精益S與現(xiàn)場改善PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)12第1頁/共105頁3.什么是6S？推行6S什么最困難？.臟、亂、差的企業(yè)說明了什么?.管理者做不好6S最常見的借口?.為什么要推行6S？目標(biāo)是什么？第2頁/共105頁46S的等級和目標(biāo)傳統(tǒng)型6S的概念6S的作用和效益對6S認(rèn)識的誤區(qū)第3頁/共105頁5整潔的工廠整潔的工廠 臟亂的工廠臟亂的工廠 第4頁/共105頁6反應(yīng)級反應(yīng)級6S6S的目標(biāo)：的目標(biāo)：主管只要求現(xiàn)場保持整齊整潔，并一直依靠檢查主管只要求現(xiàn)場保持整齊整潔，并一直依靠檢查 和獎懲來勉強(qiáng)維持現(xiàn)場的和獎懲來勉強(qiáng)維持現(xiàn)場的6S6S成果。成果。過程控制級過程控制級6S6S的目標(biāo)：的目標(biāo)：懂得從過程中的亂因來控制亂象，不必太多懂得從

2、過程中的亂因來控制亂象，不必太多的清潔動作就能輕松控制的清潔動作就能輕松控制6S6S的成果。的成果。系統(tǒng)化級系統(tǒng)化級6S6S的目標(biāo)：的目標(biāo)：人人都懂得舉手之勞的威力，也愿意主動尋找人人都懂得舉手之勞的威力，也愿意主動尋找再改進(jìn)的機(jī)會，而且再改進(jìn)的機(jī)會，而且6S6S的對象逐漸從只針對的對象逐漸從只針對 “ “物品物品”做做6S6S，擴(kuò)大到，擴(kuò)大到針對針對 “ “事情事情”、 “ “動作動作”、 “ “加工工藝加工工藝”做做6S6S。卓越級卓越級6S6S的目標(biāo)：的目標(biāo)：等待和尋找的時間、物料的庫存幾乎趨近于零，等待和尋找的時間、物料的庫存幾乎趨近于零，多余的加工、搬運動作和距離減到最低極限，形成一

3、條無懈可擊的多余的加工、搬運動作和距離減到最低極限，形成一條無懈可擊的JITJIT生產(chǎn)線。生產(chǎn)線。第5頁/共105頁7第6頁/共105頁8第1個S整理第5個S安全第4個S清潔第3個S清掃第2個S整頓 第6個S素養(yǎng)第7頁/共105頁9減少空間上的浪費減少機(jī)器設(shè)備的故障率消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生提高產(chǎn)品品質(zhì)及公司形象消除各種污染源消除各種管理上的突發(fā)狀況養(yǎng)成人員的自主管理習(xí)慣提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的庫存做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)換型時間提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率消除各種潛在的安全隱患做好員工安全預(yù)知訓(xùn)練第8頁/共105頁10第9頁/共105頁11本課程本課程( (章節(jié)章節(jié)) )給您印

4、象最深、啟發(fā)最大的是什么給您印象最深、啟發(fā)最大的是什么? ?您企業(yè)目前的做法與所學(xué)內(nèi)容存在什么樣的差異您企業(yè)目前的做法與所學(xué)內(nèi)容存在什么樣的差異? ?您如何克服障礙，將所學(xué)內(nèi)容運用到實際工作中您如何克服障礙，將所學(xué)內(nèi)容運用到實際工作中? ?第10頁/共105頁12精益6S創(chuàng)造改善環(huán)境精益6S的概念和意義精益6S剔除現(xiàn)場浪費豐田式6S的核心理念第11頁/共105頁13不合理不合理不均衡不均衡不節(jié)省不節(jié)省整理、整理、 整頓、整頓、清掃、清掃、 清潔、清潔、素養(yǎng)素養(yǎng)安全安全構(gòu)筑企業(yè)強(qiáng)健的生構(gòu)筑企業(yè)強(qiáng)健的生產(chǎn)線與企業(yè)的體質(zhì)產(chǎn)線與企業(yè)的體質(zhì)! !分析問題分析問題使用使用IEIE與與QCQC等手法等手法

5、發(fā)現(xiàn)問發(fā)現(xiàn)問題題 解決問解決問題題 易易難難第12頁/共105頁14第13頁/共105頁15第14頁/共105頁16第15頁/共105頁17第16頁/共105頁18？第17頁/共105頁19第18頁/共105頁20 顧問師至廣州某工廠輔導(dǎo)6S&TS16949時，發(fā)現(xiàn)倉庫與車間物料與產(chǎn)品堆積如山，連通行都比較困難（部分材料和產(chǎn)品已長期呆滯）。顧問師詢問主管，為什么不做整理整頓，主管回答說,“場地不夠,做不了6S” 。 顧問師現(xiàn)場稽核時發(fā)現(xiàn)部分該出貨的產(chǎn)品未出貨，該上線的物料未上線，近期不上線的物料成堆積壓，上游部門生產(chǎn)的半成品塞滿了車間與倉庫走道。 在車間和倉庫現(xiàn)場，不同物品混裝在一個容

6、器內(nèi)，部分物品未按使用頻率高低進(jìn)行擺放；經(jīng)常發(fā)生急著要用的東西找不到，一人尋找，一人等待的現(xiàn)象 請問您,如何在該企業(yè)的倉庫有步驟的推行6S活動呢?第19頁/共105頁21本課程本課程( (章節(jié)章節(jié)) )給您印象最深、啟發(fā)最大的是什么給您印象最深、啟發(fā)最大的是什么? ?您企業(yè)目前的做法與所學(xué)內(nèi)容存在什么樣的差異您企業(yè)目前的做法與所學(xué)內(nèi)容存在什么樣的差異? ?您如何克服障礙，將所學(xué)內(nèi)容運用到實際工作中您如何克服障礙，將所學(xué)內(nèi)容運用到實際工作中? ?第20頁/共105頁22整理實施的J I T技巧整頓實施的目視管理清掃實施的點檢異常清潔實施的排除污染安全實施的預(yù)知訓(xùn)練素養(yǎng)實施的持續(xù)培育第21頁/共1

7、05頁231.整理:根據(jù)JIT原則,只留下需要的物品、需要的數(shù)量、需要的時間。第22頁/共105頁24整理的推進(jìn)要領(lǐng)整理的推進(jìn)要領(lǐng)暫時不用，長期不用，隨時使用的物品要區(qū)分。常用品經(jīng)常使用，馬上就用的物品。非急品有使用價值，但頻度很小的物品。不用品沒有任何用途，即要廢除的物品。要有勇氣敢于拋棄可有可無的不用品。整理的推進(jìn)步驟整理的推進(jìn)步驟現(xiàn)場檢查注意發(fā)現(xiàn)死角區(qū)域。區(qū)分整理-客觀“需要”與主觀“想要”。清理不要品把握使用價值與購買價值。處理不要品-恰當(dāng)?shù)姆椒▽?dǎo)入。循環(huán)整理-今天的必要品，明天的不必要品。 先做整理活動；先做整理活動； 是否有不用品占據(jù)空間；是否有不用品占據(jù)空間； 整理后的場地是否已

8、滿足了您的工作需要。整理后的場地是否已滿足了您的工作需要。第23頁/共105頁25第24頁/共105頁26第25頁/共105頁27申報人： 申報單位審核： 主管部門審核： 財務(wù)審核：第26頁/共105頁28第27頁/共105頁29第28頁/共105頁30第29頁/共105頁31第30頁/共105頁32第31頁/共105頁33第32頁/共105頁34第33頁/共105頁35第34頁/共105頁36 某企業(yè)的老總決定在自己的企業(yè)內(nèi)推行6S管理。但是，推行三個月之后發(fā)現(xiàn)效果并不好。于是，這位老總決定向?qū)＜仪笾?S管理專家到現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn),這家企業(yè)確實使用了“定點攝影”:企業(yè)的車間、職工食堂內(nèi)密密麻麻地

9、貼滿了上百張照片。但是，每個員工經(jīng)過的時候也僅是看一眼就走了。 您認(rèn)為這家企業(yè)在您認(rèn)為這家企業(yè)在6S6S管理推行過程中存在管理推行過程中存在什么問題？該企業(yè)對定點攝影的運用為什么什么問題？該企業(yè)對定點攝影的運用為什么效果不好效果不好 ？如果存在問題？如果存在問題 ，應(yīng)該如何改進(jìn)？，應(yīng)該如何改進(jìn)？請簡單敘述您的想法。請簡單敘述您的想法。第35頁/共105頁37 2.整頓:地方不夠,東西擺不下,怎么做整頓？第36頁/共105頁38LocatioLocation n 場所場所SEITONSEITONMethod Method 方法方法IndicatioIndication n標(biāo)識標(biāo)識 整頓的整頓的“

10、3 3要素要素” ” (3 ELEMENT FOR SEITON)(3 ELEMENT FOR SEITON) 場所：指定放置場所，消除尋找（場所編號，如豐田）方法：設(shè)計存放方法，易于取放（先進(jìn)先出管理原則）標(biāo)識：明確物品類別，避免混用（標(biāo)簽、指示牌使用）第37頁/共105頁39整頓的推進(jìn)步驟整頓的推進(jìn)步驟現(xiàn)狀把握：查找原因，追根尋源。物品分類：分等級化，制定標(biāo)準(zhǔn)。定置管理：推行三定，強(qiáng)化標(biāo)識。實施改善：現(xiàn)場現(xiàn)物，定置要求。整頓的整頓的“三定三定”原則原則定品定品- -所有物品任所有物品任何人都知道是什么何人都知道是什么。定位定位 - -所有物品所有物品都有自己的位置都有自己的位置，任何人都能

11、找，任何人都能找到。到。 定量定量- -所有物品任所有物品任何人都能知道多少何人都能知道多少。第38頁/共105頁40第39頁/共105頁41第40頁/共105頁42第41頁/共105頁43第42頁/共105頁44ECRSIECRSI方法方法第43頁/共105頁45風(fēng)扇工風(fēng)扇工 作正常作正常通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色,達(dá)到“一目了然”的目的。第44頁/共105頁46第45頁/共105頁47第46頁/共105頁48第47頁/共105頁49第48頁/共105頁50 區(qū)域劃定常用的顏色區(qū)域劃定常用的顏色 不良品區(qū)、消防通道、消防設(shè)備放置區(qū)不良品區(qū)、消防通道、消防設(shè)備放置區(qū)

12、紅色紅色 區(qū)域劃分線區(qū)域劃分線、作業(yè)區(qū)、警戒區(qū)、走道線、安全通道作業(yè)區(qū)、警戒區(qū)、走道線、安全通道 或產(chǎn)品架、工裝夾具定置管理線或產(chǎn)品架、工裝夾具定置管理線 工作區(qū)、緩沖區(qū)、完成品區(qū)、潔凈區(qū)、綠色通道工作區(qū)、緩沖區(qū)、完成品區(qū)、潔凈區(qū)、綠色通道 半成品區(qū)、小車和貨架區(qū)、定置物品擺放區(qū)半成品區(qū)、小車和貨架區(qū)、定置物品擺放區(qū) 廢品區(qū)、工作區(qū)、待加工料件區(qū)廢品區(qū)、工作區(qū)、待加工料件區(qū) 黃色黃色 綠色綠色 藍(lán)色藍(lán)色 白色白色 第49頁/共105頁51第50頁/共105頁52第51頁/共105頁53第52頁/共105頁54第53頁/共105頁55 3.清掃:某員工在車間摔倒,地面有油,如何處理？第54頁/共

13、105頁56清掃的推進(jìn)步驟清掃的推進(jìn)步驟準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作 教育員工，決定擔(dān)當(dāng)者，清掃工具。教育員工，決定擔(dān)當(dāng)者，清掃工具。從我做起從我做起 自己動手，清掃干凈崗位上的灰塵。自己動手，清掃干凈崗位上的灰塵。清掃與點檢清掃與點檢 設(shè)備的點檢，保養(yǎng)，潤滑及問題點。設(shè)備的點檢，保養(yǎng)，潤滑及問題點。處理問題處理問題 在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題點，馬上解決。在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題點，馬上解決。查找臟污源查找臟污源 對設(shè)備跑、冒、滴、漏的根本解決。對設(shè)備跑、冒、滴、漏的根本解決。區(qū)域責(zé)任區(qū)域責(zé)任 劃分區(qū)域劃分區(qū)域、定崗定責(zé)定崗定責(zé)、目標(biāo)清晰明確、目標(biāo)清晰明確。制定基準(zhǔn)制定基準(zhǔn) 確定對象、方法、工具、周期、擔(dān)當(dāng)。確定對象

14、、方法、工具、周期、擔(dān)當(dāng)。第55頁/共105頁57 為什么會 混亂？ 放置了物品 放置了物品 第56頁/共105頁58清掃清掃要徹底的消除污染源要徹底的消除污染源第57頁/共105頁59五個為什么方法五個為什么方法The Five Why Method 根由根由 Root CauseRoot Cause 為什麼為什麼? ? 為什麼為什麼? ? 為什麼為什麼? ? 為什麼為什麼? ? 為什麼為什麼? ? 答案：答案： 真正原因真正原因 十分接近真相的原因十分接近真相的原因 表面原因表面原因 看到的現(xiàn)象看到的現(xiàn)象 發(fā)覺原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問發(fā)覺原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么

15、？為什么？”直到找到問題直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為的原因為止。此過程有時亦稱為“問問5 5次為什么次為什么”，因為問了，因為問了5 5次為什么次為什么，就有發(fā)覺問題原因的機(jī)會。，就有發(fā)覺問題原因的機(jī)會。第58頁/共105頁60 灰灰 塵塵 附著氧化附著氧化 銹銹 蝕蝕 脫脫 落落 部件變形部件變形 松松 動動 斷斷 裂裂 點檢與清掃點檢與清掃清掃就是點檢，檢查每一個地方是否有異常。第59頁/共105頁61班組長審核班組長審核: : 設(shè)備部確認(rèn)設(shè)備部確認(rèn): : 班組:總裝班 設(shè)備名稱:C219 清掃人:房亮 第60頁/共105頁62第61頁/共105頁63第62頁/共105頁64注

16、注: :每天上午9:00由責(zé)任人確認(rèn),合格在相應(yīng)欄內(nèi)打“”,不合格應(yīng)立即整改;不能立即整改,先劃“”,待整改后歸零記入劃“”。第63頁/共105頁65備注備注: :1.墻壁和地板必須保持清潔及干爽。 2.垃圾桶里約七成滿就要清理。 3.洗手液和抹手紙剩下三成就要補(bǔ)充。 4.玻璃鏡無水漬和霧氣。 5.坐廁、小便兜無污漬。 6.廁所門內(nèi)外都要保持清潔。 7.主管須檢查每項細(xì)節(jié)。 8.如不滿意馬上要求清潔員改善。 9.每周都須清潔空調(diào)機(jī)及抽風(fēng)機(jī)。滿意() 不滿意()第64頁/共105頁664.清潔:6S稽核員應(yīng)具備什么能力與性格？第65頁/共105頁67清潔的推進(jìn)步驟：清潔的推進(jìn)步驟：第66頁/共1

17、05頁68某公司馬達(dá)生產(chǎn)線近來不良率直線攀升，主要原因為直徑0.05mm以上的灰塵進(jìn)入馬達(dá)旋轉(zhuǎn)的部位導(dǎo)致馬達(dá)不運轉(zhuǎn),對生產(chǎn)線連續(xù)6天的清潔結(jié)果進(jìn)行整理，發(fā)現(xiàn)一條生產(chǎn)線一天附著的直徑0.05mm以上的灰塵數(shù)量達(dá)到900多個（見下圖)。后來，通過對污染源徹底清潔后，一條生產(chǎn)線的灰塵降低到10個以下,馬達(dá)混入灰塵的品質(zhì)問題得到了徹底的解決。1-Sep1-Sep2-Sep2-Sep3-Sep3-Sep4-Sep4-Sep5-Sep5-Sep6-Sep6-Sep100010007507507507502502500灰塵數(shù)量樹脂屑鐵屑紙屑合計其他焊錫渣生產(chǎn)線灰塵數(shù)量圖生產(chǎn)線灰塵數(shù)量圖第67頁/共105頁6

18、9第68頁/共105頁70.檢查表使用的時機(jī)：是在6S活動告一段落后才予實施。.定期更新檢查表的項目： 檢查表上的項目要隨著6S運動執(zhí)行過程、工作單位現(xiàn) 況等而改變，不可以長期套用到底，否則看不到需要 改善的項目的變動歷程。 .查檢表須明確6S重點區(qū)域部位，分?jǐn)?shù)權(quán)重依主次決定。.查檢表須作為員工培訓(xùn)的重要教材。WORKSHOP:6SWORKSHOP:6S查檢表設(shè)計演練查檢表設(shè)計演練第69頁/共105頁71基本方法:設(shè)定基準(zhǔn)參數(shù)(0.91.10),采用比較法確定各項活動系數(shù)。1.K1：整理、整頓困難度系數(shù)?？紤]物品重量、場所面積、設(shè)備新舊程度等。2.K2：清掃面積數(shù)。面積比率=責(zé)任區(qū)面積數(shù)6S活

19、動面積數(shù)3.K3：清潔人數(shù)系數(shù)。人數(shù)比率=區(qū)域員工人數(shù)6S活動總?cè)藬?shù)。4.K4：素養(yǎng)人數(shù)系數(shù),主要參照該組的人數(shù)比率（與K3一樣）。5.K5：安全、節(jié)約程度系數(shù)。程度比率=責(zé)任區(qū)勞動強(qiáng)度全廠勞動強(qiáng)度。最后，加權(quán)系數(shù)K=（K1+K2+K3K4+K5）4實際分?jǐn)?shù)=“6S活動檢查表”所得分?jǐn)?shù)加權(quán)系數(shù)第70頁/共105頁72第71頁/共105頁73第72頁/共105頁746.安全:有了安全不見得有了一切,沒有安全就沒有了一切。第73頁/共105頁75安全管理嚴(yán)格是第一要義。管理的無情就是對員工最大的有情，管理的松懈就是對員工最大的傷害。 王玉科王玉科第74頁/共105頁76 失效機(jī)器布置不當(dāng)操作布置不

20、當(dāng)安全管理安全管理計劃計劃指示不周未獲指示程序不安全缺少守則員工對員工對安全安全規(guī)規(guī)則則指示錯誤未強(qiáng)制執(zhí)行 充塞擁擠 堆積不當(dāng) 工工廠廠管理管理材料橫置教育不當(dāng)教育教育訓(xùn)練訓(xùn)練不重視通氣不良溫度太高工工作環(huán)境作環(huán)境光線不足更改移去防防護(hù)護(hù)器器未設(shè)設(shè)計不良保養(yǎng)不良制造不良不足機(jī)機(jī)器器設(shè)備設(shè)備 其他太滑不平安全門不當(dāng) 無安全門建建筑筑操作者操作者缺乏經(jīng)驗無知思想不集中不注意 注意力分散 態(tài)態(tài)度度干擾他人 嬉戲 紀(jì)紀(jì)律律不遵守規(guī)則衣袖過長未戴勞保用品服服裝裝 鞋跟過高 暴躁家庭煩擾情情緒緒怠惰易激動疲勞有病身身體狀況體狀況身心缺陷衰弱技術(shù)欠佳判斷錯誤第75頁/共105頁77第76頁/共105頁78第

21、77頁/共105頁79第78頁/共105頁80說明：說明：.事故后果的嚴(yán)重等級:嚴(yán)重傷害，出現(xiàn)多人傷亡；一般傷害，人員嚴(yán)重受傷，嚴(yán)重職業(yè)病; 輕微傷害，人員 輕微受傷，輕微職業(yè)病。.事故發(fā)生的可能性等級:A很可能；B極少；C不可能。.風(fēng)險級別等級；5級極其危險,不 能繼續(xù)作業(yè)；4級高危險,要立即整改；3級顯著危險,需要整改 ;2級一般危險,需要注意；1級稍有危險，可以接受。第79頁/共105頁81第80頁/共105頁82 5.素養(yǎng):人造環(huán)境,環(huán)境育人。第81頁/共105頁836S6S根本目的是提高人的素質(zhì)：根本目的是提高人的素質(zhì)：海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述:“如果訓(xùn)練一個日本人,讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍,慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了” , “中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點 ，天長日久就成為落后的頑癥”。 .簡單的事情天天做好就不簡單，容易的事情天天做對就不容易。.把小事做細(xì)，把細(xì)事做透。精細(xì)才能夠精確，精確才能夠精益。案例研討：張總為什么能使案例研討：張總為什么能使6S6S堅持這么久？堅持這么久？學(xué)員自檢：學(xué)員自檢：6S6S推行能否靠員工的自動自發(fā)？推行能否靠員工的自動自發(fā)？第82頁/共105頁84 第83頁/共105頁85經(jīng)典格言：經(jīng)典格言：.部屬的惡習(xí)都是主管培訓(xùn)或姑息出來的。