01-汽輪發(fā)電機(jī)組檢修方案(A類)

1、烯煌公司動(dòng)力二車間汽輪機(jī)小修檢修方案（A類）編寫:校核:審核:批準(zhǔn):單位：動(dòng)力二車間日期：2015年4月20日、編寫依據(jù)1、神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)煤炭化學(xué)工業(yè)分公司煤化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程（ST-C01/C05）2、中國(guó)長(zhǎng)江動(dòng)力公司提供的汽輪機(jī)圖紙及資料（紙質(zhì)）3、空冷汽輪發(fā)電機(jī)安裝使用維護(hù)說(shuō)明書4、大型電機(jī)的安裝與維修5、發(fā)電機(jī)安裝圖紙二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1、汽輪機(jī)參數(shù):設(shè)備名稱汽輪機(jī)型式單缸、沖動(dòng)、雙抽汽冷凝式中壓抽汽壓力4.2MPa(a)額定功率50MW中壓抽汽溫度430c最大功率60MW中壓抽汽量（最大）/額走進(jìn)汽量160t/h/額定轉(zhuǎn)速3000r/min低壓抽汽壓力1.3MPa(a)主汽閥前

2、壓力9.3±0.49MPa(a)低壓抽汽溫度280c最大進(jìn)汽量/額定進(jìn)汽量460t/h/低壓抽汽量（最大）/額走進(jìn)汽量180t/h/主汽溫度535c循環(huán)冷卻水溫3040c制造廠家中國(guó)長(zhǎng)江動(dòng)力公司（集團(tuán)）2、發(fā)電機(jī)參數(shù):設(shè)備名稱發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)型號(hào)QF-60-2-6.3頻率50Hz額定容量75MVA轉(zhuǎn)速3000r/min額定功率60MW轉(zhuǎn)子重量22t額定電壓6.3KV轉(zhuǎn)子外徑920mm額定電流6873A轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度7970mm功率因數(shù)CO&n0.80（滯后）轉(zhuǎn)軸材料型號(hào)25Cr2Ni4MoV效率>98.2%空載勵(lì)磁電流IFO5.2A定子繞組接線方式Y(jié)Y定、轉(zhuǎn)子絕緣使用等級(jí)F勵(lì)磁方

3、式自并激靜止可控硅勵(lì)磁冷卻方式密閉式空氣冷卻勵(lì)磁方式自并激靜止可控硅勵(lì)磁勵(lì)磁方式自并激靜止可控硅勵(lì)磁出廠編號(hào)HD2002-1-12出廠日期2012年12月制造廠家東力電機(jī)有限公司三、檢修前設(shè)備運(yùn)行狀況汽輪機(jī)是由中國(guó)長(zhǎng)江動(dòng)力公司（集團(tuán)）生產(chǎn)，發(fā)電機(jī)是由東方電機(jī)有限公司生產(chǎn)。自2014年11月18日開始投運(yùn)后，由于中繼水泵超電流，鍋爐負(fù)荷低，蒸汽量不足，汽輪機(jī)一直帶負(fù)荷20MW匠彳T,2015年3月，中繼水泵更換電機(jī)后,鍋爐提升負(fù)荷，汽輪機(jī)帶滿負(fù)荷運(yùn)行。目前為止汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)各運(yùn)行參數(shù)正常。2015年全裝置停車檢修時(shí)，計(jì)劃對(duì)汽輪機(jī)盤車?yán)瓧U銷釘拆檢、凝汽器水側(cè)拆人孔查漏，并對(duì)附屬管線進(jìn)行消漏。四、檢

4、修前的準(zhǔn)備工作（一）材料準(zhǔn)備:廳P工具名稱單位數(shù)量備注1膠皮平米62石棉板平米63焊條J422KG5（二）工器具準(zhǔn)備：1、鉗工常用工器具準(zhǔn)備；2、焊工焊機(jī)準(zhǔn)備；3、廠房起重機(jī)進(jìn)行維保、試吊，確認(rèn)工作正常。（三）現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備：1、機(jī)組檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置五桿一門，一單四卡懸掛至現(xiàn)場(chǎng)，地面鋪設(shè)膠皮，用于分區(qū)存放備件、工器具、工具箱等；2、施工前，對(duì)工器具檢查，齊全、完好；3、工藝交出確認(rèn)，能量隔離上鎖、現(xiàn)場(chǎng)交底完畢，方案及相關(guān)資料放置在現(xiàn)場(chǎng)。五、檢修項(xiàng)目及內(nèi)容廳P項(xiàng)目編號(hào)檢修項(xiàng)目名稱及內(nèi)容數(shù)量單位備注12.1.1GET-292201汽輪機(jī)小修1臺(tái)5.1汽缸輪室溫度降至120C、停盤車，缸體溫度100度以下

5、停潤(rùn)滑油泵,工藝人員檢查相關(guān)系統(tǒng)確認(rèn)工藝交出。5.2脹差測(cè)點(diǎn)檢查1）聯(lián)系檢修公司吊裝人員提前到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并拆除化妝板；2）聯(lián)系儀表人員拆除前、后軸承箱蓋速度、位移及超速保護(hù)等各類探頭，溫度測(cè)點(diǎn)，熱電偶接線，聯(lián)系電氣人員拆除盤車電機(jī)電源線。3）聯(lián)系安檢公司檢修人員用呆扳手或活扳手拆卸前、后軸承箱螺栓，拔出定位銷。將軸承箱頂蓋及側(cè)蓋、盤車機(jī)構(gòu)及后軸承箱蓋吊放到指定區(qū)域，底部要用枕木墊置平穩(wěn)，拆下來(lái)的螺栓和油管路要按區(qū)域擺放整齊，油管兩端用白布或塑料布進(jìn)行包裹。4）聯(lián)系儀表檢查脹差測(cè)點(diǎn)，確認(rèn)測(cè)點(diǎn)是否完好。5）儀表人員脹差測(cè)點(diǎn)檢查確認(rèn)完畢，驗(yàn)收合格后，開始扣前、后軸承箱蓋?？矍皯?yīng)先用破布將前、后軸承箱

6、油污，水分及雜物清理干凈。再用白布和面團(tuán)將前、后軸承箱徹底清理干凈。用什錦錘修理有毛刺或卡澀的螺栓，同時(shí)要把油管路清理干凈。檢查前、后軸承箱徹底清理干凈后在結(jié)合面均勻的涂抹密封脂?？巯渖w插入定位銷，旋緊螺栓，連接前、后軸承箱油管路。6）通知儀表回裝壓力表記溫度測(cè)點(diǎn)，熱電偶線，聯(lián)系電氣接上盤車電機(jī)電源線等。5.3盤車檢修1）聯(lián)系檢修公司人員拆除盤車視窗，并將拆下的部件清理干凈、擺放整齊；2）檢修人員從視窗口拆除盤車掛閘連桿；3）檢查銷子部位有無(wú)毛刺，若有則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并確保配合面光滑，損傷嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行更換。連桿絲扣應(yīng)完好無(wú)損；4）檢查、清理完畢后，驗(yàn)收合格，按照拆除的順序進(jìn)行回裝；5）回裝完畢后

7、聯(lián)系電氣對(duì)盤車電機(jī)送電。5.4高調(diào)閥檢查1）提前聯(lián)系搭設(shè)高調(diào)閥檢修腳手架、拆除高調(diào)閥保溫；2）對(duì)高調(diào)閥閥桿漏氣管進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查連接接頭，緊固接頭并檢查有無(wú)泄漏痕跡，如有泄漏痕跡，則更換接頭墊片；3）對(duì)高調(diào)閥閥桿鎖母進(jìn)行檢查，如有松動(dòng)則進(jìn)行緊固，并確認(rèn)鎖緊銷釘完好；4）檢修完畢，聯(lián)系恢復(fù)保溫、拆除腳手架。5.5凝汽器水側(cè)拆人孔檢查1）提前聯(lián)系搭設(shè)拆人孔檢修腳手架；2）工藝確認(rèn)循環(huán)水進(jìn)、出口閥關(guān)閉，凝汽器排水完畢；3）檢修人員拆除凝汽器東、西兩側(cè)人孔各2個(gè)，并清理干凈法蘭結(jié)合面，檢查法蘭結(jié)合面有無(wú)損傷；4）聯(lián)系工藝人員對(duì)凝汽器汽側(cè)灌水，水位灌至凝汽器喉部；5）保持水位2小時(shí)后，設(shè)備技術(shù)員、工藝

8、技術(shù)員共同對(duì)凝汽器水側(cè)管束進(jìn)行檢查，確認(rèn)有無(wú)泄漏，同時(shí)對(duì)凝汽器附屬管線進(jìn)行檢查有無(wú)泄漏，對(duì)泄漏部位進(jìn)行標(biāo)注、統(tǒng)計(jì)；6）如果凝汽器管束泄漏，則用提前準(zhǔn)備好的銅堵頭，從管束兩側(cè)進(jìn)行鑲釘堵管；7）凝汽器附屬管線泄漏，如果砂眼則進(jìn)行補(bǔ)焊處理，如果法蘭泄漏，則更換法蘭墊片消漏；8）確認(rèn)消漏完畢后，汽側(cè)水位排至正常液位，封閉水側(cè)人孔；9）聯(lián)系檢修人員拆除腳手架。5.6 檢修完畢后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做到工完料凈場(chǎng)地清。5.7 機(jī)動(dòng)、車間和檢修單位驗(yàn)收后填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。5.8 設(shè)備技術(shù)員及時(shí)填寫檔案中的檢修記錄。六、檢修交由及安全注意事項(xiàng)6.1 動(dòng)力二車間設(shè)備交出（根據(jù)一單四卡進(jìn)行能量隔離確認(rèn)、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)

9、險(xiǎn)控制措施的落實(shí)，并制定質(zhì)量驗(yàn)收卡）；6.2 進(jìn)入裝置，一定要按要求著裝，安全帽要戴好；6.3 嚴(yán)禁交叉作業(yè)，如有必要，必須經(jīng)車間批準(zhǔn)再進(jìn)行施工，并做好防護(hù)措施；6.4 如需動(dòng)火作業(yè)一定要辦好火票，并采取措施，備好消防器材，在監(jiān)火人的監(jiān)護(hù)下施工；6.5 地面及油箱內(nèi)油污清理時(shí)，以防滑到摔傷及二次污染、發(fā)生火災(zāi)等隱患；6.6 嚴(yán)禁用汽油洗零部件，用過(guò)的污油不可隨意亂倒、亂放，要及時(shí)回收，以免發(fā)生火災(zāi)；6.7 施工過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物如破布、塑料布等檢修完畢后需及時(shí)清理干凈。七、檢修質(zhì)量要求7.1 盤車拆解下來(lái)的螺栓，銷子等零部件進(jìn)行浸泡，清洗，檢查絲扣完好無(wú)缺扣、滑絲等問(wèn)題，銷釘無(wú)變形、損傷等

10、問(wèn)題。7.2 盤車回裝后，各轉(zhuǎn)動(dòng)部套和拔叉應(yīng)活動(dòng)靈活.齒輪滑動(dòng)自如無(wú)卡澀現(xiàn)象。7.3 凝汽器灌水后檢查統(tǒng)計(jì)出的泄漏部位依次進(jìn)行消除，消除后再次灌水，無(wú)泄漏部位。7.4 凝汽器封閉人孔前，檢查內(nèi)部無(wú)遺留工器具、雜物等，人孔門封閉符合要求。7.5 高壓調(diào)節(jié)閥各連接附屬管連接正確，閥桿鎖母緊固，銷釘齊全。收符合條件。八、驗(yàn)收內(nèi)容1、各個(gè)部門隱蔽工程記錄驗(yàn)收，并確認(rèn)簽字；2、各泄漏部位消除完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格；3、儀表調(diào)試各個(gè)溫度探頭顯示正常；4、將現(xiàn)場(chǎng)檢修雜物清理干凈，做到工完料盡場(chǎng)地清；5、油系統(tǒng)啟動(dòng)后無(wú)漏點(diǎn)；6、機(jī)組工作情況進(jìn)行跟蹤記錄九、試車要求1、試車后機(jī)組各軸瓦測(cè)點(diǎn)顯示正常；2、潤(rùn)滑油、控制

11、油系統(tǒng)壓力正常，無(wú)泄漏；3、汽輪機(jī)附屬管線投運(yùn)正常，無(wú)泄漏；4、汽輪機(jī)組試車軸瓦溫度、振動(dòng)及聲音符合要求。十、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與控制1、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)卡（附表1）2、風(fēng)險(xiǎn)控制卡（附表2）3、能量隔離卡（附表3）4、質(zhì)量驗(yàn)收卡（附表4）附表1編號(hào)：SNCC-XT-DLE-QJ-003#寧煤炭化學(xué)工業(yè)分公司烯煌公司動(dòng)力二車間汽輪機(jī)崗位本體檢修交出風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)卡日期：責(zé)任人:廳P工作任務(wù)及工序危險(xiǎn)危害因素危害風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防與控制措施1輔助設(shè)備的停運(yùn)各輔機(jī)裝置未停運(yùn)或停運(yùn)過(guò)早設(shè)備損壞確認(rèn)汽輪機(jī)各輔助裝置具備停運(yùn)條件后再停運(yùn)。2能量隔離執(zhí)行閥門未完全關(guān)閉，蒸汽未隔絕人身傷害，設(shè)備損壞中度蒸汽總閥已關(guān)閉并斷電，手動(dòng)關(guān)閉嚴(yán)

12、密，掛禁操牌，上鎖。旁路一、二次閥已完全關(guān)閉，掛禁操牌，上鎖。檢查各抽汽電動(dòng)閥及旁路閥關(guān)閉并斷電，掛禁操牌，上鎖。3真空破壞門的開啟排空閥未打開人身傷害中度確認(rèn)排空手動(dòng)閥微開。4管網(wǎng)的泄壓管線帶壓人身傷害中度確認(rèn)管線無(wú)壓力，降溫后交出。交底人:作業(yè)人:附表2編號(hào)：SNCC-XT-DLE-QJ-003申寧煤炭化學(xué)工業(yè)分公司烯煌公司動(dòng)力二車間汽輪機(jī)檢修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制卡序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施與工作標(biāo)準(zhǔn)操作結(jié)果是，否X確認(rèn)結(jié)果是，否X關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)提示與存在問(wèn)題1確認(rèn)汽輪機(jī)各輔助裝置具備停運(yùn)條件后再。1、主蒸汽管道閥門關(guān)閉嚴(yán)密。2、抽汽管道閥門關(guān)閉嚴(yán)密。2確認(rèn)能量閥全部關(guān)閉，并且掛禁動(dòng)牌，上鎖。3確認(rèn)排空電動(dòng)閥已打

13、開，手動(dòng)閥微開2扣4確認(rèn)管線無(wú)壓力，降溫后交出應(yīng)急處置序號(hào)應(yīng)急條件應(yīng)急處置措施與工作標(biāo)準(zhǔn)操作結(jié)果是，否X確認(rèn)結(jié)果是，否X1閥門內(nèi)漏蒸汽管道帶壓1、立即開大蒸汽管道疏水導(dǎo)淋，泄壓至零方可作業(yè)。日期：年月日時(shí)分您再次確認(rèn)了嗎？負(fù)責(zé)人:操作人確認(rèn)簽字:班長(zhǎng)確認(rèn)簽字:技術(shù)員確認(rèn)簽字:寧煤炭化學(xué)工業(yè)分公司烯煌公司動(dòng)力二車間編號(hào)：SNCC-XT-DLE-QJ-001汽輪機(jī)組檢修能量隔離卡能量隔離時(shí)間：年月日時(shí)負(fù)責(zé)人:序號(hào)項(xiàng)目上鎖掛簽流程及內(nèi)容確認(rèn)結(jié)果(是，否X)確認(rèn)人(相關(guān)技術(shù)員)能量隔離卡關(guān)鍵提示1隔離點(diǎn)清單依據(jù)檢修內(nèi)容，確定以下隔離點(diǎn)，工藝技術(shù)員、設(shè)備技術(shù)員及檢修技術(shù)貝對(duì)隔離點(diǎn)進(jìn)仃確認(rèn)。(1)主蒸汽進(jìn)

14、汽電動(dòng)一次閥MV0105進(jìn)汽二次電動(dòng)閥MV1101及旁路閥均已關(guān)閉并斷電，手動(dòng)關(guān)閉嚴(yán)密，掛禁操牌，上鎖。(2) 4.2MPa抽汽電動(dòng)閥及旁路閥關(guān)閉并斷電，掛禁操牌，上鎖。(3) 1.3MPa抽汽電動(dòng)閥及旁路閥關(guān)閉并斷電，掛禁操牌，上鎖。(4) 0.55MPa抽汽電動(dòng)閥及旁路閥關(guān)閉并斷電，掛禁操牌，上鎖。(5) 0.27MPa抽汽電動(dòng)閥及旁路閥關(guān)閉并斷電，掛禁操牌，上鎖。(6) 0.06MPa抽汽電動(dòng)閥及旁路閥關(guān)閉并斷電，掛禁操牌，上鎖。(7)潤(rùn)滑油泵、高壓?jiǎn)?dòng)油泵、頂軸油泵、EH油泵停運(yùn)并斷電，掛禁操牌，上鎖。(8)凝結(jié)泵停運(yùn)并斷電，掛禁操牌，上鎖。(9)凝汽器循環(huán)水進(jìn)口電動(dòng)閥MV1304/1

15、306關(guān)閉并斷電，掛禁操1 .上安全鎖必須同時(shí)掛安全標(biāo)簽。2 .特殊情況卜如：特殊尺寸的閥門或電源開關(guān)無(wú)法上鎖時(shí)，經(jīng)設(shè)備所屬單位設(shè)備主任同意并在安全標(biāo)簽上簽字，可只掛簽/、上鎖。3 .安全標(biāo)簽長(zhǎng)時(shí)間在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，標(biāo)簽上必須標(biāo)明：(1)工作內(nèi)容(2)上鎖者姓名(3)單位牌，上鎖。(10)凝汽器循環(huán)水出口電動(dòng)閥MV1305/1307關(guān)閉并斷電，掛禁操牌，上鎖。(4)聯(lián)系方式2單個(gè)隔離點(diǎn)的作業(yè)如：工藝互供料隔離、電氣升關(guān)柜斷電等操作：(1)車間工藝技術(shù)員或設(shè)備技術(shù)員上鎖掛簽。(2)電氣人員上鎖掛簽。3多個(gè)隔離點(diǎn)作業(yè)(1)設(shè)備工藝交出：崗位人員對(duì)各個(gè)點(diǎn)進(jìn)行上鎖掛簽，鑰匙放入鎖箱。(2)設(shè)備斷電交出：電氣人員和崗位人員共同對(duì)相關(guān)點(diǎn)進(jìn)行上鎖掛簽，鑰匙放入鎖箱。(3)鎖箱上鎖：工藝車間設(shè)備技術(shù)員、檢修單位技術(shù)員、檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)各個(gè)上鎖點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)后，在鎖箱上上個(gè)人鎖。鑰匙由上鎖人保管。驗(yàn)收項(xiàng)目編號(hào)：2.1.1檢修項(xiàng)目9亞收單單元名稱：?jiǎn)卧幪?hào)：項(xiàng)目汽輪機(jī)小修施工內(nèi)容驗(yàn)收結(jié)果序號(hào)驗(yàn)收內(nèi)容及要求驗(yàn)收結(jié)果i盤車檢修符合要求，各配件檢查合格，回裝后各轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活，無(wú)卡瑟，驗(yàn)收合格。2凝汽器水側(cè)拆人孔檢查完畢，各泄漏部位消除完畢，驗(yàn)收合格。3高壓調(diào)節(jié)閥各連接管檢查