第一章 發(fā)電機(jī)..

1、發(fā)電機(jī)工作原理發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子由原動(dòng)機(jī)（汽輪機(jī)或水輪機(jī)等）帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)直流電經(jīng)炭刷、滑環(huán)通人轉(zhuǎn)子線圈后，轉(zhuǎn)子就會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)（電生磁）。由于轉(zhuǎn)子是在不停地旋轉(zhuǎn)著，所以這個(gè)磁場(chǎng)就成為一個(gè)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，它和靜止的定子線圈間形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，相當(dāng)于定子線圈在不斷地切割磁力線，于是在定子線圈中就會(huì)感應(yīng)出電勢(shì)來(lái)（磁生電）。電勢(shì)的大小與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速及磁力線的疏密程度即磁通密度的大小有關(guān)，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速保持不變的情況下，定子線圈保持不變的情況下，定子線圈對(duì)著磁力線較稀疏的地方，導(dǎo)體中的電勢(shì)較小，對(duì)著磁力線較密的地方，導(dǎo)體中的電勢(shì)就較大，由于在設(shè)計(jì)和制造發(fā)電機(jī)時(shí)有意安排盡量使磁通密度的大小沿磁極極面的周向分布接近正弦波形，所以，每極

2、導(dǎo)體中感應(yīng)出來(lái)的電勢(shì)的大小，也隨著時(shí)間按正弦規(guī)律變化。轉(zhuǎn)子不停地旋轉(zhuǎn)，磁場(chǎng)的磁力線被A相、B相、C相定子繞組切割，于是在三相繞組中感應(yīng)出三相交流電來(lái)。發(fā)電機(jī)三相定子繞組中定子電流產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)與轉(zhuǎn)子以同速度、同方向旋轉(zhuǎn)，這叫“同步”。同步電機(jī)也由此而得名。二.發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)本機(jī)組發(fā)電機(jī)型式為三相交流隱極式同步發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋及軸承、油密封裝置、冷卻器及其外罩、出線盒、引出線及瓷套端子、集電環(huán)及隔音罩刷架裝配、內(nèi)部監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等部件。發(fā)電機(jī)采用整體全封閉、內(nèi)部氫氣循環(huán)、定子繞組水內(nèi)冷、定子鐵心及端部結(jié)構(gòu)件氫氣表面冷卻、轉(zhuǎn)子繞組氣隙取氣氫內(nèi)冷的冷卻方式發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子燒組均采用F級(jí)絕緣。（一

3、）定子定子由機(jī)座、鐵心、隔振結(jié)構(gòu)、繞組和進(jìn)出水匯流管等部件組成。1. 定子機(jī)座定子機(jī)座為整體式，由優(yōu)質(zhì)鋼板裝焊制成。機(jī)座外皮在圓周方向采用整張鋼板經(jīng)輥壓成圓桶狀后套裝在機(jī)座骨架上。機(jī)座骨架由輻向隔板、端板和軸向筋板、通風(fēng)管組裝焊接而成。機(jī)座端板、輻向隔板及軸向通風(fēng)管構(gòu)成了定子的徑向多路通風(fēng)的11個(gè)風(fēng)區(qū)。定子機(jī)座的強(qiáng)度按能承受3.5倍工作氫壓設(shè)計(jì)，機(jī)座裝焊后經(jīng)過消除應(yīng)力處理、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)洛的氣密檢驗(yàn)，因而具有足夠的強(qiáng)度和鋼度及氣密性。發(fā)電機(jī)定子冷卻水匯流管的進(jìn)水出水法蘭均設(shè)在機(jī)座的側(cè)面頂部，可保證在斷水事故狀態(tài)下定子繞組內(nèi)仍能充滿水。匯流管的排污出口法蘭設(shè)在機(jī)座兩端的底部。2. 定子鐵心作用

4、：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)主磁通在定子繞組中感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，產(chǎn)生發(fā)電機(jī)的負(fù)載電流。而定子繞組的電流產(chǎn)生電樞磁通勢(shì)和轉(zhuǎn)子的磁通勢(shì)合成的總磁通勢(shì)，在定子鐵心、氣隙和轉(zhuǎn)子構(gòu)成的磁回路中形成合成磁通，建立起發(fā)電機(jī)電壓。定子鐵心的作用是使發(fā)電機(jī)總磁通獲得低磁阻的磁路，同時(shí)起著固定定子繞組的作用。大型汽輪發(fā)電機(jī)通常使用的沖片厚度是0.35mm或0.5mm。3. 定子鐵心沖片材料發(fā)電機(jī)定子鐵心的沖片材料目前采用冷軋或熱軋的電工鋼片，冷軋的電工鋼片又分為有取向和無(wú)取向兩種。世界上冷軋硅鋼片發(fā)展最快是日本，而且其性能是最好的。4. 沖片的絕緣定子硅鋼片在制造時(shí)即涂一層無(wú)機(jī)絕緣漆，在扇形沖片去毛刺后，必須雙面涂覆高電阻的絕緣

5、層，使疊片層間保持良好的絕緣性能，以避免發(fā)生短路的危險(xiǎn)。這絕緣層要求薄、耐溫、損耗降到最小。5. 定子繞組汽輪發(fā)電機(jī)的定子繞組放在鐵心內(nèi)圓的槽內(nèi)，它處于旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)中，感應(yīng)出高電壓、大電流，輸出電網(wǎng)。因此它是發(fā)電機(jī)能量轉(zhuǎn)換、輸出電能的關(guān)鍵部件。它與轉(zhuǎn)子繞組是發(fā)電機(jī)損耗發(fā)熱最大的兩個(gè)部件。定子繞組由定子線棒、定子繞組槽內(nèi)固定結(jié)構(gòu)、定子繞組端部固定結(jié)構(gòu)和定子繞組引線等構(gòu)成。6. 定子線棒定子線棒由空心導(dǎo)線和實(shí)心導(dǎo)線組合構(gòu)成，組合比為1：2。空、實(shí)心導(dǎo)線均包聚酚玻璃絲絕緣。線棒對(duì)地絕緣采用F級(jí)環(huán)氧粉云母帶。為降低定子繞組電暈電位，線棒的槽內(nèi)部分和槽口部分均進(jìn)行防暈處理。定子上、下層線棒采用了不同的截面

6、，并在直線部分進(jìn)行540'，羅貝爾換位加空換位，可使渦流引起的附加損耗和股間環(huán)流損耗、包括端部橫問磁場(chǎng)差異引起的附加損耗大為減少。定子線棒端部為漸開線式。為增大相間的放電距離，線棒的鼻端采用不等距分布，同相線棒鼻端距離縮小，相間距離被加大。在線棒兩端沒置的水盒接頭構(gòu)成了線棒鼻端的水電連接結(jié)構(gòu)，線棒的空、實(shí)心導(dǎo)線均經(jīng)中頻感應(yīng)釬焊在水盒內(nèi)。定子繞組引線由銅管彎制而成，并與線圈一樣采用水內(nèi)冷。定子繞組引線排列成4排，其前端用固定夾塊固定在錐形支撐環(huán)上，而圓弧段固定在絕緣支架上。定子繞組引線與定子線棒的連接方式采用多股導(dǎo)線把合在線棒端頭的水盒蓋上。定子繞組匯流管及引出線匯流管定子繞組進(jìn)出水匯流

7、管分別裝在機(jī)座內(nèi)的勵(lì)端和汽端。由勵(lì)端進(jìn)水匯流管經(jīng)絕緣引水管構(gòu)成向定子繞組、定子繞組引線、引出線和瓷套端子、中性點(diǎn)母線洪水的水路。定子繞組的出水經(jīng)汽端出水匯流管匯集排出，定子繞組引線、引出線、瓷套端子、中性點(diǎn)母線的出水匯集在出線盒內(nèi)的小匯流管內(nèi)，小匯流管經(jīng)機(jī)外底部的連通管與汽端出水匯流管連接，從而構(gòu)成了發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)。定子進(jìn)出水匯流管均用不銹鋼管制成。定子繞組匯流管及出線盒內(nèi)的小匯流管均設(shè)有對(duì)地絕緣，并在接線端子板上設(shè)有可測(cè)量各匯流管對(duì)地絕緣電阻的端子，這些端子在運(yùn)行時(shí)應(yīng)接地。（二）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸、繞組及端部絕緣固定件、阻尼系統(tǒng)、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇、聯(lián)軸器和集電環(huán)裝配等構(gòu)成。1轉(zhuǎn)軸用高強(qiáng)度

8、高導(dǎo)磁的鉻鎳鉬釩整體合金鍛鋼制成。轉(zhuǎn)軸本體設(shè)有32個(gè)嵌線槽。為有效提高材料利用率，轉(zhuǎn)子嵌線槽采用開口半梯形，以增大槽內(nèi)導(dǎo)體截面，降低轉(zhuǎn)子銅耗。為了使轉(zhuǎn)子的磁極方向和極間方向的剛度均衡，轉(zhuǎn)軸本體每極表面（大齒）上開設(shè)了22個(gè)橫向槽。轉(zhuǎn)軸本體磁極（大齒）表面上設(shè)有阻尼槽，本體兩端面均開設(shè)有4個(gè)供轉(zhuǎn)子繞組端部通風(fēng)的軸向通風(fēng)槽。2轉(zhuǎn)子繞組轉(zhuǎn)子繞組由線圈、槽內(nèi)絕緣及同定件、端部絕緣及固定件和引出線等組成。轉(zhuǎn)子線圈采用高強(qiáng)度精拉含銀銅制造，轉(zhuǎn)子每級(jí)下共有8個(gè)線圈，其中1號(hào)線圈為6匝，2一8號(hào)線圈為8匝。每匝導(dǎo)體由上下兩根銅排組成。每個(gè)線圈由2段直線部分、2段圓弧部分和4個(gè)圓角部分組成，各部分均單獨(dú)加工制造

9、后經(jīng)中頻感應(yīng)釬焊成一體。因此，線圈整體具有良好的尺寸和形狀。轉(zhuǎn)子線圈槽內(nèi)絕緣及固定轉(zhuǎn)子線圈槽內(nèi)主絕緣采用高強(qiáng)度F級(jí)絕緣模壓槽襯。線圈匝間絕緣采用線性膨脹系數(shù)3轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)由高仔度無(wú)磁性合金鍛鋼制成。轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)的前端熱套在轉(zhuǎn)子次體端部，后端與中心環(huán)熱套在一起當(dāng)轉(zhuǎn)子按規(guī)定超速時(shí)，護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體和中心環(huán)之間仍有足夠的配合公盈。同時(shí)，在護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本嚇和中心環(huán)的配合處均設(shè)有環(huán)鍵，用以防商妞向泣移口4轉(zhuǎn)子阻尼系統(tǒng)為了提高汽輪發(fā)電機(jī)承受不對(duì)稱負(fù)荷的能力，提高阻尼作用和有效地削弱負(fù)序電流對(duì)轉(zhuǎn)段子發(fā)熱等不利影響，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上都采取了一定的阻尼措施（阻尼繞組）。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子每極表面（大齒）上開設(shè)兩個(gè)阻尼槽，槽內(nèi)放

10、置通長(zhǎng)的阻尼銅條。5.轉(zhuǎn)子通風(fēng)系統(tǒng)對(duì)于采用氫內(nèi)冷的轉(zhuǎn)子繞組來(lái)說，基本優(yōu)點(diǎn)是：消除了絕緣溫降（約占總溫降的40%），減少了傳熱熱阻，降低了線圈的溫升；提高氫壓后，散熱系數(shù)增加，使繞組的表面溫升降低；提高氫壓的結(jié)果，氫氣的體積熱容量成正比地增加（氫氣的密度與氫壓成正比，而氫氣的比熱不變），故氫氣本身的溫升也降低了。轉(zhuǎn)子采用氣隙取氣徑向斜流式通風(fēng)系統(tǒng)。轉(zhuǎn)子繞組線圈槽內(nèi)部分具有軸向排列的雙排斜流通風(fēng)孔，并沿軸向分成與定子對(duì)應(yīng)的11個(gè)進(jìn)出風(fēng)區(qū)。在進(jìn)風(fēng)區(qū)，經(jīng)槽楔上迎風(fēng)方向的風(fēng)斗將氣隙中的氫氣導(dǎo)入，并經(jīng)楔下墊條上開設(shè)的風(fēng)孔分別進(jìn)入線圈上的雙排通風(fēng)孔中。然后每排通風(fēng)孔中的氫氣各成一路徑向斜流通向線圈底匝，再由

11、底匝徑向斜流通往相鄰的兩個(gè)出風(fēng)區(qū)。在出風(fēng)區(qū)，氫氣經(jīng)槽楔上風(fēng)斗排到氣隙中，從而構(gòu)成了轉(zhuǎn)子燒組“氣隙取一斗兩路方式轉(zhuǎn)子繞組線圈端部采用兩路通風(fēng)冷卻。在繞組端部分隔開設(shè)的高壓風(fēng)區(qū)內(nèi)，氫氣由線圈端部直線段側(cè)面的兩排通風(fēng)孔導(dǎo)入。然后，其中一排風(fēng)孔內(nèi)的氫氣通過線圈上開設(shè)的軸向通風(fēng)槽流向轉(zhuǎn)子本體端部出風(fēng)區(qū)，并經(jīng)槽楔上風(fēng)斗排到氣隙中。另一排風(fēng)孔中的氫氣通過線圈上開沒的周向通風(fēng)槽流過線圈圓角和圓弧部分，并在圓弧部分中間位置設(shè)置的出風(fēng)孔排入到繞組段部的低壓風(fēng)區(qū)內(nèi)，再?gòu)霓D(zhuǎn)子本體兩端磁極（大齒）表面上開設(shè)的軸向通風(fēng)轉(zhuǎn)子槽截面槽排到氣隙中。中間銑槽轉(zhuǎn)子繞組風(fēng)扇在轉(zhuǎn)子兩端護(hù)環(huán)外側(cè)裝設(shè)有單級(jí)漿式風(fēng)扇，用以驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣

12、循環(huán)冷卻發(fā)電機(jī)。轉(zhuǎn)子風(fēng)扇由風(fēng)扇座環(huán)和風(fēng)扇葉片組成。風(fēng)扇座環(huán)由高強(qiáng)度合金鍛鋼制成，并熱套在轉(zhuǎn)軸上。風(fēng)扇葉片由高強(qiáng)度鋁合金鍛成，并按規(guī)定的扭轉(zhuǎn)角固定在風(fēng)扇座環(huán)上。三）定子內(nèi)冷水路定子冷卻水先從水系統(tǒng)進(jìn)入發(fā)電機(jī)勵(lì)端匯流管，然后經(jīng)絕緣引水管分別進(jìn)入上下定子線棒再經(jīng)汽端的絕緣引水管進(jìn)入汽端回水匯流管，最后返回到外部水系統(tǒng)中。定子繞組引線、發(fā)電機(jī)引出線和出線瓷套端子的冷卻水路相互串聯(lián)后與定子繞組的冷卻水路并聯(lián)。首先冷卻水自勵(lì)端匯流管經(jīng)絕緣引水管進(jìn)入定子繞組引線內(nèi)、然后經(jīng)絕緣引水管講入定子繞組引線內(nèi)。然后經(jīng)絕緣引水管進(jìn)入到出線瓷套端子內(nèi)最后從瓷套中經(jīng)絕緣引水管進(jìn)入出線盒內(nèi)的小匯流管，并通過小匯流管的機(jī)外連接

13、管與發(fā)電機(jī)汽端回水匯流管并聯(lián)，最終與定子繞組冷卻水一起返回到外部水系統(tǒng)中四）發(fā)電機(jī)氫氣冷卻回路發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子沿軸向分成11個(gè)通風(fēng)區(qū)其中，有5個(gè)進(jìn)風(fēng)（冷風(fēng)）區(qū)，6個(gè)出風(fēng)（熱風(fēng)）區(qū)，進(jìn)出風(fēng)交替分布。發(fā)電機(jī)定子采用多路通風(fēng)。首先，被風(fēng)扇加壓的冷氫氣由機(jī)座端部通過機(jī)座隔板上的軸向通風(fēng)管進(jìn)入各冷風(fēng)區(qū)。然后，氫氣經(jīng)過鐵心徑同通風(fēng)道冷卻鐵心并進(jìn)入氣隙中。進(jìn)入氣隙中的氫氣大部分由轉(zhuǎn)子槽楔上的風(fēng)斗導(dǎo)入轉(zhuǎn)子繞組通風(fēng)孔內(nèi)，其余氫氣分別通入相鄰的兩個(gè)熱風(fēng)區(qū)。在熱風(fēng)區(qū)內(nèi)，轉(zhuǎn)子槽楔上的風(fēng)斗將冷卻轉(zhuǎn)子繞組后的熱氫氣排至氣隙中，并與來(lái)自相鄰風(fēng)區(qū)的氫氣一起經(jīng)過鐵心徑向通風(fēng)道到鐵心背部，再由軸向通風(fēng)管匯集在第1或第11風(fēng)區(qū)內(nèi)，

14、然后熱氫氣進(jìn)入冷卻器內(nèi)冷卻。從冷卻器冷卻出來(lái)后的氫氣經(jīng)風(fēng)扇加壓后重新進(jìn)行循環(huán)。定子鐵心端部磁屏蔽處設(shè)有單獨(dú)的冷卻風(fēng)路。首先，冷氫氣經(jīng)過磁屏蔽的內(nèi)錐面進(jìn)入兩端磁屏蔽上的4個(gè)徑向通風(fēng)道冷卻磁屏蔽，并從背部經(jīng)機(jī)座隔板上的軸向通風(fēng)孔分別進(jìn)入第1或第11風(fēng)區(qū)與其它氫氣一起進(jìn)行循環(huán)。出線盒內(nèi)亦單獨(dú)形成通風(fēng)回路，熱風(fēng)經(jīng)第1或第11風(fēng)區(qū)進(jìn)入冷卻器。為提高風(fēng)扇效率和壓頭，大型發(fā)電機(jī)在風(fēng)扇入口處設(shè)有靜止導(dǎo)向葉片的導(dǎo)風(fēng)環(huán)。五）發(fā)電機(jī)溫度檢測(cè)1 定子繞組汽端槽內(nèi)上下層線棒之間埋有測(cè)溫元件每槽一只共42只，每槽還有備用測(cè)溫元件1只。2 定子繞組汽端出水匯流管接頭上設(shè)有測(cè)點(diǎn)每個(gè)接頭上有一個(gè)84只。3 引出線和瓷套管端子在

15、出線盒內(nèi)的出水匯流管接頭上屆只測(cè)點(diǎn)。4 定子鐵心在熱風(fēng)區(qū)的槽軛和齒部分別埋有測(cè)點(diǎn)共8只。在汽端、勵(lì)端的邊端鐵心，壓指和磁屏蔽上共有16只測(cè)點(diǎn)。5 汽勵(lì)兩端氫冷卻器外罩內(nèi)的冷卻器前后設(shè)有熱電阻測(cè)溫元件，兩端共計(jì)4只。6 定子機(jī)座風(fēng)區(qū)隔板上沒有熱電阻測(cè)溫元件，每個(gè)風(fēng)區(qū)有1只，共計(jì)11只。汽勵(lì)兩端接近冷卻器座處的外面設(shè)有測(cè)量機(jī)內(nèi)氫氣溫度的插入式熱電偶和溫度開關(guān)測(cè)溫元件，每端每種各1只，共計(jì)4只。其中，溫度開關(guān)可發(fā)出氫氣溫度過高的報(bào)警信號(hào)。7 定子繞組總進(jìn)出水外部管口處設(shè)有熱電偶和金屬溫度計(jì)測(cè)溫元件，進(jìn)出端每種各1只，共計(jì)4只。其中，雙金屬溫度計(jì)可發(fā)出水溫度過高的報(bào)警信號(hào)。8 汽勵(lì)兩端軸承瓦體上設(shè)有熱

16、電偶測(cè)溫元件，每端1只，共汁2只。（六）冷卻水系統(tǒng)冷卻水控制系統(tǒng)采用閉式循環(huán)方式，使連續(xù)的高純水流通過定子線圈空心導(dǎo)線，帶走線圈損耗。進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子的水是從化學(xué)車間直接引來(lái)的合格化學(xué)除鹽水。補(bǔ)入水箱的化學(xué)除鹽水通過電磁閥、過濾器，最后進(jìn)入水箱。開機(jī)前管道、閥門、集裝所有元件和設(shè)備要多次沖洗排污，直至水質(zhì)取樣化驗(yàn)合格后方可向發(fā)電機(jī)定子線圈充化學(xué)除鹽水。水箱內(nèi)的軟化水通過耐酸水泵升壓后送入管式冷卻器、過濾器然后再進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子線圈的匯流管，將發(fā)電機(jī)定子線圈的熱量帶出來(lái)再回到水箱，完成一個(gè)閉式循環(huán)。為了改善進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子線圈的水質(zhì)，將進(jìn)入發(fā)電機(jī)總水量的510%的水不斷經(jīng)過本裝置內(nèi)的離子交換器進(jìn)行處理

17、，然后回到水箱。本系統(tǒng)由下列主要部件組成：水泵兩臺(tái)、水水冷卻器2臺(tái)、過濾器二臺(tái)、交換器出口過濾器一臺(tái)、水箱一個(gè)，V=2m3、離子交換器一臺(tái)、水溫調(diào)節(jié)器一套、壓差、壓力開關(guān)1套，流量開關(guān)1件、還有導(dǎo)度儀3臺(tái)等。1水泵為兩臺(tái)不銹鋼交流電動(dòng)離心水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，在每臺(tái)泵的進(jìn)出管路上裝有壓差開關(guān)，當(dāng)工作泵故障時(shí)通過壓差開關(guān)將備用泵自動(dòng)投入運(yùn)行，兩臺(tái)泵互為聯(lián)鎖。每臺(tái)泵的出口裝有止回式截止閥，系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，該閥門為常開，起止回閥的作用。在系統(tǒng)在系統(tǒng)檢修時(shí)，可關(guān)閉閥門作為截止閥使用。2水箱：為不銹鋼制造，容積為2m3,補(bǔ)水水源由化學(xué)車間引來(lái)。水箱內(nèi)充有氮?dú)?，通過減壓器自動(dòng)補(bǔ)入水箱，水箱內(nèi)氮?dú)鈮毫?/p>

18、0.014MPa,水箱上設(shè)有安全閥，當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫υ鲋?.035MPa時(shí)，自動(dòng)開啟放氣，防止水箱超壓。當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Ω哂?.042MPa時(shí)，水箱上的壓力開關(guān)動(dòng)作并報(bào)警。水箱上裝有水位信號(hào)器，當(dāng)水位低或高時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。水箱底部裝有排污閥，上部裝有排氣閥。3 水冷卻器選用不銹鋼管式冷卻器，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。單臺(tái)冷卻器運(yùn)行可保證發(fā)電機(jī)運(yùn)行維持其100%的額定電流。4 過濾器為不銹鋼制造，裝在主管路上，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓力差高于正常壓力差0.021MPa時(shí)，跨接于過濾器進(jìn)出口處的壓差開關(guān)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，手動(dòng)投入備用過濾器，切除原使用的過濾器，并清洗干凈做為備用。過濾器為不銹鋼制造，裝在水處

19、理管路上，當(dāng)離子交換器不銹鋼絲網(wǎng)破損，可捕捉樹脂，以免樹脂進(jìn)入發(fā)電機(jī)堵塞定子線圈。5離子交換器為不銹鋼制造，當(dāng)其電導(dǎo)率值高于0.5“s/cm時(shí)，表明離子交換器中的樹脂已失效，此時(shí)應(yīng)從系統(tǒng)中切除離子交換器，更新樹脂，再投入系統(tǒng)運(yùn)行。6電導(dǎo)率計(jì)及其傳感器監(jiān)測(cè)定子冷卻水水質(zhì)采用三個(gè)電導(dǎo)率計(jì)，兩只電導(dǎo)率計(jì)的傳感器裝在發(fā)電機(jī)冷卻水管路進(jìn)口，另一只裝在離子交換器出口管路。分別監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)進(jìn)水和離子交換器出口水的電導(dǎo)率。離子交換器出口處電導(dǎo)率計(jì)還可間接監(jiān)視離子交換器中樹脂的狀態(tài)。電導(dǎo)率計(jì)可輸出開關(guān)量報(bào)警信號(hào)及420mADC信號(hào)。正常工作狀態(tài)下，離子交換器出口電導(dǎo)率應(yīng)控制在O.lps/cm0.4ps/cm以內(nèi)，

20、當(dāng)出水電導(dǎo)率達(dá)到0.5ps/cm時(shí)，電導(dǎo)率計(jì)CC1發(fā)出“離子交換器出水電導(dǎo)率高”報(bào)警信號(hào)。發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)下，定子冷卻水電導(dǎo)率應(yīng)該控制在0.5ps/cm1.5ps/cm范圍內(nèi)。當(dāng)電導(dǎo)率增加到5ps/cm時(shí)，電導(dǎo)率計(jì)CC2發(fā)出“定子線圈進(jìn)水電導(dǎo)率高”報(bào)警信號(hào)。當(dāng)電導(dǎo)率增加到9.5ps/cm時(shí)電導(dǎo)率計(jì)CC3發(fā)出“定子線圈進(jìn)水電導(dǎo)率很高”報(bào)警信號(hào)。此外，在發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)定子冷卻水的電導(dǎo)率增加到1.5ps/cm時(shí)，同時(shí)定子線圈的供水量不足，并且水系統(tǒng)中備用泵在5秒鐘內(nèi)不能投入運(yùn)行，致使定子線圈中水流量降低，發(fā)電機(jī)必須停機(jī)或者在2分鐘內(nèi)以每分鐘50%的速率將定子電流自動(dòng)降低到額定電流的15%,同時(shí)定

21、子冷卻水的電導(dǎo)率需控制在1.5ps/cm以內(nèi)。當(dāng)定子冷卻水電導(dǎo)率增高至5ps/cm時(shí)，同時(shí)發(fā)電機(jī)在100%額定電流的運(yùn)行狀態(tài)下，當(dāng)定子線圈中水流量降低時(shí)，水系統(tǒng)中備用泵必需在5秒鐘內(nèi)投入正常運(yùn)行。（七）密封油系統(tǒng)密封油系統(tǒng)采用了雙流環(huán)式密封瓦（氫側(cè)和空側(cè)兩路油）。本系統(tǒng)為集裝式，與發(fā)電機(jī)的雙流環(huán)式軸封（密封瓦）裝置相對(duì)應(yīng)。汽輪發(fā)電機(jī)雙流環(huán)式軸封瓦內(nèi)有兩個(gè)環(huán)形供油槽，供油槽內(nèi)的油壓始終高于發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣壓力，從而防止氫氣從發(fā)電機(jī)內(nèi)部漏出。在密封瓦內(nèi)的兩個(gè)供密封用的油槽，形成了兩道油流，這兩道密封油流之間由獨(dú)立的兩套油源分別供給?？拷姍C(jī)內(nèi)部氫氣側(cè)的油流，我們稱之為氫側(cè)密封油，簡(jiǎn)稱氫側(cè)油。靠近大氣

22、和空氣接觸的油流，我們稱之為空側(cè)密封油，簡(jiǎn)稱空側(cè)油。密封油除了供密封瓦起密封作用外，對(duì)密封瓦還可以起到潤(rùn)滑降溫作用。當(dāng)這兩股密封油的供油壓力趨于平衡時(shí)，油流將不在兩個(gè)供油槽之間的空隙中串動(dòng)。密封油系統(tǒng)的氫側(cè)供油將沿著軸朝發(fā)電機(jī)內(nèi)側(cè)流動(dòng)，而密封油系統(tǒng)的空側(cè)供油將沿著軸朝外部軸承一側(cè)流動(dòng)。由于這兩個(gè)系統(tǒng)之間油的壓力在理論上保持相等，油流在這兩條供油槽之間的空間內(nèi)將保持相對(duì)平衡，不發(fā)生相互串油現(xiàn)象。密封瓦供油槽之間的油壓通過外部不間斷的調(diào)節(jié)，保證其提供的油源之間相對(duì)平衡，且維持油壓高于發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫氣一個(gè)固定的壓力值。密封油系統(tǒng)的組成:本密封油控制系統(tǒng)由下列部件構(gòu)成:空側(cè)交流泵、空側(cè)直流泵、氫側(cè)交流泵

23、、氫側(cè)直流泵、空側(cè)過濾器、氫側(cè)過濾器、密封油箱及油位信號(hào)器、油-水冷卻器、壓差閥、平衡閥、氫油分離箱、截止閥、逆止閥、蝶閥、壓力表、溫度計(jì)、變送器及聯(lián)接管路等等本密封油控制系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，空側(cè)和氫側(cè)兩路密封油分別循環(huán)通過發(fā)電機(jī)密封瓦的空、氫側(cè)環(huán)形油室，形成一個(gè)恒定的壓力，該股油壓高于機(jī)內(nèi)的氫氣壓力，從而防止了氫氣向外泄漏，對(duì)機(jī)內(nèi)的氫氣起到密封作用。本密封油控制系統(tǒng)采用雙流環(huán)式結(jié)構(gòu)，發(fā)電機(jī)內(nèi)正常工作氫壓為0.4MPa,事故狀態(tài)下可降低氫壓運(yùn)行。軸密封供油系統(tǒng)能自動(dòng)維持氫油壓差0.084MPa,并為發(fā)電機(jī)密封瓦提供連續(xù)不斷的壓力油。三.發(fā)電機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)1.額定數(shù)據(jù)額定容量666.667MVA額

24、定功率600MW最大連續(xù)功率654MW額定功率因數(shù)0.9額定電壓20000V額定電流19245A額定勵(lì)磁電壓421.8V額定勵(lì)磁電流4128A定子繞組連接方式Y(jié)Y勵(lì)磁方式機(jī)端變靜止勵(lì)磁定子繞組出線端子數(shù)61. 冷卻介質(zhì)及潤(rùn)滑油的基本數(shù)據(jù)m3/d（1）發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣額定壓力（表壓）0.4±0.02MPA最大連續(xù)功率時(shí)壓力（表壓）0.4MPA冷氫溫度45±1°C額定純度98%最低允許純度95%氧氣含量VI%額定壓力下絕對(duì)濕度W2g/m3漏氫量11m3/d（2）定子繞組內(nèi)的冷卻水入口處壓力（表壓）0.250.35MPA出口處壓力（表壓）0.150.25MPA入口處溫度4

25、5-50C流量90±3銅化合物含量W100mg/L20°C時(shí)的電導(dǎo)率0.5-1.5|Js/cm20°C時(shí)的PH值6.87.320C時(shí)的硬度<2MgE/L20C時(shí)的含氨（NH3）量微量（3）氫氣冷卻器內(nèi)的循環(huán)水入口處壓力（表壓）0.250.35MPA入口處最大壓力（表壓）0.67MPA出口處壓力（表壓）0.2090.309MPA入口處最高溫度35C入口處最高溫度20C一個(gè)冷卻器的流阻41KPA一個(gè)冷卻器的流量310m3/h氫氣冷卻器的數(shù)量2組4）端蓋式軸承潤(rùn)滑油和密封油軸承進(jìn)油壓力（表壓）80-100KPA油密封進(jìn)油壓力（表壓）484KPA軸承進(jìn)油最低溫度40

26、C油密封進(jìn)油最低溫度40C軸承出油溫度70C一個(gè)軸承流量700L/min一個(gè)密封瓦空側(cè)流量110L/min一個(gè)密封瓦氫側(cè)流量25.4L/min密封油壓高于氫壓84KPA四發(fā)電機(jī)保護(hù)發(fā)電機(jī)的保護(hù)方式由電廠的設(shè)計(jì)部門制定，但發(fā)電機(jī)至少應(yīng)設(shè)有下列運(yùn)行保護(hù)。1.繼電保護(hù)類a. 相間短路保護(hù)及差動(dòng)保護(hù)分為發(fā)電機(jī)（縱差）和發(fā)變組（縱差）差動(dòng)保護(hù)。功能是當(dāng)相間短路時(shí)，將發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，同時(shí)解除發(fā)電機(jī)勵(lì)磁。b. 定子繞組接地保護(hù)功能是當(dāng)定子繞組接地時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并將發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，同時(shí)解除發(fā)電機(jī)勵(lì)磁。c. 轉(zhuǎn)子繞組接地保護(hù)功能是當(dāng)絕緣電阻值降低到10KQ時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)絕緣電阻值降到4KQ及以下時(shí)，將發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，同時(shí)解除發(fā)電機(jī)勵(lì)磁。d. 發(fā)電機(jī)失磁時(shí)的異步運(yùn)行在未進(jìn)行應(yīng)有的試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果與制造廠商定之前，不規(guī)定發(fā)電機(jī)異步運(yùn)行能力。但在事故條件下，發(fā)電機(jī)允許短時(shí)失磁異步運(yùn)行。當(dāng)勵(lì)磁系統(tǒng)故障，且電網(wǎng)條件允許時(shí)，失磁運(yùn)行時(shí)間不得超過15min,此時(shí)允許的負(fù)荷在額定值的40%以內(nèi)發(fā)生失磁時(shí)，