道路工程施工方案與技術(shù)措施

1、道路工程施工方案與技術(shù)措施道路工程施工機械建議采用壓路機、自卸汽車等相關(guān)機械。這項工程復雜，質(zhì)量要求高，是施工中的重點、難點，專業(yè)性較強，應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工企業(yè)來完成。1、道路施工流程施工準備f測量放樣f土方開挖f路床驗槽f地面原土打夯機夯實f路肩修筑f回填壓實度檢驗f路面鋪填f交工驗收2、道路土方開挖施工由于開挖深度較淺，擬安排反鏟挖掘機、自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底范圍時，由人工輔助開挖修坡、修底。3、路基夯實采用輪胎式振動壓路機碾壓46遍，具體碾壓參數(shù)屆時由現(xiàn)場確定。在構(gòu)筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構(gòu)筑物1m范圍內(nèi)不宜采用壓路機壓實的部位，輔以小型打夯機夯實。4、路肩施工

2、在實際施工過程中應(yīng)注意以下幾點：1）路肩埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，埋深一般不應(yīng)小于20cm2）路肩施工質(zhì)量滿足相關(guān)施工規(guī)范要求。一、砼路面施工方案與技術(shù)措施擬采用攤鋪法施工。水泥混凝土路面施工程序為：備料f清掃基層、放樣f支模f模板校驗f配料、拌和混凝土f澆筑、振搗混凝土f攤鋪混凝土f面層處理f初期養(yǎng)護f填縫處理。（1）、水泥混凝土集中在混凝土拌和站進行拌和，自卸汽車運到施工現(xiàn)場，用自行式水泥混凝土路面整平機進行攤輔整平成型。詳見附后水泥混凝土面層施工工藝流程圖。（2）、水泥混凝土面層開工前，應(yīng)對完工的路面基層進行檢驗，并報監(jiān)理工程師批準后方可開工。其基本步驟如下：1）、清掃基層混凝土鋪筑前，基層表

3、面灑水濕潤，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去，變的疏松以至產(chǎn)生細裂縫。2）、安裝模板在成型的基層頂面精確放出路線中邊柱，根據(jù)設(shè)計要求劃分路面板塊，定出脹縫位置。依照放樣安裝鋼軌模板，鋼軌模板用長約30cm的&16鋼筋打入基層進行固定。模板頂用水平儀檢查其標高，不符合時進行調(diào)整。模板的平面位置和高程很重要，在施工過程中必須經(jīng)常校驗，嚴格控制。按設(shè)計要求間距在軌道模板上預先作出縱縫拉桿位置放孔。安裝縱縫拉桿鋼筋時，鋼筋位置偏差不得超過10mm必須與模板垂直接縫。模板內(nèi)側(cè)要涂刷潤滑劑，以利于拆模。3）、設(shè)置傳力桿在模板安裝好后，應(yīng)在需要設(shè)置傳力桿的脹縫的位置上安設(shè)傳力桿?；炷涟暹B續(xù)澆注

4、時，在嵌縫板上預留圓孔使傳力桿穿過。傳力桿的兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。在混凝土板不連續(xù)澆注時設(shè)置的脹縫，用頂木模固定傳力桿的方法。設(shè)置傳力桿時要嚴格控制傳力桿的位置和間距。4）、混凝土混合料的拌和與運輸拌和場安裝2臺500型強制式攪拌機。合理布置拌和機和砂石、水泥等材料的堆放地點，以提高拌和機的生產(chǎn)率。根據(jù)攪拌機的容量，每盤混凝土的材料用量用水泥用量來進行控制。施工時要現(xiàn)場測定粗細骨料的含水量，根據(jù)中心實驗室給出的配合比，由工地實驗室確定施工配合比，并報監(jiān)理工程師批準。拌和現(xiàn)場要公示混凝土的施工配合比。每盤混凝土的原材料都要進行過磅，要保證原材料的質(zhì)量誤差水泥在1.5%以內(nèi)，粗細

5、骨料在3%以內(nèi)。混凝土攪拌時，按砂、水泥、路用碎石的先后順序進行裝料，邊攪拌邊加水，要嚴格按照配合比控制進水量，攪拌時間持續(xù)2分鐘左右。每一工作班要檢查材料量配的精確度2次，每半天要檢查混合料的坍落度2次?；炷粱旌狭嫌勺孕镀囘\至施工現(xiàn)場。運輸過程中要對車廂采取防護措施，防止混合料漏漿或離析。高溫天氣運輸混合料采取覆蓋措施，防止混合料中水分蒸發(fā)。運輸用的車廂必須在每天工作結(jié)束后用水沖洗干凈。5）、混凝土混合料的攤輔和整搗當混合料運達施工現(xiàn)場后，直接傾卸在基層上模板范圍內(nèi)。采用人工找補均勻，使混合料均勻的充滿模板范圍內(nèi)。攤輔時要考慮混凝土整搗后的沉降量，虛高可調(diào)出設(shè)計厚度的10%左右，保證震實

6、后的面層標高同設(shè)計相符。混凝土混合料的震搗設(shè)備由平板震搗器、插入式振動器和自行式混凝土整平機配套作業(yè)。先用平板震搗器振實，凡震搗不倒之處，再用插入式振動器進行振實；混凝土混合料震搗密實后，用自行式混凝土整平機進行整平。平板震搗器在同一位置停留時間一般為1015秒，以達到表面震出漿水，混合料不再沉落為度。平板整搗后，用自行式混凝土整平機兩端擱在模板上，沿攤輔方向震搗拖平。拖震過程中，多余的混合料將隨著整平機的移動而刮去，低陷處則應(yīng)隨時補足。當攤輔和震搗混合料時，必須注意不要碰撞模板和傳力桿，避免其移動變位。6）、接縫施工縱縫施工采用平縫加拉桿型。橫向伸縮縫在混凝土結(jié)硬后用鋸縫機進行鋸縫施工。鋸縫

7、時要掌握好適宜的鋸縫時間，鋸縫過早槽口邊緣要產(chǎn)生剝落；鋸縫晚了不但費工費時，且混凝土會出現(xiàn)收縮裂紋。鋸縫一般在混凝土強度達到810Mpa時進行，可采用“跳倉法”進行。脹縫分連續(xù)澆注和澆注終了兩種情況設(shè)置。7）、表面修整和壓痕混凝土的精光工序是對混凝土表面進行最后的精細修整，使混凝土表面更加致密、平整、美觀。在混凝土終凝前采用人工配合混凝土抹光機進行精光。紋理制作是提高水泥混凝土路面行車安全的重要措施之一?？稍谝延步Y(jié)的混凝土表面進行壓痕。壓痕時應(yīng)控制紋理的走向與路面前進的方向垂直，相鄰的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以便排水。8）、養(yǎng)生與填縫在混凝土終凝后應(yīng)及時進行養(yǎng)生。采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，每天灑水使混凝土板保持濕潤狀態(tài)，持續(xù)養(yǎng)生14天。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后及時進行。填縫前將隙內(nèi)的泥砂雜物清除干凈，在澆灌設(shè)計要求的填縫料。9）、施工注意事項工地氣溫低于5°C時，不進行施工。雨季施工，要特別注意天氣變化，勿使成型的混凝土面板雨淋。降雨時應(yīng)停止施工。高溫天氣施工應(yīng)縮短施工時間或搭設(shè)臨時性的遮風措施，減少混凝土水分蒸發(fā)。在施工現(xiàn)場每輔筑400