瑞林氣分及MTBE裝置操作規(guī)程(ma)

1、東營(yíng)市?？迫鹆只?東營(yíng)市?？迫鹆只|營(yíng)市?？迫鹆只?60 萬(wàn)噸萬(wàn)噸/年清潔油品聯(lián)產(chǎn)烯烴及配套工程年清潔油品聯(lián)產(chǎn)烯烴及配套工程50萬(wàn)萬(wàn)噸噸/年年氣氣體體分分餾餾及及16萬(wàn)萬(wàn)噸噸/年年MTBE生生產(chǎn)產(chǎn)單單元元操操 作作 規(guī)規(guī) 程程成都德美工程技術(shù)成都德美工程技術(shù)2021 年年 6 月月審審 批批 表表項(xiàng) 目單位(部門(mén))簽 字日 期編 寫(xiě)氣分車(chē)間氣分車(chē)間氣分車(chē)間氣分車(chē)間氣分車(chē)間氣分車(chē)間氣分車(chē)間氣分車(chē)間車(chē)間審核氣分車(chē)間部門(mén)初審技術(shù)開(kāi)展部部門(mén)審核生產(chǎn)運(yùn)行部機(jī)動(dòng)設(shè)備部技術(shù)開(kāi)展部平安環(huán)保部副總師審核副總工程師平安副總監(jiān)設(shè)備助理批 準(zhǔn)總工程師 前前 言言本規(guī)程編制的目的，主要是對(duì)于裝置開(kāi)、停工方案、停工

2、方案及各種單體設(shè)備的操作規(guī)程、操作指南和事故處理預(yù)案采用新模式進(jìn)行編寫(xiě)。對(duì)整個(gè)操作規(guī)程結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，使之成為聯(lián)系緊密并協(xié)調(diào)的規(guī)程。使操作規(guī)程內(nèi)容更全面，更完善，接近實(shí)際，以便操作人員能按此規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作。并作為職工培訓(xùn)教材。本規(guī)程起草單位：本規(guī)程主要編制人：本規(guī)程主要審核人：目目 錄錄目目 錄錄.0第一章第一章 工藝技術(shù)規(guī)程工藝技術(shù)規(guī)程.11.1 裝置簡(jiǎn)介.11.2 工藝原理.11.3 工藝流程說(shuō)明.31.4 物料平衡表.71.5 公用工程.81.6 能耗消耗情況.81.7 主要操作參數(shù).9第二章第二章 操作指南操作指南.112.1 氣分局部 .112.2 MTBE 局部.22第三章第三章

3、開(kāi)工規(guī)程開(kāi)工規(guī)程.453.1 裝置開(kāi)工必備條件.453.2 開(kāi)工準(zhǔn)備工作.453.3 蒸汽吹掃 .463.4 單機(jī)試運(yùn) .523.5 水試壓.533.6 水沖洗.543.7 水聯(lián)運(yùn).593.8 催化劑裝填方案.613.9 氣密試驗(yàn) .623.10 置換空氣.653.11 進(jìn)料開(kāi)工.653.12 輔助說(shuō)明.72第四章第四章 停工規(guī)程停工規(guī)程.744.1 停工前的準(zhǔn)備工作.744.2 正常停工步驟.74第五章第五章 根底操作規(guī)程根底操作規(guī)程 .805.1 離心泵操作方法.805.2 高速泵的操作方法.865.3 換熱器的操作與管理.895.4 容器的操作與管理.90第六章第六章 事故處理預(yù)案事故處

4、理預(yù)案 .916.1 系統(tǒng)事故處理.916.2 異常事故處理.93第七章第七章 操作規(guī)定操作規(guī)定.957.1 各系統(tǒng)定期工作規(guī)定.957.2 操作人員的責(zé)任與權(quán)限.98第八章第八章 平安生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)平安生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù).1018.1 平安知識(shí).1018.2 平安規(guī)定.1018.3 本裝置主要有害介質(zhì).1068.4 平安規(guī)章制度.1098.5 三廢處理及噪音.109附件附件-設(shè)備附表設(shè)備附表.111 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元1第一章 工藝技術(shù)規(guī)程1.1 裝置簡(jiǎn)介裝置簡(jiǎn)介東營(yíng)市?？迫鹆只?50 萬(wàn)噸/年氣體分餾及 16 萬(wàn)噸/年 MTBE 裝置，采用成都德美工程技術(shù)的工藝

5、技術(shù)包，由四川省化工設(shè)計(jì)院完成施工圖設(shè)計(jì)，工程代號(hào)為 CH202183。本工程單元操作時(shí)間 8000 小時(shí)/年，操作負(fù)荷彈性為 60110%。氣分局部以清潔油品聯(lián)產(chǎn)烯烴裝置的精制液化氣為原料，主產(chǎn)品為丙烯；MTBE 局部利用氣分生產(chǎn)的混合 C4和外購(gòu)甲醇為原料，以大孔徑強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂為催化劑，反響生成 MTBE。公用工程條件全部依托廠內(nèi)整體規(guī)劃設(shè)施。1.1.1 裝置組成裝置組成本裝置主要由以下幾局部組成：氣分局部：脫丙烷、脫乙烷、丙烯精餾別離和輕重碳四別離四局部組成。MTBE 局部：固定床反響段、混相床加催化反響蒸餾、脫鹽水萃取和甲醇回收局部組成。1.1.2 原料來(lái)源原料來(lái)源160 萬(wàn)噸

6、/年清潔油品聯(lián)產(chǎn)烯烴裝置所產(chǎn)液化氣和焦化液化氣經(jīng)脫硫及脫硫醇后，總硫含量20ppm，游離水15ppm，作為氣分局部的進(jìn)料。MTBE 局部利用氣分生產(chǎn)的混合 C4餾分中的異丁烯組分和外購(gòu)甲醇為原料。1.1.3 主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品 (1) 主要產(chǎn)品：丙烯、丙烷、輕碳四餾分、重碳四餾分、MTBE(2) 副產(chǎn)品：燃料氣、醚后剩余碳四 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元21.2 工藝原理工藝原理1.2.1 氣分局部：氣分局部：清潔油品聯(lián)產(chǎn)烯烴裝置來(lái)的液化氣，經(jīng)脫硫及脫硫醇后，進(jìn)入氣體分餾裝置。根據(jù)各組分沸點(diǎn)不同，經(jīng)脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯精餾塔和脫碳四別離塔，分別別離出丙烷、

7、丙烯和輕、重碳四組分，作為 MTBE 裝置的原料和出廠產(chǎn)品。1.2.2 MTBE 局部：局部：1反響方法及原理C4餾分中的異丁烯和工業(yè)甲醇，以大孔徑強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂為催化劑，在溫度 4070、壓力 0.70.9Mpa 操作條件下，于混相合成甲基叔丁基醚MTBE，反響方程式如下：(CH3)2-C=CH2 + CH3OH (CH3)3 -C-O-CH3 + Q該反響為可逆放熱反響，在 25時(shí)，兩液相反響熱為 37KJ/mol。按熱力學(xué)定律，溫度升高有利于加快反響速率，但不利于生成 MTBE，反響溫度越低，選擇性越好，但反響速度減慢。為保證較高轉(zhuǎn)化率，但又不使反響溫度過(guò)高，一般反響溫度控制在 4

8、070，另外在反響條件下，尚存在以下副反響：(CH3)2-C=CH2 + H2O (CH3)3-C-OH2 CH3OH CH3-O-CH3 + H2O CH3 CH32(CH3)2-C=CH2 +2(CH3)2-C=CH2 (CH3)3-CH-CH2-CH2-C-CH2原料中所含水分和異丁烯反響，生成叔丁醇TBA；甲醇縮合生成二甲醚DME；異丁烯自聚生成低聚物(DIB)。反響條件選擇適當(dāng)及限制原料的含水量，副反響可得以控制。叔丁醇及異丁烯低聚物也具有較高的辛烷值，可隨同 MTBE 調(diào)入汽油。合成甲基叔丁基醚的主反響選擇性較高9899%，異丁烯轉(zhuǎn)化率 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)

9、單元3大于 90%，副反響生成物有限。C4 餾分中異丁烯之外的其他組分在反響條件下為惰性物質(zhì)。原料中的堿性物質(zhì)和金屬陽(yáng)離子是反響催化劑的毒物，應(yīng)限制這些毒物含量不超過(guò) 2ppm，隨著操作過(guò)程的延續(xù)，上述毒物將與樹(shù)脂催化劑進(jìn)行離子交換，會(huì)使局部催化劑喪失活性。2產(chǎn)品別離反響產(chǎn)物中含有甲基叔丁基醚、副反響生成物、未反響 C4 中約1%wt左右的剩余甲醇及未轉(zhuǎn)化的異丁烯，甲醇和 C4 餾分在一定壓力下可形成共沸物。基于以上原因，采用催化蒸餾技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)剩余異丁烯的大局部轉(zhuǎn)化和 MTBE 產(chǎn)品中根本不含有甲醇，MTBE 純度高于 98%，而塔頂餾出物中的 MTBE 含量不大于 50ppm。1.3 工藝

10、流程說(shuō)明工藝流程說(shuō)明1.3.1 裝置流程簡(jiǎn)述裝置流程簡(jiǎn)述氣分局部：精制混合液化氣管輸?shù)奖締卧鐓^(qū)。先進(jìn)入脫丙烷塔進(jìn)料罐D(zhuǎn)-8101，液化氣經(jīng)脫丙烷塔進(jìn)料泵P-8101從 D-8101 抽出，先后與脫丙烷塔進(jìn)料加熱器E-8101與碳四換熱、之后進(jìn)入進(jìn)料預(yù)熱器E-8102用熱水加熱后進(jìn)入脫丙烷塔T-8101。脫丙烷塔為浮閥塔，塔頂壓力控制在 1.8MPa(表)。塔頂氣體經(jīng)脫丙烷塔頂空冷器E8103冷凝冷卻后進(jìn)入脫丙烷塔頂回流罐D(zhuǎn)-8102，冷凝液自脫丙烷塔頂回流罐抽出，一局部用脫丙烷塔頂回流泵P-8102送入塔頂?shù)?1 層塔板上作為塔頂回流，另一局部用脫乙烷塔進(jìn)料泵P-8103抽出，經(jīng)脫乙烷塔進(jìn)料

11、加熱器E-8105加熱，以泡點(diǎn)狀態(tài)進(jìn)入脫乙烷塔T-8102。脫乙烷塔為高效浮閥塔，塔頂壓力控制在 2.9MPa(表)。塔頂蒸出的碳二、碳三餾分經(jīng)脫乙烷塔頂冷凝器E-8106冷凝冷卻后進(jìn)入脫乙烷塔回流罐D(zhuǎn)-8104，未冷凝的氣體主要是乙烷、丙烯、丙烷，由回流罐上部經(jīng)壓控閥放至工廠瓦斯管網(wǎng)。冷凝液用脫乙烷塔回流泵P-8104抽出送 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元4入塔頂?shù)?1 層塔板上作回流。脫乙烷塔底用塔底重沸器E-8107加熱，熱源為 100的熱水。脫乙烷塔底的丙烯、丙烷餾分自壓進(jìn)入粗丙烯塔T-8103由于丙烯塔的總塔板數(shù)為 196 層浮閥塔板，故分為粗丙烯塔和精丙烯塔T-8

12、104，兩塔串聯(lián)操作。粗丙烯塔頂部氣體通過(guò)管線引至精丙烯塔T-8104底部最下層塔板下作為上升氣相，精丙烯塔T-8104塔釜液相通過(guò)丙烯塔中間泵P-8105送入粗丙烯塔頂部第一層塔板上作為液相內(nèi)回流。精丙烯塔頂壓力控制在 1.9MPa(表)，塔頂蒸出的丙烯經(jīng)丙烯塔頂空冷器(E-8108)冷凝后進(jìn)入丙烯塔頂回流罐(D-8105)，凝液為純度 99.6%(mol)的精丙烯產(chǎn)品，冷凝液用丙烯塔頂回流泵(P-8106)抽出，一局部送入精丙烯塔頂 1 層塔板上作回流，一局部經(jīng)丙烯產(chǎn)品冷卻器(E-8111)冷至 40后送出裝置。粗丙烯塔塔釜抽出的丙烷餾分經(jīng)丙烷餾分冷卻器E-8110冷卻至40后，自壓送出裝

13、置至罐區(qū)。粗丙烯塔底用塔底重沸器E-8109加熱，熱源為 100的熱水。T-8101 底混合四餾分自壓先進(jìn)入丙烷進(jìn)料加熱器E-8101加熱進(jìn)脫丙烷塔進(jìn)料后，再進(jìn)入脫碳四塔T-8105，塔頂壓力控制在0.75MpaA，塔頂蒸出的輕碳四餾分經(jīng)碳四分餾塔頂空冷器E-8112冷凝冷卻后進(jìn)入脫碳四塔頂回流罐D(zhuǎn)-8106，冷凝液用脫碳四塔頂回流及輕碳四產(chǎn)品泵P-8107抽出，一局部送入 T-8105 塔頂?shù)谝粚铀迳献鳛樗敾亓?，一局部?jīng)碳四產(chǎn)品冷卻器E-8114冷卻至 40后送出裝置。塔底重碳四餾分經(jīng)重碳四冷卻器 E-8115 冷卻至 40，由自壓送出裝置。MTBE 局部： 原料配制、醚化：從氣體分餾局

14、部來(lái)的輕 C4 餾分進(jìn)入該生產(chǎn)單元原料罐D(zhuǎn)8201，經(jīng)原料泵(P8201)升壓后送至 C4甲醇靜態(tài)混合器。從單元外來(lái)的原料甲醇進(jìn)入甲醇原料罐(D8202)，經(jīng)甲醇原料泵(P8202)送出，按 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元5照甲醇與 C4 餾分中的異丁烯總摩爾比為 1.1：1 調(diào)整總的混合比例，分為兩路，其中一路按甲醇/異丁烯1.02摩爾比的配比送至反響進(jìn)料靜態(tài)混合器(M8201)與 C4 混合，經(jīng)充分混合后進(jìn)入離子過(guò)濾器(R8201A/B)，過(guò)濾原料中所攜帶的金屬陽(yáng)離子和堿性化合物，再經(jīng)反響進(jìn)料預(yù)熱器(E8201)后進(jìn)入反響器(R8203)；另一路送至保護(hù)反響器(R8203

15、)，經(jīng)充分凈化后最后進(jìn)入反響塔上段(T8201B)。甲醇與 C4 的混合物料經(jīng)進(jìn)料預(yù)熱器(E8201)預(yù)熱至 45，再?gòu)纳喜窟M(jìn)入反響器(R8203)。進(jìn)料預(yù)熱器由低壓蒸汽加熱。反響器共三段，進(jìn)入反響器的物料通過(guò)反響器內(nèi)的催化劑床層，大局部異丁烯與甲醇反響轉(zhuǎn)化為MTBE，反響放出的熱量通過(guò)外循環(huán)冷卻器E8202取走，由外循環(huán)泵P8203 抽出反響器出口熱物料后再經(jīng)外循環(huán)冷卻器E8202冷卻后打入反響器進(jìn)料處，控制適當(dāng)?shù)难h(huán)量，可將反響器出口溫度控制在 655。醚化反響器R8203中裝有離子交換樹(shù)脂，該樹(shù)脂既可用作凈化劑，又可用作反響催化劑。在所選擇的反響進(jìn)料溫度3070下，反響進(jìn)料自上而下流經(jīng)

16、R8203 樹(shù)脂催化劑床層發(fā)生醚化反響，在此異丁烯轉(zhuǎn)化率到達(dá) 90左右。該反響為可逆放熱反響，選擇性很高，反響物料在混相反響器內(nèi)局部氣化吸收反響熱以控制反響溫度在適當(dāng)?shù)姆秶?，在反響條件下尚有少量的副反響：異丁烯和水反響生成叔丁醇TBA,異丁烯自聚生成二聚物(DIB),甲醇縮合生成二甲醚DME,正丁烯與甲醇生成甲基仲丁基醚MSBE。反響條件選擇適當(dāng)可使副反響控制在有限范圍內(nèi)。反響精餾：從反響器底部出來(lái)的物料在反響塔進(jìn)料產(chǎn)品換熱器(E8203)中與催化精餾塔下塔T8201B) 塔釜來(lái)的 MTBE 產(chǎn)品進(jìn)行換熱后進(jìn)入 T8201B，經(jīng)反響精餾后在塔釜得到純度約為 98.5%的 MTBE 產(chǎn)品。MTB

17、E 產(chǎn)品從塔釜排出，經(jīng) E8203 與進(jìn)料換熱后，再經(jīng)產(chǎn)品冷卻器(E8204)冷卻至 40后，送到出裝置界區(qū)。反響塔再沸器(E8205)由蒸汽加熱。催化精餾塔下塔T8201B 頂部物料進(jìn)入催化精餾上塔T8201A )底 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元6部，并與甲醇反響，反響后 T8201A 的塔釜物料通過(guò)反響塔中間泵(P8204)送入 T8201B，做為 T8201B 的頂回流。含甲醇約 1.5%的 C4 組份從塔頂餾出，由催化精餾塔冷凝器(E8206)冷凝至 50后，流入到回流罐(D8203)，冷凝液由催化精餾塔回流泵(P8205A/B)一局部打回流，另一局部經(jīng) C4 冷卻

18、器(E8207)冷卻至 40后，去甲醇萃取塔 (T8202)底部。水洗：反響剩余甲醇與剩余 C4 的混合物，用催化精餾塔回流泵(P8205)從回流罐D(zhuǎn)8203抽出，經(jīng)甲醇萃取塔進(jìn)料冷卻器E8207冷卻送入甲醇萃取塔T8202下部，萃取水先經(jīng)釜液換熱器E8208、再由萃取水泵P8206送至萃取塔冷卻器E8209冷卻后，從萃取塔T8202上部打入。在萃取塔T8202中甲醇與剩余 C4 的混合物為分散相，萃取水為連續(xù)相，兩液相連續(xù)逆向流動(dòng)，使甲醇被水所萃取。經(jīng)逆流萃取后，甲醇幾乎全部溶于水中。含甲醇小于 200ppm 的 C4 餾分由塔頂進(jìn)入剩余 C4 緩沖罐(D8205)中，由碳四泵(P8208)

19、送往罐區(qū)。甲醇回收：來(lái)自甲醇萃取塔底的富含 7甲醇的萃取水溶液，經(jīng)回收塔進(jìn)料-萃取水換熱器E8208換熱升溫至 84后進(jìn)入甲醇回收塔T8203中部。T8203 頂餾出的合格甲醇，經(jīng)甲醇回收塔頂冷凝器E8211冷凝至50，進(jìn)入回流罐(D8204)，冷凝液用甲醇回收塔回流泵(P8207)抽出，其中大局部作為回流送入 T8203 頂部，少局部送至甲醇罐 D8202 循環(huán)使用。T8203 底排出物為根本不含甲醇的水，首先經(jīng) E8208 和進(jìn)料換熱，再由 P8206 加壓并經(jīng)萃取水冷卻器(E8209)冷卻至 40后，送至甲醇萃取塔T8202 頂部作為萃取劑。T8203 底部設(shè)有甲醇塔重沸器E8210，由

20、蒸汽供熱。 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元71.4 物料平衡表物料平衡表 表 1.4 物料平衡表年開(kāi)工 8000 小時(shí) 用 量序號(hào)物料名稱kg/ht/a%wt備 注一主要原料1液化氣1.1TMP 液化氣3969012700317500101600為初期運(yùn)行數(shù)據(jù)丙烷7.27丙烯44.18異丁烷6.91正丁烷4.13反-2 丁烯8.041-丁烯7.35異丁烯15.88順-2 丁烯6.24合計(jì)1001.2焦化液化氣17660565114125045200為初期運(yùn)行數(shù)據(jù)C22丙烷36丙烯16異丁烷10正丁烷21異丁烯6反-2 丁烯2順-2 丁烯1總戊烷11-丁烯5合計(jì)1002甲醇79

21、006320099.9回收循環(huán)使用二主要出料1.1丙烯77006160099.51.2丙烷301524120951.3乙烷-1.4重碳四-1.5醚后碳四組分700056000 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元8二甲醚0.1091異丁烯 0.15甲醇80ppmMTBE100ppmC4991.6MTBE37503000098.5硫含量10ppm1.7平安泄放氣1150m3/h間斷排放氣分局部：含 C2、C3、C4 等泄放氣 MTBE 局部：含 C4、甲醇、MTBE 等泄放氣1.8含甲醇水少量含甲醇水出裝置，去處理單元1.5 公用工程公用工程表 1.5 水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)獾戎笜?biāo)項(xiàng)

22、目單 位指 標(biāo)備 注循環(huán)水供水溫度 28由企業(yè)內(nèi)控循環(huán)水供水壓力MPa0.35由企業(yè)內(nèi)控循環(huán)水回水溫度 38由企業(yè)內(nèi)控循環(huán)水回水壓力MPa0.25由企業(yè)內(nèi)控?zé)崴┧疁囟?5由企業(yè)內(nèi)控?zé)崴┧畨毫Pa0.35由企業(yè)內(nèi)控0.8MPa 蒸汽溫度/壓力/MPa170/0.7由企業(yè)內(nèi)控凈化風(fēng)壓力MPa0.4由企業(yè)內(nèi)控氮?dú)鈮毫Pa50ppm(wt%)，及時(shí)調(diào)整 T8201 頂回流溫度，回流量或塔底溫度確保塔頂產(chǎn)品合格。10、根據(jù)靈敏板的溫度變化趨勢(shì)，及時(shí)調(diào)整操作。2.2.5 反響系統(tǒng)非正常操作法反響系統(tǒng)非正常操作法1) 醇烯比變化的原因及處理方法原因：a、C4餾分中異丁烯含量發(fā)生變化。b、C4餾分流量

23、發(fā)生變化而甲醇流量沒(méi)有隨之發(fā)生變化。c、甲醇的純度發(fā)生變化。d、甲醇流量發(fā)生變化而 C4餾分流量沒(méi)有隨之發(fā)生變化。e、原料 C4或甲醇流量測(cè)量?jī)x表不準(zhǔn)。處理方法：a、根據(jù)異丁烯在原料 C4中的含量，及時(shí)調(diào)整甲醇流量使其醇烯比在指標(biāo)范圍內(nèi)。b、調(diào)整 C4流量或甲醇流量使其醇烯比在指標(biāo)范圍內(nèi)。c、調(diào)整甲醇量，滿足因甲醇純度而引起的變化。d、調(diào)整甲醇量或 C4流量使其醇烯比在指標(biāo)范圍內(nèi)。e、聯(lián)系儀表校表 FIC8202 或 FIC8203。2) 反響器溫度變化的原因及處理方法原因：a、反響器進(jìn)料溫度發(fā)生變化。 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元27b、反響器進(jìn)料量發(fā)生變化。c、進(jìn)料醇烯

24、比發(fā)生變化。d、原料中輕組分或重組分含量發(fā)生變化。處理方法：a、調(diào)整 E8201 蒸汽凝液的流量。b、穩(wěn)定反響器 R8203 的進(jìn)料量。c、調(diào)整進(jìn)料中甲醇的流量。d、通知上游調(diào)整操作，使原料 C4各組份保持穩(wěn)定。3) 反響器壓力發(fā)生變化的原因及處理方法原因：a、進(jìn)料溫度發(fā)生變化。b、反響器進(jìn)料量的大小發(fā)生變化。c、反響器進(jìn)料組分的輕重發(fā)生變化。d、反響器壓控閥 PIC8202 失靈。處理方法：a、調(diào)節(jié)進(jìn)料溫度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。b、調(diào)節(jié)反響器進(jìn)料流量使之穩(wěn)定。c、通知上游裝置調(diào)整操作，使原料 C4各組份保持穩(wěn)定。d、聯(lián)系儀表進(jìn)行處理反響器壓控閥 PIC8202。4) 反響器出口異丁烯轉(zhuǎn)化率低的原

25、因及處理方法原因：a、醇烯比低于設(shè)定值。b、反響器內(nèi)床層溫度低。c、反響器的壓力控制較低。d、進(jìn)料量過(guò)大，停留時(shí)間短。e、催化劑的活性降低。 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元28處理方法：a、調(diào)整甲醇量使醇烯比控制在規(guī)定的工藝指標(biāo)內(nèi)(1.050.05)。b、調(diào)整反響器的進(jìn)料溫度在規(guī)定的工藝指標(biāo)內(nèi)(3070)。c、提高反響器壓力在規(guī)定的工藝指標(biāo)內(nèi)(0.80.1Mpa)。d、降低反響器的進(jìn)料量增加反響時(shí)間。e、在反響后期提高進(jìn)料溫度確保反響器床層溫度控制在(6575)。5) 反響器出口 TBA(叔丁醇)超標(biāo)的原因及處理方法原因：a、開(kāi)工初期反響系統(tǒng)設(shè)備和管線有殘存水或原料帶水嚴(yán)重。

26、b、開(kāi)工初期催化劑本身帶水。c、生產(chǎn)中回收甲醇帶水嚴(yán)重。處理方法：a、開(kāi)工前將反響系統(tǒng)設(shè)備和管線的殘存水吹掃干凈同時(shí)嚴(yán)格控制原料的含水量。b、開(kāi)工前使用甲醇將催化劑的水脫除在 10%左右為宜。c、調(diào)整操作將回收甲醇含水量控制在 0.5%以下。6) 反響器出口 DIB(異丁烯自聚物)增多的原因及處理方法原因：a、醇烯比小于設(shè)定值。b、甲醇與原料 C4混合不均勻。 處理方法：a、將醇烯比控制在設(shè)定值(1.050.05)。b、檢查在線混合器是否堵塞。7) 反響器出口 DME(二甲醚)增多的原因及處理方法原因：a、醇烯比大于設(shè)定值。 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元29b、甲醇與原料

27、C4混合不均勻。 處理方法：a、將醇烯比控制在設(shè)定值(1.050.05)。b、檢查在線混合器是否堵塞。8T8201 壓力超高的原因及處理方法原因：a、E8206 循環(huán)水溫度升高。b、E8206 循環(huán)水水量小。c、E8206 結(jié)垢冷卻效率降低。d、加工量過(guò)大冷卻器的換熱面積不夠。e、塔底重沸器蒸汽流量過(guò)大。f、D8203 液位過(guò)高處理方法：a、E8206 水箱加水降低循環(huán)水溫度。b、調(diào)整 E8206 水泵循環(huán)水的流量。c、把空冷風(fēng)機(jī)和水泵全開(kāi)，假設(shè) T8201 壓力仍超高，可在 D8203 頂經(jīng)排放閥 PV8207 排不凝氣。d、降低生產(chǎn)加工量。e、減小塔底重沸器蒸汽流量。f、降低 D8203

28、液位9) T8201 頂壓力偏低原因及處理方法原因：a、塔頂空冷開(kāi)的太大。b、塔底、塔頂溫度偏低。c、塔頂壓力調(diào)節(jié)儀表 PICA8205 失靈。處理方法： 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元30a、減少 E8206 循環(huán)水的流量或者關(guān)風(fēng)機(jī)。b、增大 T8201 再沸器的蒸氣流量。c、聯(lián)系儀表校表 PICA8205。10T8201 底溫過(guò)高的原因及處理方法原因：a、塔頂壓力偏高。b、塔底重沸器蒸氣流量過(guò)大。c、塔底產(chǎn)品中 DIB 等雜質(zhì)太多。處理方法a、降低 T8201 頂?shù)膲毫Α、減小重沸器的蒸汽流量。c、及時(shí)調(diào)整反響進(jìn)料混合 C4的流量使其醇烯比控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。11)

29、T8201 底溫過(guò)低的原因及處理方法原因：a、T8201 頂壓力低。b、T8201 底蒸汽流量小。c、反響器出口溫度低。d、E8205 結(jié)垢，換熱效果差。e、蒸汽控制閥卡住。處理方法：a、提高 T8201 頂壓力。b、增加 T8201 底重沸器蒸汽流量。c、提高反響器進(jìn)料的溫度。d、停工處理 E8205 重沸器。e、聯(lián)系儀表修控制閥。 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元3112) 塔 T8201 頂溫度偏高的原因及處理方法原因：a、壓力突然變低。b、塔的靈敏點(diǎn)溫度 TR8208 偏高或失靈。c、回流溫度高或回流量小。處理方法：a、提高塔壓并穩(wěn)定在工藝指標(biāo)之內(nèi)。b、降低靈敏點(diǎn) TR

30、8208 的溫度或聯(lián)系儀表。c、增大回流量或降低回流溫度。13) 塔 T8201 頂溫偏低的原因及處理方法原因：a、塔頂壓力突然升高。b、靈敏點(diǎn)溫度 TR8208 偏低或失靈。c、回流溫度低或回流量大。處理方法：a、穩(wěn)定塔的壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)。b、提高靈敏點(diǎn) TR8208 的溫度或聯(lián)系儀表。c、提高回流溫度或減少回流量。14) 靈敏點(diǎn) TR8208 溫度偏高的原因及處理方法原因a、塔底蒸汽流量過(guò)大。b、靈敏點(diǎn) TR8208 溫度失靈c、塔頂壓力高。d、回流量小或回流溫度高。e、T8201 進(jìn)料中甲醇含量過(guò)高。f、T8201 進(jìn)料中重組分碳五含量過(guò)高。 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)

31、單元32處理方法a、降低塔底蒸汽的流量。b、聯(lián)系儀表校靈敏點(diǎn) TR8208 溫度c、降低塔頂?shù)膲毫?。d、提高回流量或降低回流溫度。e、減少甲醇進(jìn)料量并及時(shí)調(diào)整 R8203 進(jìn)料中的醇烯比。f、協(xié)調(diào)上游控制好原料中的碳五含量。15) 靈敏點(diǎn) TR8208 溫度偏低的原因及處理方法原因：a、塔底蒸汽量小。b、塔頂壓力偏低。c、回流量大或回流溫度低。處理方法：a、適當(dāng)增大塔底蒸汽的流量。b、提高塔頂?shù)膲毫?。c、降低回流量或提高回流溫度。16) 塔頂回流罐液面變低的原因及處理方法原因：a、進(jìn)料量減小。b、回流溫度變高。c、塔壓變高。d、塔底溫度變低。e、T8202 進(jìn)料增大。f、進(jìn)料中碳五或甲醇含量高

32、，T8201 底溫提不起來(lái)。g、回流罐液面失靈。處理方法： 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元33a、增加 T8201 的進(jìn)料量。b、降低回流溫度。c、降低塔壓至 0.7-0.8Mpa。d、提高塔底再沸器的蒸氣流量 。e、使 T8202 進(jìn)料量減少。f、減少進(jìn)料中碳五或甲醇量含量。g、聯(lián)系儀表?；亓鞴抟好?7) 塔底液位變高的原因及處理方法原因：a、進(jìn)料量增大b、塔壓突然升高。c、進(jìn)料中碳五或甲醇量含量高，T8201 底溫提不起來(lái)。d、塔底蒸汽流量變小。e、LICA8204 調(diào)節(jié)儀表失靈或 LV8204 調(diào)節(jié)閥失靈。處理方法：a、根據(jù)處理能力調(diào)節(jié)進(jìn)料量。b、適當(dāng)降低塔壓至 0.7

33、-0.8Mpa。c、聯(lián)系前工序調(diào)整操作。d、增加 E8205 蒸汽的流量。e、聯(lián)系儀表處理 LICA8204 調(diào)節(jié)儀表或 LV8204 調(diào)節(jié)閥。18) T8201 底 MTBE 中 C4量超標(biāo)原因及處理方法原因：a、T8201 底溫偏低或靈敏板溫度偏低.b、T8201 進(jìn)料中甲醇含量大或碳五含量高。c、進(jìn)料量大溫度低。d、回流量大溫度低。 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元34e、塔壓偏高。f、塔底液面偏高。處理方法：a、提高 T8201 再沸器的蒸氣流量。b、及時(shí)調(diào)整反響器進(jìn)料中的醇烯比，聯(lián)系調(diào)度協(xié)調(diào)解決碳五含量高的問(wèn)題。c、穩(wěn)定進(jìn)料量，提高進(jìn)料溫度。d、降低回流量，提高回流溫

34、度。e、適當(dāng)降低塔壓至 0.7-0.8Mpa。f、降低塔底液面至正常值 40-60%。19) T8201 頂 MTBE 含量超標(biāo)原因及處理方法原因：a、T8201 頂壓力偏低。b、回流量小或回流溫度高。c、頂溫偏高。d、塔底及靈敏板溫度高。處理方法：a、調(diào)節(jié)塔壓至 0.7-0.8Mpa。b、加大回流量或降低回流溫度。c、降低頂溫至 65左右。d、降低塔底蒸汽的流量。20) T8201 底甲醇含量高的原因及處理方法大于 0.5%原因：a、反響進(jìn)料醇烯比高。b、塔頂壓力高。c、塔底液面高。 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元35d、塔釜溫度低。e、分析塔底是否有異丁烯，假設(shè)有催化劑可

35、能帶入塔底，使 MTBE 分解。處理方法：a、降低反響器進(jìn)料中的醇烯比至 1.15。b、調(diào)節(jié)降低塔壓力至 0.7-0.8Mpa。c、降低塔底液面至正常值 40-60%。d、提高塔釜溫度至 139左右。e、假設(shè)塔底有催化劑，影響嚴(yán)重時(shí) T8201 停運(yùn)處理。2.2.6 MTBE 反響醇烯比控制反響醇烯比控制反響器入口醇烯比控制控制范圍： 1.050.05正常操作中反響器入口醇烯比控制應(yīng)控制在上述范圍內(nèi)，具體控制數(shù)值應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度給定。設(shè)定的反響器入口醇烯比控制范圍不超過(guò)0.03。相關(guān)參數(shù)： 混合 C4 原料異丁烯含量的變化、儀表 FT8202、FT8203計(jì)量精度引起上述反響器入口醇烯比的波動(dòng)?？?/p>

36、制方式：反響器入口醇烯比是通過(guò)控制 FT8202、FT8203 量的方式進(jìn)行控制的，一般是經(jīng)化驗(yàn)分析反響器出口組成計(jì)算及 T8201 頂甲醇含量來(lái)確定的，操作人員應(yīng)根據(jù)上述的值及時(shí)調(diào)節(jié)。正常調(diào)整：a) 正常操作時(shí)，通過(guò)計(jì)算異丁烯的含量乘以 FT8202 的值，再根據(jù)要求的醇烯比控制甲醇的進(jìn)反響器的量，從而控制反響器入口醇烯比在適宜范圍內(nèi)。b) 當(dāng)反響器醇烯比一定時(shí)，反響器入口甲醇的量應(yīng)隨異丁烯含量的增加而增加，反之那么下降。c) 在反響初期，由于催化劑活性較高，反響器入口醇烯比應(yīng)控制較高 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元36一些，在反響后期，由于催化劑活性較低，反響器入口醇烯比

37、應(yīng)控制較低一些。異常處理：a) 假設(shè)反響器入口醇烯比控制比實(shí)際值偏低，反響器床層溫度會(huì)急劇上升，此時(shí)應(yīng)立即增大甲醇進(jìn)料量，同時(shí)降低反響器的壓力，否那么會(huì)使反響器的床層溫度“飛溫，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使催化劑溫度超高而使催化劑失活。b) 在正常操作中，由于反響器入口醇烯比控制不好導(dǎo)致反響器的床層溫度“飛溫時(shí)，應(yīng)立即開(kāi)大段間循環(huán)水冷器循環(huán)水閥，增大循環(huán)量，降低反響器溫度。2.2.6 反響塔頂壓力控制反響塔頂壓力控制反響塔頂壓力控制控制范圍： 0.50.7MPa正常操作中反響塔頂壓力控制應(yīng)控制在上述范圍內(nèi)，具體控制數(shù)值應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度給定。設(shè)定的反響塔頂壓力控制范圍不超過(guò)0.1 MPa。相關(guān)參數(shù)：反響器出口 MTB

38、E、碳五、異丁烯含量的變化、T8201 底蒸汽控制、T8201 的回流 FIC8206 計(jì)量精度引起上述反響塔頂壓力的波動(dòng)。控制方式：反響塔頂壓力控制是 PV8205 控制流量的方式進(jìn)行控制的，操作人員根據(jù) MTBE、碳五、異丁烯含量的變化情況及時(shí)調(diào)節(jié)。正常調(diào)整：a) 正常操作時(shí)，反響塔頂壓力通過(guò)調(diào)節(jié) PV8205 的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)壓力的，從而控制反響塔頂壓力的平穩(wěn)。b) 當(dāng)反響塔頂壓力上升時(shí)，控制回路 PV8205 開(kāi)大，反之亦然。c) 在反響初期，由于催化劑活性較高，反響塔頂壓力應(yīng)控制較低一些， 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元37在反響后期，由于催化劑活性較低，反響塔頂壓力應(yīng)

39、控制較高一些。異常處理：a) 假設(shè)反響塔頂壓力上升較快，反響塔底可能會(huì)出現(xiàn)輕組分，此時(shí)應(yīng)立即增大開(kāi)大 PV8205 調(diào)節(jié)閥。必要時(shí)開(kāi)大 PV8207 泄壓至管網(wǎng)系統(tǒng)。b) 假設(shè)反響塔頂壓力下降較快，反響塔可能會(huì)出現(xiàn)閃蒸，此時(shí)應(yīng)立即增大回流量，同時(shí)降低再沸器的蒸汽量，否那么會(huì)使反響塔的床層溫度“飛溫，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使催化劑溫度超高而使催化劑失活。假設(shè)操作控制不了那么以下的操作步驟見(jiàn)“裝置緊急事故處理預(yù)案。2.2.7 回收系統(tǒng)操作指南回收系統(tǒng)操作指南2.2.7.1 回收系統(tǒng)操作原那么回收系統(tǒng)操作原那么控制好 T8202、T8203 液位的穩(wěn)定?？刂坪酶鱾€(gè)參數(shù)點(diǎn)的生產(chǎn)指標(biāo)在規(guī)定的范圍內(nèi)?；厥障到y(tǒng)正常操作參

40、數(shù)：水洗塔頂壓力 0.50Mpa，甲醇回收塔頂溫度 62-63。2.2.7.2 回收系統(tǒng)正常操作法回收系統(tǒng)正常操作法保持 T8202 進(jìn)料流量的穩(wěn)定，控制好水洗塔進(jìn)料冷卻器的循環(huán)水流量，控制好 T8202 進(jìn)料溫度的穩(wěn)定。保持 T8202 塔壓力的穩(wěn)定，控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)(0.5 Mpa 左右)。保持 T8202 水洗水流量的穩(wěn)定，用水洗水冷卻器循環(huán)水的流量控制T8202 水洗水的溫度，使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)(35-45)。控制料水比(進(jìn)料量與水洗水重量之比)在 5.5 左右。保持 T8202 頂界位的穩(wěn)定，嚴(yán)禁界位超高防止未反響 C4攜帶水和甲醇到下游罐區(qū)內(nèi)。保持 T8203 進(jìn)料的穩(wěn)定。穩(wěn)

41、定 T8203 底液位。保持 T8203 回流溫度及回流量的穩(wěn)定。 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元38嚴(yán)格控制 T8203 進(jìn)料溫度在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)。系統(tǒng)內(nèi)的水缺乏用 P8206A/B 入口補(bǔ)充脫鹽水。剩余 C4罐 D8205 加強(qiáng)脫水。2.2.7.3 回收系統(tǒng)非正常操作法回收系統(tǒng)非正常操作法1) 水洗塔 T8202 壓力偏高的原因及處理方法原因：a、進(jìn)料中含輕組分多或含不凝性氣體。b、進(jìn)料溫度高，進(jìn)料流量增大。c、水洗水溫度高。d、塔頂壓力調(diào)節(jié)閥失靈。e、塔超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。f、界位超高。處理方法：a、自 D8203 罐頂排放不凝氣。b、加大 E8208 含甲醇水的流量，適當(dāng)降

42、低 T8202 進(jìn)料量。c、加大 E8209 冷卻器循環(huán)水來(lái)、回水閥的開(kāi)度，適當(dāng)降低回流溫度。d、聯(lián)系儀表校表 PRCA8208。e、降低塔的生產(chǎn)負(fù)荷。f、降低界位 LIC8207 至正常值 40-60%。2) 水洗塔 T8202 塔頂壓力低的原因及處理方法原因：a、T8202 進(jìn)料流量小。b、T8202 頂壓力 PRCA8208 調(diào)節(jié)儀表失靈。處理方法：a、適當(dāng)加大 T8202 進(jìn)料量。b、聯(lián)系儀表校表 PRCA8208。 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元393) T8202 界位 LIC8207 變高的原因處理方法原因：a、T8202 進(jìn)料量增大或提量太快。b、水洗水流量增

43、大，料水比減小。c、水洗塔進(jìn)出水不平衡。d、界位控制閥 LV8207 失靈。處理方法：a、平穩(wěn) T8202 進(jìn)料流量，提量時(shí)要緩慢進(jìn)行。b、控制 T8203 底液面的平穩(wěn)，穩(wěn)定水洗水流量。c、控制 T8202 塔進(jìn)出水的平衡。d、聯(lián)系儀表處理 LV8207。4) T8202 界位變低的原因及處理方法原因：a、系統(tǒng)內(nèi)水被剩余 C4攜帶至下游系統(tǒng)中。b、T8202 水洗水進(jìn)料量低。c、進(jìn)入 T8203 的水流量增大。處理方法：a、從 P8206A/B 入口給 T8202 補(bǔ)水。b、提高 T8202 水洗水進(jìn)料量。c、平衡好 T8202 塔的進(jìn)出水流量。5) T8202 進(jìn)料溫度偏高的原因及處理方法

44、原因：a、T8201 回流溫度控制偏高。b、E8208 甲醇水流量小。c、進(jìn)料流量大。d、E8209 循環(huán)水溫度偏高或壓力偏低。 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元40處理方法：a、降低 T8201 回流溫度。b、增大 E8208 甲醇水流量。c、進(jìn)料流量要相對(duì)穩(wěn)定提量時(shí)要緩慢。d、聯(lián)系調(diào)度降循環(huán)水溫度或提循環(huán)水壓力。6) T8202 料水比偏高的原因及處理方法原因：a、進(jìn)料量偏高。b、水洗水進(jìn)塔流量小。c、回收系統(tǒng)內(nèi)水循環(huán)量過(guò)小。d、T8203 操作負(fù)荷低。處理方法：a、穩(wěn)定進(jìn)料流量提量時(shí)要緩慢。b、適當(dāng)提高水洗水進(jìn)塔流量。c、從 P8206A/B 入口給 T8202 補(bǔ)水。d

45、、適當(dāng)提高 T8203 操作負(fù)荷。7) 剩余 C4中甲醇含量超標(biāo)的原因及處理方法原因：a、T8203 底水洗水中甲醇含量高。b、T8202 進(jìn)料流量過(guò)大或波動(dòng)大。c、T8202 塔壓力控制低或波動(dòng)大。d、T8202 塔內(nèi)溫度高。e、T8202 水洗水量小。f、T8202 塔界位波動(dòng)大。處理方法：a、調(diào)整 T8203 塔的操作，控制 T8203 底水中甲醇含量0.1。 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元41b、穩(wěn)定 T8202 進(jìn)料量。c、穩(wěn)定 T8202 塔的壓力在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。d、降低水洗水的溫度及 T8202 進(jìn)料溫度。e、增大 T8202 水洗水的流量。f、穩(wěn)定 T820

46、2 塔界位。8) T8202 進(jìn)料溫度變化的原因及處理方法原因：a、循環(huán)水量發(fā)生變化。b、循環(huán)水溫度變化。處理方法：a、調(diào)節(jié) E8209 冷卻器的循環(huán)水流量。b、調(diào)節(jié) E8209 冷卻器的循環(huán)水流量，假設(shè)無(wú)效果那么聯(lián)系調(diào)度協(xié)調(diào)解決循環(huán)水溫度。9) T8203 頂溫偏高的原因處理方法原因：a、進(jìn)料溫度高。b、回流溫度高或回流量小。c、塔底溫度高。d、進(jìn)料中甲醇含量過(guò)高或進(jìn)料量大。處理方法：a、降低進(jìn)料溫度。b、降低回流溫度或增大回流量。c、減小甲醇回收塔再沸器 E8210 的蒸汽量。d、降低反響進(jìn)料的醇烯比，降低 T8203 進(jìn)料量。10) T8203 底溫度偏低的原因及處理方法原因： 成都德美

47、工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元42a、E8210 的蒸汽流量降低。b、E8210 出口凝結(jié)水后路不暢通。c、進(jìn)料量大或進(jìn)料中的甲醇量過(guò)大落入塔底。d、E8210 結(jié)垢嚴(yán)重，換熱效果不好。處理方法：a、調(diào)整 E8210 蒸汽流量。b、暢通 E8210 出口凝結(jié)水后路。c、降低 T8203 進(jìn)料量，調(diào)整 R8202 進(jìn)料甲醇流量。d、清洗 E8210 污垢。11) T8203 頂回收甲醇含水超標(biāo)的原因及處理方法原因：a、T8203 頂溫偏高(67)。b、T8203 回流量小或回流溫度高。c、T8203 底溫控制過(guò)高(115)。d、進(jìn)料溫度高。e、進(jìn)料中甲醇含水量過(guò)大、f、塔壓偏低。處理方

48、法：a、降低 T8203 頂溫。b、增大回流量或降低回流溫度。c、減小 T8203 底重沸器 E8210 蒸汽流量。d、降低 T8203 進(jìn)料溫度。e、降低 T8203 進(jìn)料甲醇含水量。f、適當(dāng)提高塔壓力。12) T8203 底水甲醇含量超標(biāo)的原因及處理方法原因： 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元43a、進(jìn)料中甲醇濃度過(guò)高。b、進(jìn)料溫度過(guò)低。c、回流量大。d、回流溫度低。e、塔底 E8210 蒸汽流量小底溫低。f、塔壓偏高。處理方法：a、降低進(jìn)料中甲醇濃度。b、提高進(jìn)料溫度。c、減小回流量。d、提高回流溫度。e、提高塔底溫度。f、降低塔壓。13) T8203 壓力偏高的原因及處

49、理方法原因：a、進(jìn)料中有剩余 C4，進(jìn)塔后形成不凝氣。b、進(jìn)料流量超負(fù)荷。c、回流量大回流溫度高。d、回流罐 D8204 液位超高。e、塔底溫度高。處理方法：a、調(diào)節(jié) T8202 操作，使塔底少帶或不帶剩余 C4。b、適當(dāng)降低 T8203 進(jìn)料量。c、減小回流量至正常值降低回流溫度。d、降低塔底溫度。e、降低塔壓。 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元442.2.7.4 T8202 界位控制界位控制控制范圍：LIC8207 控制在 3040%控制目標(biāo)： 設(shè)定的水洗塔界面波動(dòng)范圍3%相關(guān)參數(shù)：T8201 進(jìn) T8202 進(jìn)料，T8202 頂壓力、水洗水量 FIC8207的波動(dòng)造成界面

50、的波動(dòng)?？刂品绞剑核此慕缑婵刂普r(shí),使用水洗塔底的水洗水去甲醇回收塔的液位控制閥來(lái)調(diào)節(jié)，出量越大，水洗塔的界面越低，出量越小，水洗塔的界面越高。正常調(diào)整：a) 正常操作時(shí)，水洗塔的界面通過(guò)水洗塔 T8202 底部排出閥 LV8207的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)的。b) 當(dāng)水洗塔的界面降低時(shí)，水洗塔底部排出閥關(guān)小，反之那么開(kāi)大。c) 當(dāng)水洗塔 T8202 頂部剩余 C4中甲醇含量超標(biāo)時(shí)，適當(dāng)降低水洗塔的界面。 2.2.7.5 T8203 頂溫控制頂溫控制控制范圍：T8203 頂溫控制在控制在 62-64控制目標(biāo)：設(shè)定的甲醇回收塔波動(dòng)范圍1相關(guān)參數(shù)：T8203 底部再沸器的蒸汽流量、T8203 頂?shù)讐毫?、?/p>

51、醇回收塔 T8203回流量 FT8208 的波動(dòng)造成頂溫的波動(dòng)?？刂品绞剑杭状蓟厥账敎乜刂普r(shí)用 FT8208 塔頂回流控制閥來(lái)調(diào)節(jié)，也可利用塔頂空冷 E8211 控制回流溫度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。塔頂溫度越高，E8211 就開(kāi)大，塔頂溫度越低，E8211 就開(kāi)小。 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元45正常調(diào)整：a) 正常操作時(shí)，通過(guò)回流量控制閥來(lái)調(diào)節(jié)。也可通過(guò)空冷 E8211 調(diào)節(jié)。 b) 當(dāng)塔頂溫度高時(shí)，空冷 E8211 就開(kāi)大，氣體凝結(jié)速率就大于塔中氣體的生成速率，反之那么開(kāi)小。c) 當(dāng)甲醇回收 T8203 頂部甲醇中水含量超標(biāo)時(shí)，適當(dāng)降低塔底部再沸器的蒸汽量。 成都德美工程技

52、術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元46第三章 開(kāi)工規(guī)程3.1 裝置開(kāi)工必備條件裝置開(kāi)工必備條件a)全部施工工程、檢修工程、 技術(shù)工作經(jīng)過(guò)各級(jí)主管部門(mén)驗(yàn)收，確保工程無(wú)遺漏，質(zhì)量無(wú)問(wèn)題，手續(xù)齊全，資料完備。b) 人孔封好，盲板撤除，地漏暢通。c) 水、電、汽、風(fēng)引入裝置,并保證符合開(kāi)工要求。d) 平安設(shè)施、消防器材、防毒面具齊全好用，衛(wèi)生去除干凈。e) 開(kāi)工方案經(jīng)過(guò)上級(jí)審查批準(zhǔn)，并組織職工反復(fù)學(xué)習(xí)討論。f) 潤(rùn)滑油及各種備件領(lǐng)進(jìn)裝置。3.2 開(kāi)工準(zhǔn)備工作開(kāi)工準(zhǔn)備工作3.2.1 全面大檢查全面大檢查a) 按工藝流程對(duì)塔、容器、冷換設(shè)備、人孔、法蘭、墊片、閥門(mén)、平安閥、機(jī)泵、工藝管線等的施工及檢修質(zhì)量

53、進(jìn)行全面檢查。b) 對(duì)照明系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。c)對(duì)消防設(shè)施 (滅火器、消防蒸汽帶、消防水栓)、防毒用具進(jìn)行檢查，確保處于良好的備用狀態(tài)，消防通道暢通無(wú)阻。d)檢查裝置平臺(tái)上、下，地面衛(wèi)生是否清掃干凈， 下水道、陰溝、地漏是否暢崐通無(wú)阻。臨時(shí)用電源撤除，管溝、下水井蓋板必須蓋好。e) 檢查所有開(kāi)工用具是否齊全好用。f檢查勞動(dòng)防護(hù)用品是否齊全到位。3.2.2 聯(lián)系、準(zhǔn)備工作聯(lián)系、準(zhǔn)備工作a) 聯(lián)系調(diào)度向裝置引水、電、汽、風(fēng)。b) 聯(lián)系儀表檢查各調(diào)節(jié)閥、熱電偶、壓力表、流量孔板是否安裝齊全、調(diào)校合格；聯(lián)系維修、化驗(yàn)等部門(mén)，做好開(kāi)工準(zhǔn)備。c) 檢查各機(jī)泵是否處于良好備用狀態(tài)，冷卻水系統(tǒng)是否暢通，潤(rùn)滑油

54、、潤(rùn)滑脂是否按規(guī)定牌號(hào)加至正常液位。 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元47d) 按規(guī)定拆裝各工藝管線上的限流孔板、盲板、流量計(jì)等實(shí)行消號(hào)制，由專人負(fù)責(zé)。 工藝管線及配件安裝符合要求，閥門(mén)開(kāi)關(guān)好用，放空閥關(guān)閉。e檢查空冷風(fēng)機(jī)安裝符合要求，風(fēng)扇是否緊，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)不碰風(fēng)筒風(fēng)機(jī)、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異?，F(xiàn)象?？绽渫獗砩崞?，平整無(wú)缺。集合箱上堵頭，檢修試壓后到達(dá)規(guī)定要求f與調(diào)度落實(shí)開(kāi)工時(shí)間，向儀表、電氣、檢維修等部門(mén)提出配合要求。3.3 蒸汽吹掃蒸汽吹掃3.3.1 蒸汽吹掃的目的蒸汽吹掃的目的a)把管線內(nèi)在施工過(guò)程中殘留的泥土、殘?jiān)?、鐵銹等雜物吹掃出去，到達(dá)管線暢通的目的。b)到達(dá)對(duì)壓力為 1.

55、0MPa 以下的設(shè)備、管線試壓的目的，以檢查設(shè)備、管線、閥門(mén)、法蘭的泄漏情況及管線中有無(wú)盲板或脫落的現(xiàn)象。c)熟悉裝置的工藝流程, 初步檢查管線與設(shè)備的泄露情況。3.3.2 蒸汽吹掃考前須知蒸汽吹掃考前須知a) 裝置引蒸汽前要認(rèn)真檢查好流程，關(guān)閉無(wú)關(guān)的連通閥，按規(guī)定撤除好有關(guān)盲板，防止串汽、跑汽，經(jīng)檢查無(wú)誤并征得調(diào)度同意后，方可引汽。b) 引蒸汽前，注意脫水，以防發(fā)生水擊，損壞設(shè)備。c) 設(shè)備、管線給汽時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)蒸汽閥，以防損壞管線、設(shè)備，尤其向塔內(nèi)引汽更應(yīng)注意，防止沖翻塔盤(pán)。d) 蒸汽吹掃前，應(yīng)將各塔頂、容器的平安閥上下隔斷閥關(guān)閉。e) 管線吹掃時(shí)，防止向塔、容器內(nèi)吹掃假設(shè)向容器內(nèi)吹掃，須翻

56、開(kāi)人空清掃雜物。必要時(shí)應(yīng)拆塔、容器前法蘭放空，或從塔、容器的內(nèi)部向外吹掃。 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元48f) 并聯(lián)管路要逐條吹掃，以防蒸汽走短路，達(dá)不到吹掃的目的。g) 吹掃時(shí)，設(shè)備一般不憋壓，采取頂部放空，低點(diǎn)排凝。塔的工藝管線可在塔試壓時(shí)吹掃。h) 蒸汽吹掃冷換設(shè)備前，要先改走副線或拆法蘭放空，并放凈存水清澈后再走冷換設(shè)備內(nèi)部。同時(shí)將另一程放空閥翻開(kāi)，以防產(chǎn)生水擊和憋壓而損壞設(shè)備。i) 管線吹掃時(shí)，管線上應(yīng)開(kāi)閉的閥門(mén)要全開(kāi)或全閉。通過(guò)控制閥時(shí)，在控制閥前法蘭放空，疏水器走副線。j) 管線吹掃時(shí)，要將孔板、油表、過(guò)濾器撤除，以防堵塞而影響正常使用。低于吹掃蒸汽溫度、壓

57、力的溫度計(jì)、壓力表裝上的要撤除。k) 蒸汽吹掃時(shí)，蒸汽不通過(guò)泵體，在泵出、入口處拆法蘭放空，以免機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入泵體而損壞葉輪。l) 吹掃時(shí)，塔、容器、管線等所有采樣口、液位計(jì)開(kāi)口、排凝口、儀表引線死角均須貫穿，以防堵塞。m) 管線吹掃畢，應(yīng)將設(shè)備、管線內(nèi)的存水放盡，翻開(kāi)頂部放空，防止設(shè)備內(nèi)蒸汽凝結(jié)成水后造成其內(nèi)部負(fù)壓而損壞設(shè)備。n) 吹掃中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)詳細(xì)記錄。處理前先停汽、撤壓后處理，以防燙傷。處理完畢后，再重新試壓至合格為止。3.3.3 吹掃流程吹掃流程3.3.3.1 氣分局部吹掃流程氣分局部吹掃流程a、脫丙烷塔系統(tǒng) 退料線 D8101 P8101 放空1T8101 給汽 T8101 P8

58、101 放空 退料線 原料自成品來(lái)管線吹掃2T8101 給汽 T8101 E8103 排凝 D8101 放火炬系統(tǒng)吹掃 脫乙烷塔進(jìn)料吹掃 P8103 放空 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元49 脫丙烷塔回流吹掃 P8102 放空3T8101 給汽 T8101 脫戊烷塔進(jìn)料線/跨線吹掃 P8107 b、脫乙烷塔 T8102 相連管線的吹掃 P8103 放空1脫乙烷塔 T8102 底給汽 塔 T8102 P8104 放空 丙烯塔進(jìn)料吹掃 2脫乙烷塔 T8102 底給汽 塔 T8102 塔頂吹凈后關(guān)上 平安閥副線 低壓放火炬線放空。3脫乙烷塔 T8102 底給汽 塔 T8102 脫乙

59、烷塔頂餾出線 空冷 E8106 放空吹凈后關(guān)上 D8104 脫乙烷塔回流泵 P8104 放空。 罐頂入瓦斯線 瓦斯線吹掃c、脫戊烷塔系統(tǒng) P8107 放空 碳四線1脫戊烷塔 T8105 底給汽 塔 T8105 P8108 放空 戊烷外送 進(jìn)料線吹掃 2脫戊烷塔 T8105 底給汽 塔 T8105 塔頂平安閥副線 瓦斯線3脫戊烷塔 T8105 底給汽 塔 T8105 塔頂餾出線 空冷 E8112 D9106 瓦斯線吹掃 P8107 d、丙烯塔 T8103 相連管線吹掃1丙烯塔 T8103 底給汽 塔 T8103 T8103 頂氣相 T8104 前放空吹凈后關(guān)上 丙烯塔 T8104 頂放空。 丙烯

60、塔 T8103 頂放空。2丙烯塔 T8103 底給汽 塔 T8103 塔 T8103 頂撤除平安閥放吹凈后關(guān)上 平安閥付線 放火炬放空。3丙烯塔 T8103 底給汽 塔 T8103 T8103 頂回流 P8105 放空 4丙烯塔 T8103 底給汽 塔 T8103 T8103 進(jìn)料 進(jìn)料閥組放空。5丙烯塔 T8103 底給汽 塔 T8103 烯塔底重沸器 E8109 放空。 丙烷外送線吹掃 成都德美工程技術(shù) 氣體分餾及 MTBE 生產(chǎn)單元50e、T8104 相連管線吹掃1T8104 底給汽 T8104 塔頂平安閥平安閥先拆下，吹凈后裝上 平安閥付線 低壓火炬放空。2T8104 底給汽 T810