任務(wù)3 T形接頭平角焊

1、模塊二 氣體保護(hù)焊 學(xué)習(xí)目標(biāo) .掌握形接頭平角焊的正確焊絲角度及運(yùn)絲方法。 .掌握形接頭平角焊的操作。 工作任務(wù) 本任務(wù)要求完成如圖2-28所示的形接頭平角焊訓(xùn)練。 相關(guān)知識(shí) 在鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)中，形梁和箱形梁焊接結(jié)構(gòu)是常見的鋼結(jié)構(gòu)。 如圖2-29所示為焊接 梁，該梁上裝有槽鋼、若干個(gè)加固隔板及底板，分別由焊縫、 、 連接。 任務(wù)3 T形接頭平角焊模塊二 氣體保護(hù)焊 任務(wù)3 T形接頭平角焊模塊二 氣體保護(hù)焊 一、等厚度平角焊 一般焊絲與水平板的夾角為4050，如圖230 所示。當(dāng)焊腳尺寸不大于 時(shí)，將焊絲指向夾角處 （見圖2- 中的 方式） 。 任務(wù)3 T形接頭平角焊模塊二 氣體保護(hù)焊 當(dāng)焊腳尺寸

2、大于5 時(shí)，控制焊槍前傾斜角為1025 如圖2 32所示。 任務(wù)3 T形接頭平角焊模塊二 氣體保護(hù)焊 二、不等厚度平角焊 焊件與焊絲的傾斜角應(yīng)使電弧偏向厚板側(cè)， 焊絲與水平板的夾角比等厚度焊件大些，如圖230所示，盡量使兩板受熱均衡。 當(dāng)焊腳尺寸不大于8時(shí)，可采用單層焊，采用直線運(yùn)絲法或斜圓圈形擺動(dòng)法，并以左焊法進(jìn)行焊接。當(dāng)焊腳尺寸大于 時(shí)，應(yīng)采用多層焊或多層多道焊。 任務(wù)3 T形接頭平角焊模塊二 氣體保護(hù)焊 多層焊的第一層操作與單層焊類似，焊絲距焊件夾角中心線12 ，采用左焊法，運(yùn)用直線運(yùn)絲法得到 的焊腳。 第二層焊縫，焊接電流調(diào)小些，焊接速度要放慢一些，運(yùn)用斜圓圈形擺動(dòng)進(jìn)行焊接。焊槍角度和

3、指向位置如圖233所示。 任務(wù)3 T形接頭平角焊模塊二 氣體保護(hù)焊 第三道蓋面層焊接采用直線形擺動(dòng)法。焊接速度最快，焊縫熔池下邊緣要壓住前一層焊縫的1/2，上邊緣均勻熔化母材保證焊直。 一、 焊前準(zhǔn)備 .焊件 235鋼板，300 150 10、300 100 10各一塊 ，可將其兩塊組成一組焊件。 要求焊腳尺寸為12， 如圖234所示。 .焊絲 選用 50型焊絲， ?1.2。 .焊機(jī) 300 型 半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)， 直流反接。 . 氣瓶 氣體純度99.5 。 任務(wù)3 T形接頭平角焊模塊二 氣體保護(hù)焊 三、焊前清理裝配及定位焊 1.焊前清理 清理試件裝配面和立板兩側(cè)20范圍內(nèi)及焊絲表面的油污、

4、 銹蝕、水分，直至露出金屬光澤，然后用丙酮進(jìn)行清洗。 .裝配及定位焊 裝配完畢校正焊件，保證立板與平板間的垂直度，在焊件兩端對(duì)稱進(jìn)行定位焊，定位焊縫長(zhǎng)度101，如圖2 34 所示。 任務(wù)3 T形接頭平角焊模塊二 氣體保護(hù)焊 四、 焊接參數(shù) 平角焊焊接參數(shù)見表2-12。 任務(wù)3 T形接頭平角焊模塊二 氣體保護(hù)焊 五、焊接操作過程 檢查試件裝配符合要求后， 以焊接水平位置固定在工作臺(tái)上。 .第一層焊道焊接 任務(wù)3 T形接頭平角焊模塊二 氣體保護(hù)焊 采用左焊法，一層一道。焊絲與水平板夾角為4550，焊槍傾斜角為10 20， 焊槍角度如圖235所示。提示 .焊接過程中，如果焊槍對(duì)準(zhǔn)的位置不正確，引弧電

5、壓過低或焊速過慢都會(huì)使熔池金屬下淌，造成焊縫下垂，如圖 2 36 所示。 .如果引弧電壓過高、焊接速度過快或焊槍朝向垂直板，致使母材溫度過高，則會(huì)引起焊縫咬邊，產(chǎn)生焊瘤，如圖236 所示。 任務(wù)3 T形接頭平角焊模塊二 氣體保護(hù)焊 .第二層焊道 （蓋面層） 焊接 蓋面層焊接前先將打底層焊縫周圍飛濺和不平的地方修平。焊絲與水平板夾角和焊槍傾斜角與第一層相同，采用斜圓圈形運(yùn)絲法， 并以左焊法進(jìn)行焊接，如圖237所示。 任務(wù)3 T形接頭平角焊模塊二 氣體保護(hù)焊 .結(jié)束焊接 （1）松開焊槍開關(guān)， 并停止送絲，待電弧熄滅后，延時(shí)23再關(guān)閉氣閥，至此操作結(jié)束。 （2）關(guān)閉氣源、預(yù)熱器開關(guān)和控制電源開關(guān)后，再關(guān)閉總電源，松開壓絲手柄，將焊機(jī)整理好