表面粗糙度設定規(guī)范匯總

1、粗糙度設定規(guī)范目錄1.粗糙度的定義22.內容24.1粗糙度介紹24.1.1粗糙度產(chǎn)生的原因24.1.2粗糙度的評價標準34.1.3表面粗糙度代（符）號及其注法64.2表面粗糙度的選用114.2.1表面粗糙度的選用原則114.2.2表面粗糙度參數(shù)值的適用表面124.2.3軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值134.2.4各種常用加工方法可能達到的表面粗糙度144.2.5座椅常用部品粗糙度設定154.3表面粗糙度的檢測方法163.相關文件174.實施要求175.附件173定義粗糙度：加工表面上具有的間距很?。ㄐ∮?mm）的微小峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。4.內容4.1粗糙度介紹4.1.1粗糙度產(chǎn)生的原因

2、：由于切削過程中的刀痕，切屑分離時的塑性變形，刀具與工件表面之間的摩擦以及工藝系統(tǒng)的高頻振動等原因所形成。工件4.1.2粗糙度的評價標準：4.1.2.1評定表面粗糙度的基本規(guī)定實際輪廓：一個指定平面與實際表面相交所得的輪廓（實際表面指物體與周圍介質分離的表面）。取樣長度：在X軸方向判別被評定輪廓不規(guī)則特征的長度。評定長度：用于評定被評定輪廓的X軸方向上的長度（注：評定長度包含一個或幾個取樣長度）。中線：具有幾何形狀并劃分輪廓的基準線。4.1.2.2表面粗糙度的評定參數(shù)為了定量評定表面粗糙度輪廓，必須用參數(shù)及其數(shù)值來表示表面粗糙度輪廓的特征。包括：（1）微小峰、谷的幅度；（2）間距的大?。煌ǔ２?/p>

3、用下列幅度參數(shù)和間距參數(shù)：輪廓算術平均偏差Ra在一個取樣長度內縱坐標Z（x）絕對值的算術平均值：廠1nrR=_工Zanii=1輪廓最大高度Rz在取樣長度內，最大輪廓高與最大輪廓谷深之和。輪廓單元的平均寬度RSm一個輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。在取樣長度lr范圍內，中線與各個輪廓單元相交線段的長度叫做輪廓單元的寬度，用符號Xsi表示。輪廓單元的平均寬度是指在一個取樣長度lr范圍內所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值。RSmmi=1Xsi輪廓支承長度率Rmr(c)在給定水平截面高度c上輪廓的實體材料長度與評定長度的比率。輪廓支承長度率Rmr(c)與零件的實際輪廓形狀有關，是反映零件表面耐磨

4、性的指標。其他條件相同時，Rmr(c)越大，支承面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。輪廓水平截距c為輪廓峰頂線與平行與它的截線之間的距離。可用um表示，也可用輪廓最大高度Rz的百分數(shù)表示。Rmr(c)數(shù)值用百分數(shù)表示。在給Rmr(c)值時，必須同時給出輪廓水平截距c。mYli(c)Rmr(c)=i=1ln對于上述四種評定參數(shù)：1與高度特性有關的評定參數(shù)是基本評定參數(shù)，通常只給出Ra或Rz及允許值：(1)參數(shù)Ra的概念直觀，Ra值反映表面粗糙度輪廓特性的信息量大，且Ra值用觸針式輪廓儀測量比較容易，普遍采用。(2)對于極光滑的表面和粗糙表面，采用Rz作為評定參數(shù)。粗糙度在Ra為0.0256.3

5、um，Rz為0.125um范圍內，推薦優(yōu)先選用Ra參數(shù)。2.與間距和形狀特性有關的參數(shù)RSm或Rmr(c)是附加評定參數(shù),在有特殊要求時才選用。4.1.3表面粗糙度代(符)號及其注法：4.1.3.1表面粗糙度的符號序號分類圖形符號說明1基本圖形符號未指定工藝方法獲得的表面。僅用于簡化代號標注，沒有補充說明時不能單獨使用。2擴展圖形符號用去除材料的方法獲得表面。如通過機械加工方法獲得的表面。用不去除材料的方法獲得的表面；也可用于表示上道工序形成的表面。3完整圖形符號y在上述三個圖形符號的長邊上加一橫線，用于標注表面粗糙度特征的補充信息4工件輪廓各表面的圖形符號在完整圖形符號上加圓圈，表示在圖樣某

6、個視圖上構成封閉輪廓的各表面有相同的表面粗糙度要求。它標注在圖樣中工件的封閉輪廓線上4.1.3.2表面粗糙度的代號為了表示表面結構的要求，除了標注表面結構參數(shù)和數(shù)值外，必要時應標注補充要求，包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。這些要求在圖形符號中的注寫位置：位置a注寫表面結構的單一要求（該要求不能省略）標注表面結構參數(shù)代號、極限值和傳輸帶或取樣長度；位置a和b（同時存在）注寫兩個或多個表面結構要求；在位置a注寫第一個表面結構要求，方法同a。在位置b注寫第二個表面結構要求。如果要注寫第三個或更多個表面結構要求，圖形符號應在垂直方向擴大，以空出足夠的空間。擴大圖形符號時，a

7、和b的位置隨之上移。位置c注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。如車、磨、鍍等加工表面；位置d注寫所要求的表面紋理和紋理的方向，如“二”、“X”、-5-“M”；位置e注寫所要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值。以下為表面粗糙度的單一要求標注示例：加工工藝評定長度傳輸帶加工余量加工工藝類型表面參數(shù)上、下限符號I更鬱極限判斷規(guī)則0.08-0.8/Ra3max1.6輪廓特征極限值面?zhèn)鬏攷俗V波器截止波長結構紋理(mm八短波濾波器山在前.長波濾波器人匕在后，并用連字號7隔開一傳輸帶為評疋時的波長范圍。上限或下限的標注：表示雙向極限時應標注上限符號“U”和下限符號“L”。如果同一參數(shù)具

8、有雙向極限要求，在不引起歧義時，可省略“U”和“L”的標注。若為單向下限值，則必需加注“L” 傳輸帶和取樣長度的標注：傳輸帶是指兩個濾波器的截止波長值之間的波長范圍。長波濾波器的截止波長值就是取樣長度ln。傳輸帶的標注時，短波在前，長波在后，并用連字號“一”隔開。在某些情況下，傳輸帶的標注中，只標一個濾波器，也應保留連字號“一”，來區(qū)別是短波還是長波。 參數(shù)代號的標注：參數(shù)代號標注在傳輸帶或取樣長度后，它們-9-之間用“/”隔開。 評定長度的標注：如果默認的評定長度時，可省略標注。如果不等于5lr時,則應注出取樣長度的個數(shù)。 極限值判斷規(guī)則和極限值的標注：極限值判斷規(guī)則的標注如圖中所示上限為“

9、16規(guī)則”，下限為“最大規(guī)則”。為了避免誤解，在參數(shù)代號和極限值之間插入一個空格。 16%規(guī)則：運用本規(guī)則時，當被檢表面測得的全部參數(shù)值中，超過極限值的個數(shù)不多于總個數(shù)16%時,該表面是合格的。 最大規(guī)則：運用本規(guī)則時,被檢的整個表面上測得的參數(shù)值一個也不應超過給定的極限值。（16%規(guī)則是所有表面結構要求標注的默認規(guī)則。即當參數(shù)代號后未標注寫“max字樣時，均默認為應用16%規(guī)則（例如Ra0.8）。反之,則應用最大規(guī)則（例如Ramax0.8）4.1.3.3Ra、Rz的參數(shù)值國標GB/T1031-2009中，規(guī)定了Ra、Rz的參數(shù)值。Ra參數(shù)值：0120.203.2500.0250.406.30

10、.0500.8012.50.1001.6025Rz參數(shù)值0.0250.406.310010000.0500.8012.52000.1001.60254000.203.2508004.1.3.4表面粗糙度的標注示例序號代號1f0.4表示不允許去除材斡，畢向上限值，默認傳輸帶,輪廓的毎大高度0.4,評罡丘度為5個收樣奩度（默認）怡規(guī)則氣默認人2max0.2裘示去除材料“單向上限值,凱認傳輸帶.輪醐蛀尢高度的最大值0.2pn,評定長度為5個取樣悅度（默認）最大規(guī)期S3/Uflamas3.2yLflj0.8表示不允許去除材料+雙向極限值，兩擾限值均糕用默認持輛帶，上限值:算術平均僞墜3.2艸,評定長度

11、為5個取樣欖度（默認）最大規(guī)則S下限値;算術平均愎差0.8阿評定辰度為5個Wfe度厲認h%曙規(guī)則丫默認人41.6表示任蕙血工方吿，單向下匪值，默認傳輸帶算術平均整差則，評定杞度為5個取樣拴度貌認）/16%規(guī)則丫狀認人5JO血一。伽3,2表示去除材斛，單向上限値，棒輸帶（LOO8th8暢,算術平均館差3.2嚴g評定長度為5個取樣輕度（默飲）門覘規(guī)貯（默認序號代號1JL6J一0主/屜332表示吿除材料，單向上限值傳輸帶;根據(jù)樣隹撲O.&晌，鼻術平均侑建N2呻評宦任度包含3個取釋杭度即ln=0.Srmx：3=2.4mil）t7銃/RaOS丄一25/搶3.2表示耒除材科陷牛單向上限值土默認惓輸

12、帶和評定長度，霧術平均僖菱O.咅凹,“1晦規(guī)則氣默認h曲輸帶為4+5血朋認泮定枝度我廓的最大高度3總嚇低醫(yī)規(guī)則"（默認h族面紋理垂肖于槪圖所在的投爭面°加工方法為鐵削。8表示去除材料雙向極限恒£上限値fia=50沖u下限值=6.3pm*上、下極跟傳輸帶均為0.0084噸；默認的評定怪龐均為j4x5=20規(guī)則氣默認人加工余量為勻血。/OOO8-4F舫503V000S4/fla634.2表面粗糙度的選用4.2.1表面粗糙度的選用原則：（1）在滿足零件表面使用功能的前提下，表面粗糙度的要求盡可能低，即盡量選用大的參數(shù)值（除Rmr（c）外），以減小加工難度，降低制造成本。

13、（2）在同一個零件上，非工作表面比工作表面的表面粗糙度值大。（3）受循環(huán)載荷的表面及容易引起應力集中的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度值要小。（4）配合性質相同時，尺寸小的零件比尺寸大的表面粗糙度值小；同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。（5）運動速度高、單位壓力大的摩擦表面比運動速度低、單位壓力小的非摩擦表面的表面粗糙度值小。（6）一般情況下，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，表面粗糙度值要小。4.2.2表面粗糙度參數(shù)值的適用表面：Ra/um適應的零件表面12.5粗加工非配合表面，如軸端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作表面、墊圈接觸面不重要的安裝支撐面、螺釘、鉚釘孔等表面等6

14、.3半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、帶輪、離合器、聯(lián)軸節(jié)、凸輪、偏心輪的側面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等3.2半精加工表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接面而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動用階梯螺紋、鋸齒形螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍的表面；需滾花的預加工表面；低速滑動軸承和軸的摩擦面；張緊鏈

15、輪、導向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導向面（速度2050m/min）收割機械切割器的摩擦器動刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機格板工作表面等1.6要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入空表面；不要求定心及配合特性的活動支撐面，活動關節(jié)及花鍵結合面；8級齒輪的齒面，齒條齒面；傳動螺紋工作面；低速傳動的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對中心用），V帶輪槽表面，電鍍前金屬表面等0.8要求保證定心及配合特性的表面。錐銷和圓錐銷表面；與G和E級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉動的軸頸，過盈配合的孔IT17,間隙配合的孔IT8,花鍵軸定心表面，滑動導軌面0.4不要求保證定心及配合特性

16、的活動支承面；高精度的活動球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機螺旋軋輥表面等0.2要求能長期保持配合特性的孔IT6,IT5,6級精度齒輪齒面，蝸桿齒面（67級）與D級滾動軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特性的表面；滾動軸承軸瓦工作表面；分度盤表面；工作時受父變應力的重要零件表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸工作表面，發(fā)動機氣門圓錐面，與橡膠油封相配的軸表面等0.1工作時受較大父變應力的重要零件表面，保證疲勞強度、防腐蝕性及在活動接頭工作中耐久性的一些表面；精密機床主軸箱與軸套配合的孔；活塞銷的表面；液壓傳動用孔的表面，閥的工作表面，氣缸內表面，保證精度定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表

17、面，如導軌、槽面等0.05滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，摩擦離合器的摩擦表面，工作量規(guī)的測量表面，精密刻度盤表面，精密機床主軸套筒外圓面等0.025特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面；量儀中較高精度間隙配合零件的工作表面；柴油機咼壓泵中柱塞副的配合表面；保證咼度氣密的接合表面等0.012儀器的測量面；量儀中高精度間隙配合零件的工作表面；尺寸超過100mm量塊的工作表面等4.2.3軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值軸和孔的裘面粗fit度參數(shù)椎薦值i®M征皿1巾聊不丈于型度裝圖零粹的配昔丟面（如蠱s而底本尺寸/iYkji到50大于50到50050.210-4孔(Mi0.860.41

18、0.S孔0.40.»Q.S-1.670.4-0.8Q4"l-6?L03加8o.sL6孔0.8-1,61.6-3.2扛盈配合勵BS合表面裝配按ftrtffiA法公啟等級tn到50大于50到120大于t2OSJ5W5aQ.Z20,40.4孔”七4(U0.86-7軸0.40.SL&孔0.81.6K0.80.8-1.61,6心2©a1#1.6-3.21.6-3-2-軸】#札1.63.1般削用齢的導件鼬聶n徑向跳動公迫伽2.546101625脳伽）不大T軸0.050J0.10.20.40.8孔0.1G.20.2CU0,8L6滑動軸審的竈介廢面6-910-12/Sa/pm不大：1-一aa,4-0.80.8-120.i04禮0.81.61.6-3.2一0.2-0.H4.2.4各種常用加工方法可能達到的表面粗糙度13-袤血粗瞿度fifl/.F/m川10.0120.0250.050.1000.211a4GQ.8U1603.206.3012.5.一50100砂模鑄造一擠J1粗.|半帝摘削Iit1隹例竝d禮粗|r車和1注：對于鈑金類的沖裁在普通沖裁中，材料都是從模具刃口處產(chǎn)生裂紋而剪切分離，制件尺寸精度低（VIT11）,斷面粗糙（Ra=12.56.3um）,不平直，斷面有一定斜度，往往不能滿足零件較高的技術要求，有時還需再