截止閥檢修工藝規(guī)程

1、目錄截止閥檢修工藝規(guī)程11 .范圍12 .引用標(biāo)準(zhǔn)13 .概述14 .設(shè)備參數(shù)35 .維護(hù)保養(yǎng)46 .檢修周期47 .檢修項(xiàng)目48 .檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)59 .檢修t己錄610 .試運(yùn)t己錄7截止閥檢修工藝規(guī)程1 .范圍本規(guī)程規(guī)定了托克托發(fā)電公司截止閥的周期、標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目、大修的施工步驟及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附錄了一些檢修維護(hù)相關(guān)的知識，供托克托發(fā)電公司截止閥檢修工作使用。2 .引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。Q/CDT-ITKTPC10702462012鍋爐截止閥

2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)DL/T531-2016電站高溫高壓截止閥技術(shù)條件DL/T838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則3 .概述閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運(yùn)行。閥門在電廠中的系統(tǒng)中起到了重要的控制作用。其中截止閥是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓閥門。3.1 設(shè)備廠家序號生產(chǎn)1家原產(chǎn)地設(shè)備主要分布1.Conval（康沃）美國5、6、7、8號爐2.KSB德國5、6、7、8號爐3.

3、Pacific（太平洋）美國5、6、7、8號爐4.Sempell德國11、12號爐5.Velan（威蘭）加拿大9、10號爐6.Safelok（塞甫洛克）:英國9、10號爐7.江蘇泰州閥門廠中國9、10號爐8.江蘇南通閥門廠中國9、10號爐9.江蘇南通電站閥門廠中國5、6、7、8、11、12號爐10.哈鍋閥門有限公司中國11、12號爐11.開封高壓閥門廠中國11、12號爐12.揚(yáng)州電力廠中國5、6、7、8、9、10號爐13.鹽城閥門廠中國5、6、7、8號爐14.雙恒閥門集團(tuán)有限公司中國9、10號爐表1托電公司截止閥設(shè)備廠家3.2 設(shè)備原理截止閥屬于截?cái)嚅y類，它是用來截?cái)嗷蚪油ü艿纼?nèi)介質(zhì)流的裝置，

4、截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直，通過帶動閥芯的上下升降進(jìn)行開斷。截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，并具有非?？煽康那袛鄤幼?，因而它的密封面機(jī)械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。通過截止閥的介質(zhì)一般從閥下部引入，稱為正裝；從閥瓣上部引入稱為反裝。正裝時，閥門開啟省力，關(guān)閉費(fèi)力。反裝時，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，但開啟時費(fèi)力，且填料承壓。截止閥一般均按正裝要求安裝。截?cái)嚅y類：主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。3.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)閥耨閥體手輪

5、一閥桿螺母閥桿一填料壓蓋螺栓填料一圖1截止閥結(jié)構(gòu)各部件名稱(3)直流閥：閥體與閥杼成45",流動阻力小，壓降也小,便于檢修和更換.(4)針形閥；閥瓣為錐形針形，閥桿逋常用細(xì)螺紋以取得微量譴節(jié).圖2截止閥結(jié)構(gòu)形式截止閥構(gòu)造：截止閥一般均在DN<100mm的管道中使用，按介質(zhì)的溫度、壓力要求，用在介質(zhì)為過熱蒸汽t>450C的管道時，閥門參數(shù)應(yīng)為PN140/570C,閥體應(yīng)為合金材料。用在介質(zhì)溫度<450C管道時，閥體可為碳鋼材料，其溫度、壓力應(yīng)按介質(zhì)壓力、溫度不同選用符合要求即可。一期鍋爐截止閥其公稱直徑一般為DN65、DN50、DN40、DN32、DN20和DN10六

6、種。除DN10為手動外，其余兩種亦可附帶電動裝置，組成電動截止閥。4 .設(shè)備參數(shù)閥門的基本參數(shù)包括公稱直徑、公稱壓力和使用介質(zhì)，這三者是閥門設(shè)計(jì)和選用中不可缺少的因素。1）公稱直徑公稱直徑是指閥門與管路連接處通道的名義直徑，用DN表示。它表示閥門規(guī)格的大小，是閥門最主要的尺寸參數(shù)。為了便于設(shè)計(jì)、制造、選用和安裝，我國已用國家標(biāo)準(zhǔn)的形式把公稱直徑系列確定下來。公稱直徑的數(shù)值應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)“管子和管路附件的公稱直徑”（GB1047-70）的規(guī)定，見下表：3610152025324050658010012515017520022525030035040045050060070080090010001

7、200140016001800200022002400260028003000表2閥門的公稱通徑系列（mm公稱通徑的單位是毫米，有些國家采用英制，其單位是英寸。它們之間的換算關(guān)系如下:1英寸=25.4mmPN表示，它2）公稱壓力公稱壓力是指閥門名義壓力，它是閥門在基準(zhǔn)溫度下允許的最大工作壓力。公稱壓力用表示閥門承壓能力的大小，是閥門最主要的性能參數(shù)。閥門公稱壓力的數(shù)值應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)“管子和管路附件的公稱壓力和實(shí)驗(yàn)壓力”（GB1048-70）的規(guī)定，見下表:12.54610162540641001602002503204005006408001000表3閥門的公稱壓力系列（公斤力/厘米2）公稱壓

8、力采用公制單位，有些國家采用英制單位。公制壓力單位是公斤力/厘米2,英制壓力單位是磅/英寸2,它們之間的換算關(guān)系如下：1公斤力/厘米2=0.1MPa1公斤力/厘米2=14.223磅/英寸1磅/英寸2=0.0703公斤力/厘米5.維護(hù)保養(yǎng)1.1 閥門日常維護(hù)保養(yǎng)要求序號維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1日常維護(hù)（周二、五巡檢）閥體及附件的清潔，閥門開關(guān)指示牌、閥門編號牌必須保持清晰可見檢查支架和各連接處的螺栓螺栓無松動法蘭連接處的裸露在外的閥桿螺紋宜用符合要求的機(jī)械油進(jìn)行防護(hù)，并加保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。檢查閥門填料壓蓋、加油孔、加油孔螺帽、絲堵、伸縮節(jié)、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處后尢滲漏。同時應(yīng)注意整個閥體

9、的防腐情況。無泄漏和無銹蝕檢查異常的閥門、剛維修完的閥門、新更換的閥門、新增加的閥門（查內(nèi)外漏，啟機(jī)后校驗(yàn)閥門，清掃周期）正常使用無泄露2季度加油脂傳動部位加潤滑脂:打開排污口，閥體進(jìn)行排污無污物1.2 閥門的常見故障和處理方法（見附件1）6 .檢修周期閥門的大、小修與配套的鍋爐同時進(jìn)行，出現(xiàn)故障時也進(jìn)行檢修。7 .檢修項(xiàng)目a檢查部位b標(biāo)準(zhǔn)c備注d盤根1、填料接口角度為45°角，每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯開90°-120。，填料放入填料室長短應(yīng)適宜，不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。2、較接螺栓擰緊后，壓板應(yīng)保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻。3、填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為具高度尺寸

10、的1/3,且最小不小于3mm4、較接螺栓，螺母配合靈活，無卡澀，螺紋部分無滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。e'閥芯閥座1、閥瓣及閥座封面不得有可見麻點(diǎn)，溝槽,全圈光殼，表面粗糙度在0.8“m以下，其閥瓣與閥座結(jié)合面積應(yīng)為全圈口寬的超過2/3。2、閥瓣錐形號封向應(yīng)保持其錐度與閥座一致，閥瓣接觸向應(yīng)在錐卸中間處為佳。3、檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷，用車床夾住閥芯外部，保證同心度在0.025mm以內(nèi)。gh閥體閥蓋1、閥體應(yīng)無裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷。2、閥體出入口管道暢通，無雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。3、填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈光潔。4、閥蓋與自密封墊

11、圈結(jié)合面平整、光潔。i閥桿1、閥桿彎曲度不應(yīng)超過0.1m3橢圓度不應(yīng)超過0.02-0.05mm。2、閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好，磨損不應(yīng)大于原齒厚的1/3。3、閥桿表面腐蝕坑深度00.30mm橢圓度小應(yīng)超過0.1-0.2mm,表向銹蝕，磨損深度不超過0.1-0.2mm,閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活。k1開關(guān)檢查m1、閥門在開關(guān)全行程無卡澀和虛行程。n2、手動盤車應(yīng)輕快自如，不卡不澀。o8 .檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1截止閥解體p檢修項(xiàng)目q檢修工藝r質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)s準(zhǔn)備工作t1、搭設(shè)腳手架，拆除保溫，清除雜物；u2、在檢修場地鋪設(shè)零部件擺放用作業(yè)墊，鋪設(shè)作業(yè)墊，準(zhǔn)備檢修圍欄。v3、工作票措施確認(rèn)，執(zhí)行工

12、作票安全措施、危險點(diǎn)分析及控制措施。w4、核對閥門密封組件及備品備件與原設(shè)備型號是否一致。x1、格柵板防墜落部位鋪上塑料布或膠皮等防落物措施。y2、作業(yè)墊卜必須鋪設(shè)塑料布，作業(yè)墊上區(qū)域劃分必須明確。z3、工作負(fù)責(zé)人與運(yùn)行人員共同確認(rèn)措施齊全和執(zhí)行情況，運(yùn)行所做措施必須與工作票上的隔離措施相符；工作人員熟知并簽字聲明，安全技術(shù)交底。aa4、必須確認(rèn)與原設(shè)備型號相符，壓力、溫度、材質(zhì)與原設(shè)備一致方可使用。bb截止閥解體1、拆下閥蓋螺絲，打好位置標(biāo)記，取卜閥蓋。2、拆下手輪螺母，取卜手輪。3、卸下填料盒螺母退出填料壓蓋，清除填料盒中的盤根。4、用扁鏟鏟除閥蓋與門體密封面墊料。5、旋出閥桿，取卜門芯。

13、1、標(biāo)記必須清晰。2、記下填料圈數(shù)。cc截止閥檢查清掃、檢修dd1、檢查閥芯密封面與閥體密封圈的接觸情況，用木棒輕擊門體，密封面不應(yīng)松動，否則應(yīng)更換閥門。ee2、清掃檢查門桿表面，應(yīng)光滑尤深溝及嚴(yán)重腐蝕，用紗布將門桿打光見金屬光澤。1、閥體應(yīng)無裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷。2、閥桿彎曲度不超過1/1000,橢圓度不超過0.10.2mm,門桿表面平整光滑腐蝕、麻點(diǎn)深度小超過0.1mm,并不許成f3、檢查密封結(jié)合面，如有溝痕麻點(diǎn)，應(yīng)用研磨方法消除。gg4、檢查螺母磨損情況，絲扣完整與門桿配合無松框或過緊卡澀現(xiàn)象。hh5、清掃門體檢查。"6、清掃法蘭結(jié)合面制作新墊片，將螺栓清掃干凈，涂抹黑鉛

14、粉。jj7、清掃填料盒及盤根壓蓋，用砂布將盤根壓蓋打光。kk8、卸下螺紋套筒。片狀，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活。無損壞絲扣磨損，不超過絲扣寬度的1/5。3、絲母、絲扣完整，磨損量不超過絲扣寬度的1/4。4、螺紋銅套的磨損小應(yīng)大于原齒厚的1/3。11閥瓣、閥座密封面研磨1、閥瓣需從門桿上取下，如有點(diǎn)焊處必須用磨光機(jī)將焊點(diǎn)磨開，使用車床進(jìn)行車削拋光。2、研磨閥座時需選用合適的研磨盤研磨，密封面缺陷深度超過0.3mm時需補(bǔ)焊車削處理，確認(rèn)需用研磨機(jī)研磨時需選用400號或600號砂紙進(jìn)行中磨，然后選用800號或1000號砂紙進(jìn)行細(xì)磨，研磨時隨時檢查是否研偏。3、研磨閥座時研磨機(jī)需固7E牛因尢晃動

15、現(xiàn)象，研磨時先選用慢速研磨，拋光時選用快速，研磨過程中隨時檢查研磨盤是否與閥體內(nèi)壁有摩擦現(xiàn)象，防止磨偏。mm研磨后密封面平整光滑，無腐蝕麻點(diǎn)及傷痕，兩封面結(jié)合良好，做密封結(jié)合試驗(yàn)，接確均在75%A上，兩封面結(jié)合為閥芯密封向密度的1/2-2/3。nn截止閥組裝把螺紋套筒裝入閥蓋支架上軸承座內(nèi)。2、將閥芯裝在閥桿上，使其能自由移動，但鎖緊螺母/、可松動。3、將閥桿穿入填料盒內(nèi)再套上填料壓蓋，施入螺紋套中，至開足位置。將閥體吹掃干凈，閥芯和閥座擦拭干凈。4、將涂料的墊片將入閥體與閥蓋的法蘭之間，將閥蓋正確地扣在閥體上對好標(biāo)記，對稱旋緊螺栓，并使法蘭四周間隙f。5、填加盤根，緊固壓蘭，用力均勻，以免壓

16、蘭損壞。1、填料接口角度為45°角，每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯開90°-120°,填料放入填料室長短應(yīng)適宜，不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。2、盤根應(yīng)開45°對階層間錯開90°120°分幾次壓緊。3、填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為具高度尺寸的1/3,且最小不小于3mm4、墊片只能墊一片。5、閥門一定要旋至標(biāo)記的位置。9.檢修記錄10.試運(yùn)記錄1、為公稱壓力的1.25倍，持續(xù)5分鐘，壓力無卜降、無漏泄。截止閥試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)2、閥門無卡澀，開關(guān)靈活3、閥門開關(guān)位準(zhǔn)確且到位試運(yùn)結(jié)果:附件1序號故障原因處理方法1填料處泄漏1 .填料超期使用，已老化；2 .操作時用力過人；3 .填料壓蘭螺栓沒有擰緊。1 .應(yīng)及時更換損壞/老化的填料，逐圈安放，接頭成30度-40角；2 .按正常力量操作，不許加套管或使用其他方法加長力臂；3 .均勻擰緊壓住壓料螺栓。2密封面泄漏1 .閥門安裝方向與介質(zhì)流向/、符；2 .關(guān)閉/、到位；3 .久閉的閥門在密封面上積垢；4 .密封面輕微擦傷；5 .密封面損傷嚴(yán)重；1 .注意安裝檢查；2 .重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的調(diào)整螺栓，關(guān)嚴(yán)到位；3 .將閥門打心條小縫，讓高速流體把污垢沖走；4 .調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償；5 .重新研磨，調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償；3法