基礎及磚墻砌體施工工藝

1、2.4磚基礎砌體工程2.4.1 施工準備2.4.1.1 技術(shù)準備(1)認真閱讀施工圖紙(已會審)及相關(guān)設計變更文件，編制砌體的施工方案并經(jīng)相關(guān)單位批準通過。(2)根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復核工作。(3)編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。(4)完成進場材料的見證取樣復檢及砌筑砂漿的試配工作。(5)組織施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。2.4.1.2 材料要求(1)砌筑砂漿強度等級為M10,種類為水泥砂漿。1)水泥：一般采用32.5級級普通硅酸鹽水泥2)砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細砂。3)水：使用自來水或天然潔凈的水。(2)磚的品種為混凝土磚、強

2、度等級為MU15。2.4.1.3 主要機具(1)機械設備：砂漿攪拌機、水平或垂直運輸機械等。(2)主要工具：瓦刀、大鐵鍬、刨鑄、手錘、鋼鑿、篩子、鐵鍬、手推車等。(3)檢測工具：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、卷尺、錘線球、水平尺、磅秤、砂漿試模等。2.4.1.4 作業(yè)條件(1)基槽或基礎墊層已完成，并驗收，辦完隱檢手續(xù)。(2)置龍門板或龍門樁，標出建筑物的主要軸線，標出基礎及墻身軸線及標高；并彈出基礎軸線和邊線；立好皮數(shù)桿(間距為1520m,轉(zhuǎn)角處均應設立),辦完預檢手續(xù)。(3)根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，拉線檢查基礎墊層、表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應用細石混凝土找平，

3、不得用砂漿或在砂漿中摻細磚或碎石處理。(4)常溫施工時，砌磚前1d應將磚澆水濕潤，磚以水浸入表面下1020mm深為宜；雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚(5)砌筑部位的灰渣、雜物應消除干凈，基層澆水濕潤。(6)砂漿配合比，已經(jīng)試驗室根據(jù)實際材料確定。準備好砂漿試模。應按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。常溫下拌好的砂漿應在拌合后34h內(nèi)用完；當氣溫超過30c時，應在23h內(nèi)用完。嚴禁使用過夜砂漿。(7)基槽安全防護已完成，無積水，并通過了質(zhì)檢員的驗收。(8)腳手架應隨砌隨搭設；運輸通道通暢，各類機具應準備就緒。2.4.1.5 施工組織及人員準備(1)健全現(xiàn)場各項管理制度，專業(yè)技術(shù)人員持

4、證上崗。(2)班組已進場到位并進行了質(zhì)量、技術(shù)、安全、環(huán)境交底。(3)班組砌筑工人要求中、高級工不少于70%,并應具有同類工程的施工經(jīng)驗。2.4.2質(zhì)量、安全與環(huán)境保護控制要點2.4.2.1 技術(shù)的關(guān)鍵要求(1)拌制砂漿1)砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定。水泥計量精度為土2%,砂、摻合料為土5%。2)宜用機械攪拌，投料順序為砂-水泥-摻合料-水，攪拌時間不少于2min。3)砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后34h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。4)基礎按一個樓層、每250m3砌體，各種砂漿每臺攪拌機至少抽檢一次，做一組試塊(一組6塊)；如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。(2

5、)磚基礎的構(gòu)造形式根據(jù)設計圖紙明確磚基礎的構(gòu)造形式并交底。磚基礎大放腳為等高式(兩皮一收)，收退臺寬度為1/4磚(65mm)。2.4.2.2 質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)原材料必須逐車過磅，計量準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求，砂漿試塊應有專人負責制作與養(yǎng)護。(2)大放腳兩側(cè)邊收邊退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正確的軸線和邊線，砌筑時保持墻身垂直。(3)一磚半墻及以上墻體必須雙面掛線，一磚墻反手掛線，舌頭灰隨砌隨刮平(4)盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對齊，準線要繃緊拉平砌筑時要左右照顧，避免接槎高低不平。(5)抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復驗

6、，確保皮數(shù)桿高度一致。(6)應隨時注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標明的位置埋置埋入件和拉結(jié)筋；拉結(jié)筋外露部分不得任意彎折，并保證其長度符合實際要求。(7)砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，否則應砌成斜搓。(8)有高低臺的基礎應先砌低處，并由高處向低處搭接，如無設計要求，其搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。(9)砌筑時，高差不宜過大，一般不得超過一步架的高度。(10)防潮層與基層粘結(jié)牢固，防水砂漿收水后要抹壓平整、密實。1.1.1.3 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好無損，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。(2)基

7、礎砌筑前必須仔細檢查槽坑，如有坍方危險或支撐不牢固，要采取可靠措施。(3)施工過程中要隨時觀察周圍土層情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和其它不正常情況時,應立即離開危險地點，采取必要措施后才能繼續(xù)施工。(4)基槽外側(cè)lm以內(nèi)嚴禁堆物，施工人員進入坑內(nèi)應有踏步或梯子。(5)當采用搭設運輸?shù)肋\送材料時，要隨時觀察基坑內(nèi)操作人員，以防磚塊等失落傷人。1.1.1.4 環(huán)境關(guān)鍵要求(1)工場地實行封閉化，主要道路硬化，水泥庫房及時覆蓋，易起塵的施工面及時灑水圍擋，保證現(xiàn)場揚塵排放達標。(2)固體廢物實現(xiàn)分類存放，有效管理，提高回收利用率。生產(chǎn)和生活用水分類排放。(3)車輛運輸不超載，并保證運輸無遺灑。2.4.3 施工工藝

8、2.4.4 .2操作工藝(1)磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直(2)砌基礎墻應掛線，240mm墻反手掛線，370mm及以上墻應雙面掛線。(3)基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。(4)基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的皮數(shù)及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使磚墻的皮數(shù)與皮數(shù)桿一致。(5)各種預留洞、預埋件、拉結(jié)筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。(6)變形縫的墻角應按直角要求砌筑

9、，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。(7)安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。(8)工完場清，作好成品保護，準備基礎工程驗收。(9)工程驗收后，應及時進行回填。2.4.4 質(zhì)量標準2.4.4.1 一般規(guī)定(1)砌筑磚砌體時，磚應提前1d澆水濕潤?，F(xiàn)場檢驗磚的含水率的簡易方法采用斷磚法，當磚截面四周融水深度為1520mm時，視為符合要求的適宜含水率。(2)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30C時,鋪漿長度不得超過500mm。(3)磚基礎中的洞口、管道、溝槽和

10、預埋件等，寬度超過300mm的，應砌筑平拱或設置過梁。(4)施工時施砌的蒸壓(養(yǎng))磚的產(chǎn)品齡期不應小于28d。(5)豎向灰縫不應出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。(6)臨時間斷處補砌時，必須將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。2.4.4.2 主控項目(1)磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數(shù)量執(zhí)行砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502032002第5.2.1條的規(guī)定。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。(2)砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積，每處檢測3塊磚,取其平均值。(3)磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)

11、外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。每檢驗批抽檢20%接槎，且不少于5處。檢驗方法：觀察檢查。2.4.4.3 一般項目(1)磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。檢驗方法：觀察檢查。(2)磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度直為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。檢驗方法：用尺量10皮磚砌體高度折算。2.4.4.4 資料核查項目(1)水泥、磚等主要材料的出廠合格證，要求為按批量出廠的原件。(2)水泥、磚等主要材料的進場按批量的見證取樣單及復檢試驗報告單。(3)砂漿配合比報告單及砂漿試塊強度檢驗報告單。

12、(4)施工隱蔽記錄及分項工程質(zhì)量檢驗記錄。2.4.4.5 觀感檢查項目主要檢查：磚的組砌方法、留搓、接搓、構(gòu)造柱、拉接筋、上下錯縫、預埋件等是否按規(guī)范及標準施工。2.4.5 成品保護(1)基礎砌完后，未經(jīng)有關(guān)人員復查前，對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，不得碰撞。(2)對外露或預埋在基礎內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣套管及其它預埋件，應注意保護，不得損壞。(3)抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋應保護，不得踩倒，彎折。(4)基礎墻回填土，兩側(cè)應同時進行，暖氣溝墻未填土的一側(cè)應加支撐,防止回填時擠歪擠裂?；靥钔翍謱雍粚?，不允許向槽內(nèi)灌水取代夯實。(5)回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。2

13、.4.6安全環(huán)保措施(1)建立健全安全環(huán)保責任制度、技術(shù)交底制度、檢查制度等各項管理制度。(2)現(xiàn)場施工用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46執(zhí)行。(3)施工機械嚴格按照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33執(zhí)行。(4)現(xiàn)場各施工面安全防護設施齊全有效，個人防護用品使用正確。(5)現(xiàn)場實行封閉化施工，有效控制噪聲、揚塵、廢物排放。2.4.7季節(jié)性施工措施(1)砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂中不得含有大于10mm的凍塊。(2)磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。(3)冬期砌磚一般采用摻鹽砂漿，具摻鹽量、材料加熱溫度均按冬期施工方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時的溫度不應低于+5C。(4

14、)雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的調(diào)度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m。2.4.8質(zhì)量記錄(1)砂漿配合比設計檢驗報告單；(2)砂漿立方體試件抗壓強度檢驗報告單；(3)水泥檢驗報告單；(4)各類型磚檢驗報告單；(5)砂檢驗報告單；(6)磚砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2.5磚墻砌體工程2.5.1 施工準備2.5.1.1 技術(shù)準備(1)根據(jù)設計施工圖紙及標準規(guī)范編制磚墻砌體專項的施工方案，并經(jīng)相關(guān)單位批準通過。(2)根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復核工作(3)編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。(4)完成進場材料的見證取樣檢驗及砌筑砂漿的試配工作。(5)組

15、織施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。2.5.1.2 材料要求(1)砂漿：一層采用M7.5混合砂漿，一層以上采用M5混合砂漿。(2)磚：一層采用采用MU15燒結(jié)頁巖多孔石專，一層以上采用采用MU10燒結(jié)頁巖多孔石專o2.5.1.3 主要機具：同基礎砌體。2.5.1.4 作業(yè)條件(1)完成室外及房心回填土。(2)辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。(3)按標高抹好水泥砂漿防潮層。(4)彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。(5)按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。(6)砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模(6塊為一組)。(

16、7)施工現(xiàn)場安全防護已完成，并通過了質(zhì)安員的驗收。(8)外腳手架應隨砌隨搭設，運輸通道通暢，各類機具應準備就緒。2.5.1.5施工組織及人員準備(1)健全現(xiàn)場各項管理制度，專業(yè)技術(shù)人員持證上崗，并進行了技術(shù)、安全交底；(2)班組砌筑工人要求中、高級工不少于70%,并應具有同類工程的施工經(jīng)驗。2.5.2質(zhì)量、安全與環(huán)境保護控制要點2.5.2.1材料的關(guān)鍵要求(1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單，嚴格檢驗手續(xù)，對不合格品堅決退場。(2)水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復試；檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批；當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠

17、超過三個月時，應復查試驗，并按其結(jié)果使用；不同品種的水泥，不得混合使用。(3)砂漿用砂不得含有有害物質(zhì)及草根等雜物，配制M5以上砂漿，砂的含泥量不應超過5%。(4)石灰膏的熟化時間不應少于7d,嚴禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。(5)預埋水泥磚、金屬件必須防腐處理。2.5.2.2技術(shù)的關(guān)鍵要求(1)砂漿1)配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為土2%,砂、摻合料為土5%。2)宜用機械攪拌，投料順序為砂-水泥-摻合料-水，攪拌時間不少于2min。3)砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后34h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。4)每一施工段或250m3砌體，各種砂漿每臺攪拌機

18、至少做一組試塊(一組6塊)，如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。(2)墻體組砌方式實心墻體：一般采用一順一丁(滿丁滿條)砌法。2.5.2.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)原材料必須逐車過磅，計量準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求，砂漿試塊應有專人負責制作與養(yǎng)護。(2)排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔兩皮磚在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致。(3)立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時準線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。(4)排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。

19、(5)舌頭灰刮盡，保持墻面整潔；正確排磚，半頭磚分開使用，避免造成通縫；準確標高及平直度，防止墻背面偏差過大，水平灰縫不平直、不均勻。(6)構(gòu)造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應先退后進，以保證混凝土澆筑時上角密實，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。2.5.2.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好無損，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。(2)腳手架應經(jīng)檢查方能使用。砌筑時不準隨意拆除和改動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板防護欄桿不得隨意挪動拆除。(3)在架子上砍磚時，操作人員

20、應向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。(4)腳手架上堆磚不得超過3層(側(cè)放)。采用磚籠吊磚時，磚在架子或樓板上要均勻分布，不應集中堆放?；彝?、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。(5)采用內(nèi)腳手架砌墻時，不得站在墻上勾縫或在墻頂上行走。(6)起吊磚籠和砂漿料斗時，磚和砂漿不能過滿。吊臂工作范圍內(nèi)不得有人停留。(7)操作人員應戴好安全帽，高空作業(yè)時應掛好安全網(wǎng)。2.5.2.5環(huán)境關(guān)鍵要求(1)施工現(xiàn)場實行封閉化，主要道路硬化，水泥庫房及時覆蓋，易起塵的施工面及時灑水圍擋，保證現(xiàn)場揚塵排放達標。(2)固體廢物實現(xiàn)分類存放，有效管理，提高回收利用率。生產(chǎn)和

21、生活用水分類排放。(3)車輛運輸不超載，出入沖洗車輪，保證運輸無遺灑。2.5.3 施工工藝2.5.4 .2操作工藝(1)組砌方法：砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)砌法。(2)排磚摞底(干擺磚)：一般外墻第一層磚摞底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，具長度是否符合排磚模數(shù)；如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要

22、考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。(3)選磚：應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。(4)盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。(5)掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可

23、照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。(6)砌磚：砌磚宜采用一鐵鍬灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm。也不應大于12mm?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。(7)留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜搓，搓子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋(|)6鋼筋2根，其埋入長度

24、從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm,末端應加90c彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。(8)水泥磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：水泥磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.22m,每邊放3塊；高23m,每邊放4塊，預埋水泥磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。水泥磚要提前做好防腐處理。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。(9)安裝過梁：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過2cm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。(10

25、)構(gòu)造柱做法：凡設有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙搓。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即三皮磚)。馬牙槎應先退后進。拉結(jié)筋按設計要求放置。2.5.4 質(zhì)量標準2.5.4.1 一般規(guī)定(1)當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30c時，鋪漿長度不得超過500mm。(2)磚墻中的洞口、管道和預埋件等，寬度超過300mm的，應砌筑平拱或設置過梁。(3)豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。(4)施工臨時間斷處補砌時，必須將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直

26、。2.5.4.2 主控項目(1)磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊為一驗收批，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量，同一類型、強度等級的試塊應不少于3組。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。(2)砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。抽查數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。(3)磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽查數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不少于5處。檢驗方法：觀察檢查。2.5.4.3 一般項目(1)磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)