架空供熱管道施工方案secret

1、架空供熱管道施工方案一、施工準備一、技術(shù)準備1、施工人員已熟悉掌握圖紙,熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收標準和標準圖等.2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計施工方案,并向施工人員進行交底.3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進行技術(shù)交底、質(zhì)量平安交底,使施工人員掌握操作工藝.二、材料準備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證,管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷.2、管件符合現(xiàn)行標準,有出廠合格證,無偏扣、舌L扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷.3、各類閥門有出廠合格證,規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計要求.絲扣無損傷,鑄造無毛刺、無裂紋,開關(guān)靈活嚴密,手輪無損傷.4、附屬裝置：減壓閥、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應(yīng)符

2、合設(shè)計要求,應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書.5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設(shè)計要求.三、機具、工具1、主要機具廳P機具名稱常用規(guī)格型號備注l砂輪機JJK1T、JJK-5T2角向磨光機S1MJ-100、S1MJ-1253電焊機BX1300500、BS-3304液壓彎管機YW2A、LWG1-10B5套絲機DN15806切割機J3D-4007吊車8、16t8鋼絲純8209滑輪3T、5T10電動試壓泵Dsx-6011經(jīng)緯儀J212水準儀DSZl02、主要工具廳P工具名稱常用規(guī)格型號備注1套絲扳DNl5802管子割刀DN15803管鉗DN15-1504活動扳子SG192-805手鋸S

3、G10-806電錘Z1C-JD-167氣焊工具G0130、G01-1008鋼卷尺2、3、5m9鋼直尺110m10鋼絲刷150600mm11撬杠自制12麻繩813壓力表01.62.5MPa14溫度計Y100四、作業(yè)條件1、施工所需臨時設(shè)施及“三通一平已經(jīng)解決,現(xiàn)場各種預(yù)制場地已經(jīng)落實.離現(xiàn)場較近,運輸方便；在雨季不會積水.2、管道、管件及閥門均已檢驗合格,具有技術(shù)資料,并與設(shè)計核對正確無誤.3、管道兩端起止點的設(shè)備已安裝好,并且設(shè)備的二次灌漿的強度已經(jīng)到達要求.五、施工組織及人員準備1、施工組織應(yīng)保證重點,統(tǒng)籌安排；2、采用先進技術(shù),推進施工標準化、機械化；3、科學(xué)地安排施工方案,保證連續(xù)均衡舉

4、進行施工；4、保證工程質(zhì)量,做到平安施工；5、講究經(jīng)濟效益,努力降低工程本錢；6、應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；7、應(yīng)配備滿足施工需要的技術(shù)工人,如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等.二、管道及配件安裝一、材料質(zhì)量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證實文件,規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求,進場時應(yīng)做檢查驗收,并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認.2、所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收.包裝應(yīng)完好,外表無劃痕及外力沖擊破損.3、管材鋼號應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求,耐壓從管壁厚度上解決,耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度

5、的不同選用不同的鋼號.4、管道上使用沖壓彎頭時,所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同.二、工藝流程架空敷設(shè)施工工藝流程:三、操作工藝1、管道支架制作安裝.1、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計要求采用固定支架和滑動支架.2、管架根底施工.A、根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量,每個管、架位置上打進中央樁或中央限制樁,然后用白灰放出管架根底坑的位置線.放坡參見下表:土的類別邊坡坡度高：寬坡頂尢柿裁坡頂后靜柿栽坡頂啟動布裁直立壁何我中密的砂土1:1.001:1.25L:1.501.00中密的碎石類土填充物為砂土1:0.751:1.001:1.251.00硬塑的砂質(zhì)粉土1:0.671:0.751:1.001.25中密的碎石類

6、土填充物為黏土1:0.501:0.671:0.751.50硬塑的復(fù)黏土、黏土1:0.331:0.501:0.671.50無黃土1:0.101:0.251:0.332.00軟質(zhì)巖L:0.001:0.101:0.252.00B、采用人工挖土,沿灰線直邊切出坑梢邊的輪廓線.一、二類土,按30cm分層逐步開挖,三、四類土,先用鎬翻動按30cm分層,每挖一層清底一次.出土堆放先向遠處松甩,挖土距坑梢底約1520cm處,先預(yù)留不挖,下道工序進行前,按限制抄平木樁找平.C、進行混凝土根底的施工,同時,要把事先按設(shè)計圖預(yù)制好的鐵件(地腳螺栓或預(yù)留空洞)即時預(yù)埋好,用水平儀找準設(shè)計標高.如果為預(yù)埋地腳螺栓,要注

7、意找直、找正.在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好,預(yù)防損壞絲扣.D、軟基處理.根據(jù)設(shè)計和招標文件要求,本工程局部管段所經(jīng)過的位置土質(zhì)比擬差,需進行軟基處理,采用打入園木樁進行軟基處理.打入圓木樁施工的具體方式如下：a、由于打樁的土質(zhì)比擬松軟,且打入樁的直徑小、長度短,所以采用簡易陸上卷揚機或挖掘機作為打入樁的動力裝置.b、在施工中必須做好以下技術(shù)舉措：(a)、測量放樣,放出打樁位置的中央線和邊線,定出每根樁的樁位,用插竹片板作為標志.(b)、制樁用的松木須挺直,可保持其原來的錐度,但小頭直徑與設(shè)計尺寸的誤差不得超-1cm.(c)、打樁前在每根樁上作出標志,以便隨時檢查打入深度.(d)、

8、樁的下端應(yīng)削尖,一般可根據(jù)土壤情況削成規(guī)那么的三棱或四棱的錐體,錐體的長度位樁直徑的1.52.0倍.樁尖端稍禿,以免打入時樁尖損壞,錐體各斜面應(yīng)與樁軸對稱,樁尖的頂點應(yīng)在樁的軸線上,以保證打入時位置正確.(e)、隨施工進展,隨時復(fù)核樁位位置,以防樁位發(fā)生偏移.、做好詳細施工紀錄.(3)、管架和管道支座預(yù)制.A、按設(shè)計圖紙編制加工草圖,按程序進行放樣,放樣前將鋼平臺清理干凈,校核劃線工具,注意留出焊接收縮量和切割加工余量.B、切割前,先將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈.切割后,切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.0mm的缺陷.C、組對焊接時,按設(shè)計要求根據(jù)焊接工藝進行.焊接前,根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)

9、形式,采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝限制法,到達減少變形的目的.D、管架焊制后須進行檢查、校核.滑動支座、固定支座、導(dǎo)向支座組對焊制前,先進行鉆孔,焊制后分類保管待用.U形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好,與支座配套使用(4)、管道支架安裝架空管架安裝：管架根底到達強度后,根據(jù)管架的外形尺寸、重量,可采用吊車、卷揚機、三木搭等不同的方法將管架立起就位.并同時架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時找正找直.如果采用預(yù)埋鐵件焊接固定,要嚴格保證焊接質(zhì)量,要焊透焊牢.地腳螺栓連接時,要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓.2、補償器安裝為了預(yù)防管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架,室外熱力管網(wǎng)安裝時,應(yīng)

10、按設(shè)計要求設(shè)置補償器.補償器分為自然和人工補償器兩種.供熱管網(wǎng)常采用的補償器,設(shè)在兩固定支架之間直管段的中點.(1)、為了減少熱態(tài)下(即運行時)補償器的彎曲應(yīng)力,提升其補償水平,安裝補償器時應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)撐(即不加熱進行冷拉或冷撐).(2)、預(yù)拉伸(預(yù)撐)量為補償管段(即兩固定支架之間管段)熱延伸量AL的1/2.AL=aL(t2-t1)式中AL管段的熱延伸量;a管材的線膨脹系數(shù)；對于碳素鋼管約為0.012mm/(m學(xué);L兩固定支架之間的管段長度(mm);t2管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度(C)；t1管道安裝時的環(huán)境溫度(C)；(3)、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進行預(yù)撐.3、疏水器安裝(1)、

11、根據(jù)設(shè)計圖紙要求安裝疏水器.(2)、在蒸汽管道的高點設(shè)手動放空氣閥(平時不用),當管道系統(tǒng)進行水壓試驗(向管道內(nèi)充水)或初次通蒸汽運行時,利用此閥排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣.(3)、在凝結(jié)水干管的始端(高點)設(shè)自動放空氣閥,假設(shè)采用不帶排氣閥的疏水器時,在疏水器的前方應(yīng)裝設(shè)放空氣閥.以便在系統(tǒng)運行過程中能及時排除凝結(jié)水管道內(nèi)的空氣.(4)、在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應(yīng)設(shè)置放水和排氣裝置.為了檢修時減少熱水的損失和縮短防水時間.4、閥門的安裝(1)、閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量.(2)、閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗.試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中

12、抽查10%,且不應(yīng)少于一個.對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗.閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行.(3)、閥門的強度和嚴密性試驗,應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏.閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于下表的規(guī)定.公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封<50151515652003015602504506030180(4)、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝.(5)、井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標

13、準的規(guī)定.(6)、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊.(7)、連接法蘭的螺栓,直徑和長度應(yīng)符合標準,擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2.5、減壓閥安裝：減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上,前后應(yīng)裝法蘭截止閥.安裝時應(yīng)注意方向,不得裝反.安裝完后,應(yīng)根據(jù)使用壓力進行調(diào)試；6、除污器安裝：熱介質(zhì)應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進入.安裝時應(yīng)設(shè)專門支架,但所設(shè)支架不能阻礙排污,同時需注意水流方向與除污器方向相同.系統(tǒng)試壓與清洗后,應(yīng)清掃除污器.7、調(diào)壓孔板安裝：調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板,開孔的位置及直徑由設(shè)計決定.介質(zhì)通過不同孔徑的孔板進行節(jié)流,增加阻力

14、損失起到減壓作用.安裝時夾在兩片法蘭的中間,兩側(cè)加墊石棉墊片,減壓孔板應(yīng)待整個系統(tǒng)沖洗干凈前方可安裝.8、供熱管道的保溫(1)、保溫的目的.供熱管道進行保溫的目的,是為了減少熱媒在輸送過程中的熱損失,使熱媒維持一定的參數(shù)(壓力、溫度),以滿足生產(chǎn)、生活和采暖的要求.(2)、本工程采用巖棉作為保溫材料.(3)、保溫結(jié)構(gòu).供熱管道的保溫結(jié)構(gòu),由內(nèi)向外是防腐層、保溫層、保護層和色漆(或冷底子油).防腐層為底漆(樟丹或鐵紅防銹漆)兩遍,不涂刷面漆.保溫層由選定的保溫材料組成.保護層分石棉水泥、瀝青玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等.明裝的供熱管道為了表示管內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì),一般在保護層外涂上色漆,地溝內(nèi)的供熱

15、管道為了預(yù)防濕氣侵入保溫層,不涂色漆而涂刷冷底子油.(4)、供熱管道的保溫施工.保溫施工程序：防腐層施工、保溫層施工、保護層施工和涂刷色漆或冷底子油.A、防腐層施工：管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆二遍,鋪管時假設(shè)管身漆面有損傷處,應(yīng)予以補刷.此次應(yīng)將接口、彎頭、和方形補償器等處涂刷底漆二遍.B、保溫層施工：保溫層施工有預(yù)制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂抹和現(xiàn)場發(fā)泡等方法,其中常采用預(yù)制瓦砌筑法,施工時在管道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫,縫內(nèi)填石棉繩.在閥門、法蘭等處常采用涂抹法施工.C、保護層施工：涂抹厚度為1015mm,要求厚度一致,光滑美觀,底部不得出現(xiàn)鼓包.D、涂刷色漆：色漆拌合要均勻,涂刷時,動作要

16、快,要求均勻、美觀.9、架空管道安裝(1)、按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標,量出支架上的支座位置,安裝支座.(2)、支架安裝牢固后,進行架設(shè)管道安裝,管道和管件應(yīng)在地面組裝,長度以便于吊裝為宜.(3)、管道吊裝,可采用機械或人工起吊,綁扎管道的鋼絲吊點位置,應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜.已吊裝尚未連接的管段,要用支架上的卡子固定好.(4)、焊接時,管道全部吊裝完畢后再焊接.焊縫不許設(shè)在托架和支座上,管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150200mm.(5)、按設(shè)計和施工各規(guī)定位置,分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接好.(6)、管道安裝完畢,要用水平尺在每段管上進行一次復(fù)核.找正調(diào)直,使

17、管道在一條直線上.(7)、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵.(8)、按設(shè)計后規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓,合格后辦理驗收手續(xù),把水泄凈.(9)、管道防腐保溫,應(yīng)符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定,注意肩做好保溫層外的防雨,防潮等保護舉措.10、管道焊接鋼管采用焊接方式連接,鋼管焊接施工技術(shù)舉措如下：(1)、管材的質(zhì)量限制A、鋼管必須具有制造廠的合格證書.B、鋼管外表應(yīng)無顯著銹蝕,無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲,損傷,不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機械損傷等.(2)、焊條的選用A、管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分,機械強度應(yīng)與母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性.B、焊條質(zhì)

18、量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準碳鋼焊條,低合金焊條的規(guī)定.焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進行烘干,在使用中保持枯燥,焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫.(3)、焊接的施工要求A、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格,取得上崗資格證.B、焊接施工前需要對對焊機的用電平安進行檢測,焊接施工時,施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品,保證施工平安.C、焊接前應(yīng)調(diào)整好對焊機的電流與電壓,并根據(jù)管材采用相應(yīng)型號的焊條,試焊滿意后才能開始焊接施工,以免對管材造成焊傷.D、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢,然后修口,去除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的外表銹跡至露出金屬光澤,管端端面的坡口角度,鈍邊,間隙,應(yīng)滿足標準規(guī)定.不得在對口間隙夾焊幫條

19、或用加熱法縮小間距施焊.E、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平,當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠,錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚,且不得大于2mm.F、對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接,這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定,預(yù)防鋼管重量集中在焊縫位置.G、縱向焊縫應(yīng)放在管道中央垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開.H、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm;直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm;管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫.I、焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求,焊縫應(yīng)平滑,寬窄一致,根部焊透,無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象,焊縫增強面應(yīng)高出管面約2毫米,焊出坡口邊緣23毫米.11、水壓試驗(1)、試壓以

20、前,須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風(fēng)閥、最低處的泄水閥進行檢查.(2)、根據(jù)管道進水口的位置和水源距離,設(shè)置打壓泵,接通上水管道,安裝好壓力表,監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降.(3)、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況,觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求.(4)、灌水進入管道,翻開防風(fēng)閥,當防風(fēng)閥出水時關(guān)閉,間隔短時間后在翻開防風(fēng)閥,依次順序關(guān)啟數(shù)次,直至管內(nèi)空氣放完方可加壓.加壓至試驗壓力,熱力管網(wǎng)的試驗壓力應(yīng)等于工作壓力的1.5倍,不得小于0.6MPa,穩(wěn)壓lOmin,如壓力降不大于0.05MPa,即可將壓力降到工作壓力.可以用重量不大于1.5kg的手錘敲打管道局焊口150mm處,檢查焊縫質(zhì)量,不滲、不漏為

21、合格.(5)、試壓合格后,填寫試壓試驗記錄.12、管道吹掃(1)、吹掃前的檢查A、管道已通過水壓試驗,驗收合格；B、支架都予以加固；C、補償器兩端固定螺桿上的螺帽適當放松.(2)、吹掃方法A、管道吹掃前將系統(tǒng)的流量孔板撤除,吹掃完畢再將其安裝；B、吹掃設(shè)一檢測點,靶板用鋁板制成,排氣管管口應(yīng)朝上傾斜(30C左右為宜),拍向空處；C、排氣管焊有牢固的支承,以承受排汽的反作用力；D、把疏水管的閥門關(guān)閉,把不吹掃的旁支管隔離,啟動鍋爐系統(tǒng),先對管子進行預(yù)熱,然后開始進行蒸汽吹掃,吹掃速度在30m/s以上；E、吹掃次數(shù)分兩次以上進行,直到合格為止,兩次吹掃后,翻開疏水管上的閥門,讓其參與吹掃,目測其吹掃出來的蒸汽無雜物時,連續(xù)兩次更換靶板檢