化工廠培訓閥門講義

1、化工廠閥門培訓講義一、我國閥門工業(yè)概況略二、閥門基本參數(shù)(閥門定購時必須明確的內(nèi)容)1、公稱通徑：用DN表示，按國標GB1047-90管子和管路附件的公稱通徑的規(guī)定2、公稱壓力：用PN表示、按國標GB1048-90管道元件公稱壓力的規(guī)定3、工作溫度：閥門壓力-溫度等級，即在特定壓力下的工作溫度，按國標GB9124-2000剛制管法蘭技術條件的規(guī)定4、工作介質(zhì)：閥門內(nèi)的流體5、連接方式：6、驅(qū)動方式：7、主體材料：三、閥門的基本性能(閥門驗收時必須檢驗的內(nèi)容)1、強度性能：即承壓能力，是PN的1.5倍。2、密封性能：閥門阻止內(nèi)漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。3、流阻系數(shù)：介質(zhì)流過閥門時的壓力損

2、失。4、動作性能：(1)啟閉力和啟閉力矩，填料力、磨擦力、介質(zhì)力、加工精度。(2)啟閉速度，完成一次開啟、關閉動作所需的時間。(3)動作靈敏性和可靠性，主要指自動閥門：L、Y、T、A、S、Ho5、使用壽命：閥門的耐久性。四、閥門型號編制方法及供貨要求：1、閥門型號編制方法：最基本的是JB308-75,但是現(xiàn)在已經(jīng)不夠用，有相當一部分不能包含在這個標準中。所以，本標準急需修訂。2、國外閥門型號編制方法：各國都沒有統(tǒng)一的標準，各生產(chǎn)廠家自行編號。例如：3/4800LBTSA182F304L/304L(1)DN(2)PN(3)一端螺紋另一端承插焊(4)主體材料(5)密封面材料3、閥門電動裝置型號編制

3、方法：JB/T8530-19974、通用閥門供貨要求：JB/T7928-19995、閥門標志：GB/T12220五、閥門分類，閥門是一種通過改變其內(nèi)部通道截面積來控制介質(zhì)流動的一種機械產(chǎn)品。1、按用途和作用分：(1)截斷閥類：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。Z、J、X、放料閥、取樣閥。其中Q、D、G、夾管閥有兩種結(jié)構(gòu)，有截斷型，也有調(diào)節(jié)型。(2)止回閥類：止回閥又稱單向閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。H、底閥。(3)分流閥類：其作用是分配、分流或混合管路中的介質(zhì)。S、分配閥。(4)調(diào)節(jié)閥類：其作用是調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)。T、L、Y。其中Q、D、G、夾管閥有兩種結(jié)

4、構(gòu)。(5)安全閥類：其作用是防止裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而對管路或設備提供超壓安全保護。安全閥、呼吸閥。2、按驅(qū)動方式分：(1)手動閥：靠人力操作手輪、手柄、杠桿、鏈輪驅(qū)動閥門。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置齒輪或蝸桿減速器。必要時，也可用萬向接頭或傳動軸遠距離操作。(2)動力驅(qū)動閥：利用各種能源進行驅(qū)動，主要包括：電動閥、氣動閥、液動閥、電磁閥、氣液連動等。(3)自動閥：自動閥不需要外力驅(qū)動，而是利用介質(zhì)本身的能量來驅(qū)動閥門。H、A、丫、S、呼吸閥。3、按公稱壓力分:(1)真空閥：工作壓力低于標準大氣壓。粗真空：76010托(1托=133.322帕)低真空：1010-3

5、高真空：10-310-8超高真空：10-810-12極高真空：10-12(2)低壓閥：公稱壓力1.6MPa(3)中壓閥：PN2.5MPa、PN4.0MPa、PN6.4MPa(4)高壓閥：PN10.0MPa、16.0MPa、PN22.0MPa、PN32.0MPa、PN42.0MPaPN64.0MPa(5)超高壓閥：PN大于100.0MPa4、按工作溫度分：(1) 高溫閥：工作溫度高于425C(2) 中溫閥：工作溫度高于200425C(3) 常溫閥：工作溫度高于W9200C(4) 低溫閥：工作溫度低于W9-196C5、按公稱通徑分:(1) 小通徑閥門：DNC40MM(2) 中通徑閥門：DN5R30

6、0MM(3) 大通徑閥門：DN3581200MM6、按連接方法分：(1) 螺紋連接閥門(2) 法蘭連接閥門(3) 焊接連接閥門(4) 卡箍連接閥門(5) 卡套連接閥門(6) 對夾連接閥門7、按主體材料分：(4) 特大通徑閥門：DN1400MM閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋與管道連接閥體帶有法蘭與管道連接閥體帶有焊接坡口內(nèi)與管道連接閥體帶有夾口與管道夾箍連接與管道采用卡套連接用螺栓直接將閥門及兩端管道穿夾在一起的連接方式(1) 金屬材料閥門：HT、CS、P、T、AL。(2) 非金屬材料閥門：塑料、陶瓷、搪瓷、玻璃鋼閥門(3) 金屬閥體襯里閥門：襯膠、襯塑、襯陶瓷。六、各類閥門的結(jié)構(gòu)特點1、閘閥的特點：(

7、1) 流動阻力小，介質(zhì)在流道內(nèi)是直通的，不改變流動方向。(2)結(jié)構(gòu)長度較小，相對于截止閥而言。(3)啟閉較省力，啟閉時閘板運動方向與介質(zhì)流動方向相互垂直。(4)介質(zhì)流動方向不受限制，介質(zhì)從閘閥兩側(cè)任意方向流過閘閥，均能達到接通或截斷的目的，適用于介質(zhì)流動方向改變的管路中。方便按裝。(5)高度大，啟閉時間長。(6)密封面容易擦傷，(7)零件多，結(jié)構(gòu)復雜，制造成本高。(8)不適用于含有固形物的介質(zhì)2、截止閥的特點：(1) 結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。(2) 密封面磨損及擦傷較輕，密封性好，使用壽命長。(3) 啟閉時，閥瓣行程小，閥門總高度。(4) 啟閉力矩大，關閉力包括介質(zhì)壓力的反作用力和密封所必需的力兩

8、部分。(5) 流動阻力大，閥體內(nèi)介質(zhì)通道曲折，消耗能量大。(6) 既然流動方向受限制，只能單向流動，不能改變流動方向。3、旋塞閥的特點：(1) 結(jié)構(gòu)簡單，零件少，體積小，重量輕。(2) 流動阻力小(3) 啟閉迅速，閥瓣旋轉(zhuǎn)四分之一圈。(4) 啟閉費力，密封面面積大，閥瓣轉(zhuǎn)動時阻力大。(5) 密封面面積大，而且是錐面，加工難度大。使用中易磨損，難于保證密封。(6) 使用溫度受到限制。(7) 體腔內(nèi)沒有死腔，適用于粘稠性介質(zhì)。4、球閥的特點：(8) 中小口徑球閥，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。(9) 流動阻力小(10) 閉迅速，閥瓣旋轉(zhuǎn)四分之一圈。(11) 開時，密封面不會受到介質(zhì)的沖蝕。(12) 閉

9、費力，球體轉(zhuǎn)動時阻力大。(13) 用溫度受到限制。(14) 腔內(nèi)有死腔，不適用于粘稠性介質(zhì)。5、蝶閥的特點：(1)結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。(2)流動阻力小(3)啟閉迅速，閥瓣旋轉(zhuǎn)四分之一圈。(4)調(diào)節(jié)性能好，可以用于控制流量。(5)加工要求高，裝配后調(diào)節(jié)余度小。6、隔膜閥的特點：(1) 最突出的特點是隔膜把下部閥體內(nèi)腔和上方閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，且不回產(chǎn)生外漏，省去了填料涵密封結(jié)構(gòu)。(2) 密封性好，但隔膜使用壽命短，需經(jīng)常更換。(3) 使用溫度和壓力受到限制，只能用于低壓常溫。七、閥門的操作操作人員應該能夠熟悉和掌握閥門和傳動裝置的結(jié)構(gòu)和性能，正確識別

10、閥門方向、開度標志、指示信號。還能夠熟練準確地調(diào)節(jié)和操作閥門，及時果斷處理各種應急故障。閥門操作正確與否，直接影響到閥門的使用壽命。(一)、手動閥門的操作1、手動閥門是通過手柄、手輪操作的，是設備管道上普遍使用的一種閥門。手柄、手輪旋轉(zhuǎn)方向一般為順時針為關閉，逆時針為開啟。2、手輪、手柄是按正常人力設計的，直徑(長度)HGSH3464(2)美國標準：ANSIB16.1、ANSIB16.42、ANSIB16.24(三)壓力-溫度級：1、中國標準：(1)鋼：GB9124(2)灰鑄鐵：GB4216。1(3)球墨鑄鐵法蘭：GB12386(4)球墨鑄鐵閥門：GB122322、美國標準：(1) 鋼：ANS

11、IB16.34(2)灰鑄鐵：ANSIB16.1(3)球墨鑄鐵：ANSIB16.42(4)青銅：ANSIB16.243、壓力-溫度級：10KG/cm2的概念150LB的概念(四)、必須強制指行的標準1、連接尺寸標準：法蘭、螺紋、對焊口、承插焊口、卡套、卡箍、電動裝置連接尺寸等。2、閥門結(jié)構(gòu)長度標準：各類閥門都有標準規(guī)定。3、閥門材料標準。零部件材料必須符合相關標準規(guī)定。4、閥門檢驗標準。API598、JB/T9092、GB/T13927十一、閥門發(fā)展趨勢從整個閥門市場來看，過去主要采用閘閥、截止閥用作主要切斷閥門。近幾年來隨著金屬密封雙偏心及三偏心蝶閥和金屬密封球閥等新產(chǎn)品研制成功，在石油化工、電力、冶金等方面的采用也逐漸增多，取代了一部分閘閥和截止閥。石油管道和天然氣管道大部分用球閥和平板閘閥，便于清管。城市供水和供熱系統(tǒng)中原來采用的閘閥和截止閥，有一部分已逐漸被蝶閥和軟密封閘閥所取代。在整個閥門市場中，隨著科學技術的不斷發(fā)展，呈現(xiàn)如下特點：1、蝶閥和球閥由于研制成金屬密封結(jié)構(gòu)后，其溫度和壓力范圍得到了擴大，將逐漸取代一部分閘閥和截止閥。2、對夾式止回