鈑金焊接工藝及設(shè)備

1、學(xué)習(xí)任務(wù) 學(xué)會(huì)運(yùn)用氣焊、手工電弧焊、氣體保護(hù)焊設(shè)備進(jìn)行焊接操作。 焊前準(zhǔn)備選擇焊絲 選擇氣焊熔劑 選擇焊接火焰氣焊操作焊前準(zhǔn)備觀察鋼板厚度 清除污物 卷邊接頭 對(duì)接接頭（不開坡口） 對(duì)接接頭（開坡口）焊絲牌號(hào) 焊絲直徑焊件厚度與焊絲直徑的關(guān)系焊件厚度（mm）122335510101515焊絲直徑（mm）不用焊絲或12223354668 根據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)進(jìn)行選擇。一般碳素結(jié)構(gòu)鋼氣焊時(shí)不需要?dú)夂溉蹌讳P鋼、耐熱鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金氣焊時(shí)，則必須采用氣焊熔劑，才能保證焊接質(zhì)量。 名 稱示 意 圖說 明中性焰焰心呈尖錐形，色藍(lán)白而明亮，輪廓清楚，外焰呈淡橘紅色。如氧氣有雜質(zhì)，氧氣

2、和乙炔的比例為1.11.3:1，此火焰不含氧化物，焊縫質(zhì)量良好碳化焰焰心呈藍(lán)白色，外周包著一層淡藍(lán)色的火焰，輪廓不清楚，外焰呈橘紅色，伴有黑煙。氧和乙炔的比例小于1:1。碳化焰能使金屬的含碳量增加，增加鋼的強(qiáng)度和硬度，降低鋼的塑性及可焊性氧化焰焰心呈淡藍(lán)色，內(nèi)焰已看不清楚，焊接時(shí)會(huì)發(fā)出“嗖嗖”的聲音。氧氣和乙炔的比例大于1.3:1。過多的氧會(huì)和鐵發(fā)生作用，生成氧化鐵。使鋼的性質(zhì)變脆、變壞，熔池的沸騰現(xiàn)象也嚴(yán)重了母材金屬火焰種類母材金屬火焰種類低、中碳鋼中性焰黃銅氧化焰 純銅中性焰鍍鋅鐵板氧化焰鋁及鋁合金中性焰高速鋼碳化焰鋁、錫中性焰硬質(zhì)合金碳化焰青銅中性焰或輕氧化焰高碳鋼碳化焰不銹鋼中性焰或輕

3、碳化焰鑄鐵碳化焰鉻鎳鋼中性焰或輕碳化焰預(yù)熱 焊接 收尾 預(yù)熱 在焊接開始時(shí)，對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰對(duì)準(zhǔn)接頭起點(diǎn)進(jìn)行加熱，為了縮短加熱時(shí)間，盡快形成熔池，可將火焰中心（焊炬噴嘴中心）垂直工件放置。當(dāng)熔池即將形成前，將焊絲伸向熔池同時(shí)進(jìn)行加熱。 加熱結(jié)束后，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池，移動(dòng)火焰和焊絲連續(xù)進(jìn)行焊接。在焊接過程中，火焰傾斜角可根據(jù)焊件厚度在2060之間選擇。同時(shí)，要操縱焊炬使火焰做斜上方的擺動(dòng)，斷續(xù)對(duì)熔池和焊絲加熱，不斷形成新的熔池和焊絲熔滴，使得焊接得以連續(xù)進(jìn)行. 當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，為了使焊縫成形良好，要將最終的弧坑填滿。這時(shí)，可將火焰中心的傾斜角置于更小，并使火焰擺動(dòng)以防止燒壞焊

4、件，同時(shí)加熱焊絲使快速形成熔滴注滿弧坑。 交流弧焊變壓器 弧焊發(fā)電機(jī) 焊條按用途可分為九類：碳鋼焊條、低合金焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條及特殊用途焊條等；按藥皮成分的類型可分為八類，如氧化鈦型、氧化鈦鈣型、低氫型等；根據(jù)焊條藥皮熔化后形成熔渣的化學(xué)性質(zhì)，又可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩種。 酸性焊條形成的焊縫力學(xué)性能較差，尤其是塑性、韌性較差。使用酸性焊條焊接時(shí)，焊縫成形好，清渣容易。生產(chǎn)中常用的結(jié)構(gòu)鋼焊條E4303, E5003都屬于酸性焊條，藥皮屬氧化鈦鈣型，熔渣屬酸性，可交、直流電源兩用。 堿性焊條形成的焊縫金屬力學(xué)性能較好，一般多用來焊接重要結(jié)構(gòu)。堿性焊

5、條焊接時(shí)，焊縫成形比較困難，不容易清渣。生產(chǎn)中常用的結(jié)構(gòu)鋼焊條E5015等屬于堿性焊條。堿性焊條要求電弧穩(wěn)定，故一般只能采用直流反極性接法，即焊件接負(fù)極，焊鉗接正極。 有關(guān)工藝文件對(duì)所用焊條的規(guī)格和型號(hào)都有明確規(guī)定，但對(duì)定位焊所用焊條的規(guī)格，有時(shí)也要根據(jù)實(shí)際情況加以選擇。 選擇焊條時(shí)，一方面要考慮焊件的厚度與焊條直徑的選用關(guān)系，同時(shí)，還要考慮保證焊點(diǎn)的連接強(qiáng)度、焊接坡口的形式、外觀質(zhì)量以及對(duì)下道焊接工序的影響等。焊件厚度（mm）1.5234561212焊條直徑（mm）1.523.23.244556表 焊件厚度與焊條直徑的選用關(guān)系將焊口表面清潔與夾緊在支架上安裝并固定好焊絲盤裝上各接頭和接口 焊

6、接電流與焊絲直徑和焊件厚度的關(guān)系120A150A100A120A60A90A0.8100A120A60A90A50A60A40A50A0.850A60A40A50A30A40A20A30A0.43.02.51.51.21.20.80.4焊件厚度(mm)（mm）焊絲直徑 確定焊絲外伸長(zhǎng)度選擇焊槍的傾角焊接速度與焊件厚度的關(guān)系表焊件厚度(mm)焊接速度(cm/min)0.8105.0115.00.8100.01.290.0100.01.580.085.0焊接方式 缺 陷示意圖說 明主要原因氣孔和陷坑氣體進(jìn)入焊接金屬中會(huì)產(chǎn)生氣孔和陷坑(8)焊縫表面不干凈咬邊咬邊是由于過分熔化的母材形成一個(gè)凹槽，使母材的橫截面減小，嚴(yán)重降低了焊接部位的強(qiáng)度(6)焊炬角度不穩(wěn)定熔化不透這種現(xiàn)象發(fā)生在母材與焊接金屬之間，或發(fā)生在兩種熔敷金屬之間(3)焊接部位不干凈焊瘤角焊比對(duì)接焊更容易產(chǎn)生焊瘤。焊瘤會(huì)引起應(yīng)力集中而導(dǎo)致過早腐蝕(4)電流太小焊接熔深不夠此種缺陷是由于金屬板熔敷不足而產(chǎn)生的(3)焊絲端部沒有對(duì)準(zhǔn)兩層金屬板的對(duì)接位缺 陷示意圖說 明主要原因焊接濺出物太多過多的濺出物在焊縫的兩邊形成許多斑點(diǎn)和凸起(3)焊炬角度太大濺出物在角焊縫處容易產(chǎn)生濺出物(2)焊絲規(guī)格不正確垂直