影響施工質量的因素分析及相關措施

1、影響施工質量的因素分析及相關措施、鋼筋加工序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮鐵銹等均應清楚干凈，鋼筋也平直、無局部曲折。機械使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規(guī)程，先檢2檢查查后使用，使用后切斷電源，設備應做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調整、使用緊固、防腐）彎曲鋼筋下料長度=總長度（扣除保護層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段增加長度-彎折量度差+端部彎鉤增長值（根據設計圖計算，設計無規(guī)定時設標準彎鉤）。3下料箍筋下料長度=箍筋周長-10d箍筋直徑+箍腳長度，（不應小于5d和50mm）。根據卜料長度和設計圖紙編制配料單，鋼筋下料依據配

2、料單進行。用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，送料時距離刀口的距離不得小于15mm。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍。彎起鋼筋應做成平滑曲線，鋼筋的最小4彎制彎曲半徑：HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應為10倍鋼筋直徑，HPB335鋼筋的最小彎曲半徑應為12倍鋼筋直徑，HPB400鋼筋的最小彎曲半徑應為14倍鋼筋直徑。鋼筋應在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次完成。5儲存加工好的鋼筋應編號、分類存放，并做好標識。鋼筋存放的場地需進行硬化，有防雨防潮措施。、預應力施工

3、序號工序作業(yè)控制要點1施工準備應設置張拉專用工作平臺，平臺應有防護屏障，張拉區(qū)域設置明顯的警示標志，禁止非工作人員進入。張拉時，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。預應力#在存放和搬運過程中保持清潔。制作和安裝時避免污染和電火花損傷張拉期間應采取措施避免受雨水或養(yǎng)護用水澆淋。鋼絞線、錨具必須經過檢驗合格檢驗狀態(tài)須標識清楚，防止用錯。張拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標定使用期內張拉用千斤頂的校正系數不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標定的有效期不得超過一個月，油hi表不得超過一周。2鋼絞線下料鋼絞線的下料長度為孔道的實際長度+工作錨厚度X2+限位板

4、的有效高度x2+油頂高度X2+工具錨厚度x2+200mm之和下料淇誤差為土30mm，下料時，采用鋸輪片加工。3穿束鋼絞線穿束前，清除預應力孔道內的雜物及積水。穿束必須在混凝土養(yǎng)護結束后進行，防止鋼絞線銹蝕編束時每隔11.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直；編束后的鋼絞線按編號分類存放。4錨具清除錨具下支承墊板上的灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1。時用墊板墊平，防止切斷鋼絞線。5預（初）張拉預張拉：為避免梁體混凝土收縮開裂，應按設計要求對預制梁帶模預張拉。預張拉時，內模松開，不得對梁體壓縮造成阻礙。初張拉：當混凝土強度達到設計要求后，即可進行初張拉。序號工序作業(yè)控制要點6終張拉終張拉：當混凝土強度、彈

5、性模量和齡期達到設計要求后方可進行。張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量土6%,兩端伸長量相差最大不得超過10%,鋼絞線回縮量小于6mm/端，錨固后夾片外露量w3mm,夾片錯牙量w2mm,每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數量，斷絲及滑絲數量不應超過切應力鋼絲總數的0.5%,并不應處于梁的同一側，且一束內斷絲不得超過一絲，向一束鋼絞線重復張拉次數不大于3次終張拉完畢，24h后經觀察確認無滑絲現象后方可進行下道工序。三、混凝土澆筑序號工序作業(yè)控制要點1準備工作混凝土澆筑前，應針對工程特點、環(huán)境條件和施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點

6、、澆筑進展方向和澆筑厚度等，澆筑過程中不得隨意變更，澆筑前應清理干凈模板內雜物。2下料混凝土的自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度，高度大于2m時應通過串筒、溜管或振動溜管等設施卜落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m3鋪攤混凝土的一次攤鋪厚度/、宜大于60cm（當米用泵送混凝土時）或40cm（當米用非泵送混凝土時），澆筑豎向結構的混凝土前，底部應先澆人510cm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土），混凝土的澆筑應采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min,不得隨意留置施工縫。4冬期施工混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污物，當環(huán)境氣溫彳氐干-10C時，應將直徑

7、大于或等于25mm的鋼筋和全屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，應對距離新、舊混凝土接縫1.5m范圍內的舊混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。當混凝土不需要加熱養(yǎng)護、且在規(guī)定的養(yǎng)護期內不致凍結時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土?；炷翝仓謱舆B續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。5夏期施工炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，應避免模板和新澆筑混凝土直接受陽光照射，保證混凝土人模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40c應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。6大體積混凝土澆筑大體積混凝土（結構最小斷面尺寸大于1000mm）前應采取必要的

8、降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、預設循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。7混凝土性能檢測應采用專用設備對混凝土的坍落度、水膠比及泌水率等工作性能進行檢測，高性能混凝土還應該對含氣量、拌和物溫度進行檢測。只有拌和物性能符合設計和配合比要求的混凝土方可入模，高性能混凝土的人模溫度宜控制在5C-30C。四、道路控制序號工序作業(yè)控制要點1高程測量1、計算道路設計圖紙的所有設計標高，并進行復核，現場執(zhí)行復核制。2、計算道路換填層、灰土層、結構層的分層填筑標高。3、計算檢查井標高，現場嚴格按照設計圖施工，控制現場施工標高。4、控制雨污水管道的標高，保證管道的流水面標高。序號工序作業(yè)控制要點2坐標控制1、計算復核圖紙設計坐標，按照

9、施工圖參數設計進行復核，保證現場施工調查紅線及標高的準確性。2、計算道路換填層、灰土層、結構層的填筑寬度及坡腳線寬度。3、現場執(zhí)行測量復核制度。保證現場施工測量的準確性。4、對管道、檢查井位置的測量必須復核設計要求，嚴格按照設計圖紙進行施ZCo3管道包封1、技術人員嚴格控制，現場旁站及控制原材料質量，混凝土必須合格，管道基礎施工必須滿足設計要求。2、包封的模板安拆及時后效。3、保證管道溝槽的基坑排水。4道路換填1、保證道路換填層的質量，土石方的合格性，試驗室嚴格按照檢測規(guī)范進行檢測施工。2、換填厚度、分層填筑、填筑的厚度高度及寬度必須滿足設計要求。3、路基施工現場必須做好道路排水。4、道路開挖

10、必須嚴格控制開挖設計底標高。5、道路主控項目的監(jiān)測必須滿足設計要求后方可進行后續(xù)施工。6、軟基處理、浜塘段施工必須技術人員全程旁站，保證隱蔽工程施工質量卡控，填寫施工記錄。5檢查并1、檢查并施工按照設計進行施工，檢查井原材料及高度必須滿足要求。2、檢查井井蓋必須符合設計及地方要求，滿足功能使用。3、檢查井需要砂漿抹卸的，及時處理，檢查井的垂直度必須合格。五、主要工程施工質量控制措施序號影響施工質量的因素對策或者控制措施備注1組織機構不健全、管理規(guī)章制度不完善、責任制未落實建立健全組織機構、完善項目管理規(guī)章制度、落實工程質量事故責任制。2操作規(guī)程不規(guī)范、培訓制度不完善造成施工質量事故建立健全培訓制度，定期對施工作業(yè)人員開展操作規(guī)程、施工注意事項、控制要點培訓工作。3現場管理人員旁站不到位造成質里事故所有隱蔽工程施工、高度支架吊裝安裝等工序施工，必須有項目部管理人員旁站制度，對未執(zhí)行旁站人員進行處罰。4測量偏差、計算錯誤造成質量事故放樣測量必須執(zhí)行第三點復核制，高差測量必須進行閉合測量。同時測量工作落實測量復核制度。所有檢算資料必須有另外的技術人員采用/、同的方法進行復核，對特殊結構必須請具有相關資質的單位進行計算復核。滿足施工需要后方口按設計要求施工。5技術人員對規(guī)范標準不清楚，施工工藝流程不熟悉造成質量事故每半個月組織一次技術人員技能培訓。學習卜到工序施工流程，工藝