大眾標(biāo)準(zhǔn)中文版

1、大眾汽車集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)TL2442010年12月版分類號：50223關(guān)鍵字：鋅，鎳，鈍化處理，密封，無Cr（VI），防腐蝕，表面保護(hù)鋅/鎳-合金涂覆層表面保護(hù)要求舊版本TL244:1987-10,1992-05,1993-11,1995-12,2002-05,2004-12,2006-08,2007-02變更相對于TL244：2007-02版本，作了如下更改：-補(bǔ)充了熱處理后零件的抗拉強(qiáng)度三1200Mpa部分；-添加了Ofl-r647和Ofl-r648兩種涂覆方法；-原表2中關(guān)于含鉻的表面保護(hù)類型已刪除；-添加了圖1和圖2；-添加了PV1209,PV1200和PV1210三種測試依據(jù)；-鍍層表面形態(tài)

2、的要求有所增加；-鎳的上限值有所改變；-原第4條關(guān)于鍍層厚度的測量的內(nèi)容加入到部分；-原部分的要求有所改變；-參考標(biāo)準(zhǔn)有更新；-標(biāo)準(zhǔn)重組。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了抗拉強(qiáng)度為RmWlOOOMpa（按VW13750的特征字母r）的鐵材料和鋼制件上的電解離析和無Cr（VI）后處理的鋅/鎳合金涂覆層的要求。此外還定義了抗拉強(qiáng)度值大于lOOOMpa時(shí)的應(yīng)用極限。本標(biāo)準(zhǔn)定義了合金涂覆不適用于抗拉強(qiáng)度Rm>1200Mpa和表面硬度>370HV的鋼制件。而且適用于抗拉強(qiáng)度值在1OOOMpa和12OOMpa之間的鋼制件時(shí)，必須按DINENISO4042作熱處理。這些當(dāng)作堅(jiān)固防腐層（穩(wěn)定等級為6）的涂覆層，

3、亦特別適用于除了腐蝕負(fù)荷增加和溫度負(fù)荷增加至150°C（例如：發(fā)動(dòng)機(jī)室和剎車系統(tǒng)）之外的部件以及螺栓擰緊系統(tǒng)。銀色涂覆層（例如：Ofl-r642,Ofl-r643,Ofl-r645和Ofl-r647）特別適用于導(dǎo)線連接（接地線連接）。這些涂覆層特別適用于內(nèi)部傳動(dòng)的緊固元件，以避免附加的施力作用。另外，鑒于其電化相容性，這些涂覆層尤其適用于與鋁材料的連接（但不適用于與鎂材料直接連接）。Ofl-r647和Ofl-r648特別適用于表面處理后會(huì)發(fā)生塑性變形的從動(dòng)元件。（如管道系統(tǒng)、拉釘、拉帽、打孔螺栓）2標(biāo)記方法參見VW13750,第2章節(jié)。3技術(shù)要求表面防護(hù)類型表面保護(hù)類型見表1:表面防

4、護(hù)類型特性和外觀Ofl-r642鋅/鎳涂覆層，鈍化處理（外觀為銀色至淡監(jiān)彩虹光）涂層表面適用于依VW6042做的涂覆保護(hù)類型（MKL）和全周涂覆類型（KLR）Ofl-r643鋅/鎳一涂覆層，鈍化處理，另外作封閉處理（外觀為銀色至淡藍(lán)彩虹光）Ofl-r645同Ofl-r642,但是須另外按TL52132作潤滑劑處理Ofl-r647鋅/鎳一涂覆層，鈍化處理（可彎曲鋅/鎳一涂覆層，銀色至淡藍(lán)彩虹光，如管道系統(tǒng)）Ofl-r648如Ofl-r647，但又利用浸泡或旋轉(zhuǎn)的方法增加了兩層含鋁材質(zhì)鍍層（類型Xylan5320/F1138銀色），額外按TL52132作潤滑劑處理。Ofl-r649a)鋅/鎳一涂覆

5、層，從弱酸電解質(zhì)中離析，銀色，鈍化處理，和封閉處理（僅用于鑄件，例如：制動(dòng)鉗）Ofl-r672鋅/鎳一涂覆層，從堿性電解質(zhì)中離析，黑色鈍化處理，優(yōu)先適用于黑色涂覆保護(hù)類型（MKL）和全周涂覆保護(hù)類型（KLR）Ofl-r673鋅/鎳一涂覆層，黑色鈍化處理，且另外作封閉處理Ofl-r677同Ofl-r673，但是須另外按TL52132作潤滑劑處理（a）如使用弱酸電解質(zhì)，必須與GQLLM/2和/或I/GQ32部門商定?；炯夹g(shù)要求首次供貨和更改的認(rèn)可按VW01155。避免有害物質(zhì)按VW91101。進(jìn)行一次完整的試驗(yàn)需要10個(gè)成品件注1:采用封閉劑的表面保護(hù)類型，可能影響涂膠的附著性能。由于其微裂性，

6、這些涂覆層也不適合于諸如空調(diào)裝置的供氣系統(tǒng)的密封元件。采用這種涂覆方法的部件，必須避免后來的塑性變形（卷邊、擠壓、彎曲），這是因?yàn)檫@種情況會(huì)導(dǎo)致?lián)p害防腐性能，從而降低防腐耐抗性。Ofl-r647或Ofl-r648將優(yōu)先運(yùn)用于會(huì)發(fā)生塑性變形的零件。Ofl-r647將優(yōu)先應(yīng)用于流體運(yùn)載系統(tǒng)。除非元件在圖紙上特意標(biāo)出不須涂覆，否則元件的全部表面必須依照所需的保護(hù)類型并表明其性質(zhì)，涂覆層應(yīng)牢牢的附著在基體材質(zhì)上。表面形態(tài)的一般注意事項(xiàng)：鋅鎳涂層零件表面粗糙度，除其他因素外，取決于鋅鎳電解液特性和組件的表面光潔度。有涂層與無涂層之間的表面粗糙度相差必須三Rz5um鋅/鎳涂覆的表面：由嚴(yán)重開裂引起的結(jié)瘤（

7、如圖1）會(huì)對品質(zhì)產(chǎn)生負(fù)面影響（如剝落，防腐能力不足，元件在組裝過程中無意識擦傷），所以必須要避免。結(jié)構(gòu)均勻（無明顯的結(jié)瘤），雖然表面到基體可能有細(xì)微裂縫的，但可以確定鋅/鎳涂覆是優(yōu)良的（見圖2）注2:圖1和圖2都是掛鍍出來的涂層。桶鍍可能會(huì)有所差別10prn10問=4.57um3圖1鋅鎳鍍層含不同的結(jié)瘤和裂痕圖2鋅鎳鍍層含相同特征的結(jié)構(gòu)如圖1嵌入層2鋅/鎳涂覆層3鋼制件生產(chǎn)過程的設(shè)計(jì)和控制，必須不影響成品件的使用性能。這些保護(hù)層不允許有氣孔、裂紋、損壞和其他影響防腐層和外觀規(guī)定的缺陷。在按技術(shù)要求裝配時(shí)，不許損壞涂覆層，從而影響功能和降低防腐層規(guī)定。表面處理實(shí)施方法必須管控從而避免脆裂（氫脆）

8、損壞?？赏ㄟ^按DIN50969的初制樣品試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)的張力試驗(yàn)予以證明。連接元件米制螺紋件在涂覆后外螺紋不得高于h-位置，內(nèi)螺紋不得低于H-位置（參見VW11611）。若是螺栓，下列提及的試驗(yàn)要求僅適用于頭部和扳手面，若是螺母，僅適用于無螺紋的螺母體部，若是連接元件，僅適用于體部。若是螺紋零件和類似的螺紋零件，例如螺柱，試驗(yàn)要求僅適用于端面。由于受到薄弱環(huán)節(jié)條件的限制,對于連接元件如桿體和螺紋以及連接元件在涂裝過程中,只得采用按第章節(jié)降低的要求。此外，還必須考慮到DINENISO4042中關(guān)于電鍍涂覆層在螺紋型面可能的最大厚度說明。為了調(diào)整恒定的摩擦系數(shù)，必須采用潤滑劑按照TL52132對米制螺

9、紋的連接元件進(jìn)行處理。摩擦系數(shù)的試驗(yàn)按VW01129施行。鋅/鎳鍍層表面結(jié)構(gòu)對摩擦系數(shù)有相當(dāng)大的影響。因此必須避免結(jié)瘤樣件(見圖1)。鋅/鎳涂覆方法從堿性電解質(zhì)系統(tǒng)離析出的涂覆層，特別適用于幾何形狀復(fù)雜的部件。這些涂覆層通過整個(gè)電流密度范圍獲得一種均勻的鎳分布。除了Oflr649，所有描述的鋅/鎳涂覆層采用堿性電解質(zhì)進(jìn)行離析，而Oflr649與此相反采用弱酸性電解質(zhì)進(jìn)行離析。假如僅在不利的情況下可以直接采用堿性電解質(zhì)進(jìn)行離析，例如在鑄件材料上，那么就允許通過一種弱酸性電解質(zhì)進(jìn)行預(yù)鍍鋅離析來激活表面。然而，要采用這種2層系統(tǒng)以及所使用的電解質(zhì)，必須與大眾汽車股份有限公司的中心實(shí)驗(yàn)室(GQL-LM

10、/2)和奧迪股份有限公司的實(shí)驗(yàn)室(I/GQ-32)進(jìn)行磋商。無Cr(VI)轉(zhuǎn)化層在電解質(zhì)離析的鋅/鎳涂覆層中，為了改善對鹽水和冷凝水的腐蝕耐抗性，采用鈍化液進(jìn)行后處理。所用的鈍化液不得含有Cr(VI)化合物，從而能保證形成的轉(zhuǎn)化層也無Cr(VI)。后處理在客戶可視范圍內(nèi)，外觀要求不得有嚴(yán)重色差，所以必須根據(jù)其表面保護(hù)類型采用一種對應(yīng)的封閉技術(shù)進(jìn)行后處理，這種后處理同時(shí)增強(qiáng)了防腐性能。按DINENISO9227進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，直到第一次出現(xiàn)腐蝕(例如：1000小時(shí)以上)，并不能提供可靠信息。為此鋅鎳涂層抗腐蝕測試應(yīng)根據(jù)PV1209或是PV1200和有機(jī)聚合物、無機(jī)保護(hù)層或者其他含有無機(jī)和/或有機(jī)潤

11、滑劑的混合物,均能用作封閉材料。由于添加了圭寸閉劑，使得涂覆層結(jié)構(gòu)厚度稍微增加了（口m到2口m），但不允許影響表面的功能。如果除了腐蝕防護(hù)以外還要求諸如可涂覆性、介質(zhì)相容性、摩擦特性、螺栓擰緊特性、可硫化性、溫度特性、導(dǎo)電性等的其他功能性的表面性能,那么就必須按零件規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)或者進(jìn)行功能性試驗(yàn)。后處理不能對部件表面留下影響,比如由于結(jié)晶和/或形成薄膜產(chǎn)生的微量點(diǎn)狀殘留物。基本材料參見圖紙或者主要數(shù)據(jù)列表（MDL）。鎳含量當(dāng)使用測量儀時(shí)，按照DINENISO3497，須用X射線熒光法進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)結(jié)果有爭議時(shí)，按PV1214或PV1216進(jìn)行仲裁。對Ofl-r642,Ofl-r643,Ofl-r

12、645,Ofl-r672,Ofl-r673和Ofl-r677要求:12%16%對Ofl-r647和Ofl-r648要求:10%15%.對Ofl-r649要求:10%18%在特殊情況下，僅針對鑄件而言（例如：制動(dòng)鉗），如果涂覆層采用堿性電解質(zhì)離析的話，鎳含量允許為12%17%。電鍍涂覆層的厚度試驗(yàn)按照DINENISO1463，DINENISO2178和DINENISO3497。如果按照DINENISO3497（例如：HelmutFischer股份有限公司生產(chǎn)的Fischerscope）使用基于X射線熒光測量法的涂覆厚度層測量儀，那么就可以同時(shí)測量涂層厚度和鎳含量?？梢赃@樣選擇測量時(shí)間，即重復(fù)精密

13、度小于或者等于鎳的重量的%。這種重復(fù)精密度就是重復(fù)條件下的測量值得標(biāo)準(zhǔn)偏差（相同的觀察者、相同的測量儀、具有相同測量部位的同一試樣、前一測量和后一測量的之間的時(shí)間間隔要短）。若采用按照DINENISO2178的磁感應(yīng)方法測量涂層厚度，用一個(gè)探針監(jiān)控測量涂層的厚度。若是粗糙表面的試樣，必須在基準(zhǔn)面上進(jìn)行多次（至少5次）單獨(dú)測定。這種測量結(jié)果是局部的涂層厚度。在定期的時(shí)間間隔內(nèi)或者在一個(gè)測量系列之前，用試樣比對方法檢驗(yàn)該測量儀。要求：8um-25um（用于一般類型部件）8um-15um（用于螺紋件，測量點(diǎn)按照DINENISO4042）6um-10um（用于用Oflr647和Oflr648涂覆的鑄件

14、）注3：為了滿足所要求的腐蝕保護(hù)層，螺絲含孔穴及螺絲組合件黑色鈍化鋅鎳鍍層需要厚于銀色鋅鎳鍍層，這是因?yàn)榧庸た刂七^程中，黑色鈍化膜厚可能減少3口m。如果沒有足夠的基礎(chǔ)厚度，將會(huì)使孔穴和華司鍍層厚度不足，造成抗腐蝕能力下降。附著強(qiáng)度溫度突變試驗(yàn)按照DINENISO2819。試件在（300±10）°C下存放30分鐘，緊接著浸入溫度為15°C至25°C的水中。要求：鋅涂覆層沒有氣泡狀或大面積的脫落。腐蝕特性在供貨狀態(tài)下以及在120°C下存放24小時(shí)后必須保證系統(tǒng)的耐蝕性。這些要求是最低要求的規(guī)定值，無論如何必須予以遵守。測試依據(jù)第和第的必須進(jìn)行鈍化和

15、封閉。依據(jù)第試驗(yàn)則不能有封閉。1NSS試驗(yàn)方法按DINENISO9227為了評定鈍化涂層和封閉層在內(nèi)的鋅/鎳涂覆層，適用下面的要求：TL244的所有表面保護(hù)類型中，基體金屬在720小時(shí)試驗(yàn)后無腐蝕；在表2中列出的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無鋅腐蝕。根據(jù)DIN34804中的S4,經(jīng)過720小時(shí)的試驗(yàn)時(shí)間后，得到允許的鋅腐蝕的最大程度。為了評定擰緊元件和連接元件的螺桿區(qū)域和螺紋區(qū)域，適用下面的要求：480小時(shí)的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無基體腐蝕。表2:評定鈍化層和封閉層的試驗(yàn)時(shí)間和要求保護(hù)類型試驗(yàn)時(shí)間桶鍍（a）Ofl-r642120Ofl-r67296Ofl-r647-Ofl-r648144Ofl-r649（b）-Ofl-r6

16、43144Ofl-r645144Ofl-r673144Ofl-r677144（小時(shí)）要求掛鍍144按DIN34804中240S1,得到鋅的允許最120大腐蝕程度及其變化240240240（a）桶鍍的概念是指基于其幾何面不能作為掛鍍涂覆而只能作為散裝物件涂覆的小型零件。（b）對桶鍍沒有作預(yù)先規(guī)定。2依據(jù)PV的測試方法依據(jù)PV1209進(jìn)行氣候腐蝕測試4周期或依據(jù)PV1210進(jìn)行20周期和依據(jù)PV1200進(jìn)行16周期測試（5周期依據(jù)PV1210和4周期依據(jù)PV1200的重復(fù)測試），評定方法依據(jù)DINENISO2081。以下要求為適用評定鋅鎳鍍層的鈍化和封閉：依據(jù)PV1209進(jìn)行氣候腐蝕循環(huán)測試4循環(huán)

17、（4星期）或依據(jù)PV1210進(jìn)行20個(gè)循環(huán)測試車身及附件腐蝕試驗(yàn)和依據(jù)PV1200進(jìn)行16個(gè)循環(huán)環(huán)境交變穩(wěn)定性試驗(yàn)都無基體腐蝕。4其他引用標(biāo)準(zhǔn)以下規(guī)范為本標(biāo)準(zhǔn)引用，若需要請具體查看。部分標(biāo)準(zhǔn)由德文標(biāo)準(zhǔn)翻譯，譯文與德文原文意思可能會(huì)因理解不同而有些不同部分標(biāo)題在德文中為專有名詞，在其他譯本中可能會(huì)失真。PV1200汽車零件；氣候交變循環(huán)試驗(yàn)（+80/-40）°CPV1209冷凝器，水和鋁合金空氣冷卻器；腐蝕試驗(yàn)（腐蝕與氣候變化的測試）PV1210車身及附件；腐蝕試驗(yàn)PV1214鋅/鎳合金涂覆層；鎳含量的測定PV1216采用ICP-OES測定鎳含量TL52132VW01129VW01155VW11611VW13750VW60424VW91101DIN34804DIN50969DINENISO1463DINENISO2081DINENISO2178DINENISO2819試驗(yàn)方法概覽DINENISO3497DINENISO4042DINENISO9227潤滑劑-電解質(zhì)涂覆或不銹鋼的螺紋扣件；技術(shù)要求摩擦系數(shù)極限值；采用米制ISO螺紋的機(jī)械連接元件