服裝廠8大浪費和10大管理法則

1、服裝廠8大浪費和10大治理法那么!想要打敗敵人必先了解敵人,對于車間現(xiàn)場治理來講,浪費恐怕是最大的敵人.由于浪費,企業(yè)付出了高額的生產(chǎn)本錢還毫不知情；由于浪費,本來2個人能完成的工作偏偏需要5個人；由于浪費,企業(yè)付出大量的人力本錢.但凡不能創(chuàng)造價值的活動都稱之為浪費,想要消除車間現(xiàn)場治理中的浪費,一定要熟悉這八項浪費現(xiàn)象.1 .車間現(xiàn)場治理八項浪費之一：不良、返修的浪費所謂不良、返修的浪費,指的是由于制衣廠內(nèi)出現(xiàn)不良品,需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費,以及由此造成的相關(guān)損失.這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的返修、QC、追加檢查的損失；有時需要

2、降價處理服裝,或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降.2 .車間現(xiàn)場治理八項浪費之二：加工的浪費加工的浪費也叫過分加工的浪費,主要包含兩層含義：第一是多余的縫制和過分精確的加工,例如實際縫制針腳過多造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備,還要增加生產(chǎn)用電等能源的浪費,另外還增加了治理的工時.3 .車間現(xiàn)場治理八項浪費之三：動作的浪費動作的浪費現(xiàn)象在很多服裝企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在,常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作忽然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大,移動中變換狀態(tài)、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等等,這些動作的浪費

3、造成了時間和體力上的不必要消耗.4 .車間現(xiàn)場治理八項浪費之四：搬運的浪費搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作,而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費.搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費,由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果.國內(nèi)目前有不少服裝企業(yè)治理者認(rèn)為搬運是必要的,不是浪費.因此,很多人對搬運浪費視而不見,更談不上去消滅它.也有一些服裝企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運的方式來減少人工搬運,這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗,實際上并沒有排除搬運本身的浪費.5 .車間現(xiàn)場治理八項浪費之五：庫存的浪費根據(jù)過去的治理理念,人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西,但卻是必要的

4、.其實庫存是沒有必要的,甚至庫存是萬惡之源.例如,有些服裝企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障,造成停機(jī)、停線,但由于有庫存而不至于斷貨,這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問題掩蓋住了,耽誤了故障的排除.如果降低庫存,就能將上述問題徹底暴露于水平面,進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫存浪費.6 .車間現(xiàn)場治理八項浪費之六：制造過多過早的浪費制造過多或過早,提前用掉了生產(chǎn)費用,不但沒有好處,還隱藏了由于等待所帶來的浪費,失去了持續(xù)改善的時機(jī).有些服裝企業(yè)由于生產(chǎn)水平比擬強(qiáng)大,為了不浪費生產(chǎn)水平而不中斷生產(chǎn),增加了在制品,使得制品周期變短、空間變大,還增加了搬運、堆積的浪費.此外,制造過多或過早,會帶來龐大的庫存量,利息負(fù)擔(dān)增加,

5、不可防止地增加了貶值的風(fēng)險.7 .車間現(xiàn)場治理八項浪費之七：等待的浪費由于生產(chǎn)原料供給中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)方案安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待,被稱為等待的浪費.服裝生產(chǎn)線上不同款式之間的切換,如果準(zhǔn)備工作不夠充分,勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大,有時很忙,有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題,導(dǎo)致下游工序無事可做.此外,生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在,也是造成等待浪費的重要原因.8 .車間現(xiàn)場治理八項浪費之八：治理的浪費治理浪費指的是問題發(fā)生以后,治理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費.治理浪費是由于事先治理不到位而造成的問題,科學(xué)的治理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)

6、見性,有合理的規(guī)劃,并在事情的推進(jìn)過程中增強(qiáng)治理、限制和反應(yīng),這樣就可以在很大程度上減少治理浪費現(xiàn)象的發(fā)生.以上我們就了解了車間現(xiàn)場治理中普遍存在的八項浪費,這僅僅是消除浪費萬里長征路上的第一步,接下來還需要識別工序中哪里存在浪費,然后使用適宜的工具來消除已經(jīng)識別的特定浪費,最后是重復(fù)實施上述步驟,實施持續(xù)性改良舉措.下面,本文總結(jié)了現(xiàn)場治理10大法那么,接著跟大家分享.現(xiàn)場治理千頭萬緒,根本要素卻只有三個：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化,歸結(jié)起來只有兩流：物流和信息流；作為現(xiàn)場治理者-生產(chǎn)主管、車間主任、班組長,必須對這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究,從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答

7、案來.簡單講來就是：工藝流程查一查；平面圖上調(diào)一調(diào)；生產(chǎn)線上算一算；動作分要素減一減；搬運時空壓一壓；人機(jī)效率提一提；關(guān)鍵路線縮一縮；現(xiàn)場環(huán)境變一變；目視治理看一看；問題根源找一找.本文旨在為現(xiàn)場治理者提供一個對現(xiàn)場治理分析和創(chuàng)造的思路和工具,掌握了它,也許不花一分錢,就可以從科學(xué)治理中要效率和效益.1 .工藝流程查一查描述一個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖.它包括服裝縫制等工作流程和工藝流程兩大類,但實質(zhì)是一樣的,用它可以將復(fù)雜的過程用形象的圖示來表示.工藝流程或工作流程是一個單位工藝或工作的總路線,它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序,到一個制衣企業(yè)或

8、某一部門查找問題,應(yīng)該從流程開始,順藤摸瓜分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些地方出現(xiàn)了停頓,哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化分析判斷流程圖每個環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)檢驗是否能起到把關(guān)作用各部門橫向聯(lián)系是否到位是否通暢是否需要構(gòu)建或增加新的通路由流程圖的各個環(huán)節(jié)及傳遞路線,分析現(xiàn)有各部門的工作職能是否到位,是否要對現(xiàn)有機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或重組有道是框框、菱形加線條組成,但是運用起來是個寶,任你工序多復(fù)雜,透視清楚別想跑！加一加,嚴(yán)格把關(guān)更牢靠；通一通,部門職能不落空.減一減,換來效率大提升,定一定,有規(guī)有矩不爭吵！2 .平面圖上調(diào)一調(diào)有些服裝廠在建廠初期就沒有

9、對工地布置和設(shè)備布置進(jìn)行過精心設(shè)計,或是由于生產(chǎn)的不斷開展,設(shè)備的不斷添置,打亂了布局,或是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化,造成了廠房或設(shè)備布置不合理,從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時運輸路線過長,這是每時每刻都在制造浪費的隱患,必須下決心改變.在工藝流程圖上是看不到平面路線的,流程圖上一個箭頭實際可能走幾十米,所以還要進(jìn)一步在平面布置圖上去找效益.通過分析作業(yè)方式和設(shè)備的配置,按生產(chǎn)流程的流動方向,有無重復(fù)路線和倒流情況,找出不合理的局部,合理調(diào)整和設(shè)計一種新的布局,來縮短工藝路線和操作者的行走距離,減少不必要的資源浪費.有時,一臺設(shè)備的移動會帶來幾十米甚至上百米距離的節(jié)省.有時會節(jié)省出更多的空間.3 .流水線

10、上算一算生產(chǎn)線和流水線應(yīng)該根據(jù)一致的節(jié)拍進(jìn)行,生產(chǎn)才能均衡.有的企業(yè)生產(chǎn)常常出現(xiàn)前面干,后面看,前面提前走,后面在加班的局面.造成的原因一個是移動方式不合理,另一個就是節(jié)拍不均衡.一個由許多塊長短不同的木板箍成的木桶,決定其容量大小的并非其中最長的那塊木板,而是其中最短的那塊木板.同樣,在流水線上,干得最慢的人就是決定流水線最終效率的人.生產(chǎn)線或流水線的平衡效率=各工序凈作業(yè)時間的總和/最長工序的作業(yè)時間X人員數(shù).很多生產(chǎn)流水線的平衡率常常不到50%,如果把時間長的工序通過簡化,提速、換人、或拆分的方法,對時間短的工序通過裁并、增加等等手法來平衡流水線.整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率就會大大提升,個別工

11、序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積就會消除.4 .動作要素減一減任何操作都是以人工的動作為根本單元,特別是服裝廠這類勞動密集型企業(yè),組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序,動作是產(chǎn)生效益的一個非常重要的因素.進(jìn)行動作分析,最主要的目的就是消除多余的動作、無效動作或緩慢動作,如彎腰作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工具、人與物處于尋找狀態(tài)等,以最省力的方法實現(xiàn)最大的工作效率.這個研究幾乎不花一分錢,就可以大大提升生產(chǎn)效率.例如在現(xiàn)實生活中,為什么有的人包餃子會比一般人快很多為什么有的人插秧會比一般人快很多那都是由于他們掌握了一定的訣竅,以最經(jīng)濟(jì)的動作來完成任務(wù).試以包餃子為例,不少人會用八個

12、以上的動作甚至幾十個動作來包一個餃子,如果你將勺子夾在右手小拇指上不放下來,按以下程序包餃子：左手拿皮子-右手挖餡放到皮子上-兩手合攏捏餃子成型-左手放餃子.這樣,只要4個動作就可以包好餃子,效率比一般人提升一倍！5 .搬運時空壓一壓據(jù)統(tǒng)計,加工費的25%到40%是搬運費；工序的時間,有70%到80%是搬運和停頓的時間；工廠的災(zāi)害,又有85%是在搬運過程中發(fā)生的.可見對搬運進(jìn)行壓縮是非常重要的.改善搬運要對搬運進(jìn)行優(yōu)化,從搬運數(shù)量、搬運空間、搬運時間上改善.第一,要減少搬運的數(shù)量和搬運的次數(shù)；第二,在搬運空間上要盡可能縮短搬運距離、減少搬運路線和次數(shù)；第三,在搬運時間上要縮短時間、減少次數(shù)；在

13、方法上要注意治理協(xié)調(diào),盡量采用非動力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運.搬運合理化的原那么是要做到對被搬運物料幾乎無損耗；搬運方法要科學(xué)、文明、杜絕野蠻粗暴；搬運環(huán)境平安、適可、杜絕冒險；減少暫時放置現(xiàn)象的發(fā)生時機(jī),盡可能做到一次到位；合理規(guī)劃工廠布局,可以有效縮短搬運距離.在工廠規(guī)劃已經(jīng)定局時,通過合理化規(guī)劃流程,也可有效縮短搬運距離.6 .人機(jī)效率提一提人和設(shè)備是一對矛盾,處理不好,就會發(fā)生不是人等機(jī)器就是機(jī)器等人.人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程的關(guān)系,在分析時要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時間內(nèi)的工作情況,有無窩工、等待、無效時間,通過調(diào)整工作順序改良人機(jī)配合,尋求合理的方法,使人的操作和機(jī)器的運轉(zhuǎn)

14、協(xié)調(diào)配合,將等待時間減少到最大限度,充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率.就象擠水分一樣將互相等待的時間擠出去,這就是向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益.7 .關(guān)鍵路線縮一縮幾乎任何一個產(chǎn)品都是由假設(shè)干零件組成,通常要分幾條線或幾個工序生產(chǎn),而且到后期都要把零件一點一點組裝起來,在形成零件、部件過程中,不可防止地會發(fā)生各工序工作量大小不一的情況.這就會在后期的生產(chǎn)中帶來互相制約,工作量小的工序的就會有很多空閑時間,而工作量大的工序就會沒有一刻休息時間,換句話說就是時差為零,成了生產(chǎn)上的瓶頸.時差為零的工序就叫關(guān)鍵路線,它制約了服裝廠或車間的產(chǎn)能和交貨期,我們在找出關(guān)鍵路線后,要從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財物,增強(qiáng)關(guān)鍵路線,或采

15、用平行作業(yè)、交叉作業(yè)等等形式,縮短關(guān)鍵路線,不斷修改和優(yōu)化方案、到達(dá)縮短日程節(jié)省費用的最正確目標(biāo).生產(chǎn)主管的根本功一是能根據(jù)方案和生產(chǎn)水平推算和找出關(guān)鍵路線.二是不斷壓縮關(guān)鍵路線和其它路線,到達(dá)時間、費用的綜合優(yōu)化.這里有兩種方法：第一種方法、時間優(yōu)化.就是在人力、設(shè)備、資金等有保證的條件下,尋求最短的工作周期.它可以爭取時間,迅速發(fā)揮投資效果.利用時差,從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)局部人力、物力集中用于關(guān)鍵路線,或分解作業(yè),增加作業(yè)之間的平行交叉程度,增加投入的人力和設(shè)備,采用新工藝,新技術(shù)來縮短關(guān)鍵路線的延續(xù)時間；第二種方法,時間一費用優(yōu)化.工程工程的費用支出可以分為直接費用和間接費用兩局部.直接費

16、用是指與各項作業(yè)直接有關(guān)的費用如布料或輔料費,間接費用是指治理費用等不與各項活動直接有關(guān),但隨時間變動而變動的費用,工程周期越短,間接費用越小.時間一費用優(yōu)化就是尋求直接費用和間接費用之和最低時的工程周期.8 .場所環(huán)境變一變分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要,分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物,針對不同類別場所的問題,分別提出改良建議,開展整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安六項活動,做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài),不斷改善B狀態(tài),隨時去除C狀態(tài),使員工保持旺盛的斗志和良好的技能,所需物品隨手可取,不需要之物隨時得到去除,現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、平安、文明,使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化.9 .目視治理看一看人類大腦來自視覺方面的信息高達(dá)80%.因此用視覺來溝通和指揮的方法更為直接了當(dāng).利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn),以圖表、圖畫、照片、文字注解、標(biāo)志、符號、作為目視治理的工具.可以輕而易舉地到達(dá)解釋、認(rèn)知、警告、判斷、行動等功能.所以目視治理也可稱之為看得見的治理、可視化治理10 .問題根源找一找每日尋