SPC-QC七大手法培訓課件

1、品質是製造出來的品質是製造出來的, ,不是檢驗出來的不是檢驗出來的-戴明戴明-1910年由費雪爵士年由費雪爵士(Sir Ronald Fisher)所發(fā)展出來的統(tǒng)所發(fā)展出來的統(tǒng)計理論計理論.1924年由休華特博士年由休華特博士( Dr.W.A.Shewhart)研究產(chǎn)品品研究產(chǎn)品品質次數(shù)分配時發(fā)明了管制圖質次數(shù)分配時發(fā)明了管制圖.1940年年SPC正式引進制造業(yè)正式引進制造業(yè).SPC是英文是英文 Statistical Process Control統(tǒng)計過程控統(tǒng)計過程控制的縮寫，是應用統(tǒng)計技術繪控制圖對生產(chǎn)過程進行制的縮寫，是應用統(tǒng)計技術繪控制圖對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，最初的控制圖概念于監(jiān)控，最初

2、的控制圖概念于1924年由美國的休哈特博年由美國的休哈特博士提出。這種方法自第二次世界大戰(zhàn)后，在工業(yè)中已士提出。這種方法自第二次世界大戰(zhàn)后，在工業(yè)中已得到了廣泛的應用，特別是得到了廣泛的應用，特別是1980年后在日本和美國，年后在日本和美國，控制圖能用于單獨的質量改進的方法，控制圖能用于單獨的質量改進的方法，SPC 理論認理論認為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量的缺陷是由偶然因素與異常原為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量的缺陷是由偶然因素與異常原因造成，根據(jù)控制圖的規(guī)律從而發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的異常因造成，根據(jù)控制圖的規(guī)律從而發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的異常及時報警，以便采取措施消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，及時報警，以便采取措施消除異常，恢復過

3、程的穩(wěn)定，達到保證和提高質量的目的。達到保證和提高質量的目的。SPC 基礎知識基礎知識結結 果果上升上升上升上升下降下降統(tǒng)計製程管制統(tǒng)計製程管制SPC1.機遇原因機遇原因(Chance cause) 不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、偶然不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、偶然 原因、一般原因原因、一般原因,是屬於管制狀態(tài)的變異是屬於管制狀態(tài)的變異.2.非機遇原因非機遇原因(Assignable cause) 可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常原因、可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常原因、 局部原因等局部原因等.此種原因此種原因,應采取行動應采取行動,使制程恢復正常使制程恢復

4、正常, 進入管制狀態(tài)進入管制狀態(tài).因為生產(chǎn)過程中因為生產(chǎn)過程中每一件成品都不同每一件成品都不同，因此，因此如如果製程很穩(wěn)定果製程很穩(wěn)定，則生產(chǎn)產(chǎn)品的品質特性的分，則生產(chǎn)產(chǎn)品的品質特性的分布將形成一種固定形狀，稱為布將形成一種固定形狀，稱為分配。分配。一般分一般分配有下列之不同情形：配有下列之不同情形： 位置位置 散佈散佈 形狀形狀大小大小大小大小大小大小.或是以上這些的不同組合或是以上這些的不同組合如果製程中，如果製程中，只有只有共同原因共同原因的變異存在，的變異存在，則其成品將形成依各很穩(wěn)定則其成品將形成依各很穩(wěn)定的分布，而且是的分布，而且是可以預測的可以預測的如果製程中，如果製程中，有特殊

5、原因有特殊原因的變異存在，的變異存在，則其成品將為不穩(wěn)定的分布，則其成品將為不穩(wěn)定的分布，而且而且無法預測的無法預測的大小大小時間可預測可預測大小大小時間無法無法預測預測特殊原因的變異特殊原因的變異簡單的統(tǒng)計簡單的統(tǒng)計分析可發(fā)現(xiàn)分析可發(fā)現(xiàn)如管制圖如管制圖直接負責製程的直接負責製程的人員去改善人員去改善局部問題改善局部問題改善對策對策局部問題改善對策局部問題改善對策牽涉到消除產(chǎn)生變異的特殊原因牽涉到消除產(chǎn)生變異的特殊原因 可 由 製 程 人 員 直 接 加 以 改 善可 由 製 程 人 員 直 接 加 以 改 善大約可以解決大約可以解決15%之製程上的問題之製程上的問題共同原因的變異共同原因的變

6、異製程能力分製程能力分析可發(fā)現(xiàn)析可發(fā)現(xiàn)如CA，CP，CPk管理當局參與及管理當局參與及製程人員合作去製程人員合作去改善改善系統(tǒng)改善對策系統(tǒng)改善對策 必 須 改 善 造 成 變 異 的 共 同 原 因必 須 改 善 造 成 變 異 的 共 同 原 因經(jīng)常需要管理階層的努力與對策經(jīng)常需要管理階層的努力與對策大約大約85%之製程問題屬於此類系統(tǒng)之製程問題屬於此類系統(tǒng)查檢表查檢表柏拉圖柏拉圖時間時間 數(shù)量數(shù)量查檢項目查檢項目合合 計計合合 計計單單 位位 工工程程名名 檢檢驗驗員員 產(chǎn)產(chǎn)品品編編號號 檢檢查查數(shù)數(shù) 序序號號 不不良良項項目目 記記 錄錄 小小 計計 1 2 3 4 5 6 7 8 9

7、1 0 合合 計計 年年 月月 日日30周28周26周24周22周20周18周16周14周12周10周8周6周2周5.04.54.03.53.02.52.01.51.00.5日期日期批批退退率率2.50.900.601.202.101.101.603.000.001.482.271.071.110.752.241.142.332.302.610.440.761.420.631.801.702.604.302.205.10素子批退率趨勢圖素子批退率趨勢圖目標值30周28周26周24周22周20周18周16周14周12周10周8周6周2周98.0%96.0%94.0%92.0%90.0%周別周別良

8、良率率94.0%92.8%92.5%90.9%91.0%89.5%91.5%91.3%90.1%90.7%92.5%93.7%92.8%94.9%93.8%92.2%93.1%93.3%92.7%92.8%94.0%97.1%93.8%91.8%92.2%90.6%91.1%90.0%91.1%目標值CELL制程良率趨勢圖CELL制程良率趨勢圖20%20%的原因產(chǎn)生的原因產(chǎn)生80%80%的結果的結果80%80%的原因產(chǎn)生的原因產(chǎn)生20%20%的結果的結果占占080%080%的問題為的問題為A A類問題類問題8090%8090%的問題為的問題為B B類問題類問題其余的問題為其余的問題為C C類問

9、題類問題重要的少數(shù)與次要的多數(shù)重要的少數(shù)與次要的多數(shù)抓抓 大大 放放 小小適應范圍：可按其性質、來源、影響等進行分類的情況下均應 。工夾刀具 機床設備 機器 車床磨床銑床工具夾具刀具沖床1) 明確主題之方面2)確定相關項目的內(nèi)容與隸屬關系；。操作人員： 按個人分，按現(xiàn)場分，按班次分，按經(jīng)驗分； 其他： 按發(fā)生情況分，按發(fā)生位置分等。 材料： 按供應單位分，按品種分，按進廠批分； 加工方法： 按不同的加工、裝配、測量、檢驗等方法分，按工作條件分； 時間： 按上、下午分，按年、月、日分，按季節(jié)分；環(huán)境： 按氣象情況分，按室內(nèi)環(huán)境分，按電場、磁場影響分； 機床設備： 按機器分，按工夾刀具分； 定義：

10、一般用于數(shù)據(jù)整理;調查工序能力；研究質量分布調查工序能力;決定在何處集中力量進行改進 。目的:直觀地傳達有關過程情況的信息;例1：某零件的一個長度尺寸的測量值（mm）共100個，測量單位為0.01mm （1）以上例子中,最大值為42.44,最小值為42.極差極差=42.44- 42.27=0.17mm（2 2）為了求出組距）為了求出組距,可用0.01mm的1、2、5的倍數(shù)除以極差0.17mm.0.170.01=17 0.170.02=8.5(取整數(shù)為9) 0.170.05=3.4(取整數(shù)為3) (3)將取整值對照下表即可確定組數(shù),這時取整值對應的測量單位倍數(shù)的數(shù)值即為組距X p-hA=Xp-h

11、/2X p+ hX pA-hA-3hA-2hA+ hA+2hA+3hA+4hXp+2hXp+4hXp+3hXp-3hXp-2hXp-4h(4)(4)列出各組組邊界值列出各組組邊界值X p=42.355 數(shù)據(jù)為100,取組數(shù)為9是合理的,即組距為0.02 3020100頻數(shù)頻數(shù)長度長度2818222714621(5)在數(shù)軸上畫出柱狀圖例2：某零件的一個長度尺寸的測量值（mm）共100個，測量單位為0.01mm要求為42.350.08；數(shù)據(jù)為100,取組數(shù)為92) 以規(guī)格最大值與最小值之差除以組數(shù)后取測量單位倍數(shù)為組距;組距=0.169=0.0177 (取整數(shù)為0.02)(3)完成頻數(shù)表與例1相同

12、30201002818222714621(4)在數(shù)軸上畫出柱狀圖與例1相同3.8283.8173.8063.7953.7843.7733.7623.751LSLLSL3.75目標*USL*樣本均值3.81966樣本 N315標準差（組內(nèi)）0.00393174標準差（整體）0.00392861過程數(shù)據(jù)Cp*CPL5.91CPU*Cpk5.91Pp*PPL5.91PPU*Ppk5.91Cpm*整體能力潛在（組內(nèi)）能力PPM USL*PPM 合計0.00實測性能PPM USL*PPM 合計0.00預期組內(nèi)性能PPM USL*PPM 合計0.00預期整體性能組內(nèi)整體電壓 的過程能力電壓 的過程能力5.

13、4005.3255.2505.1755.1005.0254.9504.875USLLSL*目標*USL5.4樣本均值5.00248樣本 N125標準差（組內(nèi)）0.0576692標準差（整體）0.057553過程數(shù)據(jù)Cp*CPL*CPU2.30Cpk2.30Pp*PPL*PPU2.30Ppk2.30Cpm*整體能力潛在（組內(nèi)）能力PPM USL 0.00PPM 合計0.00實測性能PPM USL 0.00PPM 合計0.00預期組內(nèi)性能PPM USL 0.00PPM 合計0.00預期整體性能組內(nèi)整體厚度 的過程能力厚度 的過程能力加工能力過高加工能力高加工能力尚高加工能力一般加工能力差加工能力非

14、常差抽樣數(shù)據(jù)大部分在規(guī)格外抽樣數(shù)據(jù)中有離散現(xiàn)象定義:一種通過采集兩個變量相關一組原始數(shù)據(jù)后，在坐標系描出點，并從點的分布趨勢中進行線性分析的圖表.目的：通過相關分析能找到兩個變量的相互關系，為分析品質問題提供便利，從而查出問題的本質之所在。適應范圍：適應范圍：計量型數(shù)據(jù)分析 。壓力隨溫度變化的相關性1.確定兩個變量(X,Y)及相關關系表達主題；2.確立主變量(X)的取值范圍和檔位值,并收集(或試驗)X值 情況下的Y值；3.在坐標系中描點 ； 4.根據(jù)所有點的分布趨勢確定回歸直線 ； 5.依據(jù)回歸直線的斜率(相關系數(shù)r值)判定結果 ；XY10 15 20 25 30 35 40 45 14 15

15、 23 20 27 25 29 32 X(溫度)Y(壓力)0 10 15 20 25 30 35 40 45 10 15 20 25 30 35 45lr1 X (溫度)與Y (壓力)之間存在一定線性關系 完全完全正相關正相關 完全負相關完全負相關 r1 r- -1 XY45XY45為何產(chǎn)生為何產(chǎn)生筍筍狀狀為何產(chǎn)生為何產(chǎn)生筍筍狀狀人新手經(jīng)驗不足未掌握對位技巧軸心擺動捲速過快捲針未固定好使用不當未符合規(guī)格極板歪斜平行四邊形正負極板公差過大隔膜公差過大卷針表面粗糙 捲太緊捲針與極板不成90度/極板送料偏斜檢測標準送料對位不當 極板目視對位不易材料方法抽取造成筍狀為何產(chǎn)生為何產(chǎn)生筍筍狀狀極板不在隔膜

16、中間手工張力過大捲繞機手工捲繞捲針變形人新手經(jīng)驗不足未掌握對位技巧軸心擺動捲速過快捲針未固定好使用不當未符合規(guī)格極板歪斜平行四邊形正負極板公差過大隔膜公差過大4.卷針表面粗糙 捲太緊3.捲針與極板不成90度/極板送料偏斜1.檢測標準送料對位不當2. 極板目視對位不易材料方法抽取造成筍狀手工張力過大捲繞機捲針變形5.手工捲繞極板不在隔膜中間為何產(chǎn)生為何產(chǎn)生筍筍狀狀1. X-RAY對位量測手法和判定標準存在差異: 1.1.當時廠內(nèi)素子對位不良量測手法: :同圈正極 到負極的間距規(guī)格小于0.10,而MOTO 稽核 要求量測手法為相鄰正極到負極的間距小于 0.10. 1.2.筍狀不良判定標準: :出現(xiàn)

17、梯狀或交錯且負 極板最低點到最高點的間距規(guī)格為0.70mm.1.1 重新修訂 X-RAY 4.5并對相關人員做教育訓練. A）筍狀不良判定:出現(xiàn)梯狀或交錯且負極板最低 點到最高點間距由0.70變更為0.50 B 素子對位不良判定:正極到負極的間距更改 為相鄰正極到負極的間距;且小于0.10變更 為小于0.12。 1. 修改筍狀不良判定標準, 素子對位不良判定標準 和手法 (具體見改善對策序號1)品保驗證 一批 AHB501323T素子 (經(jīng)制造全檢后品保再100%檢 驗),初步已確認對位不良電池已有效篩選，不會 流出至客戶結果如下:一一.計量值管制圖計量值管制圖(Control Charts For Variables): a.平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖( X-R Chart ) b.中位值與全距管制圖中位值與全距管制圖( X-R Chart ) c.個別值與移動全距管制圖個別值與移動全距管制圖( X-Rm Chart ) d.平均值與標準差管制圖平均值與標準差管制圖( X- Chart )將將 X & R 標記道標記道管制圖上管制圖上1.計算各組平均值計算各組平均值( X ) X= 2.計算各組全距計算各組全距( R ) R=Xmax-