地下室結構施工專項施工方案

1、目錄一、工程概況2二、下室結構施工技術方案21、施工部署機械及勞動力配備22、各分項工程施工方案43、泵送混凝土施工方案144、回填土施工方案155、地下工程安全、文明施工要點16三、地下室防水施工技術方案161、防水工程施工順序172、防水混凝土施工173、防水卷材施工工藝19四、地下室底板關鍵施工技術方案191、大體積混凝土施工控制方案202、換撐與支撐拆除施工方案233、施工縫的施工244、防止碎裂縫的控制措施25五、確保地下室結構工期的保證措施28六、安全要求和措施31地下室結構施工專項施工方案一、工程概況1、工程名稱：政苑小區(qū)省直專用房（公建部分）2、工程地點：杭州市西湖區(qū)政苑小區(qū)西

2、北側，古墩路以東、萍水西路以南3、建設單位：浙江省省直機關后勤房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4、設計單位：浙江省建筑設計研究院5、勘察單位：浙江城建勘察研究院有限公司6、監(jiān)理單位：浙江省省直建設工程監(jiān)理有限公司本工程主要包括1#、2#、3齦及衛(wèi)生院四幢樓組成，框架剪力墻結構，總建筑面積為115919%具體如下表:樓號建筑面積建筑局度層數(shù)備注1#91041m2（地下29196*地上61845m2）74.700m地下3層，地上21層1#與2#為連體地下室2#3#22878m2（地下2595%地上20496m2）74.990m地下1層，地上21層3#W衛(wèi)生院為連體地下室衛(wèi)生院2000m216.300m地下1層，

3、地上4層本工程建筑室內土0.000相當于黃海高程4.80m,室內外高差0.30m,建筑設計合理使用年限為50年；本工程采用混凝土鉆孔灌注樁，鋼筋混凝土樁筏基礎，基礎設計等級為甲級，樁基的安全等級為一級；本工程抗震設防烈度為6度，建筑結構安全等級為二級，耐火等級為一級，防水等級為II級。二、下室結構施工技術方案（一）、施工部署、機械及勞動力配備1、施工順序基礎墊層一一基礎防水及保護層一一地下室底板鋼筋碎一一地下室三層外墻、剪力墻、柱、樓梯、坡道（梁板底以下部份）一一地下室三層頂板梁板鋼筋碎工程一一地下室基層外墻、剪力墻、柱、樓梯、坡道（梁板底以下部份）一一地下室二層頂板梁板鋼筋碎基程一一地下室一

4、層外墻、剪力墻、柱、樓梯、坡道（梁板底以下部份）一一地下室一層頂板梁板鋼筋碎工程一一外墻防水工程一一養(yǎng)水試驗，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收一一回填土。由于本工程地下室面積較大，將嚴格按照后澆帶劃分區(qū)塊進行施工，做好不同后澆帶底板之間的流水施工，合理安排勞動力和工期。在整個地下室施工期間，主要考慮到現(xiàn)場的條件及其施工順序，計劃按照后澆帶將地下室劃分兩個區(qū)塊組織挖土和結構的施工，地下室的挖土和碎結構的施工按照流水施工布置。2、施工機械部署(1)土方開挖機械設備選擇本工程挖土采用機械配合人工挖土，基礎土方部分選用3臺PC200挖土機進行挖土，配備30輛10T汽車下坑外運土方。(2)鋼筋加工機械設備選擇根據(jù)本工

5、程基礎結構鋼筋分項工程的工作量，并結合地下室施工進度安排，擬選擇配置10臺套絲機、3臺LP-100對焊機、3臺GJ4/14調直機、3臺QJ40切斷機、3臺GJ-W40彎曲機以及10臺BS-330電焊機。以上鋼筋加工機械設備在多個工地應用，使用效果較好。(3)模板加工機械設備選擇根據(jù)本工程基礎模板工作量和施工進度安排，擬選擇配置4臺HB50-6B木工圓盤機、4臺HZG-50木工平刨機等。(4)碎運輸及澆搗機械設備選擇1)生產(chǎn)、運輸擬配置2臺47m汽車式碎輸送和2臺DCA800B固定式碎輸送泵作現(xiàn)場碎的輸送布料工作；每輛汽車泵正常的泵送能力大于40m3/h,每臺固定泵正常的泵送能力大于33m3/h

6、o配置30輛8m3的攪拌運輸車作碎場外運輸使用。2)現(xiàn)場澆搗擬選擇配置30根HZ6X-60插入式振動棒和10臺PZ-50平板式振動器作現(xiàn)場澆搗使用。(6)、基礎砌體用砂漿攪拌機械選擇擬選擇配置2臺UJW200砂漿攪拌機及1臺碎攪拌機，以滿足磚胎膜以及零星用砂漿和碎的使用。3、施工人員部署在地下室的施工期間，現(xiàn)場主要工種為鋼筋工、木工、碎工、泥工、架子工、防水工等主要工種，同時配置挖土工、降水工、鑿樁工和普工等配合人員。詳細的施工人員配置工種和數(shù)量詳見附表。(二)各分項工程施工方案1、基礎墊層，鑿樁頭(1)施工順序：鑿樁頭邊修土邊澆搗素碎墊層。(2)施工段劃分根據(jù)地下室平面布置總體劃分為兩個施工

7、區(qū)段(以后澆帶劃分為多個施工區(qū)域)，組織平行施工，同一施工區(qū)段內按照地下室組織分塊施工，主要施工順序為分別由西和東北往中間組織施工。鑿樁頭工程量大，所需工日相對較多，因此必須配備足夠的鑿樁機和勞動力。(3)施工機械和勞動力配備1)鑿樁機械配置20臺，鑿樁石匠配備40名；2)素碎墊層澆搗：配備振搗棒30根，平板機10臺，安排碎工負責碎墊層的澆搗。3)素碎采用商品碎，用塔吊及汽車泵輸送到工作面，商品碎按需要準時輸送到施工現(xiàn)場。(4)排水措施：采用明溝開挖排水和坑壁多級井點降水、自流深井降水相結合的方式。(5)施工要點1)挖土結束后，立即用水平儀抄平，欠缺處用碎石填補。抄平后方可鋪墊碎石；2)澆搗素

8、碎前，澆水濕潤碎石；3)素碎墊層木模支模，支模前后打定位木樁，拉線做；4)素碎墊層可分段澆搗，施工縫留置處用木模支模，施工縫必須垂直。5)為防止素碎墊層上積水，應做成微小斜坡，坡向排水溝，坡度1%。6)素碎上彈線必須保持較高精度，并且要月檢、互檢、驗收。2、防水層施工根據(jù)防水要求，在地下室墊層施工完成后，應做卷材防水層。具體施工步奏為素碎墊層一水泥砂漿找平層一卷材防水層一細石混凝土保護層一鋼筋混凝土自防水底板。地下室詳細的防水施工方案詳見后面章節(jié)。3、鋼筋施工(1)鋼筋施工依據(jù)結構施工圖。平法03G101。碎結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-96地下

9、工程防水技術規(guī)程GB50108-2001(2)地下室底板上下排鋼筋支撐方案為保證在鋼筋綁扎中和碎澆筑中上下排鋼筋位置準確，必須采用角鐵支架支撐上下排鋼筋自重和施工荷載。支架形式如圖:角鐵支架剖面圖(3)負鋼筋接頭形式和接頭位置保證質量措施1）鋼筋接頭形式凡大于25以上鋼筋，不管是水平鋼筋還是豎向鋼筋連接一律采用墩粗直螺紋機械連接，2516水平鋼筋采用閃光對焊對焊連接，豎向鋼筋柱筋2518的采用電渣壓力焊連接，小于18的采用綁扎搭接。2）鋼筋接頭位置應符合國家標準平法03G101要求。3）配筋應注意內容a、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處；b、同一縱向受力鋼筋不得設置兩個及兩個以上接頭，即梁在一跨內

10、，柱、剪力墻在每一層內每根鋼筋不得有兩個鋼筋接頭。c、設置在同一構件內的接頭應相互錯開，在每一個鋼筋接頭連接區(qū)段內（焊接和機械連接為35d,綁扎為1.3倍搭接長度），鋼筋接頭百分率應符合規(guī)范規(guī)定。d、本工程抗震設計為三級抗震和四級抗震，因此在梁端、柱端加密區(qū)內盡可能不設鋼筋接頭，如一定要設則要設機械連接接頭，且不應大于50%e、柱同梁交接處，柱箍一定要按加密要求設置，梁箍可不設。主、次梁交接處，主梁一定要設，次梁箍筋可不設，且主梁兩側每邊另加3只加強箍。f、梁側面?zhèn)认驑嬙旖睿ǘ墙睿┖屠?，當施工圖中未注明時，按平法要求施工，即從板下算起，每隔300,設置212腰筋。g、鋼筋配料、制作、綁扎要嚴

11、格按設計，國家標準03G101平法和施工規(guī)范施工。當設計無具體要求時，參照平法和施工規(guī)范。如二者有矛盾時，按下列程序辦理：寫出矛盾處一一送業(yè)主、監(jiān)理會審一一報設計院、拿出處理意見一一組織施工。堅決杜絕先施工后處理方式，以避免造成不必要的經(jīng)濟和工期損失。（4）鋼筋施工質量措施1）鋼筋施工順序（必須同有關工種密切配合）a、地下室底板綁扎順序防水卷材細石碎保護層施工完畢，且至少養(yǎng)護三天一劃出柱框線和剪力墻框線（用墨線、柱角部用紅漆）一在兩端劃出每根底鋼筋位置線（可用粉筆或紅筆）一綁扎底鋼筋一底排鋼筋隱驗一施工支撐上排鋼筋的鋼支架一在鋼支架上劃出每根鋼筋的位置線一綁扎上排鋼筋和柱、剪力墻插筋一上部鋼筋

12、隱驗一澆筑碎。b、剪力墻、柱及梁板鋼筋地下室：剪力墻、柱鋼筋綁扎、剪力墻洞口預留一鋼筋隱驗一剪力墻、柱模板、承重架搭設一澆筑柱、剪力墻碎一梁底模板一梁鋼筋綁扎一梁筋隱檢一梁側模、樓板模板一樓板底筋綁扎一設備管線、洞口預埋一樓板負筋綁扎一鋼筋隱驗一澆筑梁板碎。以上施工順序考慮了鋼筋綁扎施工方便以及鋼筋成品保護。2）鋼材進場必須驗證質保書和規(guī)格、型號、產(chǎn)地、數(shù)量、爐號、使用部位以及外觀檢驗，同時會同業(yè)主、監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣送試驗室做材料力學性能試驗，合格后方可使用，不合格退貨。3）焊接接頭試件必須見證抽樣送檢合格后方可施工，如不合格，找出原因后改正再施工。4）凡鋼筋交叉點每點必須綁扎，綁扎點方向一

13、正一反。箍筋接頭必須錯開。5）在剪力墻暗柱處，梁柱交接處等鋼筋特別密實處，必須畫出綁扎大樣。經(jīng)施工負責人同意后方可綁扎。梁上、下排縱筋，同規(guī)格、同型號鋼筋能通過去的，要通過去，盡量減少鋼筋搭接。但必須注意鋼筋接頭位置是否正確：A、接頭位置不能在受力較大處，如梁下排縱筋不能在每跨中間三分之一處上排縱筋不能在柱端旁，R接頭位置不能在梁、柱端加密區(qū)內。6）鋼筋對焊、電渣壓力焊電流要保證穩(wěn)定，電壓要在規(guī)范允許范圍內，否則停止施工，電渣壓力焊焊劑必須在恒溫箱內烘干。7）梁柱交接處，柱出樓面標高處，必須有保護層墊塊，每邊至少一只，以保證柱插筋位置正確。8）樓層框架梁的主筋在任何情況下均應錨固在柱縱筋內側。

14、9）鋼筋保護層要求由于地下室處于地下，地下水位又高，因此保護層厚度除按照平法03G101規(guī)定外，還必須滿足地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2001的規(guī)定，具體保護層厚度如下：a、迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm地下室底板下排筋，外墻迎水面鋼筋（外排鋼筋），地下室底板直橫縱筋離邊距離均屬于此范圍。b、柱鋼筋同時也必須d（柱最大鋼筋）。c、剪力墻外排迎水面為50,內排保護層厚度15,同時也必須學d（剪力墻內最大鋼筋），根據(jù)剪力墻內配筋，具體到每一道墻。d、梁鋼筋保護層厚度也必須滿足二個條件：25,同時也學d（鋼筋最大直徑），應對每一根梁具體劃定。e、板：15,同時也要求方d（剪力墻內最大鋼

15、筋）。f、鋼筋主筋保護層必須滿足上述條件，但箍筋保護層，構造筋保護層(如拉筋)必須封15,墻板分布筋10。g、保護層墊塊間距：底板鋼筋不大于1000(縱橫向均同)，剪力墻梅花型布置，上下間距不大于1000,梁底筋側面不大于800,板底筋雙向間距不大于1200。h、底板下排鋼筋較重，應做100X100C20碎墊塊。厚度同上。10)鋼筋隱檢安全滿足硅結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002的要求，不滿足的返工整改。4、鋼筋直螺紋連接施工本工程地下室縱向鋼筋的直徑22mm#,均采可用鋼筋直螺紋接頭。4.1、 鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點(1)達到JGJ107-96中接頭A級標準，100貓母材

16、棒。(2)檢測方便，無需測力扳手。操作簡單、快捷。(3)鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效率高。(4)施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風雨無阻，可全天侯施工。(5)適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。4.2、 施工準備(1)參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員均參加技術培訓；設備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。(2)對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。套筒應有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應符合要求。(3)清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。(4)根據(jù)要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設置。(5)檢查螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出的

17、螺紋尺寸是否符合要求。4.3、 接頭螺紋軋制加工工藝(1)將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。(2)開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸根據(jù)螺紋相關尺寸調整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s0(3)逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。(4)將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4.4、 直螺紋接頭連接工藝(1)鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。(2)調接頭

18、(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊4.5、 質量檢查(1)外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質量。(2)強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批)進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結果應為符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJI07-96)要

19、求。5、模板施工模板施工依據(jù)：施工圖及技術聯(lián)系單、圖紙會審紀要，平法03G101,硅結構工程施工質量驗收規(guī)范。(1)地下室底板側板支模：采用12夾板和磚胎膜相結合的方式。(2)地下室墻模、柱模及梁板模施工1)地下室墻板模板地下室外墻墻模采用12夾板，12夾板后加60X80豎木楞，間距300豎木楞后加水平橫鋼管1小48,間距為791橫鋼管后豎向鋼管2(|)48,間距為791兩側墻板用小12對拉螺栓拉結，豎鋼管同承重架連接，以保證堅固。2)梁側模一律采用定型木模，定型木模里側用12夾板，外圍木檔均為60X80(h),水平檔間距不大于450,豎檔間距不大于300,梁側模高度超過500的，在中間加一道

20、小12對拉螺栓，間距791梁底模板一律采用50厚松木板。3)樓板模板方案樓板模板面板18厚12夾板、12夾板下60X80木方間距300?置。木防水平鋼管問距800跨度1000。立桿間距為800X1000。（3）拆模方案由于本工程地下室是泵送碎，碎坍落度大，砂率大，所以碎收縮量大。因此對于剪力墻和梁來說，拆模過早，易產(chǎn)生碎表面裂縫。所以拆模時間規(guī)定如下：剪力墻模板須等碎澆搗完畢后5天方可拆模。柱模24小時后。梁板模板按設計要求須待上二層結構頂面碎澆搗完畢，且樓板強度達到規(guī)定拆模強度時方可拆模?？刹捎猛瑮l件養(yǎng)護試塊強度或回彈儀鑒定梁板碎強度。（4）模板工程施工要點1）繪制模板設計圖、支撐系統(tǒng)布置圖

21、、細部結構和異形模板大樣圖。2）根據(jù)施工條件確定施工荷載，對模板和支撐系統(tǒng)進行驗算。3）制定技術和安全措施，包括模板安裝和拆除的程序和方法，特殊部位，預留洞，預埋件處理方法。碎澆搗方法的確定。4）編制模板及配件的規(guī)格數(shù)量匯總表，進場計劃。5）編制模板圖中，應注意內鋼楞配置方向一般應與模板垂直，直接承受模板傳來的荷載，其間距按計算確定。外鋼楞用來承受內鋼楞傳來的荷載，用以加強模板結構的整體剛度和調整平直度。6）施工要求a、墻模安裝前應彈出兩邊線，并用1:2.5水泥砂漿在邊線外找平。（注意砂漿如果進入墻內位置應立即清理出來）b、質量要求，安裝后對模板檢查應嚴格按硅結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502

22、04-2002中有關條款進行驗收。c、在墻模一側模板立起，立另一側模板前，要把墻內垃圾雜物清理干凈。d、在澆搗碎前，技術負責人，質量員要對模板安裝及支撐結構進行一次全面檢查，檢查內容包括：扣件是否擰緊牢固，模板是否按模板圖配裝，支撐是否符合要求，質量是否合符評定標準。6、碎工程（1）底板硅工程1）施工機械配備和勞動力配備在碎澆搗時，項目現(xiàn)場管理人員輪流值班。商品碎運輸車和泵機由生產(chǎn)廠家負責，商品碎拌制時要嚴格按級配下料，必要時項目管理人員和監(jiān)理人員去生產(chǎn)廠家抽查。2）碎澆搗根據(jù)后澆帶布置情況，各區(qū)的每一小塊底板碎澆搗均采用2臺汽車泵加2臺固定泵一次性澆搗完畢，2臺汽車泵與2臺固定泵同時進行布料

23、，汽車泵負責大面積底板碎澆搗，固定泵負責汽車泵無法施工的底板部位。每一次澆搗不留施工縫，每塊底板一次澆搗完畢。（2）地下室墻板及頂板碎施工澆搗順序：在同一后澆帶區(qū)塊內，由于梁板與柱的混凝土強度不同，地下室分三次澆搗，先澆搗底板碎和底板以上300mntt、剪力墻碎，設置施工縫，并做好施工縫的防水處理。第二次澆搗為柱、剪力墻，第三次施工梁板碎。地下室梁板碎一次性澆搗，不留施工縫。地下室墻板碎澆筑質量優(yōu)劣，直接影響地下室的抗?jié)B能力，如此深的地下室工程一旦產(chǎn)生滲漏，補修工作較困難，影響使用。因此對地下室的碎工程務必引起高度重視。1）地下室施工縫留置：地下室工程外側碎墻不得留垂直施工縫，水平施工縫留置位

24、置如下：地下室底板上300。2）模板、鋼筋經(jīng)過三級檢驗（項目自檢、公司復檢、監(jiān)理工程師和業(yè)主代表檢驗）均合格通過后，由項目主施工填寫中澆令，報業(yè)主、監(jiān)理批準發(fā)出碎澆搗令后方可澆筑。3）碎質量檢查按硅結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002中碎分項工程有關條款進行驗收。6、砌體工程（1）施工準備a樓面清理：墻體砌筑前樓面應清掃干凈，砌筑部位應灑水濕潤。b彈好墻身線軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)檢驗符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。c按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距以15-20M為宜。并辦理預檢手續(xù)。d砂漿由試驗室做好級配，準備好試模6塊為一組。（2）砌體施工A、

25、砌體在運輸和裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2米。R為減少施工中的現(xiàn)場切鋸工作量，避免浪費，便于配料，在砌塊砌筑前應進行排塊設計。砌塊排列應按照上下錯縫搭接高度不宜小于砌塊高度三分之一的原則進行設計。砌塊的垂直灰縫應與砌塊的標志尺寸想適應，水平灰縫可根據(jù)不同的層高而確定但不宜小于10毫米。砌筑墻體時，應設置皮數(shù)桿。G砌塊填充墻時，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，只向砌筑面適量澆水，以便砌筑和保證砂漿有適當?shù)挠不臈l件。D為防止砌塊變形差引起抹灰裂縫，不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，砌塊也不得和其他磚，砌塊混砌。E、砌筑時應上下錯縫，搭接高度不宜小于

26、砌塊長度的三分之一，且不小于150毫米，如不能滿足，在水平灰縫中應設置2小6或2小4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應小于500毫米。F、砌塊灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫采用內補臨時的夾板灌縫，水平灰縫厚度不得大于15毫米，垂直灰縫寬度不得大于20毫米。(3)砌體工程質量控制A、做樣板墻為統(tǒng)一標準砌筑方法，使砌體工程達到優(yōu)良等級標準，在砌體施工前，選有代表性的房間先做樣板墻。請設計院、質監(jiān)站、建設單位和監(jiān)理共同檢查驗收，符合設計要求并經(jīng)實測和觀感評分達到優(yōu)良等級后，再大面積全面施工。R實行質量動態(tài)控制砌體工程質量直接影響內外粉刷和裝飾工程質量，所以砌體工程是控制裝修質量的主要環(huán)節(jié)。在砌體工程施工

27、中項目部將組織1名技師觀砌和2名高級工以上觀砌共三位觀砌對砌筑工程進行指導、監(jiān)督。項目部增設質量工程師1名跟班監(jiān)督、檢查。實行對砌體工程質量動態(tài)控制，使砌體工程質量在嚴格的受控下作業(yè)。G實行獎罰制每星期六對一周來的砌體質量進行全面檢查：實測、實量和觀感評分。檢查組由項目工程師、質量工程師、質量員、施工員、觀砌和作業(yè)班組長共同參加。上午實地檢查評分，下午開會找缺陷，并聽取作業(yè)班組長意見，提出改進措施和新要求。實行獎罰、發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用。D、把好材料關對進場原材料：砌塊、水泥、砂等進行材料進場檢查驗收，對不合格的材料堅決清退，不允許不合格材料或未經(jīng)驗收材料進入現(xiàn)場使用。磚塊應提前1-2d澆水濕潤，

28、含水率10-15%。砌筑前應檢查磚塊是否已提前澆水濕潤。應防止干磚砌筑和邊澆水邊砌筑。E、提高砌體觀感質量填充框架墻砌至梁、板底用斜砌，擠梁，為保證砌體質量和使砌體具有特色，斜砌采用割角；小三角不用斷砌，采用預碎塊小三角或砌塊切割成小三角；碎磚做成與砌塊尺寸同樣大小使砌體整齊，主要墻體采用雙面拉線砌筑等具體措施，努力提高砌體工程觀感質量。F、砌體施工前應加強土建與安裝的協(xié)調工作。在廁所、衛(wèi)生間及女兒墻等浸水部位的墻下，在結構碎澆筑時應預先向上翻起150mm高素碎墻腳，寬度同墻寬，防止?jié)B水。7、控制溫度裂縫和收縮裂縫的技術措施為了有效控制碎裂縫的出現(xiàn)或最大限度度減少硅表面裂縫的開展，必須從控制碎

29、的水化升溫，延緩降速率，減小碎收縮，提高碎的極限拉伸強度，改善約速條件等幾個主要方面來全面考慮。（1）降低水泥水化熱1）采用普硅水泥，摻一定量的粉煤灰，以減少水泥用量。2）摻入UEA彭脹水泥，補償碎收縮。3）嚴格控制砂、石料的含泥量，石子小于1%砂小于2%砂用中粗砂。碎級配中，根據(jù)泵送條件，盡可能采用粒徑較大，級配良好的粗骨料以減少水泥用量。4）摻減水劑，減少水的用量，降底水灰比，以達到減少水泥用量。（2）降低碎入模溫度，預見底板澆搗日期在11月份，當時天氣較冷爽，這一條比較容易做到。1）將砂、石灑水降溫。2）摻入相應的緩凝型減水劑，使碎水化速度放慢。碎初凝時間要求確保8小時以上。3）采用斜面

30、分層，一個坡度，薄層灌筑，循序漸進，一次到頂?shù)淖匀涣魈市纬尚逼滤榈臐矒v方法，加速模內熱量散發(fā)。4）現(xiàn)場設臨時指揮小組，加強車輛調度減少碎等待時間。5）加快硅澆筑速度，不得產(chǎn)生冷縫。（3）在碎澆筑前，在碎墊層上涂冷瀝青或其它防水涂膜一道，以降低墊層與底板問的摩阻力，降低外約束應力。（4）澆筑后，做好保溫保濕養(yǎng)護。在碎澆筑后12小時左右，二次抹面以后在碎面上復蓋塑料薄膜一層，草包二層，使碎緩緩降溫，充分發(fā)揮碎徐變特性，減少溫度應力。(5)加強測溫和溫度監(jiān)測。內外溫差控制在25c以內，基面溫差和基底溫差控制在20c以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施：A、加蓋草包，使基面溫度減少放慢；R澆熱溫水增加基面溫度

31、；G提前同商品碎廠方作好碎級配，以便早日進行熱工計算，如溫差較大，可考慮再加蓋一層草包。(6)采取長時間的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于20天。(7)在澆筑過程中，加強技術質量監(jiān)督，特別在振插點，泵管布料點，派有實際經(jīng)驗的老職工作為質量監(jiān)督工監(jiān)督操作，防止碎漏插和不按操作規(guī)程操作。(8)在鋼筋上做上標高標志，保證碎表面平整。(9)碎澆筑完后，表面用鐵鍬拍平，括尺刮平，木蟹搓毛，待碎收水后，再第二次以木蟹搓平，并掃毛，并及時排除表面積水。(10)基礎底板大體積碎測溫方案，因考慮到選擇2-3家有測試資質的測試中心匯同業(yè)主、監(jiān)理選定后再詳細制定?，F(xiàn)先提出測溫點布置和測量日期、次數(shù)要求的初步方案。(三)泵送碎施

32、工工藝泵送混凝土工藝具有工期短，節(jié)約材料，施工質量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點，因此擬在本工程結構施工時運用泵送技術。1、泵管布置施工考慮滿足施工進度，并滿足碎澆搗質量要求，避免留設不必要的施工縫，樓面澆搗時采用倆臺泵同時泵送。合理布設泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件。根據(jù)路線短彎頭少的原則，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求進行布管，室外泵管用腳手鋼管及扣件組成支架子以固定；豎向泵管用鋼抱夾緊，再與結構預埋件焊牢；垂直管的底部彎頭出受力較大，故用鋼架重點加固。2、泵管堵塞及暴管預防措施(1)由實驗室技術人員對混凝土的攪拌質量進行監(jiān)控

33、，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用，黃砂選用粗砂，碎率控制在40%£右，細度模數(shù)以2.5左右為佳。(2)保證碎的供應與泵送速度相適應，施工時，及時將信息反饋到攪拌站，以便及時解決問題。(3)澆注混凝土前，應對泵車等機械進行維修，并加強保養(yǎng)；澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進行檢查；澆完一層混凝土后，對水平管應旋轉一定角度后安裝，以免泵管因側壁受不均勻摩擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象，對泵管壁厚進行檢查，及時替換受損超標的泵管。(4)氣溫在30攝氏度以上時，用浸水麻布對泵管進行覆蓋降溫。(5)隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，

34、對混凝土塌落度及外加劑進行適當?shù)恼{整，以滿足不同條件下的施工需要。(6)澆筑現(xiàn)場指揮作業(yè)的管理人員采用無線對講機，與地面混凝土泵操作人員保持聯(lián)系，以保證混凝土順利供應。(四)回填土施工工藝地下工程結束后，支護系統(tǒng)同外壁間的空間必須回填嚴實。1、回填土施工前，必須做好防水及防水防護層的施工，必須對地下室防水性能進行測試，測試方法：停止抽水，使坑內水位同地表水位一致后，觀察2天。觀測確定無滲漏后抽掉坑內積水，然后才能進行回填土，為了施工安全和增大施工場地面積，回填土應盡快進行。但為了拆除二層圍護支撐結構和防水層施工，回填土須分三次進行。為保證回填密實，回填土采用塘渣土(即黃泥夾碎塘渣)。2、回填土

35、施工時的排水措施回填土施工時，必須保持坑底無積水為止，底板外坑底集水井應保留并隨回填土而往上砌磚，直到地面，隨時排水。3、回填土的施工操作要點(1)不得使用淤泥、耕土、垃圾、膨脹土作為填料，用塘渣土回填。土壤含水率應在19%23%句。如含水率過大或過小，應把土晾干或加濕，使之達到要求的含水量。(2)回填前應將基底的雜物、爛泥清理掉。(3)如基底有積水或地下水，用排水措施排除掉。(4)填土應分層鋪設，每層厚度為20-25厘米，用機械打夯機打3-4遍，細部可用人工打夯3-4遍。(5)施工中，每班所鋪平的土料，必須夯實完畢，不得隔日夯壓。如遇下雨，填土層表面有泥漿，積水應清除后再進行。(五)地下工程

36、安全、文明施工要點1、安全施工要點(1)由于本工程基坑較深，為防止人、物下墜，應在坑邊環(huán)梁設置欄桿扶手，夜間場地要有照明燈。(2)人工修土在下面進行時，場地上有專人監(jiān)督，不得隨便往坑內拋扔材料、工具等，所需材料工具一律用物料提升機及汽車吊吊送。(3)在坑底和地面上應搭設足夠鋼管爬梯，以便施工人員上下。(4)塔吊往下吊材料工具時，盡量用網(wǎng)斗，下面施工人員在塔吊吊運時應避開。(5)夜間施工時間，應有足夠的照明設施。(6)挖運土期間，場地內主通道保持暢通。(7)加強支護結構位移觀察，如出現(xiàn)異常情況立即停止施工。待處理后確認安全無礙再進行施工。(8)操作人員，進入現(xiàn)場應戴安全帽，穿軟式鞋。(9)施工用

37、電線按規(guī)定埋地或架空，不得隨便拋在地上或浸在水中，電焊氣割操作時，應有一人專門負責組織。(10)挖土機挖土時應用路基板，危險地段，前面應有專人指揮，以防墜入坑底。(11)挖出的土不得堆放在場地，應立即運走，如遇下雨天無法運土時則應停止施工。2、文明施工要點(1)為防止污染市區(qū)馬路，運土車從專門出口處出口，出口處有專人負責沖洗輪胎、拍土。(2)向市區(qū)排水管排水時，要專人負責，防止下水道堵塞。(3)垃圾集中堆放，集中運走。(4)實行門前三包，隨時接受市容監(jiān)督，環(huán)境保護監(jiān)督，虛心聽取市容監(jiān)督人員和環(huán)境工作人員的意見，認真執(zhí)行。三、地下室防水施工技術方案地下室結構由于長期處于水壓作用和可能發(fā)生滲漏的環(huán)

38、境中，萬一發(fā)生漏水，也不能象地上結構部分那樣進行徹底修補，因此施工時應予足夠重視，采取切實可靠的措施，提高其結構混凝土自防水施工質量，杜絕地下室滲漏的發(fā)生。本工程所在場地，基坑挖深較大，地下室對防水要求比較高。本工程地下室防水考慮采取外防外貼施工法。其防水施工主要措施有：(1)采用抗?jié)B混凝土澆筑底板和側壁，作為結構自防水；(2)在基礎底板墊層面、側壁的外側防水卷材作為柔性防水層；(3)后澆帶根據(jù)部位不同設置鋼板止水帶和止水條，側壁模板的對拉螺桿中間設止水環(huán)；防水工程施工程序基坑開挖一-墊層混凝土施工一-基層修整、清掃、找平層一-底板防水卷材一-細石混凝土保護層一-底板混凝土施工。防水混凝土施工

39、1、施工縫留置與處理底板根據(jù)后澆帶的設置情況分塊澆筑，每一施工板塊內不留施工縫；外墻垂直施工縫留置在后澆帶處，水平施工縫留置位置為：底板面上翻300mm地下室外墻水平施工縫處留設400mnW3mnff的鋼板止水帶，待墻板鋼筋綁扎后安裝。止水帶由工廠加工成半成品，安裝時現(xiàn)場電焊拼接單側滿焊。遇柱箍筋時，箍筋斷開，確保鋼板止水帶通過，斷開的柱箍筋與止水鋼板通過與柱箍相同截面的“L”型連接鋼筋焊牢(單面焊10d),止水帶上下各加一只箍筋。施工縫必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的要求進行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋、止水鋼板用鋼絲刷清理干凈。2、底板混凝土的施工控制嚴格控制混凝土的配合比，選擇合理

40、的粗細骨料級配，配制成密實混凝土，同時混凝土中摻加微膨脹劑，以及摻加適量的粉煤灰控制混凝土的收縮裂縫?？s短混凝土從攪拌到澆筑的時間，澆搗混凝土時一定要嚴格控制其振搗密實，特別是鋼筋密集處，專人跟班管理，確?；炷翗嫾夤鈨葘崳岣咂淇?jié)B性能。混凝土澆筑采用斜面分層布料施工法，即“一個坡度，分層澆筑。循序漸進，一次到頂”的方法。振搗時，從澆筑層的下端開始逐漸上移。對澆筑中出現(xiàn)的泌水，應及時清除?；炷敛捎酶采w1層塑料薄膜及2層草包進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護過程中，隨時測溫掌握內外溫差，并采取相應的措施進行調整。3、側壁混凝土的施工控制側壁混凝土澆筑采用泵送，使混凝土從一側開始逐漸向前推進，并在混凝土斜面上

41、均勻布位振搗，分層澆筑到頂。混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。在墻穿管部位外和固定木模的對拉螺桿中部，采用止水環(huán)及止水鋼板與外墻穿管及對拉螺桿滿焊止水。盡量推遲側模的脫模時間，同時墻板和池壁未脫模期間加強澆水養(yǎng)護，這樣有利于微膨脹混凝土充分發(fā)揮其效應，對減少混凝土收縮具有重要作用。4、后澆帶防水混凝土的施工控制后澆帶部位是防水最薄弱點，后澆帶一般采用比結構碎等級高一級別的混凝土進行封閉，并摻加1.5倍于其他部位混凝土的微膨脹劑，以補償該處混凝土收縮，在兩側混凝土澆筑至少60天以后方可澆筑。因此在澆筑前，必須十分重視垂直施工縫處的清理和后澆帶內雜物、積水的消除。5、防水碎質量控制防水混凝土采用雙摻技術

42、，水泥用量控制在300Kg/m3以下，以減少混凝土的水化熱。采用低水化熱的水泥，混凝土初凝時間控制不小于6h0同時，合理安排澆筑時間和混凝土輸送車數(shù)量，保證澆筑的連續(xù)性，以防止冷縫出現(xiàn)。采取階梯狀分層滾動式的澆筑方法?；炷翝补嗪蟾采w塑料薄膜，定時淋水，保持混凝土濕潤，養(yǎng)護時間不少于14do地下室混凝土抗?jié)B漏的關鍵是提高結構自防水混凝土施工的質量，著重應采取以下措施進行控制。(1)嚴格控制混凝土的配合比，選擇合理的連續(xù)級配粗骨料級配，配制成密實混凝土，同時混凝土中摻加UEA-卜或其他微膨脹劑，以及摻加適量的粉煤灰控制混凝土的收縮裂縫。(2)縮短混凝土從攪拌到澆筑的時間，澆搗混凝土時一定要嚴格控

43、制其密實，特別是鋼筋密集處，專人跟班管理，確?；炷翗嫾夤鈨葘崳岣咂淇?jié)B性能。(3)除后澆帶及底板面和墻柱鄰接處必須設施工縫外，其他部位均不設施工縫，并應連續(xù)澆筑混凝土。在施工縫(水平與垂直)及后澆帶施工時，應清理并鑿毛交接面，并用清水清洗干凈，以保證其止水效果。接縫處的混凝土宜提高一級，并摻加1.5倍于其他部位混凝土的微膨脹劑，以補償該處混凝土收縮。(4)在外墻穿管部位和固定木模的對拉螺桿中部，采用止水鋼板滿焊止水。(5)加強混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，在澆搗完畢后12小時內覆蓋(夏季提前)、澆水,以保持混凝土有足夠的濕潤度，養(yǎng)護時間不少于14天，包括水平、豎向混凝土構件。(6)推遲側模的脫模

44、時間，有利于墻板和池壁未脫模期間的澆水養(yǎng)護，同時有利于微膨脹混凝土充分發(fā)揮其效應，減少混凝土收縮具有重要作用。（7）處理好施工縫處鋼板止水帶，止水帶接縫處必須滿焊，并與墻體主筋可靠焊接，施工時應重點控制，嚴格把關。防水卷材施工工藝（一）工藝流程：清理基層一一定位、彈線一一揭掉防水卷材上表面隔離膜一一陰陽角、彈點部位粘鋪雙面自粘防水卷材附加層一一粘鋪防水卷材一一卷材收頭、密封一一檢查驗收。（二）施工做法1 .清除基層表面的雜物。在基層上彈出卷材鋪貼控制線，將卷材對準基準線鋪于基層上，相鄰卷材之間為搭接，長、短邊搭接寬度均為100mm搭接前，先揭除卷材搭接邊處的隔離膜。粘貼后，隨即用膠輾用力滾壓排

45、出空氣，使卷材搭接邊粘結嚴密。2 .在陰陽角等節(jié)點部位將BAGS材上表面隔離紙揭除，滿粘雙面自粘防水卷材附加層，附加層總寬度為300mm轉角兩側各半。3 .滿粘雙面自粘防水卷材：將卷材粘結面向下平鋪在防水卷材上，從上往下開始將隔離紙從背面緩緩撕開（同時揭掉防水卷材上表面剩余隔離膜），同時將撕掉隔離紙的部分粘貼在卷材上。在鋪貼卷材時，應隨時注意與基準線對齊，鋪貼速度不宜過快，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。粘貼后隨即用膠輾用力向前、向外側滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在防水卷材上，卷材搭接寬度長、短邊均為100mm搭接邊要特別注意滾壓粘結嚴密。（三）施工注意事項1 .粘鋪雙面自粘防水卷材時，不要將防水卷材

46、上表面的隔離紙過早揭掉，以免污染粘結層。2 .鋪設卷材時水泥漿不要污染卷材邊緣的自粘膠面，若有不慎污染要及時清理干凈。3 .上下兩層卷材平行鋪貼，上下層卷材的長、短邊和同層相鄰兩幅卷材的短邊接縫應相互錯開1/31/2幅寬（或以上）。（四）質量要求：卷材接縫嚴密，無破損、斷裂、異狀粘結等缺陷。節(jié)點部位加強處理按規(guī)范要求施工。四、北區(qū)地下室底板關鍵施工技術方案本工程地下室底板施工的工藝和工序詳見上一章節(jié)，本章節(jié)主要針對北區(qū)地下室底板施工過程中主要關鍵點進行闡述。（一）大體積混凝土施工控制方案本工程底板碎厚度大，施工面積大，澆筑后內部溫度高，因此大體積碎內外溫差的控制及養(yǎng)護是本工程底板大體積碎施工成

47、敗的關鍵。主要采取以下措施：降低水泥水化熱和變形1、選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。2、充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1C。3、使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。4、在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。5、在拌合混凝土時，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮,減少混凝土

48、的溫度應力。6、設置后澆縫。當大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當設置后澆縫，以減小外應力和溫度應力；同時也有利于散熱，降低混凝土的內部溫度。降低混凝土溫度差1、盡量降低混凝土拌合物的入模溫度。2、摻加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。3、在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散發(fā)。加強施工中的溫度控制1、在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性,減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保溫，冬期應采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2、采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝士的“應力松弛效應”。3

49、、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25c以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20c以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4、合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。改善約束條件，削減溫度應力1、采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設置水平或垂直施工縫，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應力。2、對大體積混凝土基礎與墊層之間設置滑動層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。

50、在垂直面、鍵槽部位設置緩沖層，如鋪設3050m也瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應力。提高混凝土的極限拉伸強度1、選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。2、采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。3、在大體積混凝土基礎內設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，底、頂板與墻轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。提高混凝土的強度和耐久性防止產(chǎn)生收縮裂縫，很重要的措施是混凝土澆筑后立即噴養(yǎng)護劑或用

51、塑料薄膜覆蓋，上面覆蓋二層草袋。用塑料薄膜覆蓋時，應使薄膜緊貼混凝土表面，初凝后掀開塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓2遍。搓完后繼續(xù)覆蓋，待終凝后立即澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護日期不少于14do養(yǎng)護期間根據(jù)溫度監(jiān)測的結果，當出現(xiàn)內外溫差超過25c時應采取措施使混凝土內部和表面的溫度差小于25C0質量保證措施1、碎的出廠質量保證措施(1)在施工的兩天前，對試驗設備及攪拌站計量器具作全面檢查，在施工期間，通過AUTIS系統(tǒng)對攪拌過程進行監(jiān)控，試驗室和攪拌站都派人進行跟蹤檢查；(2)對進廠原材料，按標準要求進行驗收，不合格的不入庫，不投料。對供料按混凝土配合比執(zhí)行，嚴格控制水泥用量，使用低水化熱品種水泥，合理

52、使用外摻劑，石、砂、膨脹劑、其它外加劑等原材料質量要達到國家規(guī)范要求。(3)試驗員在攪拌站和施工現(xiàn)場觀察拌合料的狀態(tài)，并按國家現(xiàn)行標準要求，制作混凝土試件，同時測定坍落度，發(fā)現(xiàn)異常，及時調整配合比。(4)施工現(xiàn)場有商品碎管理員值班，隨時觀察拌合料的變化，及時與現(xiàn)場施工員溝通，隨時向試驗室及攪拌站提供信息，使混凝土拌合料始終處于受控狀態(tài)。(5)嚴加控制混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。2、碎現(xiàn)場澆搗質量保證措施(1)事先編制科學合理專項施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作人員進行技術交底，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。(2)項目施工管理人員、后勤人員、測溫

53、人員、保溫人員等全體施工管理、操作人員堅守崗位，各負其責，保證碎澆搗連續(xù)順利進行。(3)混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在30cm左右，做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆搗范圍有4只振動棒進行振搗，除安排機修工跟班維修外，配備適當數(shù)量備用的振動機、振動棒及軟軸。(4)大體積碎每一次澆搗過程中不能留下施工縫，碎運輸能力是關鍵，必須使運輸能力與現(xiàn)場澆搗能力相適應，最短時間將碎運至施工現(xiàn)場，保證碎澆搗的坍落度和均勻性。(5)碎運至現(xiàn)場如不能立即澆搗，轉筒不能停下，必須慢速旋轉，在澆搗前應高速旋轉20-30秒后方可卸料。(6)碎澆搗應連續(xù)進行，間歇時間不得超過初凝時間。(7)項目部設專人負責測溫及養(yǎng)護的

54、管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報。(8)混凝土澆搗時，可能使預埋件、鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆搗混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，采取措施，以保證位置正確。(9)混凝土澆搗過程中質量部門分兩班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量隱患，立即督促整改。工期保證措施(一)鋼筋工程工期控制1、根據(jù)本工程的鋼筋工程量，配備足夠的鋼筋加工機械，同時根據(jù)本工程的施工總平面圖要求，選擇最佳的鋼筋加工場地，減少鋼筋成品的搬運次數(shù)。2、在鋼筋加工之前，必須按圖紙由鋼筋翻樣組事先提供鋼筋配料單，由技術員復核,確保不致因鋼筋錯配、漏配對其他施工班組產(chǎn)生影響從而延誤本工程的總體進度。3、根據(jù)施工圖紙及工程進度，優(yōu)化鋼筋施工方案，減少現(xiàn)場接頭作

55、業(yè)量，使鋼筋工程和其它施工工序能夠順利搭接。4、采購部門必須確保鋼筋原材料按時提供到場，現(xiàn)場施工必須配備足夠的工作人員，明確自己的崗位職責，使下道工序按計劃進行。5、提高鋼筋安裝質量，確保鋼筋驗收一次性通過。（二）模板工程工期控制1、在結構施工中，合理運用新技術、新工藝，加快施工速度。2、模板分段施工，配備足夠的周轉材料及模板、木工，確保工程的連續(xù)進行。3、采用工具式大模板，優(yōu)化模板施工工藝，使上下工序順利搭接。4、柱模、平臺模、梁模等，應分類放置，模板應按施工圖和木工翻樣圖進行施工。（三）砂工程工期控制1、商品混凝土要配備足夠的材料運輸車輛及碎輸送泵，根據(jù)施工進度選擇合理的碎泵送位置，強化硅

56、施工方案，使碎施工和其它工序順序搭接，避免窩工。2、配備足夠的碎施工人員，確保在每一施工段施工時連續(xù)進行。3、組織分層分段澆筑，以碎澆搗為主線，確保計劃控制時間。（四）交叉作業(yè)措施土建工程中泥工、木工、鋼筋工、碎工、吊裝工、測量工、機電修配工及機具和周轉材料等的管理協(xié)調配合非常重要。在實施平面流水立體交叉的作業(yè)過程中必然會有諸多的矛盾，必須做到事先預控一一做好充分的計劃準備工作。事中協(xié)商一一管理人員深入現(xiàn)場及時協(xié)調解決矛盾，決不推諉；事后總結經(jīng)驗教訓，及時調整部署。做好多班組交叉作業(yè)的協(xié)調工作，應緊緊圍繞“人、機、料、法”（即班組勞力、機具設備、工程材料和周轉材料、施工方法）的調度，尤其是每周開好協(xié)調會議并作出會議紀要實施之。（二）換撐與支撐拆除施工方案（1）基礎底板澆筑后，在底板以下與圍護墻體間的空隙用碎碎或素土夯填密實，再毛石碎填實。底板與圍護墻體采用300厚素碎傳力帶。（2）澆搗地下二層樓板后，在剪力墻與圍護樁之間澆筑C30素混凝土梁作為傳力帶，多部位抽取混凝土制作多組同條件養(yǎng)護試塊，按要求進行養(yǎng)護，待換撐素混凝土澆注完畢并養(yǎng)護到規(guī)定強度后，方可拆除支撐。(3)支撐拆除宜采用人工鑿除，先拆聯(lián)系梁，后拆主撐，最后再拆除鋼構柱，在整個支撐拆除前必須采取確保施工人員的安全措施。(4)拆除支撐期間監(jiān)測單位應加強圍護體和周邊建筑物的監(jiān)測。(三)施工縫的施工由于施工技