封片，安裝這部分的剩余螺栓和墊圈。重復(fù)上述步驟安裝中間或內(nèi)側(cè)的徑向密封片。D. 新的密封片安裝在所有的徑向隔板上后，安裝徑向密封校正裝置。用螺栓把它固定在支承槽鋼上，槽鋼已焊在加熱器的殼體上。E. 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使

28、一個徑向隔板的徑向密封片位于扇形板的邊緣，用塞尺把內(nèi)13側(cè)和外側(cè)的密封調(diào)整到規(guī)定的間隙（參見密封調(diào)整和安裝圖），并擰緊螺母。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使該密封位于其余的每個扇形板的邊緣，檢查扇形板內(nèi)側(cè)和外側(cè)的間隙。F. 如果間隙的變化不大于土 0.5mm0.5mm，不需要再重新調(diào)整該密封。如果間隙的變化大于土 0.5mm0.5mm，應(yīng)按密封調(diào)整和安裝圖重新調(diào)整間隙值。調(diào)整以最大間隙的扇形板作參考。G. 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使得帶有密封片的徑向隔板轉(zhuǎn)到密封校正裝置的下面，密封片已按扇形板調(diào)整好的。調(diào)節(jié)密封校正裝置，使其剛好與密封片接觸。擰緊徑向密封螺栓。H. 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使每一個徑向隔板的密封片都位于密封校正裝置的下面。調(diào)

29、整密封片，使其剛好接觸校正裝置，擰緊徑向密封螺栓。I. 當(dāng)所有的徑向密封都已調(diào)整好并固定以后，拆除密封校正裝置，并保存起來以備將來之用。7.4 軸向密封沿著每個轉(zhuǎn)子徑向隔板外側(cè)的軸向邊緣安裝有軸向密封片（參照軸向密封裝置安裝圖）。運(yùn)行時，軸向密封片和靜止的軸向密封板之間的間隙最小。軸向密封片上開腰形螺栓孔用螺栓固定徑向隔板上，密封片可沿著徑向方向上（靠近或遠(yuǎn)離軸向密封板）調(diào)節(jié)。假如運(yùn)行時這些密封片和軸向密封板接觸，密封就開始磨損，當(dāng)密封磨損到不夠徑向調(diào)整時，密封片就需要更換了。更換密封片時參照軸向密封裝置安裝圖，配合該圖紙采用如下步驟：A. 為了調(diào)整軸向密封，在主座架每側(cè)的殼體上的適當(dāng)位置開檢

30、修孔。B. 安裝新密封前，轉(zhuǎn)子水平度必須保持在 0.4mm/m0.4mm/m 以內(nèi)。C. 拆除現(xiàn)有密封片和夾緊條板。為了拆下密封，可能需要?dú)飧罨驍Q開螺栓。D. 安裝軸向密封校正裝置。用螺栓把它固定在支承槽鋼上，槽鋼已焊在靠近軸向密封板上部和下部的轉(zhuǎn)子外殼的內(nèi)側(cè)。E.調(diào)整密封校正裝置， 使其距上部和下部轉(zhuǎn)子密封角鋼徑向跳動量最大 （向外）點(diǎn)的距離為 2mm2mm，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，用百分表確定這個點(diǎn)，并且做標(biāo)記。F 安裝夾緊條和密封片，并用螺母和墊片固定，不得擰緊，最后調(diào)整時可能移進(jìn)或移出密封片。G 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使其軸向密封位于密封校正裝置前面，調(diào)整密封片使其剛好和密封校正裝置接觸，擰緊軸向密封螺栓。14

31、H 安裝其它徑向隔板上的夾緊條和軸向密封片。 按密封校正裝置調(diào)整軸向密封片。I待全部軸向密封安裝并按密封校正裝置調(diào)整完畢之后，拆除密封校正裝置并入庫以備將來之用。J. 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，直至一塊徑向隔板上軸向密封片正對著軸向密封板的邊緣，進(jìn)行檢查和重新調(diào)整軸向密封板，參看密封調(diào)整和安裝圖。在上部和下部用塞尺檢查軸向密封片和軸向密封板之間的間隙值，如果變化不超過0.5mm,0.5mm,不必調(diào)軸向密封板，如果變化大于土 0.5mm0.5mm 的話，用調(diào)節(jié)器移進(jìn)或移出軸向密封板，以得到規(guī)定的間隙。調(diào)整器在煙氣加熱器主座架的外面。K. 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子, ,使得軸向密封在軸向密封板的進(jìn)出口邊緣，并且檢查間隙，如果與規(guī)

32、定值誤差大于土 0.5mm,0.5mm,應(yīng)調(diào)整軸向密封板以得到所要求的在上部和下部間隙。L. 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使得軸向密封對準(zhǔn)其余的軸向密封板，按上述步驟檢查每塊軸向密封板與指定的密封片的間隙，如果需要的話，調(diào)整軸向密封板。M. 軸向密封安裝完成后，將開孔密封。7.5 旁路密封沿著轉(zhuǎn)子外殼的內(nèi)側(cè)，在煙氣加熱器轉(zhuǎn)子的出口和入口處裝有旁路密封片。（參考旁路密封裝置圖）這些密封片在煙氣加熱器的轉(zhuǎn)子外殼的上部和下部的原煙氣側(cè)和凈煙氣側(cè)呈圓周分布。運(yùn)行時，轉(zhuǎn)子變形，上部和下部轉(zhuǎn)子角鋼和靜止的旁路密封片之間的間隙最小。旁路密封片上開腰形螺栓孔用螺栓固定在旁路密封角鋼上。旁路密封片可沿著軸向方向上（靠近或遠(yuǎn)離下、

33、上部扇形板密封表面）調(diào)節(jié)。假如運(yùn)行時這些密封片和上部或下部轉(zhuǎn)子角鋼接觸，密封就開始磨損。當(dāng)密封磨損到不夠徑向調(diào)整時，密封片就需要更換了。更換密封片時參照旁路密封裝置安裝圖，配合該圖紙采用如下步驟：A. 從煙氣加熱器上部或下部連接板煙道內(nèi)部靠近旁路密封。B. 為了更換這些密封，拆除現(xiàn)有的密封片和夾緊條?？赡苄枰懈罨驍Q斷螺栓，以拆除密封。保留夾緊條以便和新的密封片一起使用。C. 安裝新密封前，轉(zhuǎn)子水平度必須保持在 0.4mm/m 以內(nèi)。D. 安裝新的密封片時確保密封片的寬度適當(dāng)，下部旁路密封片比上部寬。E. 安裝新的密封片時確保外層密封片和內(nèi)層密封片錯開，這樣以便使彎曲段上的開槽相互掩蓋。15F

34、. 修理密封片，使其貼著軸向密封板和扇形板。也許需修正一塊或更多的外部密封片，以對準(zhǔn)螺栓孔。G. 安裝新密封片時，密封片和轉(zhuǎn)子密封角鋼相對位置要正確，防止運(yùn)行時跑偏（不對正）。上部和下部旁路密封和轉(zhuǎn)子角鋼之間的規(guī)定間隙參見密封調(diào)整圖，調(diào)整密封片得到規(guī)定的間隙。H. 確保所有的螺栓、鎖緊螺母等都已擰緊。7.6 嚴(yán)重的密封磨損煙氣加熱器的密封裝置和密封表面是這樣布置的，在 BMCRBMCR 負(fù)荷下的設(shè)計溫度能提供最佳的漏煙控制。當(dāng)溫度升高到設(shè)計溫度以上時，當(dāng)前的密封和密封表面之間的設(shè)計間隙不夠彌補(bǔ)過量的熱變形，從而導(dǎo)致密封和密封表面接觸而磨損。下面的運(yùn)行情況將產(chǎn)生嚴(yán)重的密封磨損。A. 進(jìn)入煙氣加熱

35、器的煙氣溫度超過設(shè)計值。B. 通過煙氣加熱器的凈煙氣減少。 當(dāng)凈煙氣量接近零時， 密封磨損程度增加。C. 煙氣加熱器沒有進(jìn)行可靠的保溫。D. 煙氣加熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動速度低于設(shè)計值，隨轉(zhuǎn)子速度的降低而密封磨損的程度增加。因為密封磨損加大了密封和密封表面的間隙，在 BMCRBMCR 負(fù)荷下，增加了正常運(yùn)行時的漏煙。并且在密封磨損過程中，如果密封接觸阻力變得足夠大，煙氣加熱器傳動電機(jī)可能過載，為減小密封嚴(yán)重磨損的可能性及相關(guān)問題的出現(xiàn)，應(yīng)采取以下步驟：A.A. 無論何時只要有原煙氣流通煙氣加熱器時，就應(yīng)有凈煙氣流通過煙氣加熱器。B.B. 只有在應(yīng)急和維修時采用變頻調(diào)速慢速擋，當(dāng)采用變頻調(diào)速慢速擋帶動煙氣

36、加熱器時轉(zhuǎn)子速度能降低到 1/31/3 轉(zhuǎn)/ /分，或更低（轉(zhuǎn)子速度低于 1/81/8 轉(zhuǎn)/ /分時可能出現(xiàn)密封的磨損）。C.C.運(yùn)行前先保溫好煙氣加熱器。在啟動和運(yùn)行過程中，當(dāng)原煙氣入口、原煙氣出口、凈煙氣入口、凈煙氣出口溫度保持在或低于 BMCRBMCR 工況下的設(shè)計溫度時，煙氣加熱器密封和密封表面的間隙已經(jīng)調(diào)整好時，不需要采取特別的措施來阻止密封系統(tǒng)的磨損。8 8煙氣加熱器空氣密封系統(tǒng)煙氣加熱器空氣密封系統(tǒng)空氣密封系統(tǒng)主要由風(fēng)機(jī)、止回閥、調(diào)節(jié)閥和管道組成。由大氣來的空氣經(jīng)密封風(fēng)機(jī)增壓后通過管道分別進(jìn)入導(dǎo)向端軸和支承端軸。吹灰器的密封可16由該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)也可由清洗裝置自帶的兩臺小密封風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)

37、，見清洗裝置說明書。一臺煙氣加熱器有兩臺密封風(fēng)機(jī)，一用一備，兩臺風(fēng)機(jī)之間由止回閥隔離。8.1 空氣密封系統(tǒng)的運(yùn)行一旦原煙氣進(jìn)入加熱器，空氣密封系統(tǒng)必須同時投入連續(xù)運(yùn)行。一旦沒有煙氣流過煙氣加熱器，同時關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)。8.2 空氣密封系統(tǒng)的啟動和關(guān)閉A.A. 詳細(xì)參閱空氣密封系統(tǒng)圖紙和相關(guān)說明書B.B. 核實(shí)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處于暢通狀態(tài)C.C. 啟動主密封風(fēng)機(jī)D.D. 如風(fēng)機(jī)出口壓力低于 4KPa4KPa,切換到備用風(fēng)機(jī)運(yùn)行。E.E. 旦沒有煙氣流過煙氣加熱器，同時關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)。F.F. 關(guān)閉空氣密封系統(tǒng)與煙氣加熱器相連的所有閥門。8.3 空氣密封系統(tǒng)的維護(hù)空氣密封系統(tǒng)的日常維護(hù)主要是密封風(fēng)機(jī)日常巡視所

38、有螺栓和螺釘是否松動。A. 如空氣密封系統(tǒng)不運(yùn)行,對密封系統(tǒng)進(jìn)行檢查和進(jìn)行必要的維修。9.9.煙氣加熱器低泄漏系統(tǒng)煙氣加熱器低泄漏系統(tǒng)在煙氣加熱器中,原煙氣和凈煙氣之間不是完全隔離的,由于兩者之間存在壓差,會造成高壓頭的原煙氣向低壓頭凈煙氣的直接泄漏；同時轉(zhuǎn)子的扇形倉在原煙氣和凈煙氣側(cè)的交替轉(zhuǎn)過,倉內(nèi)的原煙氣會帶入凈煙氣側(cè)。為減少這兩種漏煙的總量，煙氣加熱器布置安裝了低泄漏系統(tǒng)。低泄漏系統(tǒng)分成置換風(fēng)和隔離風(fēng)。 置換風(fēng)由布置原煙氣側(cè)下部扇形板一邊沿徑向整個密封長度狹窄通道噴出高壓凈煙氣，凈煙氣置換掉即將轉(zhuǎn)入凈煙氣側(cè)的扇形倉內(nèi)的原煙氣，從而減少攜帶到凈煙氣側(cè)的原煙氣量和灰粒。隔離風(fēng)是在扇形板和軸向

39、密封板中央狹窄通道噴出高壓凈煙氣，此凈煙氣的壓頭都比原煙氣和凈煙氣的壓頭高，從而分隔開原煙氣和凈煙氣，隔斷了原煙氣向凈煙氣側(cè)直接漏煙的去路。9.1 低泄漏系統(tǒng)的主要部件低泄漏系統(tǒng)包括：低泄漏風(fēng)機(jī)、電動調(diào)節(jié)門和相關(guān)管道。低泄漏風(fēng)機(jī)是為低泄漏系統(tǒng)提供具有要求性能的凈煙氣作為置換和隔離風(fēng)之用。低泄漏風(fēng)機(jī)進(jìn)口裝一個電動調(diào)節(jié)門，用來隔離煙道及調(diào)節(jié)入口煙氣流量。179.2 低泄漏系統(tǒng)的運(yùn)行只有當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動并有煙氣通過煙氣加熱器時低泄漏系統(tǒng)才需投運(yùn)。9.3 低泄漏系統(tǒng)的啟閉A. 詳細(xì)閱讀低泄漏機(jī)說明書。B. 確保低泄漏系統(tǒng)管道和電動門無障礙物。C. 關(guān)閉低泄漏風(fēng)機(jī)進(jìn)口電動門，實(shí)現(xiàn)低泄漏風(fēng)機(jī)無負(fù)載下啟動。E. 低泄漏風(fēng)機(jī)啟動后，打開低泄漏機(jī)進(jìn)口電動門。F. 如果煙氣加熱器運(yùn)行有特殊情況必需關(guān)閉低泄漏機(jī)時，在關(guān)閉低泄漏機(jī)后，再關(guān)閉電動門。9.4 低泄漏系統(tǒng)的維護(hù)在低泄漏系統(tǒng)中需要日常維護(hù)的對象是低泄漏機(jī)和電動門。A.日常巡視所有螺栓和螺釘是否松動，各法蘭接接處是否漏煙.如低泄漏系統(tǒng)不運(yùn)行，對整個