懸臂澆筑梁作業(yè)指導(dǎo)書(DOC)

1、懸臂澆筑梁作業(yè)指導(dǎo)書1、適用條件、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XX特大橋跨臨川大道、跨XX高速公路及匝道連續(xù)梁懸灌施工。2、施工工藝2.1、施工工藝流程懸灌梁段施工工藝流程圖0#梁段支架、模板拆除掛籃拼裝、試壓掛籃移動(dòng)、調(diào)整、固定進(jìn)入下一懸灌梁段施工梁段模板、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿合攏段施工2.2、施工掛籃2.2.1、掛籃結(jié)構(gòu)施工掛籃采用自行設(shè)計(jì)制作的液壓輕型菱形掛籃，主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成。該掛籃承載能力和剛度大，機(jī)械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。掛籃結(jié)構(gòu)見“掛籃結(jié)構(gòu)示意圖”<222、掛籃拼裝掛

2、籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，利用塔吊吊至已澆梁段頂面，在已澆好的0#梁段頂面拼裝，拼裝完畢后，對(duì)掛籃施加梁段荷載進(jìn)行預(yù)壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形，懸灌施工過程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算。掛籃結(jié)構(gòu)拼裝的主要流程圖如下圖所示。掛籃拼裝流程圖2.2.3、掛籃靜載試驗(yàn)掛籃拼裝完畢后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)以測(cè)定掛籃的實(shí)際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況。荷載試驗(yàn)時(shí)，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進(jìn)行等效加載，測(cè)定各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力。根據(jù)各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載一撓度曲線，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。根據(jù)掛籃結(jié)構(gòu)控

3、制桿件的內(nèi)力，可以計(jì)算掛籃的實(shí)際承載能力，了解掛籃使用中的實(shí)際安全系數(shù)，確保安全可靠ms®說明丄木毗躺總加札胖斤則翩射文札敕甫氛輕窗細(xì)師騎機(jī)破艇二化O«I5*>力翳詐弭，Mttttt*!*.鮪*黠41闔怖鋼氏肆M翊札騎魅，曲購(gòu)辟1O狀黠辨鼠®HF執(zhí)mwmI樺置砂辭辭斤弼fi鈿林,msossff.齊檻黠樹I幀釣、瞇咄極.掛籃結(jié)構(gòu)示意圖加載方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件可采取堆積砂包模擬加載或是采取通過千斤頂和錨固于承臺(tái)內(nèi)的錨錠對(duì)拉反壓加載。224、掛籃的移動(dòng)在每一梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃沿行走軌道移至下一梁段位置進(jìn)行施工，直到懸灌梁段施工完畢。225、

4、掛籃拆除箱梁懸灌梁段施工完畢后，進(jìn)行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。拆除順序?yàn)椋合鋬?nèi)拱頂支架一側(cè)模系統(tǒng)一底模系統(tǒng)一主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走錨固系統(tǒng)在其過程中交叉操作。箱內(nèi)拱頂支架采取拆零取出，側(cè)模、底模系統(tǒng)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整體吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊機(jī)進(jìn)行拆零。2.2.6、掛籃拼、拆裝注意事項(xiàng)A. 掛籃拼裝、拆除應(yīng)保持兩端基本對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。B. 掛籃拼裝應(yīng)按照各自的順序逐部操作，作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊裝機(jī)械及機(jī)具進(jìn)行安全檢查，在操作過程中地上、空中應(yīng)有專人進(jìn)行指揮及指導(dǎo)。C. 掛籃的拼裝、拆除是高空作業(yè)，每道工序務(wù)必經(jīng)過認(rèn)真的檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道工序。2.3、懸臂灌注施工懸臂灌注施工主要包括掛籃前移、掛籃調(diào)整及

5、錨固、鋼筋及孔道安裝、混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿六個(gè)工序循環(huán)進(jìn)行。懸灌梁段施工長(zhǎng)度3-5米，當(dāng)混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，根據(jù)梁體情況具體調(diào)整，各個(gè)工序的施工周期見施工流程圖。（1）、掛籃前移：在前一梁段施工完畢后，解除放松各吊點(diǎn)，使模板脫離梁體，解除梁上后錨點(diǎn)，進(jìn)行錨固轉(zhuǎn)換，行走小車托力轉(zhuǎn)換在滑道上，通過手拉葫蘆拖拉主桁采取整個(gè)掛籃前移動(dòng)至下一梁段位置。進(jìn)入下一懸灌梁段施工鋼筋、管道安裝、檢查、調(diào)整（3天）混凝土澆注（0.5天）掛籃移動(dòng)、調(diào)整（0.5天）養(yǎng)護(hù)、穿束（4天）張拉、壓漿、拆模（1天）懸灌梁段施工周期安排示意圖（2）、掛籃調(diào)整及錨固：掛籃就位后，先

6、進(jìn)行主桁梁上錨固轉(zhuǎn)換給梁體的錨筋上和底籃后錨安裝轉(zhuǎn)換在梁體上，然后通過測(cè)量?jī)x器進(jìn)行中線、高程測(cè)量、定位，通過千斤頂進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，經(jīng)過檢查確定合格后，最后進(jìn)行全面錨固。（3）、鋼筋及孔道安裝、混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿等工序見后詳述。（4）、梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)±10尺量2梁高+10，03頂板厚+10，0尺量檢查不少于5處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距±108腹板中心偏差設(shè)計(jì)位置10尺量檢查不少于5處9梁體寬+10,010模板表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板表面垂直度

7、每米不大于3吊線尺量檢查不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測(cè)量檢杳15梁段高度變化段位置±1016底模拱度偏差3測(cè)量檢杳17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量2.4、線形控制為確保施工中結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性以及保證橋梁線形及受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)橋梁懸臂施工進(jìn)行控制。1）線形控制相關(guān)參數(shù)的測(cè)定 掛籃的變形值施工掛籃的變形難以準(zhǔn)確計(jì)算，要通過掛籃荷載試驗(yàn)測(cè)定。在掛籃拼裝后，采用反壓加載法進(jìn)行荷載試驗(yàn)，加載量按最不利梁段重量計(jì)算確定。分級(jí)加載，加載過程中測(cè)定各級(jí)荷載下掛籃前端變形值，可以得到掛籃的荷載與撓度關(guān)系曲

8、線。 施工臨時(shí)荷載測(cè)定施工臨時(shí)荷載包括施工掛籃、人員、機(jī)具等。 箱梁混凝土容重和彈性模量的測(cè)定混凝土彈性模量的測(cè)試主要是為了測(cè)定混凝土彈性模量E隨時(shí)間他的變化規(guī)律，即Et曲線，采用現(xiàn)場(chǎng)取樣通過萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)定，分別測(cè)定混凝土在7、14、28、60天齡期的E值，以得到完整的Et曲線。混凝土彈性模量和容重的測(cè)量通過現(xiàn)場(chǎng)取樣，采用實(shí)驗(yàn)室的常規(guī)方法進(jìn)行測(cè)定。 預(yù)應(yīng)力損失的測(cè)定預(yù)應(yīng)力損失分幾種，本管段橋施工中主要測(cè)定縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的管道摩阻損失，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)取值和實(shí)際是否相符，根據(jù)有效預(yù)應(yīng)力計(jì)算由預(yù)應(yīng)力施工引起的懸臂撓度。測(cè)定時(shí)，在預(yù)定的測(cè)點(diǎn)位置，將波紋管開孔，采用電阻應(yīng)變片和電阻應(yīng)變儀測(cè)量鋼絞線

9、的實(shí)際管道摩阻損失。 混凝土的收縮與徐變觀測(cè)混凝土的收縮與徐變采用現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行7天、14天、28天、90天的收縮徐變系數(shù)測(cè)定，在測(cè)定結(jié)果沒有出來(lái)以前，采用以前施工中相同或相似條件下同等級(jí)混凝土的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 溫度觀測(cè)溫度是影響主梁撓度的最主要的因素之一，溫度變化包括日溫度變化和季節(jié)變化兩部分，日溫度變化比較復(fù)雜，尤其是日照作用，季節(jié)溫差對(duì)主梁的撓度影響比較簡(jiǎn)單，其變化是均勻的。因此為了摸清箱梁截面內(nèi)外溫差和溫度在截面上的分布情況，在梁體上布置溫度觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，以獲得準(zhǔn)確的溫度變化規(guī)律。2）施工預(yù)拱度計(jì)算在橋梁懸臂施工的控制中，最困難的任務(wù)之一就是施工預(yù)拱度的計(jì)算。箱梁預(yù)拱度計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的

10、各項(xiàng)參數(shù)由專業(yè)程序計(jì)算得出。3）懸臂箱梁的施工撓度控制 根據(jù)預(yù)拱度及設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定待懸灌梁段立模標(biāo)高，嚴(yán)格按立模標(biāo)高立模。 撓度觀測(cè)資料是控制成橋線型最主要的依據(jù)，在現(xiàn)場(chǎng)成立專門的觀測(cè)小組，加強(qiáng)觀測(cè)每個(gè)節(jié)段施工中混凝土澆注前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后4種工況下懸臂的撓度變化。每節(jié)段施工后，整理出撓度曲線進(jìn)行分析，及時(shí)準(zhǔn)確地控制和調(diào)整施工中發(fā)生的偏差值，保證箱梁懸臂端的合攏精度和橋面線型。為了盡量減少溫度的影響，撓度的觀測(cè)安排在早晨太陽(yáng)出來(lái)之前進(jìn)行。 合龍前將合龍段兩側(cè)的最后23個(gè)節(jié)段在立模時(shí)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以保證合龍精度。4) 高程監(jiān)測(cè) 高程測(cè)點(diǎn)布置與監(jiān)測(cè)安排在每個(gè)箱梁節(jié)段上布設(shè)二個(gè)對(duì)稱的高程控制點(diǎn)，以監(jiān)測(cè)

11、各段箱梁施工的撓度及整個(gè)箱梁施工過程中是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。 測(cè)量?jī)x器選擇與測(cè)量時(shí)間安排采用S1精密水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行高程測(cè)量監(jiān)控，每次的讀數(shù)都采用主尺、輔尺觀測(cè)，測(cè)量時(shí)間安排在一天溫度變化較小的時(shí)間里觀測(cè)。 箱梁懸灌段高程控制程序見下圖所示。(1)箱梁懸臂施工高程控制程序圖進(jìn)入下一個(gè)懸灌段施工5) 懸臂施工中的中線控制在0#段施工完后，用測(cè)距儀將箱梁的中心點(diǎn)放置0#段上，并在箱梁段未施工前將兩墩0#段上放置的箱梁中心點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，確認(rèn)各個(gè)箱梁中心點(diǎn)在誤差精度范圍內(nèi)，才進(jìn)行下一步的箱梁施工測(cè)量。測(cè)量?jī)x器采用J2級(jí)經(jīng)緯儀。箱梁中心線的施工測(cè)量，首先是將經(jīng)緯儀安置在0#塊的中心點(diǎn)，后視另一墩0#段中心點(diǎn)，測(cè)量

12、采用正倒鏡分中法。為使各箱梁段施工誤差不累積，各箱梁施工段的拉距均以0#段中心點(diǎn)作為基點(diǎn)進(jìn)行拉距，在距離超過鋼尺的有效范圍后，另選擇基點(diǎn)。6）箱梁應(yīng)力監(jiān)測(cè)為了確保箱梁懸臂施工安全進(jìn)行，在施工過程中對(duì)箱梁控制截面應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。測(cè)點(diǎn)位置縱向水平布置縱向呈45度角布置控制截面測(cè)點(diǎn)布置圖 儀器及元件選擇應(yīng)力監(jiān)測(cè)采用鋼弦應(yīng)變計(jì)作為應(yīng)力傳感元件按測(cè)點(diǎn)位置埋置在箱梁混凝土中，其導(dǎo)線引出混凝土面保護(hù)好，測(cè)量時(shí)用頻率接收儀測(cè)量其頻率，將頻率換算成應(yīng)變，最后可得出測(cè)點(diǎn)位置混凝土的應(yīng)力 應(yīng)力測(cè)點(diǎn)布置墩頂現(xiàn)澆段中心、箱梁懸臂根部、L/8L/4、3L/8、L/2（其中L為大橋主跨跨度）截面及邊跨端部為控制截面，在每

13、一個(gè)控制截面內(nèi)的測(cè)點(diǎn)布置見下“控制截面測(cè)點(diǎn)布置圖”。除上述外，還需對(duì)邊支座反力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，可了解施工階段箱梁的受力狀態(tài)，保證施工安全。同時(shí)，成橋后亦可繼續(xù)測(cè)量各點(diǎn)應(yīng)力，驗(yàn)證大橋的設(shè)計(jì)承載能力。2.5、邊跨現(xiàn)澆段施工1）施工工藝流程見“邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖”。邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖2）施工方法 地基處理：先將邊跨等高度現(xiàn)澆段處場(chǎng)地推平、碾壓密實(shí)，軟弱地基采用換填石灰土或砂礫，分層夯實(shí)，然后采用混凝土硬化地面，以減小沉降量，同時(shí)做好地基的排水，防止雨水或混凝土澆注和養(yǎng)生過程中滴水對(duì)地基的影響。 支架設(shè)計(jì)進(jìn)行支架剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算、地基允許承載力的驗(yàn)算、地基沉降的驗(yàn)算，各項(xiàng)驗(yàn)算指標(biāo)符合規(guī)

14、范要求后進(jìn)行支架搭設(shè)。 支架搭設(shè)：支架可采用鋼管支架或其他形式（見實(shí)施工性施工組織設(shè)計(jì)中“墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工”），支架搭設(shè)后，須設(shè)縱、橫向平聯(lián)，以確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。鋪設(shè)底模時(shí)在底模與分配梁間設(shè)置圓鋼管作為滑動(dòng)層，以確保邊跨合攏臨時(shí)束張拉時(shí)梁體與支架之間的相對(duì)滑動(dòng)，但在邊跨合攏鎖定前，采取臨時(shí)措施限制底模的縱向移動(dòng)。 支架預(yù)壓：見見實(shí)施工性施工組織設(shè)計(jì)中“墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工”中支架預(yù)壓。 模板：底模、外模采用大塊鋼模板，內(nèi)、外側(cè)模板拼裝后用18的對(duì)拉螺桿對(duì)拉；內(nèi)模采用組合鋼模，箱梁內(nèi)頂板采用鋼管支架支模，鋼管支架直接支撐在底模板上，腳手架底墊同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，其調(diào)模、拆模采用木楔調(diào)

15、整完成。 混凝土灌注：采用泵送砼澆注，砼施工順序由支架中間向支點(diǎn)和懸澆端擴(kuò)散，以減少支架沉降的影響。2.6、鋼筋制安鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由吊車提升、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。0#段鋼筋分兩次綁扎，第一次安裝底板及腹板鋼筋，第二次安裝翼緣板及頂板鋼筋，其它梁段鋼筋一次綁扎成型。頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。縱向普通鋼筋在兩梁段的

16、接縫處的連接方法及連接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。懸灌梁段及現(xiàn)澆段鋼筋綁扎流程：先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長(zhǎng)、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。2.7、預(yù)埋件預(yù)埋件分為結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。安裝預(yù)埋件時(shí)先進(jìn)行施工放樣，在每次澆注混凝土之前，仔細(xì)檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測(cè)其位置，確認(rèn)無(wú)誤后方進(jìn)行混凝土澆注。2.8、混凝土工程混凝土通過現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固。試驗(yàn)室工作人員將

17、原材料檢驗(yàn)報(bào)告單、砼配合比報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。待模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和各種預(yù)留件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后即可進(jìn)行澆筑。為減少混凝土收縮徐變等的影響，對(duì)混凝土各項(xiàng)指標(biāo)要求嚴(yán)格，嚴(yán)格掌握混凝土的配合比，并規(guī)定施工所用碎石、砂要與試驗(yàn)一樣，水泥要同一標(biāo)號(hào)、同一牌號(hào)、同一廠號(hào)，并且每次灌注混凝土?xí)r試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)值班，控制砼的坍落度，不合格的要及時(shí)清除，以免影響梁體的質(zhì)量，梁體混凝土澆注要求現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員旁站作業(yè)。0#段混凝土分兩次水平分層澆筑，第一次澆注底板及腹板，第二次澆注頂板及翼緣板，由中間向兩邊澆注；其它梁段分段一次澆注成型，先底板，后腹板，再頂板，懸臂段澆注時(shí)確保每個(gè)“T構(gòu)”對(duì)稱進(jìn)行，混凝

18、土輸送從中間向兩端對(duì)稱泵送，分層澆注，每層30cm從前端向后端澆注，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證層間無(wú)施工冷縫。混凝土的振搗嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑的插入式振搗器，振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）?；炷猎谡駬v平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂。在灌注箱梁砼的過程中，要及時(shí)測(cè)量掛籃主桁、前后橫梁、底板、腹板、頂板撓度變化，發(fā)現(xiàn)實(shí)際沉落與預(yù)留量不符合時(shí)，采取措施避免結(jié)構(gòu)超限下垂。箱梁質(zhì)量檢查包

19、括已成型各梁段的線性檢查，截面尺寸檢查及主橋梁的中線檢查。在早晨溫度變化較小的時(shí)候測(cè)出頂板上觀測(cè)點(diǎn)的中線，定出基線，檢查主梁中線偏位情況，將檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院?；炷翝沧⑼戤吅?，頂面采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)及側(cè)墻用流水養(yǎng)護(hù)，施工單位應(yīng)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)。連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mrj）檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程+15，-5測(cè)量檢杳2合龍前兩懸臂端相對(duì)高差合龍段長(zhǎng)的1/100,且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差±105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度母米咼不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距±10尺量檢杳不少

20、于5處2.9、預(yù)應(yīng)力張拉三向預(yù)應(yīng)力施工按先縱向后豎向再橫向的順序進(jìn)行。1）預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝 豎向預(yù)應(yīng)力為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與墩身鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整墩身鋼筋位置。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋用切割機(jī)切割，預(yù)應(yīng)力鋼筋要垂直預(yù)先安裝。 縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)置定位鋼筋定位，管道中穿入PVCt保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)PVCt，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVCt,在混凝土澆注完畢初凝后抽出?？v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用穿束機(jī)穿短束，卷?yè)P(yáng)機(jī)整束牽引穿長(zhǎng)束。 橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及

21、波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿后安的方法。2）預(yù)應(yīng)力張拉及錨固預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用與錨具相配套的千斤頂及油泵，使用前應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定，確保張拉質(zhì)量。張拉時(shí)做到對(duì)稱、平衡。 縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力采用YCW400、YCW350AYCW150、YDC240QYG70型千斤頂張拉，張拉順序?yàn)橄雀拱迨?，后頂板束，左右?duì)稱張拉。 橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為扁形錨具錨固，采用YDC240型千斤頂利用懸臂板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由0#段中心向兩側(cè)逐束雙向張拉。 豎向預(yù)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力在臺(tái)位上進(jìn)行預(yù)拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼

22、筋固定，采用YG70型千斤頂由0#段向兩邊與橋軸線對(duì)稱單向張拉。 預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在±6%以內(nèi)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度以上，張拉步驟嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行。對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。3）壓漿及封錨壓漿管的布置：縱向預(yù)應(yīng)力除在兩端分別設(shè)置壓漿孔和出漿孔外，還需按規(guī)范要求在中間設(shè)接力壓漿孔。橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道，每一束設(shè)壓漿嘴和排氣嘴各一個(gè)。豎向筋采取下壓漿上排氣的方法，上端排氣孔采用在錨板上拉縫留孔的方法處理，橫向筋一端壓漿另一端排氣。 壓漿：在預(yù)應(yīng)力筋

23、終拉后必須在24小時(shí)內(nèi)完成壓漿。預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。施工中采用真空壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實(shí)。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時(shí)，由相連的一根向另一根壓漿，縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。壓漿注意事項(xiàng)：壓漿前先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用空壓機(jī)將管內(nèi)積水吹凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時(shí)注意觀察有無(wú)串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。真空輔助壓漿工藝：后張預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕主要原因是壓漿不密實(shí)，漿體中常含有氣泡，凝固后變成孔隙；同時(shí)水泥漿易離析、泌水，使壓漿不飽滿，水還會(huì)沾著氣泡形成孔隙，滲漏腐蝕預(yù)應(yīng)力筋，為工程留下隱患

24、。而真空輔助灌漿就是采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力達(dá)到-O.IMPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以1MPa的壓力將拌制好的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的密實(shí)度，減少氣泡的形成。 封錨：采用不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的水泥砂漿或混凝土封錨。3、質(zhì)量控制3.1、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)±10尺量2梁高+1003頂板厚+100盡量檢查不少于5處4底板厚+1005腹板厚+1006橫隔板厚+1007腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置10序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法9梁體寬+10010模板表面平整

25、度31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測(cè)量檢杳15梁段高度變化段位置±1016底模拱度偏差3測(cè)量檢杳17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程+15-52合龍前兩懸臂端相對(duì)咼差合龍段的1/100，且不大于15測(cè)量檢杳3梁段軸線偏差154梁段頂面高程差±105豎向咼強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度母米咼不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向咼程精軋螺紋

26、筋間距±10尺量檢杳不少于5處檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。梁體外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mrh檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)±30尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長(zhǎng)±203各變高梁段長(zhǎng)度及位置±104邊孔跨度±20尺量檢查支座中心對(duì)中心5梁底寬度+10,-50尺量檢查每孔1/4截面、跨中和3/4截面6橋面中心位置10由梁體中心拉線檢查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高+15,-5尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mrh檢驗(yàn)方法8擋碴墻厚度+10，-55尺量檢查不少于5處9表面垂直度-5每米不大于3吊線尺量檢查梁兩端10

27、梁上拱度與設(shè)計(jì)值偏差±10測(cè)量檢查跨中11底板厚度+10，0測(cè)量檢查跨中及梁端12腹板厚度+10，013頂板厚度+10，-514橋面咼程±2015橋面寬度平整度±1016平整度每米不大于5測(cè)量檢查每10m一處17腹板間距±10測(cè)量檢查跨中及梁端18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括對(duì)角線）平整度2尺量檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。3.2、質(zhì)量保證措施3.2.1、后澆翼緣板施工質(zhì)量的保證措施從測(cè)量工程、模板工程、混凝土施工上加大人力、設(shè)備投入。做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。保證模板體系有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，并且拆卸方便，操作簡(jiǎn)單。

28、混凝土采用攪拌站集中拌制，嚴(yán)格控制施工配合比，配備足夠的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛；鋼筋、混凝土施工由專人負(fù)責(zé)，分區(qū)分段流水作業(yè)，加強(qiáng)過程檢查和測(cè)量工作，保證翼緣板外形外觀符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。為保證現(xiàn)澆段的質(zhì)量，混凝土按提高一個(gè)等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。3.2.2、連續(xù)梁工程質(zhì)量保證措施（1）連續(xù)梁0#段、邊跨合攏現(xiàn)澆段、邊跨合攏段支架和掛籃的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性按實(shí)際承受荷載進(jìn)行加載試驗(yàn)和預(yù)壓。（2）懸臂澆筑所用掛籃，要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段變化及與舊梁段搭接需要和走行要求。掛籃走行和澆筑混凝土?xí)r的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2,掛籃使用前需要進(jìn)行安裝、走行性能工藝試驗(yàn)和按

29、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行載重試驗(yàn)。（3）橋墩兩側(cè)懸臂澆筑梁段應(yīng)對(duì)稱、平衡施工，實(shí)際不平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)允許數(shù)值。施工時(shí)掛籃要在梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完成后對(duì)稱移動(dòng)。（4）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合攏段臨時(shí)鎖定前，橋梁跨距符合設(shè)計(jì)要求；合攏段兩端懸臂的施工荷載要對(duì)稱、相等；預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的合攏段長(zhǎng)度、合攏施工順序、合攏段臨時(shí)鎖定方法均符合設(shè)計(jì)要求，合攏段臨時(shí)鎖定力應(yīng)大于解除任何一側(cè)梁墩臨時(shí)固結(jié)后各墩全部活動(dòng)支座的摩擦力。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的合攏段長(zhǎng)度和合攏口臨時(shí)鎖定方法符合設(shè)計(jì)要求。（5）懸臂澆筑梁段施工過程中，需要進(jìn)行線型監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差及時(shí)調(diào)整糾正。（6）懸臂梁段的混凝土澆筑，從前端開始在根部與已完

30、工梁段連接，已完工梁段接茬混凝土要充分潤(rùn)濕；邊跨現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝土澆筑向合攏口靠攏，并對(duì)梁段高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使合攏口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)；合攏梁段混凝土施工除必須符合設(shè)計(jì)要求外，尚需符合下列規(guī)定：混凝土澆筑前，合攏段兩端懸臂預(yù)加壓重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；合攏梁段采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度宜提高一級(jí)；合攏梁段混凝土在一天中氣溫最低時(shí)間快速、連續(xù)澆筑；合攏梁段混凝土澆筑完成后加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)，并將合攏梁段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前將合攏段單側(cè)梁墩的臨時(shí)固結(jié)約束解除，合攏梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。（7）永久支座安裝的規(guī)格、

31、型號(hào)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求實(shí)施，防止弄錯(cuò)。（8）混凝土養(yǎng)生時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力束所留的孔道加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水或其它物質(zhì)灌入孔道；（9）錨墊板牢固地固定在端模上，并注意錨墊板的角度符合設(shè)計(jì)要求，確保波紋管與錨墊板垂直；（10）張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后進(jìn)行，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的程序和張拉控制應(yīng)力采用雙控，確保張拉質(zhì)量；4、主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1施工掛籃菱形60t6對(duì)2載重汽車EQ1141G18t2臺(tái)3汽車吊車QY2525t1臺(tái)4汽車吊車QY1616t1臺(tái)5汽車吊車QY88t1臺(tái)6橋梁壓漿設(shè)備CNN225kw4臺(tái)7內(nèi)模25m可調(diào)節(jié)自制4套8外模25m可調(diào)節(jié)自制4套9張拉千斤頂YCW250

32、B-2002套10張拉千斤頂YCW350A2套11電動(dòng)油泵ZB4-5005臺(tái)12附著式振搗器4臺(tái)13插入式振搗器ZN501.5kw20臺(tái)5、勞動(dòng)力組織機(jī)修班砼工班鋼筋班（預(yù)應(yīng)力組）模板班吊裝班每個(gè)“T”構(gòu)10810105邊跨現(xiàn)澆段15815105合攏段555536安全、環(huán)保措施6.1.跨越既有公路施工安全技術(shù)措施跨越既有公路施工需要做到“六不準(zhǔn)、六到位”“六不準(zhǔn)”：無(wú)安全技術(shù)措施不準(zhǔn)施工；無(wú)應(yīng)急預(yù)案不準(zhǔn)施工；技術(shù)交底不清、安全責(zé)任不明不準(zhǔn)施工；未設(shè)好防護(hù)不準(zhǔn)施工；施工負(fù)責(zé)人不到位不準(zhǔn)施工；安全檢查員不到位不準(zhǔn)施工。“六到位”：人員到位；職務(wù)到位；責(zé)任到位；防護(hù)措施到位；應(yīng)急措施到位；業(yè)務(wù)水平到位。施工前與公路管理部門簽訂施工配合協(xié)議、安全協(xié)議書，明確雙方的責(zé)任和義務(wù)、施工責(zé)任地段和期限、安全防范內(nèi)容和措施、工程結(jié)合部安全分工、安全監(jiān)督（配合）等。在具體工程開工前向運(yùn)營(yíng)單位、公路管理部門、構(gòu)筑物主權(quán)單位提出核查要求，共同制定針對(duì)性強(qiáng)、切合實(shí)際防護(hù)措施。及時(shí)提報(bào)影響既有公路正常運(yùn)營(yíng)的施工方案，報(bào)公路管理部門審查批準(zhǔn)后再施工。施工時(shí)，請(qǐng)管理單位派員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)配合。醒目位置設(shè)置安全警示牌，提醒過往車輛或行人注意安全。施工負(fù)責(zé)人、安全員、防護(hù)員、聯(lián)絡(luò)員等工作選派責(zé)任心強(qiáng)、具有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)的職工擔(dān)任，必要時(shí)請(qǐng)相關(guān)單位進(jìn)行培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。如施工中出現(xiàn)異常情