水下袋裝砼專項施工方案

1、水下袋裝砼施工專項方案-、工程概況41.1概述41.2使用材料及技術參數4二、袋裝砼施工42.1編制依據42.2施工流程42.3施工準備52.4主要施工機具52.5材料計劃52.6勞動力安排62.7材料裝船及運輸62.8船上攪拌砼62.9砼裝袋及扎口72.10袋裝砼水下堆砌72.11安全技術與質量要求8三、其他103.1其他10、工程概況1.1概述本海底排污管道工程自K0+74.5K3+660段采用袋裝砼水下壓管堆砌施工工藝，總方量：12249.09m3；袋裝砼兩側用中粗砂回填；K0+74.5K3+460放流管袋裝砼上面采用200250kg塊石護坦，K3+46CK3+660擴散器段上面全部砼壓

2、管。1.2使用材料及技術參數1.2.1袋裝砼標號為C20氺膠比不宜大于0.4，混凝土內可摻入適量的粉煤灰、以及減水劑等外加劑；1.2.2砼袋：規(guī)格采用200g/m2聚丙烯(丙綸)抗老化編織袋，厚度：0.6mm;經向斷裂強度40KN/m緯向斷裂強度28KN/m斷裂伸長率15%25%CBF頂破強度3.6KN;等效孔徑095為0.080.4，垂直滲透系數10-210-3cm/S;1.2.3施工前所用編織袋，應進行現場見證試驗或根據實驗性施工過程中編織袋無破損、斷裂情況確定砼袋的規(guī)格。二、袋裝砼施工袋裝砼制作選在平板船上進行，事先將青蘭山臨時碼頭上已備好的水泥、碎石、中粗砂等材料裝船，平板船自航至施工

3、區(qū)域。袋裝砼制作采用自拌砼,為了控制自拌混凝土的工程質量，確保本工程袋裝混凝土質量合格，特編制本袋裝砼專項施工方案用于指導本工程的施工，必須嚴格按照本施工方案執(zhí)行。2.1編制依據2.1.1設計文件：中國市政工程中南設計研究總院泉惠石化工業(yè)區(qū)配套污水排放管系統(tǒng)工程施工圖及C20袋裝砼的施工參數文件；2.1.2水運工程混凝土質量控制標準(JTJ269-96)；2.1.3水運工程質量檢驗標準(JTS257-2008)；2.1.4泉惠石化工業(yè)區(qū)配套污水排放管系統(tǒng)工程(海底放流管)施工組織設計。2.2施工流程2.3施工準備2.3.1施工準備階段的質量管理，主要包括：圖紙的審查，施工方案的編制，原材料及半

4、成品材料檢驗后的質量符合設計要求；施工機械設備的種類數量級狀況等應滿足施工的需求；2.3.2施工前做好對施工人員的安全技術交底，要求依據設計圖紙和有關規(guī)范、按安全操作規(guī)程文明施工；2.3.3根據設計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定混凝土的所需坍落度和初、終凝時間，委托有資質的專業(yè)試驗室完成混凝土配合比設計；2.3.4砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合有關規(guī)范及設計要求；2.3.5確定澆筑砼所需的各種材料、機具設備及勞動力需用量；2.3.6確定砼施工所需的水、電，以滿足施工需要；2.3.7確定砼的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆

5、筑的需求；2.3.8確定砼試塊制作組數，滿足標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的需求。2.3.9試件應在砼的澆筑地點隨機抽取。2.3.10所購置的裝砼編織袋經過現場試驗無破損、斷裂情況發(fā)生選用編織袋并確定規(guī)格。2.4主要施工機具名稱型號數量雙輪手推車10臺秤2350攪拌機JZC1裝載機Z501自航平板船800t1說明：以上為計劃投入的機械設備，實際施工時將根據施工進度要求及現場情況進行調整。2.5材料計劃C20袋裝砼總工程量：12249.09m3，工程所用主要材料為：水泥、碎石、砂及編織袋等，以上物資必須準備充分，施工時依據工程進度及現場（碼頭）堆放場地容量及時調整各種材料進場數量和時間，以滿足施工進度的需

6、求。2.6勞動力安排項次名稱單位數量備注1攪拌機操作工人22混凝土工人103普工人204電工人15實驗員人16計量員人17潛水員人58測量員人2說明：以上為計劃投入的施工人數，實際施工時將根據施工進度要求及現場情況進行調整。2.7材料裝船及運輸用挖掘機（或小翻斗車等機械車輛）將水泥、碎石、砂等材料拌運至800t自航式平板船上堆放，在船舶運輸時為防止水泥被雨淋，要將水泥用彩條布覆蓋；2.8船上攪拌砼選配一條自航800噸船舶將jzc350攪拌機安放在船上固定，船舶兩舷應設置臨時護繩或護欄。2.8.1攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再

7、投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。2.8.2砼攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。2.8.3砼的原材料計量：水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥（或散裝水泥），按設計配合比確定每盤混凝土的水泥用量。外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，宜按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用；液態(tài)外加劑應隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，宜用量筒計量。砼原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。參考：水運工程混凝土質量控制標準（JTJ269-96）5.1.2原材料每盤稱量的允許偏差表5.1.2材料名稱允許偏差（

8、）水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%2.8.4混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進行：1、當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序宜為粗骨料一水泥一細骨料;2、當有摻混合料時，其順序宜為粗骨料f水泥f混合料f細骨料；3、當摻干粉狀外加劑時，其順序宜為粗骨料f水泥f細骨料f外加劑。混凝土的攪拌時間宜按下表確定。參考：水運工程混凝土質量控制標準（JTJ269-96）5.2.2混凝土攪拌的最短時間（S）表5.2.2砼坍落度（mm）攪拌機類型攪拌機出料量（L）V250250500>500<30自落式90s120s150s強制式60s90s120

9、s>30自落式60s90s120s強制式60s60s90s注：摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。2.8.5砼拌制中應進行下列檢查：1、檢查砼的坍落度及和易性；2、砼的攪拌時間應隨時檢查。2.9砼裝袋及扎口砼攪拌好后卸入出料口下的帶活門的料斗箱，人工裝入符合設計要求的編織袋內（每袋裝入砼量，不大于袋容量的85%）用電動封口機縫紉袋口，扎好袋口后下水堆砌。2.10袋裝砼水下堆砌2.10.1袋裝砼施工前，需要復測管道軸線及管段的標高符合設計及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報驗，取得同意后，方可進行袋裝砼作業(yè)。2.10.2平板船上施工人員利用繩索將袋裝砼緩慢放入水下（此方法主要是為了減少潛水員的工作量

10、），由潛水員在水下進行整理、堆砌；2.10.3當管道兩側袋裝砼堆砌到同管道直徑高時（管道與兩側袋裝砼組成寬度2m以上,長度同管段的平臺），可考慮用船上已經裝配好的爬桿等吊具用自制網兜或繩索將多袋砼（袋數實驗后定）吊入海水中安放在管道上（由潛水員在水下進行整理、堆砌），以提高工作效率；2.10.4袋裝砼上下皮間的豎縫要盡量錯開，堆砌斷面要符合設計要求，將管道用袋裝砼密實包裹。2.10.5質量檢驗標準：參考：水運工程質量檢驗標準（JTS257-2008）5.4.4水下袋裝砼允許偏差、檢測數量和方法表5.4.4.5序號項目允許偏差（mm檢測單兀和數量單元測點檢驗方法1頂面標高±1501用測

11、深儀與GPS、水準儀或全站儀測量2頂面寬度±200每2050m一個斷面1用鋼尺測量3邊坡坡度±10%2用測深儀與BS全站儀、坡度尺等測量2.11安全技術與質量要求2.11.1袋裝砼材料的質量要求1、水泥的采購、檢驗、驗證和入庫必須嚴格按照公司一體化管理和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；2、石子級配和含泥量等質量指標必須符合施工規(guī)范規(guī)定和設計要求，且必須嚴格按施工規(guī)范進行抽樣送檢；3、砂的含泥量按照規(guī)定進行抽樣送檢，做砂的細度模數和含泥量檢測；4、摻入粉煤灰、減水劑的用量應由試驗確定；5、外加劑使用必須嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，符合設計要求才能使用；6砼充填袋所用材質的品種、規(guī)格和技術指標應符合設

12、計要求。2.11.2砼現場攪拌管理1 、攪拌現場的管理必須嚴格遵守文明施工管理規(guī)定；2 、項目部的施工員為計量管理的第一責任人；3、混凝土設計配合比必須由具備檢測資質的單位確定，且混凝土設計配合比必須符合設計要求；經監(jiān)理工程師確認后進行掛牌施工；4、砼攪拌時，必須對水泥、石子、砂、粉煤灰、外加劑等采用臺秤進行嚴格計量；5、每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%；6、砼的攪拌時間等必須嚴格按照水運工程混凝土質量控制標準(JTJ269-96)有關規(guī)定執(zhí)行；7、試驗員按照水運工程混凝土質量控制標準(JTJ269-96)有關規(guī)定，及監(jiān)理工程師要求及時制作砼試件。2.11.3砼現場施工要求1、施工現

13、場所有用電設備，除作保護接零外，必須設置漏電保護裝置，架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線；2、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)；3、各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架上。電纜線應滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器；4、用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設備接地應良好,停止使用時切斷申源，箱門上鎖；5、施工用電的設備

14、、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證；漏電保護器要經常檢查，發(fā)現問題立即調換，閘刀熔絲要匹配；6、電動工具應符合有關規(guī)定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責；7、機、電操作人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，方可持證上崗；8、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露；9、機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規(guī)則；10、機械不得帶病運轉。運轉中發(fā)現不正常時，應先停機檢查。排除故障后方可使用

15、；11、機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用；12、砼攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，運輸道路暢通，然后方可開機工作；13、攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住；14、攪拌機運轉時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應將拌筒清洗干凈；15、混凝土攪拌前，操作人員應確認攪拌、供料、控制等系統(tǒng)運行正常。維修、保養(yǎng)或清理攪拌系統(tǒng)、供料系統(tǒng)時，必須切斷電源，懸掛嚴禁合閘安全警示標志，并派專人看守；16、檢修或清理攪拌滾筒必須封閉下料口、切斷電源、懸掛嚴禁合問安全警示標志,并派專人看守；17、采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車傷人，船與岸之間要搭設牢固與足夠寬的跳板便于手推車通行并規(guī)定上行與下行；18、現場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)