全現(xiàn)澆外墻主體施工方案

1、全現(xiàn)澆混凝土外墻方案可行性分析隨著人民生活水平不斷提高，住戶對高品質(zhì)住宅的追求也日益凸顯。目前高層住宅外墻多由鋼筋混凝土墻和加氣塊砌體組成，然而加氣塊外墻滲漏和開裂問題一直是個痛點。為踐行華中對房屋高品質(zhì)的追求，全現(xiàn)澆混凝土外墻方案應運而生。一、設計分析：全現(xiàn)澆混凝土外墻方案在設計過程中，需要對建筑結構進行調(diào)整和優(yōu)化。1、建筑外窗宜分布均勻，避免外窗局部過密。2、窗間墻落地會對部分首層入戶門、疏散走道、前室的布局產(chǎn)生影響。3、全混凝土外墻對商業(yè)網(wǎng)點開洞尺寸影響較大，進而會對整體商業(yè)網(wǎng)點布局產(chǎn)生一定影響。4、1.2米高的窗檻墻不按高連梁設計，可優(yōu)化成普通連梁加混凝土填充墻，僅配置抗裂鋼筋即可。5

2、、陽臺、空調(diào)板周圍后砌墻體設計成構造混凝土墻，墻體僅配構造鋼筋不參與抗震計算。6、窗口、與后砌墻交接處需設壓槽。7、門窗洞口處過梁改成隨外墻一次澆筑的下翻梁。8、需詳細審核圖紙各部位尺寸及工藝（入戶門尺寸、衛(wèi)生間及管道井擋水臺、衛(wèi)生間、廚房通風井處不靠墻兩側留地面做法完成后標高的收口封堵臺等隨外墻一次澆筑的做法），鋁膜定制一次到位避免浪費，二、施工分析：全現(xiàn)澆混凝土外墻顧名思義為外墻墻面用混凝土一次性澆筑成型。將外墻上及外墻以外的非結構構件設計成混凝土構件，并與主體結構一次澆筑，從而減少工序、提高質(zhì)量、提高效率，實現(xiàn)外墻零砌筑、零抹灰的目的。同時全混凝土外墻可有效避免墻體開裂，降低空鼓、開裂的

3、概率和提高抗?jié)B漏、抗壓能力。為踐行華中對品質(zhì)的追求，通過考察和項目研討，總結全現(xiàn)澆混凝土外墻存在如下優(yōu)點。1、混凝土抗?jié)B性較高，且鋼筋混凝土與加氣混凝土砌體的溫度變形差別較大，采用外墻全現(xiàn)澆可以避免兩種不同材料溫度產(chǎn)生的應力，減少墻體裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生，從而增提高結構的抗?jié)B性能（任何面積較大或長度較長材料避免不了溫度變形，宜優(yōu)先采用彈性柔性材料拉縫）。2、各工序穿插得當，關鍵工序提前插入可減少傳統(tǒng)工期至少120天。3、各關鍵工序做好科學穿插，如本工程總工期658天，標準層開始使用鋁膜，前期15天一層（含安裝拼接及熟悉），三層后5天一層，主體施工完成10層時插入室內(nèi)二次結構砌筑，在二次結構砌筑至6層時

4、開始外窗安裝及室內(nèi)裝修工程，二次結構與外窗安裝及室內(nèi)裝修同時進行形成流水施工，減少了各個工序的搭接時間，可使后序工作最早開始時間大幅度提前形成流水作業(yè)，縮短了主體工程封頂與二次結構全部砌筑完成之間的時間問隔，使水電安裝工程可提前插入，從而縮短了水電安裝工程的耗用時間，可使關鍵線路中部分工序的最早完成時間可縮短約30天。4、采用外墻整體全現(xiàn)澆和整體提升爬架的施工方式，避免了傳統(tǒng)工程中外圍窗口處二次結構未砌筑影響后續(xù)施工的開始。外墻保溫在主體施工至22層，1-15層二次結構及外窗安裝完成，1-10層驗收后插入與主體施工形成施工流水，與主體工程同時施工，可節(jié)約關鍵線路約30天。5、與傳統(tǒng)施工方法相比

5、可使工程提前120天完成，能否達到節(jié)約工期目標還需考慮施工環(huán)節(jié)是否能夠連貫，避免工序穿插不緊湊或在等待中浪費時間。6 、爬架必須高于普通爬架的防護性能（鋼板網(wǎng)爬架），高度要求滿足防護7層，模板須采用鋁模板，精度相對較高（墻面垂直、平整可控制在3-5mm以內(nèi)），將室內(nèi)抹灰厚度由10mnS調(diào)整至5mmB,清水混凝土、直接刮膩子交付即可，從而節(jié)約抹灰成本。7 、外窗安裝更加牢固，外窗四周收口形成逐層流水施工，從而便于施工和檢查，有效降低外窗滲漏概率。8 、全混凝土外墻可降低外保溫空鼓、開裂、脫落的概率（磚砌體外墻保溫粘貼前需聚合物砂漿找平）。9 、由于外墻不用二次施工，節(jié)約了建筑外圍砌筑墻體的窗口壓

6、頂及抱框柱的施工成本和主體建造過程中部分洞口防護的成本，并且提高了安全系數(shù)。10、外墻保溫施工平整度及線角垂直度控制難度增大，因爬架距墻寬度一般為200-300mm400mnjg的EP蹴角隨爬升無法進行施工（外保溫垂直度可用經(jīng)緯儀5層左右進行一次定位檢測）。11、全現(xiàn)澆工程在鋪貼外墻保溫時節(jié)省了傳統(tǒng)施工中外圍墻體二次結構砌筑部分需抹灰的施工工藝三、1全現(xiàn)澆外墻技術的應用為加快工程進度，外裝工程提前插入，采用外墻全現(xiàn)澆技術。在施工過程中，將窗臺和外墻作為一個整體進行澆筑（標準層配一套鋁膜三套支撐體系）。外裝工程的提前插入：本項目8#層高為32層，計劃在主體在施工至22層時，1-15層二次結構、窗

7、框安裝完成，1-10層完成主體驗收后插入外墻保溫施工。在結構層22層預留洞口安裝吊籃進行外墻保溫工程，當主體施工完成后將吊籃安裝至屋面進行剩余部分外墻保溫施工及罩面。（外保溫垂直度可用經(jīng)緯儀5層左右進行一次定位檢測）按以往項目實際經(jīng)驗，外墻保溫在主體完成后45個工作日完成，全現(xiàn)澆工程技術的應用可有效節(jié)約工期約30天。2、鋁模板技術的應用鋁膜板一次設計成型，施工嚴密，誤差小、精度高，非常適合標準層高層。拼裝、分拆，簡單易學?？朔藗鹘y(tǒng)模板的裝、拆困難，不依賴具有長期經(jīng)驗的模板技術工人，普通員工經(jīng)短期簡單培訓，即可上崗獨立操作。循環(huán)使用次數(shù)多、均攤成本低。鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復使用，在正常使用

8、、規(guī)范施工情況下，鋁模板循環(huán)使用次數(shù)較木模板、鋼模板有明顯優(yōu)勢，平均攤派的使用成本相應較低。適應用范圍廣、承載能力強。精確設計的鋁模板系統(tǒng)，適用于所有建筑構件,如墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽臺、門框等，都可以使用混凝土澆鑄來一次性完成，這樣的建筑能有質(zhì)量保證并且有準確的尺寸。使用鋁模板澆筑的混凝土，可以達到飾面及清水的技術要求，混凝土表面的平整度及光潔度是其他類型模板根本無法比擬的，在主體施工階段便可插入進行裝修，在可行的情況可免除混凝土墻面找平做法，更加快了施工進度、縮短了整體建筑工期。施工更安全，不產(chǎn)生建筑垃圾。鋁模板的安裝工地上無一鐵釘，亦無電鋸殘剩木片木屑其它施工雜物，施工現(xiàn)場環(huán)境安全、

9、干凈、整潔，不會象使用木模板那樣產(chǎn)生大量的建筑垃圾，完全達到綠色建筑施工標準三、其它保證措施：1、使用全現(xiàn)澆工藝大部分為精裝房，后期裝修工期較長，而北方大部分采用粗裝，各單位、分部分項工程的相關圖紙、人、機、料、法、環(huán)都必須在前期招標階段和施工單位進場前確定，前期準備階段工作量較大，建議組織相關人員進行實地現(xiàn)場考察。2、施工過程中各工種、班組人數(shù)增加，如鋼筋、混凝土墻、模板數(shù)量增加，為滿足進度要求須增加施工人員數(shù)量，其他分部、分項工程的專業(yè)施工人員、材料的提前進場，如消防、給排水、電、暖、通風、采暖地面墊層、戶內(nèi)二次結構、戶內(nèi)裝修、外墻保溫等造成現(xiàn)場生活設施、施工場地壓力較大。3、實現(xiàn)外墻全現(xiàn)

10、澆，保證后續(xù)各工序的穿插作業(yè)，實現(xiàn)施工質(zhì)量與施工進度提升的關鍵需與政府各職能部門協(xié)調(diào)驗收事宜。4、建議對于極難整體澆筑構件可采用先半整體現(xiàn)澆，一部分跟隨主體現(xiàn)澆，如構造柱、短肢墻，下掛板、梁等，與設計協(xié)商采用局部拉縫或斷開形式實現(xiàn)局部現(xiàn)澆（可考慮接縫處設置膨脹止水條），同時將戶內(nèi)二次結構墻體改為裝配式輕質(zhì)混凝土預制板（分戶墻為全現(xiàn)澆），加快進度。5、建議將車庫、現(xiàn)場道路規(guī)劃施工作為重點，提前安裝室外電梯，剩余少量外圍護構件全部采用預埋鋼筋或植筋、支模、低標號商硅進行二次現(xiàn)澆，其它分部、分項工程按常規(guī)陸續(xù)及時插入，既能提高效率又可達到阻水效果，同時室內(nèi)電梯提前確定、安裝和使用，縮短由于室外電梯影響的部分分項工程。6、對外保溫采取相應措施，如優(yōu)化加強分隔縫、滴水梢、外墻保溫裂縫控制和公司級組織對外墻階