鼓風(fēng)機安裝方法

1、鼓風(fēng)機安裝方法一、安裝程序基礎(chǔ)校核一開箱檢查一基礎(chǔ)放線、平整I設(shè)備吊裝就位I校正調(diào)平I減震器固定I拆檢清洗I校正調(diào)平I附屬系統(tǒng)安裝I電氣及控制系統(tǒng)安裝I檢查加油I試運轉(zhuǎn)I隔音罩安裝。二、安裝要求1、開箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應(yīng)核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；風(fēng)機進出口方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進入。2、配套的發(fā)動機、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符合

2、設(shè)計要求。3、整體出廠的風(fēng)機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平。三、基礎(chǔ)和底座1、復(fù)測基礎(chǔ)尺寸、標高是否滿足設(shè)計圖要求，檢查所有的預(yù)留、預(yù)埋是否符合安裝條件。2、鼓風(fēng)機安裝前，將機房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復(fù)測預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及平面位置；3、校核基礎(chǔ)施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程；4、鼓風(fēng)機安裝重點是單機水平度、機組位置。5、采用方法：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水

3、平尺核測；四、風(fēng)機安裝1、將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；2、將鼓風(fēng)機用起重機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；3、將鼓風(fēng)機吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標記嚴格對正、對齊，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。五、拆檢清洗1、各機件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)有銹蝕時應(yīng)消除，并應(yīng)防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕。2、壓縮機應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行脫脂處理。3、拆檢清洗均應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行拆檢清洗。六、

4、找正調(diào)平1、設(shè)備中心的標高和位置應(yīng)符合設(shè)計的要求，其允差為2mm。2、設(shè)備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量。3、機組中非基準設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準設(shè)備為準進行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。4、其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5、管路與鼓風(fēng)機或壓縮機不應(yīng)當(dāng)強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應(yīng)當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機或壓縮機的找正精度，并調(diào)整達到要求。6、按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對所有油管潤滑點密封、控制和與油接觸的零部件進行循環(huán)沖洗。七、試運轉(zhuǎn)前檢查要求1、按設(shè)備技術(shù)文

5、件的規(guī)定加注潤滑油（劑）。2、潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。3、主機的進氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。4、電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5、盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。6、閥件和控制裝置，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機起動時負荷上最小的位置。7、機組各輔助設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格。8、各項安全措施符合要求。八、試運轉(zhuǎn)1、起動潤滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對控制油系統(tǒng)進行調(diào)整。2、電動機帶動的主機，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異

6、常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。3、小負荷試運轉(zhuǎn)lh后，應(yīng)停機，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損及其它不符合要求的問題時，應(yīng)按規(guī)定及時修整。4、小負荷試動轉(zhuǎn)的時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行，無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min的機組為4h,工作轉(zhuǎn)速3000r/min的機組為8h。5、負荷試運轉(zhuǎn)開始的階段，主機的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每5min升壓不得高于O.IMpa,并逐步達到設(shè)計工況。6、風(fēng)機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。7、連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24h。運轉(zhuǎn)中每隔一定的時間檢查潤滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8、軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振