抹灰工藝流程

1、2、抹灰工程2.1室外水泥砂漿抹灰工程施工工藝標準一、適用范圍本施工工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑物的外墻抹水泥砂漿工程。二、材料要求(1)水泥：宜采用普通水泥或硅酸鹽水泥，水泥強度等級宜采用32.5級以上顏色一致、同一批號、同一品種、同一強度等級、同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。水泥進廠需對產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)地址、出廠編號、執(zhí)行標準、日期等進行外觀檢查，同時驗收合格證。(2)砂：宜采用平均粒徑0.350.5mm的中砂，在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過篩，篩好后保持潔凈。(3)摻加材料：當使用膠粘或外加劑時，必須符合設(shè)計及國家規(guī)范要求。三、施工工藝1、 工藝流程墻面基層清理、澆水

2、濕潤快儲門窗口縫及腳手眼、孔洞""吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、充筋抹底層灰、中層灰彈線分格、嵌分格條一抹面層灰、起分格條抹滴水線一養(yǎng)護2、操作工藝(1)墻面基層清理、澆水濕潤1)磚墻基層處理：將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈，污垢、灰塵等清理干凈，用清水沖洗墻面，將磚縫中的浮砂、塵土沖掉，并將墻面均勻濕潤。2)混凝土墻基層處理：因混凝土墻面在結(jié)構(gòu)施工時大都使用脫膜隔離劑，表面比較光滑，故應(yīng)將其表面進行處理，具方法：采用脫污劑將墻面的油污脫除干凈，晾干后采用機械噴涂或笞帚涂刷一層薄的膠粘性水泥漿或涂刷一層混凝土界面劑，使其凝固在光滑的基層上，以增加抹灰層與基層的附著力，不

3、出現(xiàn)空鼓開裂。再一種方法可采用將其表面用尖鉆子均勻剔成麻面，使其表面粗糙不平，然后澆水濕潤。3)加氣混凝土墻基層處理：加氣混凝土砌體其本身強度較低，孔隙率較大，在抹灰前應(yīng)對松動及灰漿不飽滿的拼縫或梁、板下的頂頭縫，用砂漿填塞密實。將墻面凸出部分或舌頭灰剔鑿平整，并將缺棱掉角、坑凹不平和設(shè)備管線槽、洞等同時用砂漿整修密實、平順。用托線板檢查墻面垂直偏差及平整度，根據(jù)要求將墻面抹灰基層處理到位，然后噴水濕潤。(2)堵門窗口縫及腳手眼、孔洞等堵縫工作要作為一道工序安排專人負責，門窗框安裝位置準確牢固，用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴。堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后用

4、磚將其補齊砌嚴。(3)吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅、充筋根據(jù)建筑高度確定放線方法，高層建筑可利用墻大角、門窗口兩邊，用經(jīng)緯儀打直線找垂直。多層建筑時，可從頂層用大線墜吊垂直，繃鐵絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)樓層標高或施工+50cm線為水平基準線進行交圈控制，然后按抹灰操作層抹灰餅，做灰餅時應(yīng)注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時則以灰餅做基準充筋，使其保證橫平豎直。(4)抹底層灰、中層灰根據(jù)不同的基體，抹底層灰前可刷一道膠粘性水泥漿，然后抹1:3水泥砂漿(加氣混凝土墻應(yīng)抹1:1:6混合砂漿)，每層厚度控制在57mmt。分層抹灰抹與充筋平時用木杠刮平找直，木抹搓毛，每層抹灰不宜跟的太緊，以防收縮影響質(zhì)

5、量。(5)彈線分格、嵌分格條根據(jù)圖紙要求彈線分格、粘分格條。分格條宜采用紅松制作，粘前應(yīng)用水充分浸透。粘時在條兩側(cè)用素水泥漿抹成45八字坡形。粘分格條時注意豎條應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘，出現(xiàn)分格不均勻。條粘好后待底層呈七八成干后可抹面層灰。(6)抹面層灰、起分格條待底灰呈七八成干時開始抹面層灰，將底灰墻面澆水均勻濕潤，先刮一層薄薄的素水泥漿，隨即抹罩面灰與分格條平，并用木杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面向同一方向輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致，避免出現(xiàn)收縮裂縫，隨后將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫勾好。難起的分格條不要硬起，

6、防止棱角損壞，待灰層干透后補起，并補勾縫。(7)抹滴水線在抹檐口、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、壓頂和突出墻面的腰線以及裝飾凸線時，應(yīng)將其上面作成向外的流水坡度，嚴禁出現(xiàn)倒坡。下面做滴水線(槽)。窗臺上面的抹灰層應(yīng)深入窗框下坎裁口內(nèi)，堵塞密實，流水坡度及滴水線(槽)距外表面不小于4cm,滴水線深度和寬度一般不小于10mm并應(yīng)保證其流水坡度方向正確，抹滴水線(槽)應(yīng)先抹立面，后抹頂面，再抹底面。分格條在底面灰層抹好后即可拆除。采用“隔夜”拆條法時，需待抹灰砂漿達到適當強度后方可拆除。(8)養(yǎng)護水泥砂漿抹灰常溫24h后應(yīng)噴水養(yǎng)護。冬期施工要有保溫措施。四、質(zhì)量標準1、主控項目(1)抹灰前基層表面的塵土、

7、污垢、油漬等應(yīng)消除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。(2)一般抹灰材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥凝結(jié)時間和安定性應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固層抹灰無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。2、一般項目(1)一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1)普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。2)高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。(2)抹灰總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。(3)抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面光滑，棱角應(yīng)整齊。(4)有排水要求的部位

8、應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低,滴水槽的寬度和深度，均不應(yīng)小于10mm,滴水槽應(yīng)用紅松制做，使用前應(yīng)用水充分泡透。(5)一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定般抹灰的允許偏差和檢驗的方法項次項目允許偏差(MM檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度32用2M®直檢測尺檢查2表向平整度32用2Mg尺和塞尺檢查3陰陽角方正32用直角檢測尺檢測4分隔條。健)直線度32拉5m戔，不足5m4通線，用鋼直尺檢查。5墻裙、勒腳上口直線度32拉5m戔，不足5m4通線，用鋼直尺檢查。五、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求1、參加施工人員應(yīng)堅守崗位，嚴禁酒后操作、淋制石灰人員要帶防

9、護眼鏡。2、機械操作人員必須身體健康，并經(jīng)專業(yè)增培訓合格，持證上崗，學員不得獨立操作。3、凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病及不適宜高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。六、環(huán)境關(guān)鍵要求1、淋制石灰產(chǎn)生的灰渣不得隨意消納。2、施工用砂要集中堆放并采取苫蓋措施，篩砂時要避開大風天。3、施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放。七、成品保護1、對已完成的抹灰工程序應(yīng)采取隔離、封閉或看護等措施加以保護。2、抹灰前應(yīng)將木制門、窗口用鐵皮、木板或木架進行保護，塑鋼或金屬門、窗口用貼膜或膠帶貼嚴加以保護。抹完灰后要對已完工的墻面及門窗口加以清潔保護，如門窗口原保護層面有損壞的要及時修理補確保完整直至竣工交驗。3、在施工過程

10、中，搬運材料、機具以及使用手推車時，要特別小心,防止碰、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。4、抹灰時對預(yù)埋件、線梢、盒、通風篦子、預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護措施，防止施工時灰漿漏入堵塞。5、拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放，集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。6、當抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。7、施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。8、根據(jù)溫度情況，加強養(yǎng)護。八、安全環(huán)保措施1、搭投抹灰用高大

11、架子必須有設(shè)計和施工方案，參加搭架子的人員，必須經(jīng)培訓合格，持證上崗。2、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上），影響安全施工時，禁止高空作業(yè)。3、高空作業(yè)衣著要輕便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋上班。4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動，需拆動應(yīng)經(jīng)施工負責人同意，并由專業(yè)人員加固后拆動。5、乘人的外用電梯、吊籠應(yīng)有可靠的安全裝置，禁止人員隨同運料吊籃、吊盤上下。6、對安全帽、安全網(wǎng)、安全帶要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用7、高大架子必須經(jīng)相關(guān)安全部門檢驗合格后方可開始使用。九、環(huán)保措施1、使用現(xiàn)場攪拌站時，應(yīng)設(shè)置施工污水處理設(shè)施。施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放，需要向施工區(qū)外排放時必須經(jīng)相關(guān)部門批準方可外排。2、施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工垃圾應(yīng)由合格消納單位組織消納，嚴禁隨意消納。3、大風天嚴禁篩制砂料、石灰等材料