帶攪拌反應(yīng)器釜維護(hù)檢修規(guī)程完整

1、17、帶攪拌反應(yīng)器（釜）維護(hù)檢修規(guī)程SHS03020-2004目次1、總則2572、檢修周期與內(nèi)容2573、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2594、試車(chē)與驗(yàn)收2645、維護(hù)與故障處理265SHS03020-2004帶攪拌反應(yīng)器（釜）維護(hù)檢修規(guī)程1總則1. 1主題內(nèi)容與適用范圍1.1 .1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了帶攪拌反應(yīng)器（釜）的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.2 .2適用范圍本規(guī)程適用于工作壓力小于7MPa戰(zhàn)壓），工作溫度小于350%的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼、不銹復(fù)合鋼板焊制的帶攪拌器的反應(yīng)設(shè)備。1. 2編寫(xiě)修訂依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的關(guān)于壓力容器方面的相關(guān)法規(guī)，包括現(xiàn)行特種設(shè)備安全

2、監(jiān)察條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程GB15089鋼制壓力容器設(shè)備技術(shù)資料FIGJ1004化工廠(chǎng)帶攪拌器反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程2檢修周期與內(nèi)容2. 1檢修周期（見(jiàn)表1）表1檢修周期月檢修類(lèi)別小修大修檢修周期243672石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程2.2檢修內(nèi)容2.2.1小修2. 2.1.1壓緊和更換攪拌軸及擋板的填料，消除泄漏。2.2.1.2消除靜密封滲漏，檢查、緊固各部件螺栓。2.2.1.3檢查、修理或更換視鏡。2.2.1.4檢查、調(diào)整或更換三角皮帶、鏈條。2. 2.1.5檢查、修理、潤(rùn)滑、密封、冷卻系統(tǒng)。2. 2.1.6檢查、處理運(yùn)行中發(fā)生的其他缺陷。3. 2.1.7根據(jù)運(yùn)行狀

3、態(tài)和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)安排項(xiàng)修：a.檢查、修理或更換機(jī)械密封及軸套（包括填料密封軸看b.聯(lián)軸節(jié)找正；c.清掃、吹除熱虹吸系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑冷卻劑、清洗油冷卻器、過(guò)濾器等；d.檢查底部滑動(dòng)軸承：e.清洗釜內(nèi)壁，檢查腐蝕情況，如有腐蝕、應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷和測(cè)厚，必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ)；f.檢查、修理或更換釜內(nèi)列管或盤(pán)管與導(dǎo)流筒及外部套，對(duì)上述部件進(jìn)行酸洗及水壓試驗(yàn)：g.檢查、緊固釜內(nèi)部件（盤(pán)管、列管、分流盤(pán)）。清洗封液罐；h.檢查、修理已損件人（手）孔，酌情更換各法蘭墊片；i.校驗(yàn)安全閥，根據(jù)有關(guān)規(guī)定更換防爆膜（安全附件的檢修執(zhí)行現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；j.系統(tǒng)氣密試驗(yàn)；k.修補(bǔ)保溫層、刷涂防腐、檢查靜電接地等；

4、1 .安全狀況等級(jí)為4級(jí)的釜體，應(yīng)檢查監(jiān)控情況。SHS03020-2004帶攪拌反應(yīng)器（釜）維護(hù)檢修規(guī)程2. 2.2大修3. 2,2.1包括小修內(nèi)容。2.2.2.2檢查、修理或更換攪拌軸、攪拌器、聯(lián)軸節(jié)以及分流盤(pán)等。2.2.2.3清理螺帶、檢查其磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行整形。2.2.2.4釜體、釜蓋測(cè)厚與焊縫檢查，并對(duì)內(nèi)外部受壓元件進(jìn)行檢驗(yàn)。2.2.2.5如更換夾套，應(yīng)進(jìn)行探傷和試壓。2.2.2,6測(cè)量釜的垂直度與平行度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2.2.2.7更換保溫層及防腐處理。2.2.2.8修復(fù)內(nèi)部襯層。2.2.2.9檢查、更換上部、中部滾動(dòng)軸承。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1拆卸前的準(zhǔn)備3.1.1各項(xiàng)準(zhǔn)備工

5、作應(yīng)符合安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的要求，如按照QXSHS00013-2001煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境-與健康（IISE）管理規(guī)范（試行）中的規(guī)定，對(duì)檢修過(guò)程進(jìn)行危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、環(huán)境因素識(shí)別和影響評(píng)價(jià)，并辦理相關(guān)票證。3.1.2根據(jù)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)測(cè)記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修技術(shù)方案。3.1.3檢修所需工、量、卡及吊具備齊。3.1.4檢修所需更換件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.5按規(guī)定進(jìn)行斷電、倒空、置換等各項(xiàng)工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工。石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程3.1.6如有放射性液位測(cè)量元件，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行妥：處理。3.1.7備好檢修記錄表。3.2拆卸

6、與檢查3.2.1攪拌軸密封部位3.2.1.1拆檢機(jī)械密封件及其輔助系統(tǒng)設(shè)備、閥門(mén)等。3.2.1.2拆檢填料密封部位，檢查填料及軸套磨損情況。3.2.1.3檢查攪拌軸彎曲度及其與密封座的垂直度、同軸度及攪拌軸的軸向竄動(dòng)量。3.2.2攪拌裝置3.2.2.1拆卸有礙于提起攪拌軸的零件、接管，如注油管、進(jìn)料管、溫度計(jì)套管等。3.2.2.2拆減速機(jī)與攪拌軸間聯(lián)軸節(jié)等，提起攪拌軸，并用專(zhuān)用工具可靠支承。3.2.2.3檢查攪拌器腐蝕情況及有無(wú)裂紋、變形和松脫，必要時(shí)校驗(yàn)靜平衡。3.2.2.4應(yīng)按SHS030592004化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定期檢查各軸承的潤(rùn)滑狀況、軸承游隙或滑動(dòng)軸承間隙。3.2.2

7、.5檢查密封部位的軸面狀況與尺寸、及磨損情況。3.2.2.6檢測(cè)螺帶外徑與器壁的間隙，檢查內(nèi)外螺帶3.2.3驅(qū)動(dòng)部分3.2.3.1聯(lián)軸節(jié)的拆檢執(zhí)行SHS030592004化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于內(nèi)外套脹緊式聯(lián)軸節(jié)，應(yīng)檢查其脹緊力。3.2.3.2檢查、調(diào)整皮帶、鏈條松緊度。3.2.4內(nèi)部構(gòu)件3.2.4.1檢查擋板、打沫器有無(wú)變形等缺陷。3.2.4.2檢查盤(pán)管、列管有無(wú)腐蝕、變形，焊縫有無(wú)裂紋，螺栓有無(wú)松動(dòng)。3.2.5釜體釜體的檢查、檢驗(yàn)、修理執(zhí)行sHs01004-2004壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程。3.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1攪拌裝置3.3.1.1在密封處的徑向擺動(dòng)量為：當(dāng)采用機(jī)械密封時(shí)應(yīng)

8、不大于0.10mm且轉(zhuǎn)速或壓力越高，介質(zhì)危險(xiǎn)越大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高要求。當(dāng)采用填料密封時(shí)，應(yīng)符合表2規(guī)定。表2徑向擺動(dòng)量mm工作壓力/MPa500r/min以下0.25以下0,90.250.80.750.81.00,93.3.1.2攪拌軸下端擺動(dòng)量（下端無(wú)支承時(shí)）見(jiàn)表3表3擺動(dòng)量mm攪拌器型式轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min面）擺動(dòng)量不大于槳式和框式321.5321001.0螺旋槳式、渦輪式1004000.75螺帶式653261石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程3.3.1.3攪拌器均勻腐蝕超過(guò)原厚度的30%,或有嚴(yán)重裂紋、變形、松脫（內(nèi)孔嚴(yán)重腐蝕）時(shí)，應(yīng)更換新件。3.3.1.4槳式、框式或錨式攪拌器的軸線(xiàn)應(yīng)與槳葉回轉(zhuǎn)圓平

9、面垂直，其偏差一般不大于槳葉直徑的4%。3.3.1.5轉(zhuǎn)數(shù)高于lOOt/rain的渦輪式、推進(jìn)式攪拌器應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。轉(zhuǎn)數(shù)小于500r/rain時(shí)，在葉輪外徑上的剩余不平衡重量，一般不大于0.02kg（有設(shè)計(jì)值時(shí)按設(shè)計(jì)值）o葉輪一般用去重（也可用加重）法進(jìn)行平衡，但去重處的減薄量應(yīng)不大于壁厚的1/3。3.3.1.6螺帶外徑與器壁的間隙應(yīng)符合圖紙的要求。3.3.2釜的頂部、中部與底部軸承3.3.2.1滾動(dòng)軸承的檢修執(zhí)行SHS03059-2004標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2.2當(dāng)?shù)撞繛榛瑒?dòng)軸承時(shí)，軸承間隙應(yīng)符合表4規(guī)定表4軸承間隙mm軸頸508080120120180180250間隙0.3-0.40.4-0

10、.50.5-0.60.60.7當(dāng)?shù)淄卟牧喜捎媚猃垺⒉Ａт摰葧r(shí)，考慮到熱膨脹系數(shù)，間隙應(yīng)適當(dāng)放大。3.3.3填料密封3.3.3.1選用的填料應(yīng)符合介質(zhì)、溫度、壓力的要求。3.3.3.2裝配時(shí)，填料函內(nèi)孔與軸的同軸度偏差應(yīng)小于0.125ram,其垂直度偏差應(yīng)不大于外徑的4/1000。3-3.3.3填料壓蓋的端面與填料箱的端面應(yīng)平行，其平行度偏差不大于0.3mm填料的安裝參照化工機(jī)械設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定。262SHS03020-2004帶攪拌反應(yīng)器（釜）維護(hù)檢修規(guī)程3.3.4釜體3.3.4.1焊接a.復(fù)合鋼板的焊接執(zhí)行CD130A3-84不銹復(fù)合鋼板焊接壓力容器技術(shù)條件。b.選用焊條應(yīng)符合圖紙要求。c.國(guó)外

11、引進(jìn)設(shè)備的焊接，按隨機(jī)技術(shù)資料有關(guān)規(guī)定選用相應(yīng)的焊接材料及焊接工藝。d.釜內(nèi)表面焊縫應(yīng)磨平，接管管端與釜體內(nèi)表面應(yīng)齊平，內(nèi)表面應(yīng)光滑，不得有毛刺，并做拋光處理，其粗糙度應(yīng)不高于Ra1.25。3.3.4.2釜體經(jīng)大修安裝找正，其水平度應(yīng)不大于O.25mmzm,標(biāo)高偏差應(yīng)不大于5mm3.3.4.3釜體根據(jù)需要及有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，質(zhì)量要求應(yīng)符合在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程。當(dāng)只進(jìn)行系統(tǒng)氣密試驗(yàn)時(shí)，遵照有關(guān)檢修規(guī)定。3.3.4.4簡(jiǎn)體大法蘭及人孔等法蘭墊片原則上只用1次,如要繼續(xù)使用，需經(jīng)鑒定及單位主管批準(zhǔn)。3.3.5安全閥、出料閥、防爆膜3.3.5.1所有安全附件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的壓力

12、容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。3.3.5.2閥門(mén)密封面粗糙度經(jīng)研磨后應(yīng)達(dá)到Ro1.25。3.3.5.3閥門(mén)裝配應(yīng)正確，啟閉應(yīng)靈活可靠。3.3.5.4閥門(mén)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏。3. 3.5.5防爆膜的安裝方向應(yīng)正確，爆破壓力和溫度應(yīng)符合要求，爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)實(shí)際情況確定。263石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程3.3.5.6滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器、機(jī)械密封的檢修執(zhí)行SHS03059-2004化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減速機(jī)的檢修執(zhí)行SHS01028-2004變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程，設(shè)備潤(rùn)滑執(zhí)行SHS01002-2003石油化工設(shè)備潤(rùn)滑管理制度。4試車(chē)與驗(yàn)收4.1試車(chē)前的準(zhǔn)備4. 1

13、.1確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合第3.3條款規(guī)定，有試車(chē)方案。4. 1.2設(shè)備零部件完整無(wú)缺，螺栓緊固，具備試車(chē)條件。4. 1.3安全附件校驗(yàn)合格，齊全完整。4. 1.4儀表及聯(lián)鎖裝置齊全、準(zhǔn)確、靈敏、可靠。4. 1.5各潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注潤(rùn)滑油（脂）、冷卻水系統(tǒng)及密封油系統(tǒng)暢通無(wú)阻。4. 1.6確認(rèn)電動(dòng)轉(zhuǎn)向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4. 1.7盤(pán)車(chē)自如無(wú)卡澀。4. 2試車(chē)4. 2.1系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)方案與試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定或由工藝決定。4. 2.2低負(fù)荷試車(chē)釜內(nèi)充液到規(guī)定液位（負(fù)荷大小由有關(guān)方面決定）.正式試車(chē)前先點(diǎn)試，確定旋轉(zhuǎn)方向正確，有條件應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并緩慢升高到正

14、常轉(zhuǎn)速，然后試車(chē)48h,應(yīng)符合以下各項(xiàng)要求。4. 2.2.1電流正常，轉(zhuǎn)動(dòng)輕快自如，各部位潤(rùn)滑狀況良好。264SHS03020-2004帶攪拌反應(yīng)器（釜）維護(hù)檢修規(guī)程4. 2.2.2機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常聲響，不得有異常震動(dòng)或晃動(dòng)。4. 2.2.3電動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)、減速機(jī)各軸承部位溫升不超過(guò)40C。4. 2.2,4密封無(wú)泄漏、填料密封處溫度正常。4. 2.2.5各種儀表靈敏準(zhǔn)確。4. 2.3負(fù)荷試車(chē)4. 2.3.1正常投料運(yùn)行24h或一個(gè)生產(chǎn)周期后，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。4. 2.3.2電動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)、減速機(jī)溫度正常，滾動(dòng)軸承溫升應(yīng)不超過(guò)40C,且最高不超過(guò)70Co滑動(dòng)軸承溫度應(yīng)不超過(guò)65Co4.

15、2.3.3電流穩(wěn)定，不超過(guò)額定值。4. 3驗(yàn)收經(jīng)試車(chē)合格，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收技術(shù)資料應(yīng)包括：4. 3.1檢修質(zhì)量及缺陷紀(jì)錄。4. 3.2耐壓、氣密試驗(yàn)紀(jì)錄。4. 3.3主要零部件的無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告。5. 3.4更換零部件清單。4. 3.5結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)變更的審批文件。4. 3.6試車(chē)紀(jì)錄。5維護(hù)與故障處理5. 1日常維護(hù)設(shè)備管理人員要經(jīng)常巡回檢查并運(yùn)用狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診265石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程斷等手段對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。5. 1.1禁止超溫、超壓、超負(fù)荷。5-1.2經(jīng)常檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng)和異常聲響。5-1-3檢查冷卻液、密封液（氣）是否暢通，壓力、溫度流量、液位是否符合要求。密

16、封泄漏量是否符合規(guī)定。油量減少時(shí)要及時(shí)補(bǔ)油消漏。5. 1.4檢查電機(jī)電流是否正常。51.5檢查攪拌軸是否因緊固件失靈而下沉，如有下沉?xí)r應(yīng)立即停車(chē)處理。51-6對(duì)于用皮帶或鏈條傳動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整其松緊度。5-2常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表5）表5常見(jiàn)故障與處理mm序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法l攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)降低或停止轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶打滑皮帶損壞電機(jī)故障更換皮帶換電修理或更換電機(jī)2軸封泄漏攪拌軸在填料處磨損或腐蝕油環(huán)放置不當(dāng)或油路堵塞壓蓋沒(méi)壓緊.填料質(zhì)量差或使用過(guò)久填料箱腐蝕機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)端面變形或碰傷密封圈失效或裝反彈簧比壓小操作壓力、溫度不穩(wěn)硬顆粒進(jìn)入摩擦副軸竄量超標(biāo)修理或更換新軸調(diào)整油環(huán)或清堵壓緊壓蓋或更換壤修補(bǔ)或更換填料箱研磨或更換新件更換或正確安裝調(diào)整比壓平穩(wěn)操作修復(fù)回裝前認(rèn)真過(guò)濾冷卻液重新調(diào)整緊固266SHS03020-2004帶攪拌反應(yīng)器（釜）維護(hù)檢修規(guī)程續(xù)表1號(hào)3故障現(xiàn)象故障原因處理方法靜密封點(diǎn)泄漏法蘭、管接頭等密封面失效修理密封面，壓緊并更換墊圈5釜內(nèi)發(fā)生異常響聲攪拌器碰釜內(nèi)壁或附件攪拌器松動(dòng)攪拌軸彎曲及軸承損壞物料結(jié)塊停車(chē)檢查修理停車(chē)修理、緊固修理或換軸、更換軸震停車(chē)清理軸承溫度過(guò)高潤(rùn)滑油不足或過(guò)多油質(zhì)不適合或不清潔機(jī)件配臺(tái)不當(dāng)軸承損壞調(diào)整油量更換調(diào)