工藝管道焊接方案最終版

1、編號(hào)：FA（赤）J4801-002國(guó)電赤峰3052煤制尿素項(xiàng)目A標(biāo)段氣化備煤、B標(biāo)段凈化空分工藝管道焊接方案編制:審核:批準(zhǔn):標(biāo)準(zhǔn)化員：中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司國(guó)電赤峰工程項(xiàng)目經(jīng)理部2010年6月1 .編制說明12 .編制依據(jù)23 .工程概況24 .通用要求25 .焊接工藝46 .焊縫檢驗(yàn)及返修67 .焊接質(zhì)量保證措施88 .焊接施工安全風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)識(shí)別119 .焊接文明施工措施111 .編制說明本方案僅適用于國(guó)電赤峰3052煤制尿素項(xiàng)目A標(biāo)段氣化備煤、B標(biāo)段凈化空分工藝管道碳鋼、合金鋼和不銹鋼焊接施工作業(yè)。合金鋼熱處理方案及空分裝置鋁鎂合金焊接方案詳見專業(yè)方案。在焊接過程中，將以焊接工藝卡

2、的形式對(duì)本方案進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化，下發(fā)作業(yè)班組并進(jìn)行技術(shù)交底，針對(duì)性指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工。2 .編制依據(jù)1）評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告2）賽鼎工程有限公司設(shè)計(jì)的技術(shù)文件及施工圖紙3） GB50236-2009現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4） GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3 .工程概況本工程管道除空分裝置冷箱外涉及以下材質(zhì)：碳鋼（20#、L245、Q235A、低溫鋼（A333Gr.6、A671CC.60）、不銹鋼（304、304L316、1Cr18Ni9Ti）、銘鋁合金鋼（15CrMoG12Cr1MoV等?？偤附恿考s為25萬DIN,分布于空分裝置、低溫甲醇洗、煤氣水

3、分離。變換煤氣冷卻、酚回收各工段。4 .通用要求4.1. 現(xiàn)場(chǎng)管線材質(zhì)選用及焊材烘干一覽表鋼號(hào)焊條牌號(hào)焊絲烘干溫度（C）恒溫時(shí)間（分）碳鋼管（20#、L245、Q235AJ426J427H08Mn2SiA35040060低溫管（A333Gr.6、A671CC.60）W707TGS-1N35040060銘鋁合金鋼管15CrMoGR307H13CrMoA3504006012Cr1MoVGR317H08CrMoVA35040060不銹鋼管304A102H0Cr21Ni1015020060304LA002H00Cr21Ni1015020060316A202H0Cr19Ni12Mo2150200601C

4、r18Ni9TiA132H0Cr21Ni10Ti150200604.2. 焊接方法1）碳鋼管道對(duì)接焊縫宜采用氮弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。當(dāng)管徑&DN50時(shí)應(yīng)全部采用氮弧焊。2）低溫鋼管道對(duì)接焊縫宜采用氮弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。當(dāng)管徑&DN50時(shí)應(yīng)全部采用氮弧焊。3）珠光體耐熱鋼管對(duì)接焊縫必須采用氮弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。當(dāng)管徑0DN50時(shí)應(yīng)全部采用氮弧焊。4）不銹鋼管線宜采用氮弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。當(dāng)管徑&DN50時(shí)應(yīng)全部采用氮弧焊。施工中當(dāng)管內(nèi)充氮不便時(shí)，經(jīng)技術(shù)員和質(zhì)檢部門同意，管徑DN50s厚4mm丁底時(shí)也可采用手工電弧焊。5）角焊縫采用手工

5、電弧焊的方法。承插口至少焊兩遍，并且層間接頭要錯(cuò)開。6）油管對(duì)接焊縫及角焊縫應(yīng)采用氮弧焊打底。4.3. 焊接接頭形式與要求4.3.1, 坡口制備1）坡口的形式根據(jù)管壁的厚度來選擇，但要滿足焊縫金屬量少、熔合比小、易操作的要求。2）本工程管道所選擇對(duì)接接頭的坡口形式如下：3）焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法。碳鋼、低合金鋼也可采用等離子弧，氧乙快火焰等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須用砂輪機(jī)打磨掉坡口表面的氧化膜、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4）合金鋼、不銹鋼管可采用機(jī)械加工，如用等離子弧切割方法，應(yīng)去除坡口表面的氧化皮，熔渣，滲碳層，將凹凸不平處打磨平整

6、，不得有裂紋和夾層存在。潤(rùn)滑油管道切割、開孔須用機(jī)械法4.3.2, 管道組對(duì)管子對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm不等厚管道對(duì)接組對(duì)時(shí)，薄管端面應(yīng)位于厚管端面之內(nèi)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mnW,應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工，如下圖外壁尺寸不相等內(nèi)外壁尺寸均不相等不等厚對(duì)接焊接坡口加工5 .焊接工藝5.1. 一般要求1）管道定位焊采用根部定位焊縫，作為正式焊縫組對(duì)部分的根部定位焊縫，應(yīng)滿足下列要求：a、定位焊焊接工藝與正式焊接工藝相同，應(yīng)由合格焊工施焊；b、定位焊長(zhǎng)度為1520mm高24mmi不超過壁厚的2/3;c、定位焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，一般不少于

7、3點(diǎn)，定位焊應(yīng)保證焊透及熔合良好，且無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷;d、為保證底層焊道成型完好，定位焊縫應(yīng)平滑過渡到母材上，且應(yīng)將焊縫兩端磨削成斜坡過渡，以利于焊接。2 ）在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。3 ）與母材焊接的工卡具材質(zhì)應(yīng)與母材相同或同一類別號(hào)，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材平齊為止。4）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，地線連接應(yīng)牢固，移動(dòng)焊把應(yīng)注意，防止電弧擦母材。5）焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mme圍內(nèi)的油污、鐵銹、污物清理干凈。6）在焊接過程中應(yīng)確保起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)相互

8、錯(cuò)開。管道焊接時(shí)，應(yīng)封閉管子兩端，防止穿堂風(fēng)影響焊接質(zhì)量。7）除工藝或檢驗(yàn)需分次焊接外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。焊后應(yīng)將溶渣、飛濺等清理干凈。5.2. 耐熱鋼管道焊接注意事項(xiàng)1）層間溫度不小于預(yù)熱溫度，每層焊完后應(yīng)將熔渣清理干凈。2）層間接頭要錯(cuò)開，收弧時(shí)弧坑要填滿。3）每道焊縫盡量一次焊完，如因故中斷應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行后熱、保溫。重新焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后方可預(yù)熱焊接。5.3. 不銹鋼管道焊接注意事項(xiàng)1 ）在運(yùn)輸、存放、組對(duì)時(shí)不要與碳鋼接觸，不得損傷其表

9、面。組對(duì)時(shí)應(yīng)使用銅錘或不銹鋼錘，不銹鋼撬杠。坡口及焊縫打磨應(yīng)使用專用的砂輪機(jī)、砂輪片、不得與碳鋼混用。清理焊縫應(yīng)使用不銹鋼鋼絲刷或銅絲刷。2 ）地線應(yīng)用不銹鋼件連接在焊件上，嚴(yán)禁用碳鋼管、角鐵、鋼筋等物搭接臨時(shí)地線。3 ）不銹鋼焊接時(shí)，采用氮弧焊直流正接，手工電弧直流反接方法。小電流，快速焊，焊條盡量不做橫向擺動(dòng)。4 ）不銹鋼管采用手工電弧焊焊接時(shí)，坡口兩側(cè)各100mn應(yīng)涂上白堊粉以防止飛濺污染焊件表面。5）多層焊時(shí)，要嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度宜控制在100c以下，必要時(shí)可采用強(qiáng)制冷卻措施，以避免焊縫過熱而引起的變形和產(chǎn)生品間腐蝕。6）采用實(shí)芯焊絲或不填焊絲的鴇極氮弧焊打底時(shí)，焊縫背面應(yīng)采取

10、充氧氣保護(hù)措施，以防管內(nèi)焊縫金屬氧化，影響焊接質(zhì)量；采用藥芯焊絲或藥皮焊絲鴇極氮弧焊打底時(shí)，焊縫背面可不充氮?dú)獗Ｗo(hù)。7）焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。8）經(jīng)檢查合格的不銹鋼焊縫及熱影響區(qū)，應(yīng)用酸洗鈍化膏進(jìn)行酸洗鈍化。5.4. 預(yù)熱及熱處理1）管道焊接為防止裂紋和改善焊縫區(qū)組織性能，應(yīng)按下表進(jìn)行預(yù)熱和熱處理鋼號(hào)焊前預(yù)熱焊后熱處理厚度（mm預(yù)熱溫度（C）厚度熱處理溫度（C）20#>26100200>3060065015CrMoG>10150200>1065070012Cr1MoVG>620030067007502）當(dāng)環(huán)境溫度0c時(shí)，除奧氏體

11、不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mme圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15c以上。3）預(yù)熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍；焊后熱處理的加熱范圍,每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。4）對(duì)易產(chǎn)生延遲裂紋的12Cr1MoV賀接接頭，如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理，焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱200300C,并且保溫緩冷。5）需進(jìn)行熱處理的焊口，應(yīng)在外觀和探傷合格后進(jìn)行。6）焊口熱處理工藝遵循工藝管道熱處理方案。6 .焊縫檢驗(yàn)及返修6.1. 焊前檢查1）焊接前要檢查坡口形式和尺寸是否符合技術(shù)要求。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷2）組對(duì)前應(yīng)檢查焊口的形狀、位置、錯(cuò)

12、邊量、角變形、組對(duì)間隙是否合格。3）焊接前應(yīng)檢查施焊的環(huán)境，焊接機(jī)具，焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。4）焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，具清理寬度及清理后的表面符合規(guī)范及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。5）對(duì)有焊前預(yù)熱規(guī)定的15CrMoG口12Cr1MoV賀縫，焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱區(qū)的預(yù)熱溫度及預(yù)熱區(qū)域?qū)挾仁欠穹显O(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的規(guī)定。6.2. 焊接中間檢查1）定位焊完成后，應(yīng)清除熔渣進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進(jìn)行焊接。2）每層焊后，要立即進(jìn)行層間清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一層焊接。3）對(duì)層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查層間溫度是

13、否符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。4）對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。6.3. 焊接后檢查1）除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除焊渣、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。2）焊縫外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縫表面不允許有裂紋、氣孔、表面夾渣、飛濺和凹陷。b、焊縫寬度以各邊超過坡口12m他宜。c、I、II類焊縫不允許咬邊，III類焊縫咬邊深度00.5mni連續(xù)長(zhǎng)度0100mmfl焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)010%旱縫全長(zhǎng)。d、低溫鋼不允許有咬邊。e、不允許有未焊透現(xiàn)象。f、焊縫余高I、II級(jí)焊縫01+0.1b且最大為3mmI

14、II、IV級(jí)焊縫01+0.2b且最大為5mm3）焊縫無損檢測(cè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)文件指定的施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。6.4,返修1）焊縫探傷發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，焊工要及時(shí)返修。2）返修前需將缺陷清除干凈。3）返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。4）要求焊后熱處理的管道，返修后需重做熱處理。缺陷的消除應(yīng)采用砂輪打磨的方法,并修磨成適合焊的形狀，焊后經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可施焊。5）同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過下列規(guī)定：非合金鋼3次；其余鋼種2次。7,焊接質(zhì)量保證措施7.1. 焊接質(zhì)量保證體系責(zé)任工程師：高永鑫1!,焊材工焊無接料藝接損檢保技聯(lián)檢查管術(shù)絡(luò)測(cè)員員員員員:王:劉:劉:徐:李自國(guó)力震紅軍杰7.2.

15、 焊接質(zhì)量保證措施7.2.1. 焊工1）所有從事焊接作業(yè)的焊工，必須按鍋爐壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證才能上崗施焊。2）焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。3）焊接人員施焊過程中必須執(zhí)行焊接方案、焊接過程卡及焊接工藝要領(lǐng)。焊接過程卡按工程進(jìn)度進(jìn)行下發(fā)簽字。7.2.2. 焊材1 ）焊接材料到貨后，采供部門應(yīng)按規(guī)定做好焊材的質(zhì)量證明文件的審批及焊材入庫檢驗(yàn)工作。并經(jīng)焊接工程師確認(rèn)焊材的名稱、規(guī)格、型號(hào)、批次、數(shù)量、化學(xué)成份、機(jī)械性能等均符合要求，方可辦理入庫手續(xù)。缺少者應(yīng)復(fù)驗(yàn)，

16、復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫待用。2 ）焊材倉庫要通風(fēng)干燥，庫內(nèi)溫度應(yīng)不低于5C,相對(duì)濕度不大于60%焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)有調(diào)溫、通風(fēng)及干燥設(shè)備，以確保庫內(nèi)溫、濕度，并在庫內(nèi)設(shè)溫濕度計(jì)，隨時(shí)監(jiān)控，作好記錄。3 ）焊材應(yīng)妥善保管，堆碼層數(shù)不宜過高，且距地面墻面的距離不小于0.3米，以便通風(fēng)良好，防止受潮。4 ）焊材應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)貨日期分開保管，并掛牌標(biāo)識(shí)，施工中的特殊焊材專門堆放。焊材保管中應(yīng)隨時(shí)注意觀察有無受潮，銹蝕等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以查明原因，及時(shí)處理。5 ）焊材庫應(yīng)保持清潔，除工作需要外其他人不得進(jìn)入庫內(nèi)。6 ）焊材的烘烤與發(fā)放一律由焊條烘干室統(tǒng)一管理；不同類別的焊條應(yīng)分開烘烤。7 ）烘干

17、室根據(jù)技術(shù)員提供的焊材使用計(jì)劃到一級(jí)庫領(lǐng)取焊材，并認(rèn)真核對(duì)焊材的型號(hào)和規(guī)格，防止錯(cuò)領(lǐng)錯(cuò)發(fā)。8 ）焊材使用前必須按焊材烘干規(guī)范或說明書中規(guī)定的溫度進(jìn)行烘干，未經(jīng)烘干的焊條不得發(fā)放使用，并認(rèn)真做好焊材烘干記錄。9）焊工領(lǐng)用焊材必須經(jīng)本人領(lǐng)取，不得代領(lǐng)，并核對(duì)焊材型號(hào)、規(guī)格、并填寫記錄和簽名，以防錯(cuò)領(lǐng)錯(cuò)用10 ）焊工領(lǐng)用焊條時(shí)必須持焊條保溫筒，每次領(lǐng)用的焊條不得超過當(dāng)班的領(lǐng)用量。未用完的焊條下班時(shí)連同保溫筒交回焊條烘干室，確認(rèn)后分類回爐烘烤后方可再用。11 ）焊材從烘干箱取用超過4小時(shí)，必須重新烘干方可使用，但烘干次數(shù)不得超過兩次，不超過4小時(shí)的可放回恒溫箱中。恒溫箱溫度保持在100150c之間。1

18、2 ）烘干室對(duì)二次烘干的焊條應(yīng)做好標(biāo)記，優(yōu)先發(fā)放使用。13 ）烘干室應(yīng)保持干凈、整齊、除工作需要外，其他人員不得隨意出入室內(nèi)。7.2.3,環(huán)境1）施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：a）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響；b）焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施：手工電弧焊方8米/秒;氮弧焊2米/秒；c）焊接電弧1米范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%d）當(dāng)焊件表面潮濕或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。2）各施工作業(yè)組在施工時(shí)做好防風(fēng)、防雨措施，確保焊接質(zhì)量。防雨、防風(fēng)棚采用1鋼管或角鋼制作，鋼構(gòu)架四周及上部用帆布包圍，防雨、防風(fēng)棚示意圖見下圖。地面預(yù)制用防雨、防風(fēng)棚示意圖7.2.4.其它1）焊接前，焊接工藝應(yīng)經(jīng)過評(píng)定；2）在施焊前，焊接責(zé)任工程師進(jìn)行焊接技術(shù)和安全交底，焊接工藝員編制焊接工藝卡并發(fā)給施工技術(shù)員和作業(yè)組。焊工認(rèn)真熟悉焊接方案和焊接工藝卡，在施焊時(shí)，嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行，凡與焊接工藝要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。3）設(shè)立專職焊接質(zhì)量檢查員對(duì)焊接質(zhì)量實(shí)施檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量8 .焊接施工安全風(fēng)