第二章鑄造工藝方案

1、第二章第二章 鑄造工藝方案鑄造工藝方案一、工作任務(wù)一、工作任務(wù)第一節(jié)第一節(jié) 鑄造工藝設(shè)計(jì)的工作任務(wù)和設(shè)計(jì)依據(jù)鑄造工藝設(shè)計(jì)的工作任務(wù)和設(shè)計(jì)依據(jù)分析：鑄造零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、分析：鑄造零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、 交貨期限和現(xiàn)有生產(chǎn)條件等；交貨期限和現(xiàn)有生產(chǎn)條件等； 鑄造工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量的好壞，對(duì)鑄件品質(zhì)、生產(chǎn)鑄造工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量的好壞，對(duì)鑄件品質(zhì)、生產(chǎn)效率和成本起著決定性的作用。效率和成本起著決定性的作用。編制：鑄件工藝方案和工藝參數(shù)，繪制鑄造工藝圖，編制：鑄件工藝方案和工藝參數(shù)，繪制鑄造工藝圖， 編制產(chǎn)品鑄造工藝規(guī)程或鑄造工藝卡，作為編制產(chǎn)品鑄造工藝規(guī)程或鑄造工藝卡，作為 生產(chǎn)

2、準(zhǔn)備、管理和產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，并用于生產(chǎn)準(zhǔn)備、管理和產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，并用于 直接指導(dǎo)生產(chǎn)操作和中間檢查。直接指導(dǎo)生產(chǎn)操作和中間檢查。二、設(shè)計(jì)依據(jù)二、設(shè)計(jì)依據(jù)鑄造工藝設(shè)計(jì)的原則或依據(jù)：就是質(zhì)量、效率和成本。鑄造工藝設(shè)計(jì)的原則或依據(jù)：就是質(zhì)量、效率和成本。1生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)2)零件技術(shù)要求明確、合理。零件技術(shù)要求明確、合理。3)產(chǎn)品數(shù)量與生產(chǎn)期限。產(chǎn)品數(shù)量與生產(chǎn)期限。1) 圖樣清晰無(wú)誤，有完整的視圖、尺寸和各種標(biāo)記。圖樣清晰無(wú)誤，有完整的視圖、尺寸和各種標(biāo)記。接受生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)予明確以下幾點(diǎn)：接受生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)予明確以下幾點(diǎn)：包括：材質(zhì)、金相、力學(xué)性能要求、尺寸及重量公差、包括：材質(zhì)、金相、力學(xué)性能要求、尺

3、寸及重量公差、表面和內(nèi)部缺陷允許程度，水壓、氣壓試驗(yàn)，零件在表面和內(nèi)部缺陷允許程度，水壓、氣壓試驗(yàn)，零件在機(jī)器上的工作條件等。機(jī)器上的工作條件等。針對(duì)零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑄造工藝分析，要修改圖樣需針對(duì)零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑄造工藝分析，要修改圖樣需與客戶共同研究，與客戶共同研究，以修改后的圖樣為設(shè)計(jì)依據(jù)并附注以修改后的圖樣為設(shè)計(jì)依據(jù)并附注于生產(chǎn)合同或協(xié)議書(shū)中。于生產(chǎn)合同或協(xié)議書(shū)中。2生產(chǎn)條件生產(chǎn)條件 生產(chǎn)條件主要指設(shè)備、原材料、企業(yè)工人技術(shù)水生產(chǎn)條件主要指設(shè)備、原材料、企業(yè)工人技術(shù)水平和模具等工裝加工能力等。平和模具等工裝加工能力等。2)車間原材料的應(yīng)用情況和供應(yīng)情況。車間原材料的應(yīng)用情況和供應(yīng)情況。1

4、)設(shè)備能力。設(shè)備能力。a.起重運(yùn)輸機(jī)噸位和最大起重高度；起重運(yùn)輸機(jī)噸位和最大起重高度；b.合金熔爐形式、噸位和熔爐生產(chǎn)率、澆包容量；合金熔爐形式、噸位和熔爐生產(chǎn)率、澆包容量；c.造型與制芯機(jī)種類、機(jī)械化程度；造型與制芯機(jī)種類、機(jī)械化程度；d.砂箱規(guī)格、烘干爐和熱處理爐型、地坑砂箱規(guī)格、烘干爐和熱處理爐型、地坑 、廠房尺寸。、廠房尺寸。造型材料：原砂、粘土、煤粉、水玻璃及樹(shù)脂等；造型材料：原砂、粘土、煤粉、水玻璃及樹(shù)脂等；鑄造爐料：生鐵、廢鋼回爐料、非鐵金屬、焦炭等。鑄造爐料：生鐵、廢鋼回爐料、非鐵金屬、焦炭等。3)工人技術(shù)水平、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)習(xí)慣。工人技術(shù)水平、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)習(xí)慣。4)模樣芯盒

5、等工藝裝備的加工能力和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。模樣芯盒等工藝裝備的加工能力和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。三、設(shè)計(jì)工作內(nèi)容和程序三、設(shè)計(jì)工作內(nèi)容和程序包括：鑄造工藝圖、鑄件圖、鑄型裝配圖包括：鑄造工藝圖、鑄件圖、鑄型裝配圖(合型圖合型圖)、工、工 藝卡、操作工藝規(guī)程。藝卡、操作工藝規(guī)程。1)看清零件圖，對(duì)零件技術(shù)條件和結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性分析?？辞辶慵D，對(duì)零件技術(shù)條件和結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性分析。a.選擇鑄造和造型方法；選擇鑄造和造型方法；b.確定鑄件在鑄型內(nèi)的澆注位置和分型面；確定鑄件在鑄型內(nèi)的澆注位置和分型面；c.依據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選定各加工面的機(jī)械加工余量、起依據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選定各加工面的機(jī)械加工余量、起 模斜度和收縮率；決定不鑄孔。

6、模斜度和收縮率；決定不鑄孔。 1.設(shè)計(jì)工作內(nèi)容設(shè)計(jì)工作內(nèi)容2. 鑄造工藝鑄造工藝設(shè)計(jì)程序設(shè)計(jì)程序2)制定鑄造工藝方案。制定鑄造工藝方案。8)編制鑄造工藝卡或產(chǎn)品鑄造工藝規(guī)程。編制鑄造工藝卡或產(chǎn)品鑄造工藝規(guī)程。 3)完成砂芯設(shè)計(jì)。完成砂芯設(shè)計(jì)。4)設(shè)計(jì)澆冒口、冷鐵和鑄肋。設(shè)計(jì)澆冒口、冷鐵和鑄肋。5)繪制鑄造工藝圖和鑄件圖。繪制鑄造工藝圖和鑄件圖。工藝圖：制造模樣、模板、芯盒等工藝裝備設(shè)計(jì)依據(jù)。工藝圖：制造模樣、模板、芯盒等工藝裝備設(shè)計(jì)依據(jù)。鑄件圖：用于鑄件檢驗(yàn)、驗(yàn)收和模具工裝設(shè)計(jì)的依據(jù)。鑄件圖：用于鑄件檢驗(yàn)、驗(yàn)收和模具工裝設(shè)計(jì)的依據(jù)。6)設(shè)計(jì)模樣、模板、芯盒、砂箱等工藝裝備，繪制相關(guān)設(shè)計(jì)模樣、模

7、板、芯盒、砂箱等工藝裝備，繪制相關(guān) 裝配和零件圖樣，為工裝制造提供技術(shù)依據(jù)。裝配和零件圖樣，為工裝制造提供技術(shù)依據(jù)。7)繪制鑄型裝配圖繪制鑄型裝配圖(合型圖合型圖)。這是生產(chǎn)準(zhǔn)備、合型、檢驗(yàn)和工藝調(diào)整的依據(jù)。這是生產(chǎn)準(zhǔn)備、合型、檢驗(yàn)和工藝調(diào)整的依據(jù)。b.能否容易鑄出而不易出現(xiàn)鑄造缺陷。能否容易鑄出而不易出現(xiàn)鑄造缺陷。第二節(jié)第二節(jié) 鑄造工藝方案的擬定鑄造工藝方案的擬定包含：包含：a.造型、制芯方法和鑄型種類的選擇；造型、制芯方法和鑄型種類的選擇； b.澆注位置和分型面的確定；澆注位置和分型面的確定； c.工藝參數(shù)的選定等。工藝參數(shù)的選定等。一、零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析一、零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析

8、a.根據(jù)零件樣圖參數(shù)及要求查定該產(chǎn)品是否能根據(jù)根據(jù)零件樣圖參數(shù)及要求查定該產(chǎn)品是否能根據(jù) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件鑄得出來(lái)；現(xiàn)有生產(chǎn)條件鑄得出來(lái)；(一一)先作好整體性的了解先作好整體性的了解(二二)從壁厚大小、分布及熱節(jié)布局去審查鑄件結(jié)構(gòu)的從壁厚大小、分布及熱節(jié)布局去審查鑄件結(jié)構(gòu)的 合理性合理性1鑄件壁厚鑄件壁厚鑄件壁厚應(yīng)適中。鑄件壁厚應(yīng)適中。鑄件太薄會(huì)引起冷隔、澆不到等缺鑄件太薄會(huì)引起冷隔、澆不到等缺陷；鑄件太厚，容易使厚壁中心晶粒粗大，且常出現(xiàn)陷；鑄件太厚，容易使厚壁中心晶粒粗大，且常出現(xiàn)縮松、縮孔，力學(xué)性能反而下降?？s松、縮孔，力學(xué)性能反而下降。合金種類合金種類鑄件輪廓尺寸鑄件輪廓尺寸/mm2000

9、碳素鑄鋼碳素鑄鋼低合金鋼低合金鋼高錳鋼高錳鋼不銹鋼、耐熱鋼不銹鋼、耐熱鋼灰鑄鐵灰鑄鐵孕育鑄鐵孕育鑄鐵(HT300以上以上)球墨鑄鐵球墨鑄鐵高磷鑄鐵高磷鑄鐵889898l03456342991010101245684821112121216568108101416161620681012101216182020202581012161214202525101216201416合金種類合金種類鑄件輪廓尺寸鑄件輪廓尺寸/mm2a鑄鐵鑄鐵鑄鋼鑄鋼b2a鑄鐵鑄鐵鑄鋼鑄鋼b2a11632abR4abR4Lba5Lba11632abR2abRR3cba45hc4)4)輪形鑄件輪形鑄件( (如帶輪、齒輪、飛輪

10、等如帶輪、齒輪、飛輪等) )的輪輻或輻板結(jié)構(gòu)，的輪輻或輻板結(jié)構(gòu)，以奇數(shù)輪輻、彎曲輪輻以奇數(shù)輪輻、彎曲輪輻 ( (或或S S形輪輻形輪輻) )和開(kāi)孔輻板、彎曲和開(kāi)孔輻板、彎曲輻板為合理。輻板為合理。5 5細(xì)長(zhǎng)形鑄件的橫截面應(yīng)對(duì)稱，盡可能采用工字形；細(xì)長(zhǎng)形鑄件的橫截面應(yīng)對(duì)稱，盡可能采用工字形； 大型平板件采用加強(qiáng)肋結(jié)構(gòu)，預(yù)防鑄件翹曲變形大型平板件采用加強(qiáng)肋結(jié)構(gòu)，預(yù)防鑄件翹曲變形 ( (圖圖2-8)2-8)。6 6避免尺寸較大的水平面避免尺寸較大的水平面金屬液流散面積沿大平面突然擴(kuò)大時(shí)，流速變得非常小，金屬液流散面積沿大平面突然擴(kuò)大時(shí)，流速變得非常小，此時(shí)金屬液的散熱面積急尉加大，冷卻快，極大可能導(dǎo)

11、此時(shí)金屬液的散熱面積急尉加大，冷卻快，極大可能導(dǎo)致大平面上出現(xiàn)冷隔、氣孔、夾渣或澆不到等缺陷。致大平面上出現(xiàn)冷隔、氣孔、夾渣或澆不到等缺陷。改進(jìn)措施：結(jié)構(gòu)上盡可能把水平壁改為斜壁或曲面壁。改進(jìn)措施：結(jié)構(gòu)上盡可能把水平壁改為斜壁或曲面壁。7 7對(duì)鑄鋼件審查實(shí)現(xiàn)定向凝固的可行性對(duì)鑄鋼件審查實(shí)現(xiàn)定向凝固的可行性 對(duì)鑄鋼件分析實(shí)現(xiàn)定向凝固的可行性，有利于補(bǔ)縮。對(duì)鑄鋼件分析實(shí)現(xiàn)定向凝固的可行性，有利于補(bǔ)縮。（三（三) )從簡(jiǎn)化鑄造工藝去分析或改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)從簡(jiǎn)化鑄造工藝去分析或改進(jìn)零件結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)化制造工藝的內(nèi)容：簡(jiǎn)化制造工藝的內(nèi)容：a.a.簡(jiǎn)化外形開(kāi)始，做到簡(jiǎn)單、平直，有利于造型；簡(jiǎn)化外形開(kāi)始，做到簡(jiǎn)單、平

12、直，有利于造型；b.b.內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的合理性，以利于砂芯固定和排氣，有利于內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的合理性，以利于砂芯固定和排氣，有利于 砂芯自鑄件內(nèi)的清除；砂芯自鑄件內(nèi)的清除；c.c.簡(jiǎn)化模具與芯盒的制造。簡(jiǎn)化模具與芯盒的制造。 1簡(jiǎn)化外形簡(jiǎn)化外形 改進(jìn)妨礙起模的凸臺(tái)、凸緣和肋板結(jié)構(gòu)，取消鑄件改進(jìn)妨礙起模的凸臺(tái)、凸緣和肋板結(jié)構(gòu)，取消鑄件外表側(cè)凹。外表側(cè)凹。 變速箱體外形結(jié)構(gòu)工藝性分析變速箱體外形結(jié)構(gòu)工藝性分析變速箱體外形結(jié)構(gòu)工藝性改進(jìn)變速箱體外形結(jié)構(gòu)工藝性改進(jìn)帶有側(cè)部外表幾乎全凹的鑄件結(jié)構(gòu)改進(jìn)。帶有側(cè)部外表幾乎全凹的鑄件結(jié)構(gòu)改進(jìn)。2分析并改進(jìn)鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)分析并改進(jìn)鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)1) 減少不必要的減少不必要的砂芯，

13、以降低成砂芯，以降低成本，提高鑄件精本，提高鑄件精度。度。用自帶型芯用自帶型芯(亦稱砂垛亦稱砂垛)替代專制砂芯，減少砂芯數(shù)目，降低成本。替代專制砂芯，減少砂芯數(shù)目，降低成本。2)2)有利于砂芯固定和排氣。有利于砂芯固定和排氣。取消了芯撐，利于固定和砂芯自身排氣。取消了芯撐，利于固定和砂芯自身排氣。鑄件清理后，須用鑄件清理后，須用釘或柱塞、堵頭將釘或柱塞、堵頭將多余孔封閉，做到多余孔封閉，做到不滲漏。不滲漏。3)易于鑄件清理。易于鑄件清理。該件的最佳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：該件的最佳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：將鑄件沿圖將鑄件沿圖2-17b的的A-A剖面分成兩部分分別鑄出，剖面分成兩部分分別鑄出， 然后以螺釘聯(lián)接固定為整體。然

14、后以螺釘聯(lián)接固定為整體。3 3減少和簡(jiǎn)化分型面，簡(jiǎn)化模具制造減少和簡(jiǎn)化分型面，簡(jiǎn)化模具制造分型面應(yīng)盡量在一個(gè)平面上，減少制造模樣和模板的工作量。分型面應(yīng)盡量在一個(gè)平面上，減少制造模樣和模板的工作量。盡量減少分型面，避免多箱造型，降低鑄型成本盡量減少分型面，避免多箱造型，降低鑄型成本盡量采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)鑄型可采用刮板造型法，減少模具制造費(fèi)用。盡量采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)鑄型可采用刮板造型法，減少模具制造費(fèi)用。原設(shè)計(jì)為非對(duì)稱結(jié)構(gòu)原設(shè)計(jì)為非對(duì)稱結(jié)構(gòu)(實(shí)線所實(shí)線所示示)，模樣和芯盒難以制造；，模樣和芯盒難以制造；改進(jìn)后改進(jìn)后(虛線所示虛線所示)，呈對(duì)稱，呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，減少模具制造費(fèi)用。結(jié)構(gòu)，減少模具制造費(fèi)用

15、。 大而復(fù)雜的鑄件可考慮分成若干簡(jiǎn)單鑄件分開(kāi)鑄造再行焊接大而復(fù)雜的鑄件可考慮分成若干簡(jiǎn)單鑄件分開(kāi)鑄造再行焊接或用螺栓將其聯(lián)接固定?；蛴寐菟▽⑵渎?lián)接固定。 大而復(fù)雜的鑄件可考慮分成若干簡(jiǎn)單鑄件分開(kāi)鑄造再行焊接大而復(fù)雜的鑄件可考慮分成若干簡(jiǎn)單鑄件分開(kāi)鑄造再行焊接或用螺栓將其聯(lián)接固定。或用螺栓將其聯(lián)接固定。 對(duì)于一些很小的簡(jiǎn)易零件，常把這些小件毛坯連接成一個(gè)較對(duì)于一些很小的簡(jiǎn)易零件，常把這些小件毛坯連接成一個(gè)較長(zhǎng)的大鑄件。長(zhǎng)的大鑄件。二、造型與制芯方法的選擇二、造型與制芯方法的選擇1優(yōu)先選用濕型優(yōu)先選用濕型 砂型鑄造應(yīng)優(yōu)選濕型。濕型中金屬凝固冷卻較快，砂型鑄造應(yīng)優(yōu)選濕型。濕型中金屬凝固冷卻較快，鑄件

16、表面光潔，省略了鑄型干燥或表面烘干，節(jié)約了工鑄件表面光潔，省略了鑄型干燥或表面烘干，節(jié)約了工時(shí)和能耗，降低了成本。時(shí)和能耗，降低了成本。表面干砂型多用于手工或機(jī)器造型的中大件。表面干砂型多用于手工或機(jī)器造型的中大件。 只有濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用表面干砂型、干砂型或只有濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用表面干砂型、干砂型或其他砂型，具體考慮以下幾個(gè)方面：其他砂型，具體考慮以下幾個(gè)方面： 1)鑄件過(guò)高，金屬靜壓力超過(guò)濕型的抗壓強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)使用干鑄件過(guò)高，金屬靜壓力超過(guò)濕型的抗壓強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)使用干砂型或自硬砂型等。砂型或自硬砂型等。 2)澆注位置上鑄件有較大水平壁，用濕型容易引起夾砂缺陷，澆注位置上鑄件

17、有較大水平壁，用濕型容易引起夾砂缺陷，應(yīng)使用其他砂型。應(yīng)使用其他砂型。 3) 大型復(fù)雜鑄件，造型時(shí)間長(zhǎng)，下芯多，濕型久置會(huì)風(fēng)干，大型復(fù)雜鑄件，造型時(shí)間長(zhǎng)，下芯多，濕型久置會(huì)風(fēng)干，易出現(xiàn)沖砂缺陷，不宜用濕型。濕型一般應(yīng)在當(dāng)天澆注。易出現(xiàn)沖砂缺陷，不宜用濕型。濕型一般應(yīng)在當(dāng)天澆注。 4)型內(nèi)放置冷鐵較多，應(yīng)避免使用濕型。型內(nèi)放置冷鐵較多，應(yīng)避免使用濕型。2與生產(chǎn)批量相匹配與生產(chǎn)批量相匹配1)大量生產(chǎn)的小型鑄件：大量生產(chǎn)的小型鑄件：采用水平分型或垂直分型的采用水平分型或垂直分型的 無(wú)箱擠壓線。不需砂箱，生產(chǎn)效率高，占地面積小。無(wú)箱擠壓線。不需砂箱，生產(chǎn)效率高，占地面積小。2)大量生產(chǎn)的中型鑄件：大量

18、生產(chǎn)的中型鑄件：如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、曲軸等，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、曲軸等， 采用有箱高壓造型生產(chǎn)線，用多觸頭高壓造型機(jī)制采用有箱高壓造型生產(chǎn)線，用多觸頭高壓造型機(jī)制 造上、下鑄型；用冷芯盒、熱芯盒及殼芯法等制芯；造上、下鑄型；用冷芯盒、熱芯盒及殼芯法等制芯； 用自動(dòng)澆注機(jī)澆注，適應(yīng)快速、高精度鑄造的需要。用自動(dòng)澆注機(jī)澆注，適應(yīng)快速、高精度鑄造的需要。3)中等批量的大型鑄件：中等批量的大型鑄件：采用樹(shù)脂自硬砂造型和制芯。采用樹(shù)脂自硬砂造型和制芯。4)鑄鋼件：鑄鋼件：一般選用水玻璃砂或鎂砂、鋯砂做面砂來(lái)一般選用水玻璃砂或鎂砂、鋯砂做面砂來(lái) 造型。鐵道機(jī)車車輛鑄鋼件基本沿用水玻璃砂造型。造型。鐵道機(jī)車車輛

19、鑄鋼件基本沿用水玻璃砂造型。5)單件小批生產(chǎn)的重型鑄件、大型覆蓋件的凸、凹模板單件小批生產(chǎn)的重型鑄件、大型覆蓋件的凸、凹模板 鑄件，現(xiàn)多采用消失模鑄造。鑄件，現(xiàn)多采用消失模鑄造。聚苯乙烯發(fā)泡組裝模樣聚苯乙烯發(fā)泡組裝模樣流態(tài)自硬砂或水玻璃砂流態(tài)自硬砂或水玻璃砂3與生產(chǎn)條件和企業(yè)環(huán)境相適應(yīng)與生產(chǎn)條件和企業(yè)環(huán)境相適應(yīng)4兼顧鑄件精度要求和成本兼顧鑄件精度要求和成本三、鑄件澆注位置的確定三、鑄件澆注位置的確定鑄件的澆注位置：澆注狀態(tài)下鑄件在鑄型內(nèi)所處的位置。鑄件的澆注位置：澆注狀態(tài)下鑄件在鑄型內(nèi)所處的位置。 可分為：水平澆注、垂直澆注或傾斜澆注。可分為：水平澆注、垂直澆注或傾斜澆注。 確定澆注位置很大程

20、度上著眼于控制鑄件的凝固順確定澆注位置很大程度上著眼于控制鑄件的凝固順序，鑄件上部易發(fā)生缺陷的可能。序，鑄件上部易發(fā)生缺陷的可能。確定澆注位置應(yīng)遵守的原則。確定澆注位置應(yīng)遵守的原則。 1鑄件重要部分或主要加工面、耐磨面、受力部位等鑄件重要部分或主要加工面、耐磨面、受力部位等 應(yīng)位于下部或呈直立狀態(tài)。應(yīng)位于下部或呈直立狀態(tài)。2鑄件局部薄壁部位或鑄件大平面應(yīng)朝下鑄件局部薄壁部位或鑄件大平面應(yīng)朝下3有利于鑄件凝固和補(bǔ)縮有利于鑄件凝固和補(bǔ)縮4盡可能避免用吊砂、吊芯或懸壁式砂芯盡可能避免用吊砂、吊芯或懸壁式砂芯四、分型面方案的選擇四、分型面方案的選擇鑄件分型面：鑄件分型面：指兩半鑄型指兩半鑄型(一般為上

21、、下型一般為上、下型)或多個(gè)鑄型或多個(gè)鑄型(多箱造型多箱造型)相互接觸、配合的表面。即鑄型的分界面。相互接觸、配合的表面。即鑄型的分界面。選定分型面的基本原則是便于起模。選定分型面的基本原則是便于起模。主要原則：主要原則：應(yīng)使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi)；應(yīng)使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi)；盡量減少分型面數(shù)目；盡量減少分型面數(shù)目；盡量選用平面分型。盡量選用平面分型。五、砂芯形狀、數(shù)量及分塊五、砂芯形狀、數(shù)量及分塊砂芯用來(lái)形成鑄件內(nèi)腔或外形上有礙起模的局部凸凹部位。砂芯用來(lái)形成鑄件內(nèi)腔或外形上有礙起模的局部凸凹部位。 對(duì)尺寸不大的鑄件，為了增加砂芯穩(wěn)定性，可采對(duì)尺寸不大的鑄件，為了增加砂芯穩(wěn)定性，

22、可采用兩個(gè)或多個(gè)鑄件整合成一個(gè)砂芯的方法。用兩個(gè)或多個(gè)鑄件整合成一個(gè)砂芯的方法。砂芯設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：砂芯設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：a.確定砂芯形狀和個(gè)數(shù)確定砂芯形狀和個(gè)數(shù)(砂芯分塊或整合砂芯分塊或整合)及下芯順序及下芯順序(編號(hào)編號(hào))；b.決定芯頭結(jié)構(gòu)及尺寸；決定芯頭結(jié)構(gòu)及尺寸；c.砂芯通氣方式。砂芯通氣方式。(一一)砂芯形狀、分塊與數(shù)目砂芯形狀、分塊與數(shù)目1保證鑄件內(nèi)腔尺寸精度要求和壁厚分布均勻保證鑄件內(nèi)腔尺寸精度要求和壁厚分布均勻 不宜將內(nèi)腔砂芯橫截分塊來(lái)制芯組合，這樣較難保證偏心距不宜將內(nèi)腔砂芯橫截分塊來(lái)制芯組合，這樣較難保證偏心距e的尺寸公差。的尺寸公差。合理的方案是最好制成整芯裝入鑄型

23、內(nèi)。合理的方案是最好制成整芯裝入鑄型內(nèi)。應(yīng)使砂芯起模斜度和模樣起模斜度大小、方向一致，保證鑄件壁厚均勻。應(yīng)使砂芯起模斜度和模樣起模斜度大小、方向一致，保證鑄件壁厚均勻。2盡量減少砂芯數(shù)目，保證操作方便盡量減少砂芯數(shù)目，保證操作方便3砂芯形狀要與生產(chǎn)條件、造型、制芯方法相適應(yīng)砂芯形狀要與生產(chǎn)條件、造型、制芯方法相適應(yīng)(二二)芯頭與芯座芯頭與芯座 鑄型中使用砂芯時(shí)，為使砂芯在鑄型中定位準(zhǔn)確、鑄型中使用砂芯時(shí)，為使砂芯在鑄型中定位準(zhǔn)確、安放穩(wěn)固及砂芯內(nèi)部排氣通暢，在砂芯及模樣上均需安放穩(wěn)固及砂芯內(nèi)部排氣通暢，在砂芯及模樣上均需做出芯頭。做出芯頭。1.垂直芯頭：垂直芯頭： 直立安放在砂型中的芯頭直立安

24、放在砂型中的芯頭垂直芯頭的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)包括：垂直芯頭的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)包括： 上、下芯頭高度和芯頭上、下芯頭高度和芯頭斜度、芯頭間隙、上部壓緊斜度、芯頭間隙、上部壓緊環(huán)與下部集砂槽等。環(huán)與下部集砂槽等。幾種砂芯吊裝和芯撐周定形式幾種砂芯吊裝和芯撐周定形式2水平芯頭：水平安放在砂型中的臥式砂芯芯頭水平芯頭：水平安放在砂型中的臥式砂芯芯頭防止下芯、合型時(shí)壓壞芯座防止下芯、合型時(shí)壓壞芯座能起壓緊砂芯、封能起壓緊砂芯、封閉芯頭間隙的作用閉芯頭間隙的作用3定位芯頭定位芯頭六、鑄造工藝參數(shù)六、鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)：鑄造工藝參數(shù)：鑄型工藝設(shè)計(jì)需要確定的合理工藝數(shù)據(jù)。鑄型工藝設(shè)計(jì)需要確定的合理工藝數(shù)據(jù)。包括：鑄件尺寸

25、公差，機(jī)械加工余量，最小鑄出孔、槽，包括：鑄件尺寸公差，機(jī)械加工余量，最小鑄出孔、槽， 起模斜度，鑄造收縮率及各種工藝補(bǔ)正量等。起模斜度，鑄造收縮率及各種工藝補(bǔ)正量等。鑄造工藝參數(shù)最終決定鑄件形狀、尺寸精度和產(chǎn)品重量。鑄造工藝參數(shù)最終決定鑄件形狀、尺寸精度和產(chǎn)品重量。1鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量鑄件尺寸公差，由精到粗分為鑄件尺寸公差，由精到粗分為16級(jí)，命名為級(jí)，命名為CTlCTl6鑄鋼、鑄鐵件砂型鑄造中機(jī)器造型尺寸公差等級(jí)規(guī)定鑄鋼、鑄鐵件砂型鑄造中機(jī)器造型尺寸公差等級(jí)規(guī)定為為CT8CTl2；手工造型大批量生產(chǎn)規(guī)定為手工造型大批量生產(chǎn)規(guī)定為CTllCTl4。影響機(jī)械加工余量大小的主要因素有：影響機(jī)械加工余量大小的主要因素有： 鑄造合金類別、鑄造工藝方法、生產(chǎn)批量、設(shè)備鑄造合金類別、鑄造工藝方法、生產(chǎn)批量、設(shè)備與工裝水平、預(yù)加工表面所處的澆注位置與工裝水平、預(yù)加工表面所處的澆注位置(頂面比底面、頂面比底面、側(cè)面降一級(jí)選用側(cè)面降一級(jí)選用)、鑄件基本尺寸的大小等。、鑄件基本尺寸的大小等。2.最小鑄出孔最小鑄出孔 灰鑄鐵件灰鑄鐵件鑄鋼件鑄鋼件大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)1215成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)15303050單件、小批