連鑄車間設(shè)備管理方式

1、LOGO制作人：陳寧寧制作人：陳寧寧八八 周周 計計 劃劃板二車間板二車間液壓液壓LOGO目 錄LOGO1設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識設(shè)備管理的目的：設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費(fèi)用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。預(yù)防維修預(yù)防維修(PrM)：按規(guī)定的周期和方法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查（點(diǎn)檢），以確定零件的更換周期，使故障停機(jī)損失降到最小。預(yù)防維修適用于關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備。生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修(PM)：所謂生產(chǎn)維修是以發(fā)展生產(chǎn)、減少故障、降低維修成本、提高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，對生產(chǎn)條件不同的設(shè)備分別實(shí)施預(yù)防維修(PrM)、事后維修（BM）、改善維修（CM）和維修預(yù)防(M

2、Pr)等不同的維修對策，也就是把故障造成的停機(jī)損失和防止故障的發(fā)生而投入的維修費(fèi)用之和降低到最低限度的維修方式。LOGO 點(diǎn)檢定修制：點(diǎn)檢定修制：點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀態(tài)情報，制訂有效的維修對策。（1）實(shí)行全員維修制（a）凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要參加設(shè)備維修工作。生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的直接責(zé)任，要承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；（b）各經(jīng)營、生產(chǎn)管理職能部門從各自不同的角度都要參加設(shè)備管理；（c）設(shè)備管理工作納入公司及各分廠的經(jīng)營計劃，設(shè)備管理目標(biāo)是公司經(jīng)

3、理及各分廠廠長的任期目標(biāo)之一。（2）設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性管理：通過點(diǎn)檢人員對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢來準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實(shí)行有效的計劃維修，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，延長機(jī)件壽命，減少停機(jī)時間，提高設(shè)備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低維修費(fèi)用。（3）以提高生產(chǎn)效益為目標(biāo)，提高檢修計劃性。（a）合理精確地制訂定（年）修計劃，統(tǒng)一設(shè)定定修模型；（b）提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。1設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識LOGO全員參加的生產(chǎn)維修全員參加的生產(chǎn)維修（即（即TPM）定義：）定義：1971年由日本設(shè)備工程師協(xié)會（JIPE）提出 設(shè)備綜合效率提到最高為目標(biāo)； 建立以設(shè)備一生為對象的PM總

4、系統(tǒng)； 涉及到設(shè)備的 、使用、保養(yǎng)等所有部門； 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體人員參加； 開展小團(tuán)體自主管理活動，推進(jìn)PM活動。 個 別 改 善 自 主 保 養(yǎng) 計 劃 保 養(yǎng) 技 能 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 品 質(zhì) 保 養(yǎng) 管 理 間 接 部 門 活 動 安 全 環(huán) 境 管 理 TPM 1設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識LOGO設(shè)備點(diǎn)檢的定義設(shè)備點(diǎn)檢的定義為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備

5、檢查稱為點(diǎn)檢。 設(shè)備點(diǎn)檢工作的設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定五定”內(nèi)容內(nèi)容定點(diǎn)設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容；定法定點(diǎn)檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；定標(biāo)制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；定期設(shè)定檢查的周期；定人確定點(diǎn)檢項目由誰實(shí)施。 1設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識LOGO 點(diǎn)檢的分類及分工點(diǎn)檢的分類及分工（1）按點(diǎn)檢的周期分：）按點(diǎn)檢的周期分：日常點(diǎn)檢由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。短周期點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)。長周期點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員提出，委托檢修部門實(shí)施。精密點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實(shí)施。重點(diǎn)點(diǎn)檢當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點(diǎn)時，對設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢。日常點(diǎn)檢工作的主要內(nèi)容日常點(diǎn)檢工作的主要內(nèi)容（1）設(shè)備點(diǎn)檢依

6、靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行檢查；（2）小修理小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；（5）給油脂給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；（6） 排水集汽包、儲氣罐等排水；（7） 使用記錄點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。 1設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識LOGO定期點(diǎn)檢的內(nèi)容定期點(diǎn)檢的內(nèi)容（1）設(shè)備的非解體定期檢查；（2）設(shè)備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設(shè)備的精度測試；（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7）另部件更換、劣化部位的修復(fù)。點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢內(nèi)容）點(diǎn)檢的十大要素

7、（點(diǎn)檢內(nèi)容）（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。確定點(diǎn)檢周期的因素確定點(diǎn)檢周期的因素（1）設(shè)備的作業(yè)率；（2）設(shè)備使用條件；（3）環(huán)境條件（溫度、濕度、粉塵等）；（4）潤滑狀況；（5）對生產(chǎn)的影響程度；（6）使用實(shí)績值；（7）制造廠家的推薦值。1設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識LOGO設(shè)備使用的設(shè)備使用的“三好三好”、“四會四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”是“三好”是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修好設(shè)備?！八臅笔菚褂?，會維護(hù)、會點(diǎn)檢，會緊急處理故障。使用設(shè)備的使用設(shè)備的“六不準(zhǔn)六不準(zhǔn)”規(guī)

8、定規(guī)定（1）不準(zhǔn)拼設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運(yùn)行；（2）不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂割、亂焊；（3）不準(zhǔn)隨意改動調(diào)整值、嚴(yán)禁取消安全裝置；（4）不準(zhǔn)在無潤滑狀態(tài)下運(yùn)行；（5）不準(zhǔn)考試不合格人員上崗操作及獨(dú)立從事維護(hù)工作；（6） 不準(zhǔn)未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設(shè)備。1設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識LOGO “5S”活動活動（1） 整理：把不用的物品清除掉；（2） 整頓：把有用的物品有順序地存放好；（3） 清潔：保持工作場所的清潔整齊；（4） 清掃：物品、道路及安全防護(hù)設(shè)施損壞時要及時修復(fù)。 （5） 素養(yǎng)：形成習(xí)慣，提高素養(yǎng)。設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)（1）無垃圾、無積塵、無積

9、水、無油垢；（2） 根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；（3）規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標(biāo)記；（4） 各種設(shè)施和管道涂色鮮明，易于識別；（5） 場地平整，物品堆放整齊。1設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識5S是什么是什么整理整理整頓整頓清掃清掃清潔清潔素養(yǎng)素養(yǎng)5S區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。將要物規(guī)范放置，使尋找時間為零。使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。保持前3個S，制度化，規(guī)范化。形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。1設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識LOGO2 突發(fā)漏油事故的應(yīng)急處置v2.1當(dāng)外協(xié)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人接到液壓系統(tǒng)油箱油位存在異常下降的報告時，應(yīng)立即組織人員查

10、找漏點(diǎn)，并同時安排人員給油箱補(bǔ)油，避免系統(tǒng)因油位過低非計劃停機(jī)。v2.2查找漏點(diǎn)可分以下幾組進(jìn)行排查：v2.2.1鋼包回轉(zhuǎn)臺及中包車：鋼包回轉(zhuǎn)臺液壓旋轉(zhuǎn)接頭下方二層平臺是否有漏油，如有漏油，則確定液壓旋轉(zhuǎn)接頭存在泄漏，在與操作人員保持溝通確保不影響生產(chǎn)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)上，利用鋼包回轉(zhuǎn)臺不動的間隙關(guān)閉漏點(diǎn)前閥門處理漏油；中包車下方是否有明顯漏油，如有，及時關(guān)閉漏點(diǎn)前閥門處理；盤式制動器是否漏油，如有，關(guān)閉制動器前端液壓閥門，停用該制動器。LOGO2 突發(fā)漏油事故的應(yīng)急處置v 2.2.2竄（擺）動油缸、引錠對中油缸，脫錠油缸及膠管是否漏油，如有，關(guān)閉漏點(diǎn)前閥門處理。膠管破損，更換。油缸漏油，停用該油

11、缸。 v 2.2.3液壓站內(nèi)，油泵是否漏油，閥臺是否漏油，膠管是否破損。如油泵漏油嚴(yán)重，倒泵；閥臺漏油嚴(yán)重，準(zhǔn)備后處理用的密封及閥件后關(guān)閉該閥組前后閥門處理。如液壓站內(nèi)不存在漏油現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)聽一下管路油流情況，不漏油的油管比較安靜，漏油的油管可聽到過油的聲音。v 2.2.4扇形段：當(dāng)扇形段漏油嚴(yán)重，油霧彌漫在整個扇形段時，漏點(diǎn)不可見，此時應(yīng)立即將扇形段蓋板吊開，5-6號機(jī)吊第二，三塊蓋板，7-9號機(jī)吊第三，四塊蓋板，則較容易發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)。如漏點(diǎn)較為隱蔽，扇形段內(nèi)無油霧，則可以通過觀察流道內(nèi)水面浮油情況確定漏點(diǎn)。閥門單個關(guān)閉，打開，聽油管過油聲音判斷漏油的扇形段,對于扇形段漏點(diǎn)處理要及時，長時間關(guān)閉

12、閥門可能導(dǎo)致鑄坯鼓肚導(dǎo)致停澆。這一點(diǎn)在處理漏油時千萬注意。LOGO突發(fā)漏油事故善后處理v1當(dāng)系統(tǒng)漏點(diǎn)位置可見且漏油便于回收時，漏油應(yīng)回收利用。v2地面上可見的漏油，按廢油回收；含水漏油按水乙二醇回收，不含水廢油按照同規(guī)格廢油回收。v3事故處理過程中，避免油液二次污染。v4事故處理完畢后，應(yīng)認(rèn)真總結(jié)分析，查找導(dǎo)致漏油的原因并采取有效措施防止。v事故處理要求v1事故發(fā)生后?，F(xiàn)場人員應(yīng)無條件配合事故處理，嚴(yán)禁推諉，對配合不到位導(dǎo)致事故擴(kuò)大的對責(zé)任人處以罰款。v2事故發(fā)生后，維修人員應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)趕到現(xiàn)場處理事故，對響應(yīng)速度較慢導(dǎo)致事故擴(kuò)大的考核責(zé)任人。LOGOv 1在澆鋼過程中發(fā)生滑動水口油缸不動作

13、時，如大包未開澆，大包工首先應(yīng)檢查大包是否偏離澆鑄位，操作箱各按鈕是否有未彈起現(xiàn)象，以及液壓系統(tǒng)是否存在漏油，對于不同的情況分別處理。v 1.1如大包偏離澆鑄位，回轉(zhuǎn)大包回轉(zhuǎn)臺使大包停在澆鑄位。v 1.2如按鈕未彈起，聯(lián)系電工處理；v 1.3如液壓系統(tǒng)漏油，首先應(yīng)通知機(jī)長降速，然后將該臂液壓缸卸壓，回轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺使該包臂到受包位，拆下液壓缸，用天車將大包吊起，回轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺，將大包放到另一包臂上，安裝液壓缸，回轉(zhuǎn)大包到澆鑄位，v 2故障發(fā)生后設(shè)備運(yùn)行情況檢查v 2.1 得知故障發(fā)生后，液壓維修人員應(yīng)對大包水口液壓缸，閥臺，油管是否漏油進(jìn)行檢查。連鑄機(jī)大包水口液壓缸故障連鑄機(jī)大包水口液壓缸故障LOG

14、O連鑄機(jī)大包水口液壓缸故障連鑄機(jī)大包水口液壓缸故障v 2.2當(dāng)滑動水口液壓缸發(fā)生故障時，車間操作人員應(yīng)判明液壓缸及管路是否漏油，對于漏油有責(zé)任及時通知寶冶集團(tuán)日鋼項目部連鑄車間三班液壓維修人員關(guān)閉漏油油缸的閥門。v 2.3當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生滑動水口油缸不動作事故時，夜班由夜間調(diào)度負(fù)責(zé)，白班由板坯二車間點(diǎn)檢員、外協(xié)單位作業(yè)長負(fù)責(zé)，組織維修人員進(jìn)行處理。v 2.4電氣作業(yè)人員應(yīng)檢查水口液壓缸動作控制閥臺（二樓）液壓閥插頭得電情況。v 2.5液壓維修人員應(yīng)先檢查液壓閥臺處油壓，油位，液壓泵啟動情況；LOGO螺栓，螺栓，螺釘規(guī)螺釘規(guī)格格/M頭部對頭部對邊尺寸邊尺寸 S兩用扳兩用扳手手規(guī)格規(guī)格 S雙頭開口雙

15、頭開口扳手扳手規(guī)格規(guī)格 S雙頭梅花雙頭梅花扳手扳手規(guī)格規(guī)格 SM5887 X 87 X 8M6101010 x 1110 x 11M8131313 x 1613 x 16M10161613 x 1613 x 16M12181818 x 2118 x 21M14212118 x 2118 x 21M16242424 x 2724 x 27M18272724 x 2724 x 27M20303030 x 3430 x 34M22343430 x 3430 x 34M24363636 x 4136 x 41M27414136 x 4136 x 41M30464646 x 5046 x 50M3655

16、5555 x 6055 x 60M42656560 x 6560 x 65M48757570 x 7570 x 75例如，M10的外六角螺栓，其對邊寬度為16mm（參見國標(biāo)GB/5780-86，設(shè)計手冊上都有），就選用16的開口扳手或梅花扳手。又如GB/7085內(nèi)六角螺栓，M10的內(nèi)六角螺栓的對邊尺寸為8mm，則選用8mm的內(nèi)六角扳手。扳手使用扳手使用LOGO扳手使用扳手使用 一般是螺栓的直徑乘以1.5倍就是呆口、梅花的尺寸。內(nèi)六角扳手一般是螺栓的直徑減去2。所有的扳手，包括開口扳手、內(nèi)六角扳手、梅花扳手、套筒扳手等，其尺寸都是指螺栓頭部對邊的寬度尺寸，而螺栓的規(guī)格是指螺紋的公稱直徑。扭力扳手

17、扭力扳手：它在擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母時，能顯示出所施加的扭矩；或者當(dāng)施加的扭矩到達(dá)規(guī)定值后，會發(fā)出光或聲響信號。扭力扳手適用於對扭矩大小有明確地規(guī)定的裝配工作。LOGO油品等級油品等級級別級別100ml樣品中規(guī)定顆粒大小樣品中規(guī)定顆粒大小(m)范圍內(nèi)的最大顆粒數(shù)范圍內(nèi)的最大顆粒數(shù)51515252550501001000012522410025044820150089163121000178326132000356631124400071212622458000142525345861600028505069016732000570010121803286400011400202536064912800

18、022800405072012810256000456008100144015611512000912001620028805121210240001824003240057601024NAS 1638油液清潔度等級 LOGO油品等級油品等級ISO 4406-1987與NAS 1638油液清潔度等級對應(yīng)關(guān)系 ISO4406-198721/1820/1719/1618/1517/1416/1315/12NAS16381211109876ISO4406-198714/1113/1012/9 11/8 10/79/68/5LOGO電磁閥使用電磁閥使用LOGO電磁閥使用電磁閥使用一、電磁閥通電后不工作

19、 檢查電源接線是否不良重新接線和接插件的連接 檢查電源電壓是否在工作范圍-調(diào)致正常位置范圍 線圈是否脫焊重新焊接 線圈短路更換線圈 工作壓差是否不合適調(diào)整壓差或更換相稱的電磁閥 流體溫度過高更換相稱的電磁閥 有雜質(zhì)使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死進(jìn)行清洗,如有密封損壞應(yīng)更換密封并安裝過濾器 液體粘度太大,頻率太高和壽命已到更換產(chǎn)品 電磁閥故障與排除電磁閥故障與排除 LOGO電磁閥使用電磁閥使用二、電磁閥不能關(guān)閉 主閥芯或鐵動芯的密封件已損壞更換密封件 流體溫度、粘度是否過高更換對口的電磁閥 有雜質(zhì)進(jìn)入電磁閥產(chǎn)閥芯或動鐵芯進(jìn)行清洗 彈簧壽命已到或變形更換 節(jié)流孔平衡孔堵塞及時清洗 工作頻率太高或壽命已到改選產(chǎn)品或更新產(chǎn)品 三、其它情況 內(nèi)泄漏檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配不良 外泄漏連接處松動或密封件已壞緊螺絲或更換密封件 通電時有噪聲頭子上堅固件松動,擰緊。電壓波動不在允許范圍內(nèi)，調(diào)整好電壓。鐵芯吸合面雜質(zhì)或不平，及時清洗或更換。 電磁閥故障與排除電磁閥故障與排除 LOGO膠管接頭v 各種高壓膠管總成的接頭：分A、B、C、D、E、F、H型，法蘭式等國標(biāo)，其它廠標(biāo)接頭，包括30度彎45度75度彎及90度彎。還可生產(chǎn)英制，美制等國家標(biāo)準(zhǔn)接頭。LOGO膠管接頭LOGOLOGO高壓膠管v 高壓油管按照制作工藝主要分為與