第六章平行軸線齒輪傳動ppt課件

1、高等職業(yè)教育機械類專業(yè)核心技術(shù)課程機械設計基礎第六章第六章 平行軸線齒輪傳動平行軸線齒輪傳動(圓柱齒輪傳動圓柱齒輪傳動)第七節(jié)第七節(jié) 齒輪傳動的失效形式及設計準則齒輪傳動的失效形式及設計準則 第八節(jié)第八節(jié) 齒輪常用材料及熱處理齒輪常用材料及熱處理第九節(jié)第九節(jié) 齒輪傳動精度簡介齒輪傳動精度簡介第十節(jié)第十節(jié) 漸開線直齒圓柱齒輪傳動的設計計算漸開線直齒圓柱齒輪傳動的設計計算 第十一節(jié)第十一節(jié) 漸開線斜齒圓柱齒輪傳動漸開線斜齒圓柱齒輪傳動設計：潘存云第七節(jié)第七節(jié) 齒輪傳動的失效形式及設計準則齒輪傳動的失效形式及設計準則輪齒折斷輪齒折斷1、失效形式、失效形式設計：潘存云潘存云教授研制輪齒折斷輪齒折斷1、

2、失效形式、失效形式齒面點蝕齒面點蝕第七節(jié)第七節(jié) 齒輪傳動的失效形式及設計準則齒輪傳動的失效形式及設計準則輪齒折斷輪齒折斷1、失效形式、失效形式齒面點蝕齒面點蝕齒面膠合齒面膠合措施：措施： 1.提高齒面硬度提高齒面硬度2.減小齒面粗糙度減小齒面粗糙度3.增加潤滑油粘度增加潤滑油粘度4.加抗膠合添加劑加抗膠合添加劑第七節(jié)第七節(jié) 齒輪傳動的失效形式及設計準則齒輪傳動的失效形式及設計準則設計：潘存云輪齒折斷輪齒折斷1、失效形式、失效形式齒面點蝕齒面點蝕齒面膠合齒面膠合齒面磨損齒面磨損措施：措施：1.減小齒面粗糙度減小齒面粗糙度2.改善潤滑條件改善潤滑條件磨粒磨損磨粒磨損跑合磨損跑合磨損第七節(jié)第七節(jié) 齒

3、輪傳動的失效形式及設計準則齒輪傳動的失效形式及設計準則設計：潘存云輪齒折斷輪齒折斷1、失效形式、失效形式齒面點蝕齒面點蝕齒面膠合齒面膠合齒面磨損齒面磨損從動齒從動齒主動齒主動齒齒面塑性變形齒面塑性變形從動齒從動齒主動齒主動齒從動齒從動齒主動齒主動齒從動齒從動齒主動齒主動齒第七節(jié)第七節(jié) 齒輪傳動的失效形式及設計準則齒輪傳動的失效形式及設計準則2、設計準則、設計準則軟齒面硬度軟齒面硬度350HBS的閉式齒輪傳動：的閉式齒輪傳動：齒面抗點蝕能力差，潤滑條件良好，齒面點蝕將是主要的失效形式。齒面抗點蝕能力差，潤滑條件良好，齒面點蝕將是主要的失效形式。在設計計算時，通常按齒面接觸疲勞強度設計，再作齒根彎

4、曲疲勞在設計計算時，通常按齒面接觸疲勞強度設計，再作齒根彎曲疲勞強度校核。強度校核。 硬齒面硬度硬齒面硬度350HBS的閉式齒輪傳動：的閉式齒輪傳動：齒面抗點蝕能力強，但易發(fā)生齒根折斷，齒根疲勞折斷是主要失效齒面抗點蝕能力強，但易發(fā)生齒根折斷，齒根疲勞折斷是主要失效形式。在設計計算時，通常按齒根彎曲疲勞強度設計，再作齒面接形式。在設計計算時，通常按齒根彎曲疲勞強度設計，再作齒面接觸疲勞強度校核。觸疲勞強度校核。當一對齒輪均為鑄鐵制造時，一般只需作輪齒彎曲疲勞強度設計計當一對齒輪均為鑄鐵制造時，一般只需作輪齒彎曲疲勞強度設計計算。算。對于開式傳動，其主要失效形式將是齒面磨損，通常只按齒根彎曲對于

5、開式傳動，其主要失效形式將是齒面磨損，通常只按齒根彎曲疲勞強度設計，再考慮磨損，將所求得的模數(shù)增大疲勞強度設計，再考慮磨損，將所求得的模數(shù)增大1020。 第八節(jié)第八節(jié) 齒輪常用材料及熱處理齒輪常用材料及熱處理常用齒輪材料常用齒輪材料優(yōu)質(zhì)碳素鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼合金結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼鑄鋼鑄鋼鑄鐵鑄鐵熱處理方法熱處理方法表面淬火表面淬火滲碳淬火滲碳淬火調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)正火正火滲氮滲氮一般用于中碳鋼和中碳合金鋼，如一般用于中碳鋼和中碳合金鋼，如4545、40Cr40Cr等。表面等。表面淬火后輪齒變形小，可不磨齒，硬度可達淬火后輪齒變形小，可不磨齒，硬度可達5256HRC5256HRC，面硬芯軟，能承受一定沖擊載荷。面

6、硬芯軟，能承受一定沖擊載荷。1.表面淬火表面淬火高頻淬火、火焰淬火高頻淬火、火焰淬火2.滲碳淬火滲碳淬火滲碳鋼為含碳量滲碳鋼為含碳量0.150.25%0.150.25%的低碳鋼和低碳合金鋼，的低碳鋼和低碳合金鋼，如如2020、20Cr20Cr等。齒面硬度達等。齒面硬度達5662HRC5662HRC，齒面接觸強度，齒面接觸強度高，耐磨性好，齒芯韌性高。常用于受沖擊載荷的重高，耐磨性好，齒芯韌性高。常用于受沖擊載荷的重要傳動。通常滲碳淬火后要磨齒。要傳動。通常滲碳淬火后要磨齒。調(diào)質(zhì)一般用于中碳鋼和中碳合金鋼，如調(diào)質(zhì)一般用于中碳鋼和中碳合金鋼，如4545、40Cr40Cr、35SiMn35SiMn等

7、。調(diào)質(zhì)處理后齒面硬度為：等。調(diào)質(zhì)處理后齒面硬度為：220260HBS 220260HBS 。因為硬度不高，故可在熱處理后精切齒形，且在使用因為硬度不高，故可在熱處理后精切齒形，且在使用中易于跑合。中易于跑合。3.調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)4.正火正火正火能消除內(nèi)應力、細化晶粒、改善力學性能和切削正火能消除內(nèi)應力、細化晶粒、改善力學性能和切削性能。機械強度要求不高的齒輪可用中碳鋼正火處理。性能。機械強度要求不高的齒輪可用中碳鋼正火處理。大直徑的齒輪可用鑄鋼正火處理。大直徑的齒輪可用鑄鋼正火處理。滲氮是一種化學處理。滲氮后齒面硬度可達滲氮是一種化學處理。滲氮后齒面硬度可達6062HRC6062HRC。氮化處理溫度低

8、，輪齒變形小，適用于難以磨齒的場合，氮化處理溫度低，輪齒變形小，適用于難以磨齒的場合，如內(nèi)齒輪。材料為：如內(nèi)齒輪。材料為：38CrMoAlA.38CrMoAlA.5.滲氮滲氮特點及應用：特點及應用：調(diào)質(zhì)、正火處理后的硬度低，調(diào)質(zhì)、正火處理后的硬度低，HBS 350HBS 350，屬軟齒面，屬軟齒面，工藝簡單、用于一般傳動。當大小齒輪都是軟齒面時，工藝簡單、用于一般傳動。當大小齒輪都是軟齒面時，因小輪齒根薄，彎曲強度低，故在選材和熱處理時，因小輪齒根薄，彎曲強度低，故在選材和熱處理時，小輪比大輪硬度高小輪比大輪硬度高: 2050HBS: 2050HBS表面淬火、滲碳淬火、滲氮處理后齒面硬度高，屬

9、硬表面淬火、滲碳淬火、滲氮處理后齒面硬度高，屬硬齒面。其承載能力高，但一般需要磨齒。常用于結(jié)構(gòu)齒面。其承載能力高，但一般需要磨齒。常用于結(jié)構(gòu)緊湊的場合。緊湊的場合。第九節(jié)第九節(jié) 齒輪傳動精度簡介齒輪傳動精度簡介誤差的影響：誤差的影響：1.1.轉(zhuǎn)角與理論不一致，影響運動的不準確性；轉(zhuǎn)角與理論不一致，影響運動的不準確性；2.2.瞬時傳動比不恒定，出現(xiàn)速度波動，引起震動、瞬時傳動比不恒定，出現(xiàn)速度波動，引起震動、 沖擊和噪音影響運動平穩(wěn)性；沖擊和噪音影響運動平穩(wěn)性；3.3.齒向誤差導致輪齒上的載荷分布不均勻，使輪齒提齒向誤差導致輪齒上的載荷分布不均勻，使輪齒提 前損壞，影響載荷分布的不均勻性。前損壞

10、，影響載荷分布的不均勻性。國標國標GB10095-88GB10095-88給齒輪副規(guī)定了給齒輪副規(guī)定了1212個精度等級。其中個精度等級。其中1 1級最高，級最高，1212級最低，常用的為級最低，常用的為6969級精度。級精度。按照誤差的特性及它們對傳動性能的主要影響，將齒按照誤差的特性及它們對傳動性能的主要影響，將齒輪的各項公差分成三組，分別反映傳遞運動的準確性，輪的各項公差分成三組，分別反映傳遞運動的準確性，傳動的平穩(wěn)性和載荷分布的均勻性。傳動的平穩(wěn)性和載荷分布的均勻性。 在一般情況下，可選三個公差組為同一精度等級，在一般情況下，可選三個公差組為同一精度等級，但也容許根據(jù)使用要求的不同，選

11、擇不同精度等級的但也容許根據(jù)使用要求的不同，選擇不同精度等級的公差組組合。第公差組組合。第公差組精度等級公差組精度等級69級的選擇可根級的選擇可根據(jù)齒輪類型和圓周速度確定，第據(jù)齒輪類型和圓周速度確定，第公差組一般不得低公差組一般不得低于第于第公差組的精度等級。公差組的精度等級。三個公差組三個公差組:第第公差組公差組運動準確性運動準確性第第公差組公差組傳動平穩(wěn)性傳動平穩(wěn)性第第公差組公差組載荷分布均勻性載荷分布均勻性 齒厚偏差有齒厚偏差有C、D、E、 F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S等等14種，每種代號所規(guī)定的齒厚偏差值種，每種代號所規(guī)定的齒厚偏差值均是均是f p t齒距極限偏差的數(shù)倍。

12、齒距極限偏差的數(shù)倍。 設計：潘存云O2O1tt1（主動）（主動）N1N2c d12 FnT1第十節(jié)第十節(jié) 漸開線直齒圓柱齒輪傳動的設計計算漸開線直齒圓柱齒輪傳動的設計計算一、輪齒受力分析和計算載荷一、輪齒受力分析和計算載荷1112dTFtcos/tnFFtan=21trrFFF圓周力圓周力 徑向力徑向力 法向力法向力 小齒輪上的轉(zhuǎn)矩小齒輪上的轉(zhuǎn)矩 mmNnPPT161611055.910P P為傳遞的功率為傳遞的功率KWKW） 1 1 小齒輪上的角速度，小齒輪上的角速度，n1 n1 小齒輪上的轉(zhuǎn)速小齒輪上的轉(zhuǎn)速d1 d1 小齒輪上的分度圓直徑，小齒輪上的分度圓直徑， 壓力角1、各作用力的大小及

13、方向、各作用力的大小及方向O22（從動）（從動）O1N1N2tt1（主動）（主動）T1c d12d22 FtFrFnFn2 2、計算載荷、計算載荷Fn Fn 名義載荷名義載荷受力變形受力變形制造誤差制造誤差安裝誤差安裝誤差附加動載荷附加動載荷載荷集中載荷集中用計算載荷用計算載荷KFnKFn代替名義載荷代替名義載荷FnFn以考慮載荷集中和附以考慮載荷集中和附加動載荷的影響，加動載荷的影響，K K 載荷系數(shù)載荷系數(shù)Fnb( )maxFnb( )minFnc=KFn設計：潘存云二、齒面接觸疲勞強度計算二、齒面接觸疲勞強度計算 O22（從動）（從動）O1N1N2tt1（主動）（主動）T1c d12d2

14、2 C12對于一對鋼制標準直齒圓柱齒輪傳動對于一對鋼制標準直齒圓柱齒輪傳動 齒面接觸疲勞強度校核公式齒面接觸疲勞強度校核公式: 齒面接觸疲勞強度校核公式齒面接觸疲勞強度校核公式:1671131HdHuudKT32116711HduuKTd公式應用注意：公式應用注意：MPaSHHHminlim2、許用接觸應力、許用接觸應力 Hlim Hlim 接觸疲勞極限接觸疲勞極限, , 由實驗確定由實驗確定, , SHmin SHmin 為最小安全系數(shù)。為最小安全系數(shù)。1、式中的、式中的H，在，在H1 H2數(shù)值不同時，應將較數(shù)值不同時，應將較小的一個代入計算。小的一個代入計算。 3、d稱為齒寬因數(shù)稱為齒寬因

15、數(shù)=b/d1 4、在作齒面接觸強度計算時，前面兩個公式只適用于、在作齒面接觸強度計算時，前面兩個公式只適用于鋼制標準直齒圓柱齒輪，若配對材料不是鋼對鋼，則應鋼制標準直齒圓柱齒輪，若配對材料不是鋼對鋼，則應按其材料確定相應的材料系數(shù)按其材料確定相應的材料系數(shù) rbrbO O3030 3030 三、齒根彎曲疲勞強度的計算三、齒根彎曲疲勞強度的計算 假定載荷僅由一對輪齒承擔，按懸臂梁計算。假定載荷僅由一對輪齒承擔，按懸臂梁計算。齒頂嚙合時，彎矩達最大值。齒頂嚙合時，彎矩達最大值。hFhFFnFnF2F2F1F1SFSFF F 彎曲力矩：彎曲力矩： M=KFnhFcosF M=KFnhFcosF 危險

16、界面的彎曲截面系數(shù)危險界面的彎曲截面系數(shù) 62FbSW WMF彎曲應力彎曲應力 coscos62FFFtbshKF2cos6FFFnbshKF危險截面危險截面 齒根圓角齒根圓角3030 切線兩切點連線處。切線兩切點連線處。齒頂受力：齒頂受力：FnFn，可分解成兩個分力：，可分解成兩個分力：F1 = Fn cosF F1 = Fn cosF F2 = Fn sinF F2 = Fn sinF 產(chǎn)生彎曲應力；產(chǎn)生彎曲應力；壓應力，小而忽略。壓應力，小而忽略。FnFnMPazbmYKTbmdYKTbbFFbb2212111hFhF和和SFSF與模數(shù)與模數(shù)m m相關，相關，112bmdYKTFbb輪齒

17、彎曲強度計算公式：輪齒彎曲強度計算公式：故故YFsYFs與模數(shù)與模數(shù)m m無關。無關。彎曲應力彎曲應力 cos)(cos)(62msmhbmKFFFFtmbdYKTFS112WMbbcoscos62FFFtbshKF對于標準齒輪對于標準齒輪, YFs, YFs僅取決于齒數(shù)僅取決于齒數(shù)Z Z。 cos)(cos)(62msmhFFFYFs 齒形系數(shù)齒形系數(shù)計算時取計算時取 較大者，計算結(jié)果應圓整較大者，計算結(jié)果應圓整, ,且且m 1.5mmm 1.5mm。一般一般YF1 YF2YF1 YF2， F1 F2 F1 F2 引入齒寬系數(shù)引入齒寬系數(shù) d=b/d1d=b/d1mmzYKTmbbdFS32

18、112代入得設計公式代入得設計公式 公式中公式中 “+” “+”用于外嚙合，用于外嚙合，“-”“-”用于內(nèi)嚙合。用于內(nèi)嚙合。11bbFSY22bbFSY 在滿足彎曲強度的條件下可適當選取較多的齒數(shù)，在滿足彎曲強度的條件下可適當選取較多的齒數(shù)，使傳動平穩(wěn)。在中心距使傳動平穩(wěn)。在中心距a a一定時，一定時，z z增多則增多則m m減小，減小，dada減小，減小，節(jié)省材料和工時。節(jié)省材料和工時。MPazbmYKTbbFSbb2121MPaYSNFbbbbminlim許用彎曲應力許用彎曲應力彎曲疲勞極限彎曲疲勞極限bblimbblim由實驗確定。由實驗確定。SFminSFmin為安全系數(shù)。為安全系數(shù)。

19、因彎曲疲勞造成的輪齒折斷可能造成重大事故，而疲勞因彎曲疲勞造成的輪齒折斷可能造成重大事故，而疲勞點蝕只影響壽命，故：點蝕只影響壽命，故：SFminSHminSFminSHmin四、圓柱齒輪傳動參數(shù)的選擇和設計步驟四、圓柱齒輪傳動參數(shù)的選擇和設計步驟齒輪傳動設計時，按主要失效形式進行強度計算，確齒輪傳動設計時，按主要失效形式進行強度計算，確定主要尺寸，然后按其它失效形式進行必要的校核。定主要尺寸，然后按其它失效形式進行必要的校核。軟齒面閉式齒輪傳動軟齒面閉式齒輪傳動按接觸強度進行設計，按彎曲強度校核按接觸強度進行設計，按彎曲強度校核硬齒面閉式齒輪傳動硬齒面閉式齒輪傳動按彎曲強度進行設計，按接觸強

20、度校核按彎曲強度進行設計，按接觸強度校核開式齒輪傳動開式齒輪傳動 按彎曲強度設計。按彎曲強度設計。MPazbmYKTbbFSbb 2121mmzYKTmbbdFS3211232116711HduuKTd1671131HdHuudKTmmzYKTmbbdFS32112為了確保強度要求，同時利于裝配和調(diào)整，常將為了確保強度要求，同時利于裝配和調(diào)整，常將小齒輪齒寬加大小齒輪齒寬加大510mm。（一主要參數(shù)的選擇（一主要參數(shù)的選擇 1齒數(shù)齒數(shù)z 對于軟齒面的閉式傳動，一般取對于軟齒面的閉式傳動，一般取z1=2040。硬齒面的閉式傳動及開式傳動，通常取硬齒面的閉式傳動及開式傳動，通常取z1=1720。

21、2模數(shù)模數(shù)m 對于傳遞動力的齒輪，可按對于傳遞動力的齒輪，可按m=（0.0070.02a初選，但應保證模數(shù)初選，但應保證模數(shù)m2mm。 3齒寬因數(shù)齒寬因數(shù)d 增大齒寬因數(shù)，可減小齒輪傳動裝置的增大齒寬因數(shù)，可減小齒輪傳動裝置的徑向尺寸，降低齒輪的圓周速度。但齒寬因數(shù)過大則需提徑向尺寸，降低齒輪的圓周速度。但齒寬因數(shù)過大則需提高結(jié)構(gòu)剛度，否則會出現(xiàn)齒向載荷分布嚴重不均。對于一高結(jié)構(gòu)剛度，否則會出現(xiàn)齒向載荷分布嚴重不均。對于一般機械，建議按工程手冊提供數(shù)據(jù)選取。般機械，建議按工程手冊提供數(shù)據(jù)選取。6繪制齒輪工作圖繪制齒輪工作圖 （二設計步驟（二設計步驟1選擇齒輪材料及熱處理選擇齒輪材料及熱處理 2

22、確定齒輪傳動的精度等級確定齒輪傳動的精度等級3簡化設計計算簡化設計計算4計算齒輪的幾何尺寸計算齒輪的幾何尺寸5確定齒輪的結(jié)構(gòu)形式確定齒輪的結(jié)構(gòu)形式設計：潘存云一、斜齒圓柱齒輪齒廓曲面的形成及其特點一、斜齒圓柱齒輪齒廓曲面的形成及其特點直齒輪：嚙合線直齒輪：嚙合線嚙合面嚙合面嚙合點嚙合點接觸線，即嚙合面與齒廓曲面的交線。接觸線，即嚙合面與齒廓曲面的交線。嚙合特點嚙合特點: : 沿齒寬同時進入或退出嚙合。突然加載或沿齒寬同時進入或退出嚙合。突然加載或卸載，運動平穩(wěn)性差，沖擊、振動和噪音大。卸載，運動平穩(wěn)性差，沖擊、振動和噪音大。斜直線斜直線KK的軌跡斜齒輪的齒廓曲面的軌跡斜齒輪的齒廓曲面螺旋線漸開

23、面螺旋線漸開面Kb 基圓柱上的螺旋角發(fā)生面發(fā)生面 基圓柱基圓柱發(fā)生面發(fā)生面AKAAAbKK第十一節(jié)第十一節(jié) 漸開線斜齒圓柱齒輪傳動漸開線斜齒圓柱齒輪傳動設計：潘存云12b嚙合面嚙合面基圓柱基圓柱漸開線螺旋面漸開線螺旋面KK齒面接觸線齒面接觸線齒面接觸線始終與齒面接觸線始終與K-KK-K線平行并且位于兩基圓的公切面內(nèi)。線平行并且位于兩基圓的公切面內(nèi)。設計：潘存云嚙合特點嚙合特點:接觸線長度的變化：接觸線長度的變化： 短短 長長 短短加載、卸載過程是逐漸進行的加載、卸載過程是逐漸進行的傳動平穩(wěn)、沖擊、傳動平穩(wěn)、沖擊、振動和噪音較小，適宜高速、重載傳動。振動和噪音較小，適宜高速、重載傳動。在端面內(nèi)，

24、斜齒輪的齒廓曲線為漸開線，相當于直在端面內(nèi)，斜齒輪的齒廓曲線為漸開線，相當于直齒圓柱齒輪傳動，滿足定傳動比要求。齒圓柱齒輪傳動，滿足定傳動比要求。二、斜齒圓柱齒輪的主要參數(shù)和幾何尺寸二、斜齒圓柱齒輪的主要參數(shù)和幾何尺寸1. 斜齒輪的螺旋角斜齒輪的螺旋角ddbdbl定義分度圓柱上的螺旋定義分度圓柱上的螺旋角為斜齒輪的螺旋角角為斜齒輪的螺旋角 。d db右旋右旋左旋左旋一般取一般取=820=820人字齒輪，因其軸向力可人字齒輪，因其軸向力可以抵消，常取以抵消，常取=25=254545 設計：潘存云B法面內(nèi)的齒形與刀具的齒形一樣，取標準值。法面內(nèi)的齒形與刀具的齒形一樣，取標準值。2. 模數(shù)模數(shù) mn

25、、mt將分度圓柱展開，得一矩形，將分度圓柱展開，得一矩形，pn=ptcos將將 pnmn , ptmt 代入得：代入得：pt 可求得端面齒距與法面齒距之間的關系：可求得端面齒距與法面齒距之間的關系：dmn=mtcosnn pnbac3 .壓力角：壓力角：n、t在在abc中，中，有：有：abc=n 在在abc中中, 有：有：abc=tabc=t由由 ab=ab , ac=accos 得得tann = tant cos 4.齒頂高因數(shù)齒頂高因數(shù)h*an和和h*at及頂隙因數(shù)及頂隙因數(shù)c*n和和c*t 不論在法面還是端面，其齒頂高和齒根高一樣。不論在法面還是端面，其齒頂高和齒根高一樣。h*an 法面

26、齒頂高系數(shù)，法面齒頂高系數(shù)， han*1c*n 法面頂隙系數(shù)法面頂隙系數(shù), c*n0.25, tann =ac/abtant =ac/ab ha=h*anmn hf= (h*an+c * n) m n nabcaat分度圓直徑：分度圓直徑： d=zmt=z mn / cos中心距：中心距： a=r1+r2可通過改變可通過改變來調(diào)整來調(diào)整a的大小。的大小。三、斜齒圓柱齒輪傳動的正確嚙合條件和重合度三、斜齒圓柱齒輪傳動的正確嚙合條件和重合度 嚙合處的齒向相同。嚙合處的齒向相同。外嚙合外嚙合 : 1-2mn1=mn2 ，n1 =n1 mt1=mt2 ，t1t2= mn (z1+ z2) /2 cos

27、 內(nèi)嚙合：內(nèi)嚙合：11221.1.正確嚙合條件正確嚙合條件5.幾何尺寸計算幾何尺寸計算只須將直齒圓柱齒輪幾何尺寸計算公式中的各參數(shù)視作端面參數(shù)，只須將直齒圓柱齒輪幾何尺寸計算公式中的各參數(shù)視作端面參數(shù)，再進行必要的端面再進行必要的端面-法向參數(shù)換算，即可方便地進行平行軸標準法向參數(shù)換算，即可方便地進行平行軸標準斜齒輪的幾何尺寸計算。如：斜齒輪的幾何尺寸計算。如： b bB2B2B2B22 .重合度重合度直齒輪：直齒輪：斜齒輪：斜齒輪：其中其中 L/pbtL LbbbbB1B1B1B1b tanb /pbt b tanb /pbt +B1B1B1B1b bB2B2B2B2L LL /pb L /pb =(L+=(L+L)/pbtL)/pbtb tan/pt平行軸斜齒輪的重合度隨螺旋角和齒寬b的增大而增大。 設計：潘存云cd四、斜齒輪的當量齒數(shù)四、斜齒輪的當量齒數(shù)定義：與斜齒輪法面齒形相當?shù)闹饼X輪，稱定義：與斜齒輪法面齒形相當?shù)闹饼X輪，稱為該斜齒輪的當量齒輪，其齒數(shù)稱當量齒數(shù)。為該斜齒輪的當量齒輪，其齒數(shù)