通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)施工方案講解

1、通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)施工方案一、防排煙系統(tǒng)施工方案1、概述及施工準(zhǔn)備由于該工程防排煙系統(tǒng)采用角鋼法蘭風(fēng)管。施工準(zhǔn)備可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件的施工準(zhǔn)備。1階段性施工準(zhǔn)備2開工前，應(yīng)有批準(zhǔn)的施工圖，圖紙會(huì)審記錄及相關(guān)的技術(shù)交底文件。3確定材料、設(shè)備的供貨技術(shù)要求，確認(rèn)后做出詳細(xì)、全面、準(zhǔn)確的供貨計(jì)劃表。4組織施工勞動(dòng)力、施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)，并實(shí)施有序地動(dòng)態(tài)管理。5根據(jù)工程實(shí)際情況，確定并建立通風(fēng)加工場(chǎng)，具體見施工總平面圖。6作業(yè)條件的施工準(zhǔn)備7作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的加工機(jī)具、設(shè)施及電源，并且有完善的安保措施8根據(jù)施工圖，與土建單位密切配合，做好預(yù)留孔洞及預(yù)埋套管復(fù)測(cè)工作，并做好書面記錄。9作業(yè)前要對(duì)施工

2、部位進(jìn)行檢查，全面清除施工障礙，創(chuàng)造順利施工的條件。10作業(yè)前，要有施工技術(shù)人員的細(xì)部技術(shù)交底及安全交底。11如需要與土建單位配合交叉施工，須服從甲方的統(tǒng)一管理與協(xié)調(diào)，由施工員負(fù)責(zé)落實(shí)。2、材料、設(shè)備供應(yīng)要求1所使用的板材、型鋼及保溫材料等必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量鑒定文件。2系統(tǒng)部件如風(fēng)口、消聲器、靜壓箱、防火閥等應(yīng)具有出廠合格證明書質(zhì)量鑒定文件和產(chǎn)品清單。3系統(tǒng)部件不允許有變形、扭曲、開裂等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)部件要靈活可靠，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)格書及施工規(guī)范要求。4防排煙風(fēng)機(jī)設(shè)備等應(yīng)具有出廠合格證明書、質(zhì)量鑒定文件；進(jìn)口設(shè)備應(yīng)具有商檢報(bào)告及開箱檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證明書、

3、質(zhì)量鑒定文件。5防排煙風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝形式、結(jié)構(gòu)形式、進(jìn)出風(fēng)口方向等應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)格書相關(guān)要求。6根據(jù)技術(shù)規(guī)格書要求，部分設(shè)備參數(shù)如風(fēng)機(jī)壓頭、風(fēng)機(jī)性能曲線、風(fēng)機(jī)效率、噪聲級(jí)等指標(biāo)將訂貨前向業(yè)主提交書面報(bào)告，經(jīng)設(shè)計(jì)師復(fù)核后方可實(shí)施訂貨工作。3、主要施工機(jī)具配置龍門剪板機(jī)、聯(lián)合角咬口機(jī)、平咬口機(jī)、壓筋機(jī)、合口機(jī)、折方機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、型鋼切割機(jī)、電動(dòng)倒角機(jī)、液壓鉚釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍、空氣壓縮機(jī)、臺(tái)鉆、油漆噴槍、電沖剪、角向磨光機(jī)等,具體使用要求見主要設(shè)備機(jī)械表。4、施工工藝流程圖5、施工操作方法5.1、風(fēng)管及部件制作1風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作，厚度規(guī)格按設(shè)計(jì)要求以及通風(fēng)與空調(diào)

4、工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002。材料放樣必須進(jìn)行復(fù)核，下料剪切時(shí)采用機(jī)械剪刀或手工剪刀剪切。2軋工之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作，倒角形式如下圖：/機(jī)械倒角手工倒角3金屬風(fēng)管咬口采用平咬口、聯(lián)合角咬口、立咬口及按扣式咬口等形式4合縫時(shí)，要用力均勻，口縫應(yīng)確實(shí)咬合，無(wú)脹裂或半咬口現(xiàn)象。5法蘭焊接應(yīng)在專用焊接平臺(tái)上進(jìn)行，焊接時(shí)須用各規(guī)格模具固定。6矩形法蘭由四根角鋼組焊而成。法蘭下料采用型鋼切割機(jī)切斷。7矩形法蘭用料規(guī)格見下表：風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）W630Z25X3630-1500Z30X31500-2500Z40X42500-4000Z50X58圓形法蘭

5、加工，先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上，按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械配件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好的型鋼分段割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。調(diào)整好的各段法蘭組對(duì)焊接，并進(jìn)行沖孔。9圓形法蘭用料規(guī)格見下表：圓形風(fēng)管直徑（mm）法蘭用料規(guī)格扁鋼角鋼140-20X4140-250-25X4280-630Z25X3630-1250Z30X41250-2000Z40X410矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于等于800mm,其管段長(zhǎng)度在1.25m以上均應(yīng)采取加固措施，可采取角鋼或扁鋼加固的辦法。11風(fēng)管與法蘭組合成型，采用翻邊鉚接。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見下表。類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭

6、120-63004.204*8800-200005.205*10圓法蘭200-50004.204*8530-200005.205*1012法蘭翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)不出現(xiàn)豁口或孔洞。13柔性接口采用硅鈦合成材料制作，長(zhǎng)度為L(zhǎng)=200mm，且不宜作為變徑管。與法蘭組裝采用鋼板壓條的方式，鉚接成型。柔性接口不得出現(xiàn)扭曲，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行，松緊適度。14支吊托架采用鍍鋅角鋼、鍍鋅通絲吊桿、槽鋼等型鋼制作。制作應(yīng)在勘察安裝現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行。確定安裝標(biāo)高，進(jìn)行型鋼切割焊制。吊桿螺紋長(zhǎng)度要求在既定標(biāo)高的基礎(chǔ)上可以上下調(diào)節(jié)3-5cm。15所有非鍍鋅鐵件的防腐刷油均采取除銹后防銹漆兩度，非保溫者再刷面漆兩道

7、。5.2、風(fēng)管及部件安裝（1）風(fēng)管安裝1安裝前應(yīng)進(jìn)行管內(nèi)清潔，必要時(shí)可以采用中性清洗劑清洗油塵。2風(fēng)管連接，應(yīng)把兩端法蘭對(duì)正，再穿上螺栓，為保證受力均勻，緊固時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步擰緊，螺栓長(zhǎng)度、朝向應(yīng)一致。3風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)有安全可靠的專用操作平臺(tái)。4水平安裝的風(fēng)管水度偏差每米不大于3mm，垂直安裝的風(fēng)管垂直度偏差每米不大于2mm。（2）支架安裝1確定起始端支架位置，采用拉線法統(tǒng)一安裝，保證平齊。2支吊架間距，水平安裝時(shí)，風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)400mm，不應(yīng)大于3m,邊長(zhǎng)或直徑V400mm，不應(yīng)大于4m，若垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管固定點(diǎn)不少于2個(gè)。3在管路末端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)防晃支架。4所有管道

8、支、吊架的緊固螺栓采用鍍鋅件，且應(yīng)有防松動(dòng)措施。（3）法蘭墊料1法蘭墊料采用彈性好，不產(chǎn)塵，氣密好的材料，如閉孔橡膠海綿。若用于排煙系統(tǒng)，則采用不燃的石棉橡膠板。2墊料接頭采用梯形或楔形連接，粘接應(yīng)牢固、平整，不應(yīng)擠入風(fēng)管內(nèi)否則會(huì)增大管內(nèi)氣流阻力。3法蘭墊料選用厚度表應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及厚度一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70度潔凈空氣或含塵含濕氣體閉孔海綿膠帶厚度35mm消防排煙系統(tǒng)溫度咼于70度的空氣、煙氣石棉橡膠板厚度3mm4）閥門部件安裝1各類部件安裝均應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架，以便于拆裝檢修，但支架設(shè)置應(yīng)以不影響部件執(zhí)行機(jī)構(gòu)或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)操作為前提。2對(duì)于閥門機(jī)構(gòu)等有易碎玻璃及機(jī)械靈敏度要求

9、較高的部件，應(yīng)采取保護(hù)性措施，如先拆下待使用時(shí)再行安裝等。（5）消聲器及靜壓箱安裝的一般要求1消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹痕、劃傷及銹蝕。2組合式消聲器應(yīng)按照正確的組合順序進(jìn)行消聲組件的排列，其方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各組件固定要可靠。（6）其他部件安裝及要求1末端裝置部件安裝應(yīng)保證美觀協(xié)調(diào)，具有相對(duì)的一致性，且與裝飾面貼合緊密，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。2風(fēng)管測(cè)定孔安裝。測(cè)定孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前安裝。3測(cè)定孔位置按照設(shè)計(jì)要求，若無(wú)具體要求，則設(shè)置在局部阻力之前3D處或局部阻力4D距離處，以保證測(cè)定截面氣流盡可以能穩(wěn)定。4測(cè)定孔采用耐腐蝕材料制作，一般可用橡膠塞。5測(cè)定孔高度宜高出保溫層，以保證不損壞保

10、溫層為原則。6風(fēng)管及部件安裝后，因管路系統(tǒng)未及完善，則應(yīng)采取管口封閉措施，避免二次污染。7風(fēng)管穿墻、樓板時(shí)采用防護(hù)套管，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)比風(fēng)管（保溫）口徑大一檔，套管壁厚不小于1.2mm，且應(yīng)牢固地預(yù)埋在墻體或樓板內(nèi)。8風(fēng)管穿越伸縮縫時(shí)，應(yīng)在兩側(cè)加裝70度防火閥及軟接管，該處風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)1.6mm。5.3、設(shè)備安裝(1) 一般設(shè)備安裝要求1設(shè)備支架可根據(jù)工程要求采用吊式，吊托式，落地式等安裝形式。2因設(shè)備均屬振動(dòng)設(shè)備，考慮采取隔振辦法。3吊式及吊托式設(shè)備采用彈簧式減震架，其型式根據(jù)設(shè)備運(yùn)行重量參數(shù)選取。落地式設(shè)備采用減振臺(tái)座，或橡膠隔振墊，其型式根據(jù)設(shè)備運(yùn)行重量參數(shù)選取。4設(shè)備通風(fēng)進(jìn)出口、水管接

11、管方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。5設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行通電試運(yùn)轉(zhuǎn)單體測(cè)試，并作好書面記錄，確認(rèn)電機(jī)等正常后方可安裝。6設(shè)備安裝后，若未及時(shí)連通系統(tǒng)，則應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)出口采取封閉措施，保證設(shè)備內(nèi)部清潔。5.4、風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)漏光檢測(cè)(1) 檢測(cè)光源采用36V安全電源，通常采用低壓行燈。(2)檢測(cè)光源應(yīng)置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。(3)檢測(cè)時(shí)光源應(yīng)沿檢測(cè)部位(咬縫)緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光源射出，則表明有明顯漏光部位，并作好記錄。(4) 系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法。通常低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m咬縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)大于2處，且100m咬縫不應(yīng)大于16處。(5)對(duì)于檢測(cè)中出現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)

12、進(jìn)行密封處理，可在正壓側(cè)涂密封膠條，并作二次檢測(cè)，直至符合要求。5.5、防排煙系統(tǒng)風(fēng)管保溫(1) 防排煙系統(tǒng)風(fēng)管保溫材料采用鋁箔貼面離心玻璃棉保溫材料，厚度選用在有空調(diào)區(qū)域的風(fēng)管保溫采用厚度(5=30mm。(2) 板材固定采用專用保溫釘，粘釘時(shí)要注意排布規(guī)則，宜采用菱形或梅花形。(3) 粘貼保溫釘前，要對(duì)風(fēng)管外表面上的塵土、油污清理干凈，確保受貼面清潔無(wú)污染。(4) 粘膠要選用專用膠水，要控制粘貼環(huán)境為溫度(10度)濕度(55%)以上的狀態(tài)，否則將導(dǎo)致粘貼不牢固，產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。（5）保溫材料鋪覆應(yīng)縱橫錯(cuò)開，底部宜采用整塊材料，小塊材料應(yīng)鋪設(shè)在風(fēng)管上部，盡量保證保溫板材的連續(xù)完整性。（6）板材鋪

13、覆完畢后，應(yīng)安裝保溫釘扣片，須推進(jìn)至合理受力位置，使風(fēng)管與保溫層緊密貼合。（7）保溫材料拼縫應(yīng)緊密，如有空隙應(yīng)填充封閉，以免形成空氣流動(dòng)層。（8）保溫板材下料要準(zhǔn)確，切割面平齊且不得有散落情況。（9）保溫板材組合應(yīng)短面板材受力在長(zhǎng)面板材上，見示意圖：1鄉(xiāng)短邊11rIk長(zhǎng)邊（10）鋁箔膠帶密封時(shí)要注意鋪設(shè)平整，不應(yīng)有折皺現(xiàn)象，保持美觀；密封后，作全面檢查，無(wú)起貼及脫落情況。（11）保溫風(fēng)管支架部位的處理，板材應(yīng)兩端頂齊至墊木，不得有間隙。（12）對(duì)風(fēng)管法蘭部位，要四周加設(shè)專門的保溫層，以防止產(chǎn)生凝結(jié)水。（13）保溫層與套管之間的空隙要用不燃材料填充，并用鋁泊膠帶密封，要求達(dá)到美觀效果。二、空調(diào)風(fēng)

14、及送排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管施工方案1、概述由于該工程風(fēng)管安裝具有工程量大、施工周期短、施工交叉頻率高等特點(diǎn)，空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)采用共板法蘭風(fēng)管，共板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更強(qiáng)，無(wú)焊接、耐腐蝕性好，連接嚴(yán)密。施工準(zhǔn)備可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件的施工準(zhǔn)備。2、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件的施工準(zhǔn)備。2.1、階段性施工準(zhǔn)備2.1.1、開工前，應(yīng)有批準(zhǔn)的空調(diào)風(fēng)機(jī)送排風(fēng)系統(tǒng)原理圖及系統(tǒng)圖，圖紙會(huì)審記錄及相關(guān)的技術(shù)交底文件。2.1.2、確定消防材料、設(shè)備的供貨技術(shù)要求，確認(rèn)后作出詳細(xì)、全面、準(zhǔn)確的供貨計(jì)劃表。2.1.3、組織施工勞動(dòng)力、施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)，并實(shí)施有序地動(dòng)態(tài)管理。2.1.4

15、、根據(jù)土建工程進(jìn)度情況，密切配合予留孔洞定位尺寸及套管移交工作。2.2、作業(yè)條件的施工準(zhǔn)備2.2.1、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的加工工藝機(jī)具，設(shè)施及電源，并且有完善的安保措施。2.2.2、根據(jù)施工圖，與土建單位密切配合，做好預(yù)留孔洞及預(yù)埋套管復(fù)測(cè)工作，并做好書面記錄。2.2.3、作業(yè)前，要對(duì)施工部位進(jìn)行檢查，全面清除施工障礙，創(chuàng)造順利施工的條件。2.2.4、作業(yè)前，要有施工技術(shù)人員的局面技術(shù)交底及安全交底。3、材料、設(shè)備供應(yīng)要求3.1.1、系統(tǒng)部件不允許有變形、扭曲、開裂等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)部件要靈活可靠應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)格書及施工規(guī)范要求。3.1.2、系統(tǒng)部件如風(fēng)口、消聲器、靜壓箱、防火閥等應(yīng)具有出廠合格證明

16、書、質(zhì)量鑒定文件和產(chǎn)品清單。3.1.3、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備如空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱、VRV機(jī)組等應(yīng)具有出廠合格證明書、質(zhì)量鑒定文件；進(jìn)口設(shè)備應(yīng)具有商檢報(bào)告及開箱檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證明書、質(zhì)量鑒定文件。3.1.4、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝形式、結(jié)構(gòu)形式、出口方向、進(jìn)水口方向等應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)格書相關(guān)要求。3.1.5、根據(jù)技術(shù)規(guī)格書要求，部分設(shè)備參數(shù)如風(fēng)機(jī)壓頭、風(fēng)機(jī)性能曲線、風(fēng)機(jī)效率、噪聲級(jí)等指標(biāo)將訂貨前向業(yè)主提交書面報(bào)告，經(jīng)設(shè)計(jì)師復(fù)核后方可實(shí)施訂貨工作。3.1.6、吊式及吊托式設(shè)備采用彈簧式減震架，其型式根據(jù)設(shè)備運(yùn)行重量參數(shù)選取。落地式設(shè)備采用減振臺(tái)座，或橡膠隔振墊，其型式根據(jù)設(shè)備運(yùn)行重量參數(shù)選取。

17、4、施工程序根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦f鋼板調(diào)直f壓筋f切割機(jī)切角f剪板機(jī)剪板f咬口f機(jī)制TFD法蘭成形f折彎?rùn)C(jī)折彎f質(zhì)檢5、施工工藝5.1、風(fēng)管及配件制作（1）風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，厚度規(guī)格按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。（2）材料放樣必須進(jìn)行復(fù)核，下料剪切時(shí)采用機(jī)械剪刀或手工剪刀剪取。（3）金屬風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口形式。（4）支吊托架采用角鋼、圓鋼、槽鋼等型鋼制作。（5）所有非鍍鋅鐵件的防腐刷油均采取除銹后防銹漆兩度，非保溫者再刷面漆兩道。5.2、風(fēng)管及部件安裝5.2.1、確定起始端支架位置，采用拉線法統(tǒng)一安裝，保證平齊。5.2.2、在管路末端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)防晃支架。5.2.3、法蘭墊料采用閉孔海綿

18、膠帶厚度35mm。5.2.4、墊料接頭采用梯形或楔形連接，粘接應(yīng)牢固、平整，不應(yīng)擠入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)增大管內(nèi)氣流阻力。5.2.5、部件安裝均應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架，以便于拆裝檢修，但支架設(shè)置應(yīng)以不影響部件執(zhí)行機(jī)構(gòu)或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)操作為前提。5.2.6、對(duì)于有易碎玻璃及機(jī)械靈敏度要求較高的部件，應(yīng)采取保護(hù)性措施，如先拆下待使用時(shí)再行安裝。5.2.7、風(fēng)管及部件安裝后，因管路系統(tǒng)未及完善，則應(yīng)采取管口封閉措施，避免二次污染。5.2.8、分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接處用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。5.2.9、風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接防

19、漏風(fēng)。共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)4050mm處進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外則或法蘭的中間，法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí)，重合約3040mm。5.2.10、在安裝防火閥前，應(yīng)檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好。防火閥，調(diào)節(jié)閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，確保操作靈敏、可靠。安裝防火閥，必須距墻面大于或等于200mm，并應(yīng)應(yīng)充分考慮墻的粉面厚度及裝飾用的龍骨等厚度，否則就無(wú)法操作。防火閥安裝必須注意方向，易熔片必須置于迎風(fēng)側(cè)。防火閥、消音器必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。5.2.11、風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨

20、架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。5.2.12、成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。5.3、鍍鋅風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)漏光檢測(cè)5.3.1、漏光發(fā)檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)：采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10米接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格5.3.2、漏光法檢測(cè)操作方法：采用具有一定強(qiáng)度的安全光源，不小于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接

21、縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊等方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測(cè)試。5.4、風(fēng)管漏風(fēng)量檢驗(yàn)與校核5.4.1、風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)流量測(cè)量節(jié)流裝置規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單

22、位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3/hm2)工作壓力(Pa)200300400500600800100012001500低壓系統(tǒng)允許漏風(fēng)量3.314.305.196.00中壓系統(tǒng)允許漏風(fēng)量2.252.713.143.534.085.4.2、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。5.4.3、試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到所需測(cè)試壓力(Pa),并穩(wěn)壓，此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板來(lái)測(cè)量。5.4.4、試驗(yàn)裝置：試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為

23、1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。連接管：100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697,孔徑=0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量V130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603,孔徑=0.0316m傾斜式微壓計(jì)：測(cè)孔板壓差02000Pa5.4.5、試驗(yàn)步驟（1）漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。（2）漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算Q=3600&aAn（2/p）0