排水道路工程控制要點(diǎn)

1、排水工程1、施工工藝流程開工準(zhǔn)備一測量放樣一開挖溝槽一管道基礎(chǔ)一管道安裝一管道接口一檢查井砌筑一閉水試驗一回填2、各工序控制要點(diǎn)2.1 測量放線應(yīng)符合規(guī)范要求允許偏差表，監(jiān)理對測量結(jié)果復(fù)核。2.2 開挖溝槽1）溝槽開挖不得擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。2）當(dāng)溝槽挖深較大時，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，采用機(jī)械挖槽時，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。非放坡開挖，應(yīng)明確支護(hù)方式。3）溝槽開挖至設(shè)計高程后宜采用邊溝或盲溝排水。溝槽的排水應(yīng)暢通，槽底不得受水浸泡、受凍。4）溝槽開挖完成后施工單位自檢合格，報監(jiān)理驗收，檢查槽底高程、槽底中線每側(cè)寬度、溝槽邊坡。2.3 管道基礎(chǔ)1）施工前首先對槽底

2、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，且無積水或軟泥。2）基礎(chǔ)一般分為砂石及碎基礎(chǔ)，監(jiān)理時依設(shè)計要求執(zhí)行。砂石基礎(chǔ)基礎(chǔ)厚度、寬度及分層依設(shè)計要求執(zhí)行。（注意腋角中粗砂填筑情況。）碎基礎(chǔ)平基和管座兩個部分，施工時注意模板支設(shè)、變形縫的設(shè)置等問題。3）砂石基礎(chǔ)檢驗項目包括：高程、平基厚度、土弧基礎(chǔ)腋角高度。4）碎基礎(chǔ)檢驗項目包括：混凝土抗壓強(qiáng)度、墊層、平基、管座。2.4 管道安裝1）管道安裝應(yīng)在基礎(chǔ)分部工程驗收合格后進(jìn)行。2）管道安裝必須穩(wěn)固，管內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管道不得出現(xiàn)倒坡。3）管節(jié)安裝時應(yīng)自下游開始向上游安裝，將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)及時復(fù)測。4）管道安裝線形應(yīng)直順，管口間隙均勻，不得

3、錯口；管道內(nèi)不得有雜物。5）管道安裝完成施工單位自檢合格，監(jiān)理對中線位移、管內(nèi)底高程、相鄰管內(nèi)底錯口、承插口管管內(nèi)底高程進(jìn)行檢查驗收。2.5 管道接口1）柔性接口承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力管節(jié)回彈不得大于10mm且橡膠圈應(yīng)在承、插口的工作面上，具體位置應(yīng)參考廠家產(chǎn)品安裝說明書。2）剛性接口的混凝土管施工監(jiān)理同志們應(yīng)注意以下幾點(diǎn)基本要求：1、抹帶前應(yīng)將管口外壁鑿毛、沖洗干凈。2、鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時插入混凝土內(nèi)，在其初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。3、抹帶完成后應(yīng)立

4、即用吸水性強(qiáng)的材料覆蓋，34小時后灑水養(yǎng)護(hù)。4、管徑大于或等于700mm寸，應(yīng)要求施工單位安排作業(yè)人員進(jìn)入管道內(nèi)將接口部位抹平、壓光；管徑小于700mnW,無需此項工作。3）管道接口完成施工單位自檢合格，監(jiān)理應(yīng)按照接口允許偏差和檢驗方法規(guī)定進(jìn)行驗收。2.6 檢查井砌筑1）預(yù)制、現(xiàn)澆檢查井的混凝土強(qiáng)度等級和砌筑井的砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；2）預(yù)制井構(gòu)件連接必須牢固、緊密，不得錯位、滲漏；3）井圈、井蓋的安裝必須符合設(shè)計要求，應(yīng)完整平穩(wěn)、不得損傷；4）檢查井幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，砌筑砂漿應(yīng)飽滿，抹面平整、堅實，不得有空鼓、裂縫等；5）井內(nèi)流水槽應(yīng)平順，支管接入位置準(zhǔn)確，井與管口連接應(yīng)密實、平整，

5、井及支管內(nèi)不得有雜物；6）檢查并完成后施工單位自檢合格，監(jiān)理對混凝土抗壓強(qiáng)度、砂漿強(qiáng)度、井身內(nèi)尺寸、井底高程、井框高程、基礎(chǔ)厚度等進(jìn)行驗收。2.7 嚴(yán)密性試驗1）閉水試驗（1）按照規(guī)范要求對污水、壓力管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，壓力管道的試驗壓力為工作壓力的1.5倍；(2)嚴(yán)密性試驗使用儀表、儀器等必須經(jīng)過計量檢定；(3)無壓力管道閉水試驗時管材和接口應(yīng)無破損及滲漏；(44)壓力管道試驗前應(yīng)回填除接口以外部分，回填高度不得低于管頂0.5m;(5)閉水試驗合格后申請主體分部工程驗收，驗收合格后方可回填作業(yè)。2)閉氣試驗(1)閉氣試驗適用于無壓排水管道嚴(yán)密性試驗。(2)試驗時地下水位應(yīng)低于管底150

6、mm(3)下雨時不得進(jìn)行閉氣試驗。(4)閉氣時間應(yīng)符合規(guī)范要求，管內(nèi)實測氣體壓力大于1500Pa時，則管道閉氣試驗合格。2.8 回填1)混凝土管道應(yīng)在驗收合格后進(jìn)行溝槽回填；管道的溝槽回填按照設(shè)計要求執(zhí)行；2)排水管溝槽回填回填時要求施工單位將溝槽內(nèi)磚石、木塊等雜物清除干凈，槽內(nèi)應(yīng)無積水。對于砂漿抹帶管口，回填前強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求值。3)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。4)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。5)溝槽回填土或其他材料的壓實，應(yīng)回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且

7、不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm2.9 排水工程檢驗資料1)施工測量檢驗應(yīng)具備下列資料(1)測量交樁記錄；(2)測量儀器、量具的計量檢定證書；(3)施工測量與復(fù)核記錄；(4)設(shè)計有沉降觀測要求的應(yīng)做好沉降觀測記錄。2)管道工程檢驗應(yīng)具備下列資料(1)原材料、預(yù)制構(gòu)件(管材、膠圈、井蓋井圈、止水帶)出廠質(zhì)量合格證明文件和復(fù)試報告；(2)隱蔽工程驗收報告；(3)施工記錄及管道嚴(yán)密性試驗記錄。道路工程1、施工流程道路施工工藝流程:2、原材料控制1)水：消解石灰、拌制混合料和混合料基層養(yǎng)生應(yīng)采用清潔的地面水、地下水、自來水及PH值大于

8、6的水。2)粉煤灰：粉煤灰(硅鋁灰)化學(xué)成分中的SiO2+Al2O3總量宜大于70%在溫度為700c的燒失量宜小于或等于10%3)石灰：鈣石灰與鎂石灰均可使用。在有條件時可優(yōu)先采用磨細(xì)的生石灰。消石灰應(yīng)充分消解，不得含有未消解顆粒。磨細(xì)生石灰應(yīng)完全粉磨不得含有雜質(zhì)。4)土：拌和灰土或二灰土所使用的土的塑性指數(shù)測定宜為1125,并不得小于6或大于30。當(dāng)土的塑性指數(shù)小于6或大于30時應(yīng)采取壓實混合料或粉碎土團(tuán)粒的措施。5)級配碎石：粗、中、小碎石集料和石屑各占一定比例的混合料，當(dāng)其顆粒組成符合規(guī)定的密實級配要求時，稱為級配碎石。二灰碎、水穩(wěn)中的碎石壓碎值應(yīng)不大于30%級配應(yīng)符合設(shè)計文件要求。6)

9、水泥：水泥石灰土或水泥穩(wěn)定級配碎石中所用水泥應(yīng)質(zhì)量證明文件齊全并經(jīng)見證取樣復(fù)試合格。3、路基工程1)路基施工前提條件應(yīng)有效地排除施工期間由于降水或附近地帶流入路基的地面水及施工用水。2) 土質(zhì)路基壓實：(1)路基土的最佳含水量及最大干密度應(yīng)由擊實試驗確定。過濕應(yīng)予以晾曬，過干應(yīng)加水潤濕，控制其含水量在最佳含水量±2%勺范圍以內(nèi)。(2)采用壓路機(jī)碾壓時，應(yīng)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快以及輪跡重疊不小于200mm#原則。(3)道路邊緣檢查井雨水口周圍以及溝槽回填土不能使用壓路機(jī)碾壓的部位，應(yīng)采用機(jī)夯或人力夯夯實，必須防止漏夯并要求夯擊面積重疊1/41/3。(4)在壓實過程中

10、應(yīng)隨時檢查有無軟彈、起皮、推擠、波浪及裂紋等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時采取處治措施。3) 土質(zhì)路基的壓實度必須滿足設(shè)計要求，檢驗方法可用環(huán)刀法或灌砂法。壓實度、彎沉、CBR式驗合格值參照設(shè)計文件執(zhí)行。4)粉煤灰、石灰類、水穩(wěn)等混合料監(jiān)理控制(1)石灰應(yīng)在用灰前7天、鎂質(zhì)石灰應(yīng)在用灰前10天加水充分消解，嚴(yán)禁隨消解隨使用。(2)粉煤灰石灰類、水穩(wěn)混合料的最佳含水量和最大干密度應(yīng)用重型擊實儀通過試驗確定。(3)施工中當(dāng)混合料含水量小于最佳含水量時應(yīng)適量加水。(4)粉煤灰石灰類、水穩(wěn)混合料的拌和方式應(yīng)采取機(jī)械廠拌拌和混合料。水穩(wěn)從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間。(5)粉煤灰石灰類混

11、合料從拌和均勻到壓實時間應(yīng)根據(jù)不同溫度混合料水化結(jié)硬速度而定。當(dāng)氣溫在20c以上時，不宜超過12天。當(dāng)氣溫在5C20C時不宜超過24天。(8)水泥穩(wěn)定土混合料，從開始拌和至壓實時間應(yīng)在水泥終凝前完成。(6)攤鋪整形：應(yīng)將拌和均勻、含水量符合規(guī)定的混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度均勻攤鋪于路床內(nèi)。松鋪厚度應(yīng)為壓實厚度乘壓實系數(shù)，壓實系數(shù)一般取1.21.4(適用于機(jī)械拌和機(jī)械攤鋪)。含水量宜高于最佳含水量1%左右。(7)碾壓：A、粉煤灰石灰類混合料每層壓實厚度應(yīng)根據(jù)壓路機(jī)械的壓實功能決定，并不得大于20cm且不得小于10cni若采用振動力大的重型振動壓路機(jī)碾壓時每層壓實厚度可增至25cmi水穩(wěn)最小壓實厚

12、度為150cmiB、機(jī)械拌和、機(jī)械攤鋪整型的混合料可直接用三輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)壓實。當(dāng)用振動壓路機(jī)時，應(yīng)先靜壓后再振動碾壓。C、最后均應(yīng)碾壓至混合料基層表面無明顯輪跡，基層壓實度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。D在碾壓中出現(xiàn)“彈簧現(xiàn)象”時應(yīng)即停止碾壓，將混合料翻松晾干或加集料或加石灰、水泥重新翻拌均勻再行壓實；碾壓時若出現(xiàn)松散堆移現(xiàn)象應(yīng)適量灑水再翻拌、整齊、壓實。E、混合料基層施工應(yīng)避免縱向接縫，當(dāng)分幅施工時，縱縫應(yīng)垂直相接，不得斜接。F、在有檢查井、緣石等設(shè)施的城市道路上碾壓，混合料應(yīng)配備火力夯等小型夯壓機(jī)具。對大型碾壓機(jī)械碾壓不到或碾壓不實之處，應(yīng)進(jìn)行人工補(bǔ)壓或夯實。(8)養(yǎng)生A、養(yǎng)生期的長

13、短應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度確定。當(dāng)環(huán)境溫度在20c以上時，不得少于7d;當(dāng)環(huán)境溫度在520C時，不得小于14doB、灑水養(yǎng)生，水應(yīng)分次均勻灑布，并應(yīng)以在養(yǎng)生期內(nèi)保持混合料基層表面濕潤為度。不得有薄層積水，不得用水管直接對基層表面沖水養(yǎng)生。C、養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。4、透層油、粘層油控制要點(diǎn)1)透層油(1)基層與面層之間澆灑透層瀝青，在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑；(2)透層瀝青澆灑后應(yīng)不致流淌，不得在表面形成油膜；(3)氣溫低于10攝氏度或遇大風(fēng)、降雨時，應(yīng)禁止?jié)矠ⅲ?4)透層瀝青類型應(yīng)依據(jù)基層類型選擇滲透性好的液體瀝青、乳化瀝青、煤瀝青。瀝青路面透層材料規(guī)格和用量滿足規(guī)范要求。2)粘層油(1)瀝青混凝土新

14、舊層面之間澆灑粘層油，要均勻撒布，澆灑過量處應(yīng)刮除；(2)氣溫低于10攝氏度或路面潮濕時禁止?jié)矠ⅲ?3)粘層瀝青采用與瀝青混凝土相同的石油瀝青。(4)符合下列情況，必須噴灑粘層油。A、水泥混凝土路面、舊瀝青路面上加鋪瀝青層。B、路緣石、側(cè)石、雨水口、檢查井等構(gòu)造物與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)面。(5)粘層油材料規(guī)格和用量應(yīng)滿足規(guī)范要求。5、瀝青硅面層控制要點(diǎn)1)瀝青混凝土面層施工前，監(jiān)理要檢查施工單位人員及施工設(shè)備到位情況，不能滿足施工要求時不允許施工。2)檢查路面基層表面不得有松散、起皮、雜物等，否則必須及時清理后，方可施工。3)瀝青混凝土運(yùn)輸車輛必須進(jìn)行覆蓋，避免混合料遭受雨淋。4)運(yùn)至鋪筑現(xiàn)

15、場的混合料應(yīng)在當(dāng)天壓實，已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊以及低于規(guī)定鋪筑溫度或遭雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。5)透層或封層瀝青應(yīng)灑布均勻，并采取措施防止污染路緣石等附屬構(gòu)件。6)瀝青混凝土面層攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷的進(jìn)行，根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)，選擇合適的松鋪厚度，既保證瀝青碎面層厚度又不浪費(fèi)材料。7)應(yīng)采用兩臺或兩臺以上攤鋪機(jī)組成梯隊聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機(jī)前后的距離，一般為1030m前后兩臺攤鋪機(jī)軌道重疊50100mm8)攤鋪過程中要隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。9)中、下面層可采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，表面層必須采用軌道引導(dǎo)的高程控制方式。10)攤鋪過

16、程中出現(xiàn)下列情況時，可用人工做局部找補(bǔ)或更換混合料：橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕。11）混合料攤鋪后應(yīng)立即進(jìn)行壓實作業(yè)，分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。（注意：瀝青瑪脂碎石不得使用膠輪碾壓。）（1）初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用關(guān)閉振動裝置的振動壓路機(jī)碾壓2遍，從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬。其線壓力不小于350N/CS初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)修整。碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。（2）復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，可采用重型

17、輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)，也可兩者配合使用。碾壓遍數(shù)可根據(jù)試驗段數(shù)據(jù)確定，一般不宜少于46遍。復(fù)壓后達(dá)到要求的壓實度，并無顯著輪跡（3）終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)至少碾壓2遍，達(dá)到消除輪跡，表面平整。壓實成型后的終了溫度必須符合規(guī)范要求。12）振動壓路機(jī)倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方向運(yùn)動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。13）壓路機(jī)的碾壓段長度以攤鋪速度平衡為原則選定，保持大體穩(wěn)定，壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。14）壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車。振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。15）壓路機(jī)無法壓實的拐彎死角、加寬部分及路邊緣，各種檢查井邊緣，應(yīng)采用小型壓實機(jī)具補(bǔ)充壓實。16）在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土面層上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。17）瀝青混凝土鋪筑不得產(chǎn)生縱向接縫，橫向接縫的處理必須符合規(guī)范要求。18）現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)旁站瀝青混凝土面層施工，隨時檢查瀝青混凝土到場溫度、攤鋪溫度、碾壓開始溫度、碾壓終了溫度、松鋪厚度，檢查施工機(jī)械